聚合部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

屏蔽泵的維護(hù)與檢修規(guī)程 5 球磨機(jī)的維護(hù)與檢修規(guī)程 離心機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 籠式反應(yīng)器維護(hù)與檢修規(guī)程 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 變速箱維護(hù)檢修規(guī)程 離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)與檢修規(guī)程 本規(guī)程適用于343-A/R-01、343-R-02、345-A/R-01、342系統(tǒng)帶攪拌器的容器設(shè)備的維護(hù)2.檢修周期大修24～36個(gè)月。3.1維護(hù)內(nèi)容3.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常、視鏡是否清晰、有無(wú)水流動(dòng)。3.1.8檢查修補(bǔ)容器外部保溫層。3.1.9保持設(shè)備的整潔。3.2大修內(nèi)容3.2.2檢查或修理或更換進(jìn)料閥、放料閥。3.2.3檢查修理或更換容器視鏡、燈鏡、溫度計(jì)套管等。3.2.9檢查或修理容器內(nèi)部盤管或列管加熱器。5.1.7減速機(jī)齒輪不得有毛剌、裂紋、斷裂等缺陷。油封處情況良好。5.1.8擺線針輪減速機(jī)內(nèi)滾動(dòng)體及圓盤不得有裂紋，銹蝕等缺陷。5.2驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1檢修資料齊全、設(shè)備零部件齊全.5.2.2潤(rùn)滑油位符合要求、油封無(wú)泄漏。5.2.3密封液保持密封液罐2/3以上液位，液位下降后注意補(bǔ)加密封液，343A01密封液壓力5.2.6減速箱溫升小于50℃。5.2.8設(shè)備運(yùn)行電流低子額定值。5.2.9容器內(nèi)加水試車時(shí)間不低于8小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)間不容器內(nèi)液位不得低于20%,)。5.2.10設(shè)備檢修場(chǎng)地清潔。葉輪口環(huán)直徑間隙值5.1.10水夾套及換熱器內(nèi)壁所涂漆必須耐100℃以上。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1試車前檢查循環(huán)冷卻水閥打開(有冷卻夾套的),水流暢通。工藝處理完畢。包括進(jìn)料、預(yù)熱、接線送電等。檢查泵底部軸承監(jiān)測(cè)器(或堵頭)已安裝。5.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電流不超過額定值。泵及其冷卻系繞無(wú)明顯泄漏(帶水夾套的)。防腐保溫完好。3.1維護(hù)內(nèi)容3.1.1檢查及清除泄漏，緊固松動(dòng)的螺栓。3.1.2對(duì)有輔助EG的，檢查EG的流量，調(diào)整至合適值。3.1.3對(duì)軸封的泄漏進(jìn)行檢查、處理。3.1.4檢查聯(lián)軸節(jié)、軸承、萬(wàn)向節(jié)有無(wú)異常。3.1.7設(shè)備緊固件無(wú)松動(dòng)，泵附件完整。3.1.8保持設(shè)備的整潔。3.2大修內(nèi)容3.2.1檢查聯(lián)軸節(jié)，檢查更換彈性塊。3.2.2對(duì)有減速機(jī)構(gòu)的，對(duì)減速成機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆檢、維修。3.2.3檢查泵的軸承，進(jìn)行更換和潤(rùn)滑。3.2.4檢查泵的定、轉(zhuǎn)子，視磨損情況更換。3.2.7對(duì)軸封進(jìn)行檢查，更換填料或機(jī)封組件。3.2.8對(duì)泵的油漆進(jìn)行處理，重刷、補(bǔ)油漆。4.1檢修前的準(zhǔn)備工作4.1.1熟悉了解設(shè)備運(yùn)行狀況，制定檢修方案。4.1.2準(zhǔn)備好檢修用的備品備件、原材料、工器具。4.1.4泵內(nèi)介質(zhì)排盡，并用EG手動(dòng)盤車清先定、轉(zhuǎn)子。4.1.5減速箱內(nèi)油排盡。4.1.6填定設(shè)備交出單。4.2檢修注意事項(xiàng)4.2.1憑檢修任務(wù)單才能檢修。4.2.2注意檢修中的安全，動(dòng)火要有動(dòng)火證。5.1檢修中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1要求轉(zhuǎn)子表面不得有傷痕，其表面粗糙度應(yīng)為0.8。5.1.2定子內(nèi)表面必須光滑，并不得有嚴(yán)重劃痕。5.1.3轉(zhuǎn)子裝入定子時(shí)不得有特緊點(diǎn)，在裝配前，對(duì)定、轉(zhuǎn)子充分潤(rùn)滑(如用EG)。5.1.4轉(zhuǎn)子端部的導(dǎo)套孔不應(yīng)有明顯的磨損，導(dǎo)套與孔的配合為H7/r6配合。5.1.5萬(wàn)向節(jié)兩頭的銷孔與銷套采用H7/r6配合，銷與銷套采用H8/h8配合。5.1.6萬(wàn)向節(jié)銷孔內(nèi)表面的粗糙度不得低于1.6。5.1.7銷軸和銷套表面粗糙度應(yīng)為1.6,應(yīng)無(wú)裂紋，毛刺，劃痕等缺陷。5.2驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1螺桿泵不允許空負(fù)荷試車。5.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。5.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)雜聲。5.2.4軸封裝置工作正常，無(wú)泄漏。5.2.5流量、壓力平穩(wěn)，滿足工藝生產(chǎn)要求。5.2.6電流不超過額定值。5.2.7滾動(dòng)軸承、減速箱溫升正常，不超過60度。5.2.8負(fù)荷試車兩小時(shí)。5.2.9檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。5.2.10檢修場(chǎng)地清潔。3.2大修內(nèi)容3.2.1檢查離合器的情況，進(jìn)行修理和潤(rùn)滑。3.2.2檢查萬(wàn)向節(jié)，對(duì)十字頭軸承檢查更換、潤(rùn)滑3.2.7對(duì)泵體的支撐彈簧進(jìn)行檢查，更換損壞件。3.2.8泵體、減速箱、電機(jī)重新找正。5.1.1填料裝好后，壓蓋與泵體的距離應(yīng)四周相等，VX/TR-RT224型預(yù)緊間距為5.2.3密封液位在視鏡處觀看不高于視鏡2/3,不低于1/3,管路通暢，無(wú)泄露。5.2.6減速箱溫升小于60度。本規(guī)程適用于聚酯裝置球磨機(jī)342-M-02的維護(hù)檢修。大修：24～36個(gè)月3.1維護(hù)內(nèi)容3.1.1檢查密封液系統(tǒng)工作狀況。3.1.2經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)工作狀況，防止冷卻不良而損壞設(shè)備。3.1.4研磨珠的正常添加量：最少0.32L,最多0.86L。3.1.5添加研磨珠時(shí)，拆下篩筒，檢查篩筒磨損狀況。3.1.6檢查并消除各種跑、冒、滴、漏。3.1.7檢查、調(diào)整或更換皮帶。3.1.8檢查、修理或更換機(jī)封。3.3大修內(nèi)容3.3.1包括小修內(nèi)容。3.3.2冷卻水夾套的清洗、除垢。3.3.3檢查定子和研磨頭的磨損狀況進(jìn)行修理或更換，檢查，測(cè)量有效研磨腔體積。3.3.4檢查、修理主軸，更換軸承。3.3.5檢查、修理液力手壓泵。3.3.6檢查兩組機(jī)封的工作情況，如磨損，更換相應(yīng)的件。5.1.4物料出口溫度<40℃5.1.5電流14～17A5.2.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)滿足工藝生產(chǎn)的要求。5.2.10設(shè)備完好、清潔。大修18-36個(gè)月。3.1維護(hù)內(nèi)容3.1.1檢查各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。3.1.2檢查清洗入口過濾器。3.1.3校正聯(lián)軸器對(duì)中情況。3.1.4檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況(上下軸承、刀軸驅(qū)動(dòng)齒輪箱、活塞桿)。3.1.5檢查上下軸承的運(yùn)行溫度。3.1.6檢查去皮時(shí)的不平衡度及噪音情況。3.1.7檢查去皮時(shí)的EG流量。3.1.8檢查去皮時(shí)起點(diǎn)和止點(diǎn)刀的位置。3.1.9保持設(shè)備整潔。3.2大修項(xiàng)目3.2.1檢查花藍(lán)內(nèi)粗料堆積情況、并清理。3.2.2檢查刀軸上刀的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行維修、更換。3.2.3檢查底部排放管有無(wú)堵塞并清理。3.2.4檢查軸承和密封的性能，必要時(shí)進(jìn)行更換。3.2.5檢查聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接件的磨損情況。3.2.6對(duì)主軸進(jìn)行拆檢，對(duì)軸承、密封件進(jìn)行檢查更換。3.2.7對(duì)花藍(lán)與主軸聯(lián)接用的抱環(huán)進(jìn)行檢查、更換。3.2.8對(duì)刀軸的固定軸承、密封件進(jìn)行檢查、更換。3.2.9對(duì)刀軸驅(qū)動(dòng)齒輪箱進(jìn)行拆檢，更換軸承、密封件。3.2.10對(duì)驅(qū)動(dòng)渦輪、渦桿進(jìn)行拆檢，更換損壞件、潤(rùn)滑。3.2.11對(duì)液壓減震彈簧進(jìn)行檢查、更換。3.2.12對(duì)離心機(jī)各個(gè)傳感器的距離進(jìn)行檢查、設(shè)定3.2.13對(duì)刀軸的起、止點(diǎn)的工作間隙進(jìn)行調(diào)整、測(cè)試。4.1檢修前準(zhǔn)備工作4.1.4辦理停電、檢修作業(yè)票，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排凈離心機(jī)內(nèi)介質(zhì)，4.1.5符合安全檢修條件(除非故障原因不清需要查找外),并拆除相關(guān)信號(hào)線和電源線。4.2檢修中注意事項(xiàng)4.2.1在拆卸前須將離心機(jī)內(nèi)充分排空，進(jìn)口閥關(guān)閉。4.2.2拆卸前相關(guān)線路脫開，填寫設(shè)備交出單。4.2.3拆卸吊裝時(shí)，須用或制作專門的吊裝架。4.2.4吊裝時(shí)須嚴(yán)格按說(shuō)明書進(jìn)行，利用頂部吊裝孔吊裝。4.2.5在吊頂蓋時(shí)，須注意刀軸不得和殼體發(fā)生碰撞，以免損壞刀面。4.2.6在拆卸抱環(huán)時(shí)，注意保護(hù)抱環(huán)，利用頂孔頂出抱環(huán)，以免損傷抱環(huán)。4.2.7在拆花藍(lán)時(shí)，要利用隨機(jī)帶的專用工具進(jìn)行拆卸，頂出后，吊裝時(shí)，也必須利用此吊4.2.8在拆主軸軸承時(shí)，要注意對(duì)軸頸和軸表面的保護(hù)。4.2.9拆裝油封，須防止油封翻邊。4.3拆卸與檢查4.3.7將刀軸驅(qū)動(dòng)處齒輪箱、渦輪、渦桿、軸7.2常見故障與處理(見表1)表1序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因1不平衡度高檢查離心機(jī)各點(diǎn)的聯(lián)接情況檢查減震彈簧工作情況以及減震油的情況。拆檢花藍(lán)的堆積情況檢查去皮時(shí)EG流量如有松動(dòng)，進(jìn)行緊固。檢查、更換彈簧，加注減震油。拆檢后手動(dòng)去皮。2流量不穩(wěn)檢查離心機(jī)前過濾器的情況檢查離心機(jī)出料管有無(wú)堵塞檢查粗料排放管有無(wú)堵塞更換定轉(zhuǎn)子，提高速度清洗過濾器。清洗疏通排料管。3檢查軸承工況加注潤(rùn)滑油拆檢更換軸承并檢修相關(guān)項(xiàng)大修周期24~36個(gè)月3.1維護(hù)檢修內(nèi)容3.1.3檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象并及時(shí)予以消除。3.2大修內(nèi)容3.2.1解體檢查、修復(fù)兩端攪拌軸和攪拌軸密封件。3.2.4檢修油過濾冷卻系統(tǒng)的齒輪泵、管道。3.2.9根據(jù)需要開大蓋或更換回盤、隔板、攪拌軸等。4.1檢修前的準(zhǔn)備4.1.1拆除進(jìn)出料端的Cs145放射源液位計(jì)。4.1.2工藝處理完畢，包括排料、降溫、排放熱媒、密封液、潤(rùn)滑等。4.1.3切斷動(dòng)力電源并拆線。4.1.5準(zhǔn)備好專用工器具，檢修平臺(tái)運(yùn)到檢修現(xiàn)場(chǎng)。形圈、橡膠密封圈及石棉墊。軸封組裝完畢后保壓試驗(yàn)(內(nèi)外腔),壓力0.5MPa,保壓4小2.檢修周期3.1.3每天至少兩次檢查切片的外形質(zhì)量。3.1.13更換、清洗鑄帶頭.更換鑄帶頭墊片。3.2大修內(nèi)容3.2.1包括所有小修內(nèi)容。3.2.2檢查、調(diào)校鑄帶頭和切粒機(jī)體的相對(duì)位置。3.2.5檢查機(jī)體油漆。4.1檢修前的準(zhǔn)備工作4.1.1熟悉、了解設(shè)備運(yùn)行狀況，制定檢修方案。4.1.2準(zhǔn)備好檢修用的備件、材料及專用工器具。4.1.3做好斷電、拆線、停水、掛牌、安全防護(hù)等工藝處理工作。4.1.4填寫設(shè)備檢修記錄。4.2檢修注意事項(xiàng)4.2.3拆、裝鑄帶頭時(shí)，應(yīng)慎防燙傷。5.1檢修中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1動(dòng)刀、定刀的刃磨標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm/m。5.1.2兩定刀片的對(duì)接間隙≤0.02mm,5.1.4前、后引料輥間隙1.5～1.7mm5.1.6齒輪箱齒輪嚙合間隙≤0.20mm,5.1.7聯(lián)軸節(jié)找正5.2驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1資料及設(shè)備檢修記錄完整、齊全。5.2.2鑄帶頭鑄帶無(wú)阻滯、扭曲。5.2.3無(wú)異形切片。5.2.4氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作靈敏，各聯(lián)鎖到位。5.2.8設(shè)備本體及現(xiàn)場(chǎng)清潔。密封環(huán)直徑(mm)徑向跳動(dòng)(mm)大修24-36月名側(cè)間隙.5齒輪嚙合的頂間隙為0.2~0.3M(M為法向模數(shù))..6用壓鉛法檢查齒輪的側(cè)間隙和頂間隙，不符合第4,5條規(guī)定者，可按表2及第5條.7兩齒輪的中心距極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.名稱極限偏差名稱極限偏差齒輪軸.1齒輪軸不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。.2軸頸圓柱度和橢圓度應(yīng)不大于0.02mm.3軸頸處的直線度就不大于0.015mm/m,其它部位的直線度應(yīng)不大于0.04mm/m..4安裝軸承處的軸頸粗糙度應(yīng)為1.6。鍵槽與軸的中心線對(duì)稱度不大于0.03mm。.6軸的表面及與密封件配合處有嚴(yán)重磨損或軸產(chǎn)生裂紋應(yīng)更換。滾動(dòng)軸承向心球軸承和向心力推力軸承內(nèi)座圈與軸配合外座圈與軸承座配合內(nèi)座圈與軸承配合外座圈與軸承座配合.5滾動(dòng)軸承外圈配合的孔表面粗糙度為1.6。5.1.2擺線針輪減速器機(jī)座5.1.2針齒殼公差標(biāo)準(zhǔn)使用極陷十0.037徑向跳動(dòng)孔距最大誤差間隙使用極限使用極限.4擺線齒輪軸向間隙為0.2~0.25毫米字頭錯(cuò)開180。;日本擺線饑兩擺線輪字頭并列。輸出鈾.1軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。.2與滾動(dòng)軸承配合的軸頸粗糙不低于1.6,配合公差為D/gc.橡膠密封圈針齒套與針齒銷.1針齒套、針齒銷表面粗糙度1.6,;并不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。.2針齒套表面粗糙度外面為0.8,內(nèi)圓為.2.6.3針齒銷與針齒套的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。單位：毫米針齒銷間隙使用極限銷鈾與銷套.1銷鈾表面租糙度為0.8,應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。.2銷套表面租糙度為0.8,應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。.3銷軸與銷套的橢圓度和圓柱度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)1987-86的規(guī)定.滾動(dòng)軸承現(xiàn)象..3軸承與軸承座之間不允許放置墊付片.聯(lián)軸器.1拆卸聯(lián)軸器必須使用專用工具，不得直接敲打.徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)剛性彈性5.1.3無(wú)級(jí)變速箱無(wú)級(jí)變速箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表12序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(mm)工具和方法1片松緊情況松緊適中，滑片不能過松滑片束在滑片套內(nèi)的松緊度以手推滑片能隨手推動(dòng)為準(zhǔn)不得有擺調(diào)整2在I=1時(shí)，平行度誤差≤百分表，V型滑片3加壓板對(duì)鏈條應(yīng)平行接塞尺和目測(cè)4行全機(jī)水平度縱橫向水平度≤0.5/1000水平儀5轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有軋剎現(xiàn)象6各密封點(diǎn)不得滲油和漏油75.2驗(yàn)收質(zhì)量要求5.2.1檢修記錄單和零部件換修記錄單已填好.5.2.2設(shè)備本體及檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)干凈.5.2.3潤(rùn)滑液系統(tǒng)工作正常.5.2.5防腐完好.5.2.6靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏.5.2.7溫升不大于50度.本規(guī)程適用于345B10、046B02、088B3.1.2按潤(rùn)滑基準(zhǔn)要求添加潤(rùn)滑脂。3.1.3檢查設(shè)備是否有發(fā)熱現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫升不高過50℃。3.1.4檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異響.如有異常.立即停車處理。3.1.5緊固葉片組的并帽.,檢查葉片角度是否有變化。3.1.6清洗葉片積土及污垢。3.1.7檢查潤(rùn)滑部位，更換潤(rùn)滑油及密封圈。3.2.1包括小修內(nèi)容。3.2.2拆卸各零部件.并清洗檢查。3.2.4檢查、修理、校正傳動(dòng)軸、帶輪等。3.2.5清洗、檢查軸承及軸承座.檢查修理風(fēng)道。5.1.2葉輪本規(guī)程適用于COOPER(庫(kù)柏)TA3000、TA6000離心式空氣壓縮機(jī)的操作、巡檢、日(油壓一般在0.8Mpa左右);油溫是否正常(若冬天油溫過低則需先開油加熱器預(yù)熱)。2.1.5檢查冷凝水排放系統(tǒng)閥門是否全開(其凝水排放系統(tǒng)旁通2.2.4按加載鍵(Auto)加載，并檢查各級(jí)溫度、振動(dòng)2.3.4停機(jī)30分鐘后關(guān)掉循環(huán)冷卻水閥門，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則應(yīng)關(guān)掉輔助油泵與真空抽氣源。周期保養(yǎng)內(nèi)容每周(或運(yùn)行50小時(shí))每周(或運(yùn)行50小時(shí))每6個(gè)月(或運(yùn)行4000小時(shí))油箱抽真空過濾元件更換每6個(gè)月(或運(yùn)行4000小時(shí))每6個(gè)月(或運(yùn)行4000小時(shí))主驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器更換潤(rùn)滑脂每6個(gè)月(或運(yùn)行4000小時(shí))每6個(gè)月(或運(yùn)行4000小時(shí))每6個(gè)月(或運(yùn)行4000小時(shí))每6個(gè)月(或運(yùn)行4000小時(shí))每2年(或運(yùn)行8000小時(shí))5.2.4拆下過濾元件固定螺母，拆下過濾元件，并安裝一個(gè)新的濾芯(安裝時(shí)固定螺母不要可能原因電機(jī)振動(dòng)異?；蛴挟惵晢?dòng)器不正常安裝螺栓松動(dòng)其它機(jī)械部件松動(dòng)高電壓或不平衡電壓軸承受損聯(lián)軸器損壞電機(jī)過熱電壓過底、過高或不平衡電機(jī)過載控制系統(tǒng)設(shè)置不正確接線不正確接管不真確啟動(dòng)器不正常電機(jī)氣隙中有塵物接單相電機(jī)卡死壓縮機(jī)設(shè)置不正確齒輪箱漏油真空裝置彎管沒加油真空抽裝置壓力不正確齒輪箱密封墊片損壞油封損壞密封損壞可能原因壓縮機(jī)高振動(dòng)控制板接線不正確高油溫油污染喘振電機(jī)振動(dòng).牽引連軸器受損.葉片與污物或損壞可能原因電機(jī)啟動(dòng)柜沒有被合上緊急停車按鈕被按EmergencySTOP主熔斷絲斷了或不正確牽引電機(jī)啟動(dòng)柜功能不正常(包括)一保險(xiǎn)絲一控制變壓器—接線啟動(dòng)/停止，電路接線不正確電流傳感接線不正確壓縮機(jī)跳車工況(需改進(jìn)工作)電機(jī)線圈短路電機(jī)卡死緊急停車信息下牽引電機(jī)啟動(dòng)柜功能不正常電機(jī)線圈短路可能原因控制板不能操作電源沒接或沒有正確接地控制板電源、電壓不正確控制板顯示無(wú)法正常工作電線接線不正確電源電壓不正確控制板鍵不能正常操作接線不正確主板損壞控制板電源、電壓不正確電接線不正確輸出電壓設(shè)置不正確保險(xiǎn)絲燒斷或型號(hào)不對(duì)(FU2、FU3)線路濾波器壞電機(jī)過載(IGV)進(jìn)氣導(dǎo)葉裝置動(dòng)作不正確(IGV)進(jìn)氣導(dǎo)葉裝置不能調(diào)節(jié)熱過載斷電器設(shè)置不正確電流傳感器壞啟動(dòng)柜有問題電機(jī)柜有問題工況可能原因控制板接線不正確針閥設(shè)置不正確——旁通閥(自動(dòng)一雙重控制方式)儀表氣中斷——旁通閥(自動(dòng)一雙位控制方式)——BOV閥(定壓控制方式)閥或進(jìn)氣閥(IGV)調(diào)節(jié)不正確機(jī)械連接功能不正確——僅發(fā)生在進(jìn)氣導(dǎo)葉閥(IGV)控制電磁閥功能不正?！酝ㄩy(自動(dòng)一雙重控制方式)IGB進(jìn)可看到的連接，功能不正常閥壞壓縮機(jī)控制過程不正常設(shè)置不正確需氣量過大或過小空氣系統(tǒng)波動(dòng)(來(lái)源于用氣量變化，流量波動(dòng)，壓力降低等)可能原因空氣壓力太高用氣量太小壓力傳感器壞氣壓太低空氣壓力設(shè)置不正確最大電流設(shè)置不正確葉輪臟冷卻器水流不夠中冷器/后冷器旁流(未經(jīng)冷卻)喘振喘振空氣壓力設(shè)置太高最小電流設(shè)置太低止回閥功能不正常閥尺寸太大閥座或閥盤損壞或臟閥盤動(dòng)作不靈可能原因漏油管路連接松動(dòng)過濾器連接松動(dòng)齒輪箱漏油油泵軸封損壞或破損油霧外漏過濾器彎管沒加油抽真空壓力不正確油溫太高冷卻器中水流太小油冷器有污物油加熱器溫控點(diǎn)不正確油溫太低油溫混合閥不對(duì)或沒裝油加熱器溫溫控出油過濾器壓差過高油壓過高油溫太低可能原因油壓過低油位太低壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置不正確或不功能不正常油泵電機(jī)保險(xiǎn)絲燒斷或有不正確油溫太高齒輪箱漏油油泵電機(jī)起動(dòng)柜過載跳車油泵旋向不正確主油泵功能不正常泵進(jìn)氣管受限制泵連軸器受損泵損壞油位過低檢修類別小修中修檢修周期(小時(shí))4.2.2主軸頸與曲柄銷擦傷面積不得大于2%,深度不得大于0.1mm。4.2.4曲柄銷及主軸頸因磨損變形而需加工，其加工減少量不得超過原軸頸的1%。4.3軸瓦(包括主軸瓦、連桿大小頭瓦及滾動(dòng)軸承)4.3.3軸瓦與軸應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2～3個(gè)色印。4.3.4瓦殼應(yīng)與機(jī)體或連桿大小體均勻接觸，用涂色法檢查時(shí)，接觸面積不小于70%。4.3.5滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。4.4連桿4.4.1連桿大小頭瓦中心線的不平行度不大于0.03mm/100mm。4.9.4活塞環(huán)裝于活塞環(huán)槽內(nèi)，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，環(huán)與環(huán)相鄰的接口應(yīng)錯(cuò)開120度。4.10氣閥4.10.4閥片在連續(xù)運(yùn)行與間接運(yùn)行2000小時(shí)后應(yīng)研磨或更換。4.10.5氣閥組裝完后，應(yīng)用煤油試漏，其5分鐘不超過5滴。序號(hào)規(guī)定值(mm)1曲柄銷與連桿大頭瓦之間的徑向間隙2十字頭銷與連桿小頭瓦之間的徑向間隙3十字頭與機(jī)身滑道之間的徑向間隙4二級(jí)5活塞向蓋行程的極限位置一級(jí)二級(jí)外止點(diǎn)活塞向軸行程的極限位置一級(jí)二級(jí)內(nèi)止點(diǎn)6活塞環(huán)與活塞上安裝活塞環(huán)槽之間的軸向間隙一級(jí)二級(jí)7導(dǎo)向環(huán)與活塞上安裝導(dǎo)向環(huán)槽之間的軸向間隙一級(jí)二級(jí)8導(dǎo)向環(huán)與氣缸之間的徑向間隙一級(jí)二級(jí)9一級(jí)二級(jí)6.2.6手動(dòng)盤車2～3圈，看其有無(wú)撞擊震動(dòng)或其它聲音。6.2.7點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。6.3開車6.3.1瞬時(shí)啟動(dòng)，檢查各部位有無(wú)障礙異聲等。6.3.2第二次啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，檢查各部件有無(wú)異聲、發(fā)熱及振動(dòng)情況等。6.3.3油泵壓力的調(diào)整，油壓一般控制在0.25～0.35Mpa之間。6.3.4第二次啟動(dòng)后無(wú)異常，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車，一般中修為2小時(shí)，大修為4小時(shí)。6.3.5無(wú)負(fù)荷試車后，檢查各連接件有無(wú)松動(dòng)，如無(wú)異?？蛇M(jìn)行空氣負(fù)荷試車，負(fù)荷試車不低于8小時(shí)。6.3.6負(fù)荷試車時(shí)，檢查各級(jí)進(jìn)排氣壓力及各級(jí)進(jìn)排a.一級(jí)排氣壓力在0.23～0.27Mpa,而不超過0.27Mpa。b.二級(jí)排氣壓力不得超過0.8Mpa和1.0Mpa。c.冷卻水排水溫度一般應(yīng)不超過40℃。d.機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不超過70℃。e.各級(jí)排氣溫度不超過180℃。7.1運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)7.1.1油壓突然降低(正常工作壓力為0.25～0.35Mpa之間),小于0.25Mpa、或開車時(shí)過長(zhǎng)時(shí)間無(wú)油壓(一般不超過20秒)時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因，一般潤(rùn)滑油中斷原因與排除b.機(jī)身油池內(nèi)過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)清洗過濾網(wǎng)。f.曲柄連桿機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或摩擦面拉毛，運(yùn)7.1.4壓縮空氣溫度過高，原因有：排氣閥泄漏，應(yīng)檢查排氣閥并消除之。吸入溫度超過規(guī)7.2.2氣缸內(nèi)有水，可能是氣缸水套或缸面上的墊破裂，或是中間冷卻器水管破裂，密封不7.2.4排氣溫度過高，可能是冷卻水供應(yīng)不正常，或是水路沉淀物過厚，或者冷卻芯子的散壓力的10%,應(yīng)檢查校正。7.4軸承(襯)過熱2.設(shè)備巡檢內(nèi)容2.1在開機(jī)狀況下檢查潤(rùn)滑油的油位是否位于油標(biāo)的中間位置，并觀察油的顏色有無(wú)明顯變2.2檢查凝結(jié)水排放系統(tǒng)是否暢通，自動(dòng)疏水閥有無(wú)堵塞。2.3傾聽壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中聲音有無(wú)異常。2.4檢查機(jī)組的水路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)有無(wú)跑冒滴漏的現(xiàn)象。2.5檢查機(jī)組的各級(jí)溫度、壓力是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)。周期每日檢查冷卻油油位(加載時(shí)處于油標(biāo)中間位置)每日每日每日每日每日檢查機(jī)組各個(gè)接口有無(wú)泄漏每周每周每周每1200小時(shí)檢查高壓軟管有無(wú)滲漏每2000小時(shí)每2000小時(shí)每2000小時(shí)檢查最小壓力閥每4000小時(shí)更換空氣過濾器(或進(jìn)氣負(fù)壓超過0.05bar)每4000小時(shí)更換油氣分離芯(或壓差超過0.6bar)每4000小時(shí)檢查空氣冷卻器、油冷卻器、清洗循環(huán)水進(jìn)口濾網(wǎng)每8000小時(shí)更換主機(jī)潤(rùn)滑油每8000小時(shí)每8000小時(shí)檢查止回閥4.1.3進(jìn)氣閥門與步進(jìn)馬達(dá)之連軸器損壞或磨損，必須更換4.2執(zhí)行壓力校正歸零。4.3.2訊息”2”表示進(jìn)氣閥門，未完全的開啟4.3.3按RESET二次重新開機(jī)即可。4.3.5進(jìn)氣閥門與步進(jìn)馬達(dá)之連軸器損壞或磨損，必須更換新品。4.3.6啟動(dòng)器P.C板故障，須更新。4.5.1檢查變壓器110V電壓及電線路是否有脫落。4.7FANMOTOROVERLOAD:風(fēng)扇馬4.7.1供應(yīng)電壓太低，電壓不得低與207V或415V。4.7HIGHAIRENDDISCHTEMP:轉(zhuǎn)子出口4.7.4冷卻油不足應(yīng)添加。4.8.1負(fù)載時(shí)油槽壓力低于20PSI(1.4Bar)。4.9.1空載時(shí)油槽壓力低于15PSI。4.10.1主馬達(dá)兩側(cè)培林必須每2000運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)加注耐高溫黃油。4.10.2供應(yīng)電壓太低，電壓不得低于207V或415V。4.REMOTESTARTFAILVRE每運(yùn)行2000小時(shí)每運(yùn)行2000小時(shí)每運(yùn)行4000小時(shí)每運(yùn)行4000小時(shí)檢查自動(dòng)排水閥每運(yùn)行4000小時(shí)每運(yùn)行4000小時(shí)檢查加卸載閥每運(yùn)行4000小時(shí)檢查進(jìn)氣節(jié)流閥每運(yùn)行4000小時(shí)每運(yùn)行4000小時(shí)檢查壓縮機(jī)的壓力比每運(yùn)行4000小時(shí)馬達(dá)加黃油每運(yùn)行4000小時(shí)每運(yùn)行8000小時(shí)每運(yùn)行8000小時(shí)每運(yùn)行8000小時(shí)每運(yùn)行8000小時(shí)每運(yùn)行8000小時(shí)更換空濾、油濾、潤(rùn)滑油每運(yùn)行8000小時(shí)每運(yùn)行8000小時(shí)每運(yùn)行8000小時(shí)更換聯(lián)軸橡膠圈4.4當(dāng)油溫過高超過70℃時(shí)顯示報(bào)警。序號(hào)故障及異?，F(xiàn)象或原因1機(jī)組無(wú)法啟動(dòng)1).無(wú)電源進(jìn)控制箱1).檢查主電源及主空氣開關(guān)2).合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣2真空不良1).機(jī)組泄露2).真空泵性能不良或抽1).檢漏，并消除泄露2).測(cè)定真空泵極限，并排除抽氣系統(tǒng)故障31).用戶負(fù)荷偏小2).真空不良4).冷卻水量少8).冷劑水量過多10).溶液注入量不足11).冷水出水溫度低1).機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，屬正常現(xiàn)象2)見序號(hào)23)調(diào)整冷卻水旁通閥，檢查進(jìn)口溫度控制器，檢查檢查冷卻塔及其