熱工自動(dòng)化系統(tǒng)檢修運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

**熱電2×150MW機(jī)組 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語、定義和縮略語 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 24計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 4.1基本檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求 24.1.1停運(yùn)前檢查 24.1.2停運(yùn)后的檢修 34.1.3軟件檢查 64.2試驗(yàn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 74.2.1控制系統(tǒng)基本性能試驗(yàn) 74.2.2控制系統(tǒng)基本功能試驗(yàn) 4.2.3熱工自備UPS試驗(yàn) 4.3計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) 4.3.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的投運(yùn)與驗(yàn)收 4.3.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的維護(hù) 4.3.3計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的停用與維護(hù) 5檢測儀表及裝置 5.1基本檢修與校準(zhǔn) 5.1.1單體檢測儀表 5.1.2測量系統(tǒng) 5.1.3運(yùn)行維護(hù) 5.2通用檢測儀表檢修與校準(zhǔn) 5.2.1數(shù)字式儀表 5.2.2檢測開關(guān)和控制器 5.2.3壓力(差壓)變送器 5.3溫度檢測儀表檢修與校準(zhǔn) 5.3.1感溫元件 5.3.2直讀式溫度計(jì) 5.3.3溫度變送器 5.3.4溫度測量顯示儀表 5.3.5溫度檢測系統(tǒng) 5.4壓力測量儀表檢修與校準(zhǔn) 5.4.1直讀式壓力表 5.4.2壓力測量、顯示儀表 5.4.3壓力測量系統(tǒng) 5.5液位測量儀表的檢修與校準(zhǔn) 5.5.1電接點(diǎn)水位計(jì) 5.6流量測量儀表的檢修與校準(zhǔn) 5.6.1節(jié)流裝置 5.6.2流量測量儀表 5.6.3流量測量系統(tǒng) 5.7分析儀表檢修與校準(zhǔn) 5.7.1氧化鋯氧量分析器 5.7.2電導(dǎo)式分析儀表(在線電導(dǎo)率儀、酸堿濃度計(jì)) 5.7.3電位式分析儀表(在線酸度計(jì)、鈉離子監(jiān)測儀) 5.7.4電流式分析儀表(在線溶解氧表、聯(lián)氨表) 5.7.5光學(xué)式分析儀表(在線硅表、磷表) 375.8機(jī)械量儀表的檢修與校準(zhǔn) 5.8.4轉(zhuǎn)速監(jiān)視與保護(hù)裝置 5.8.5振動(dòng)監(jiān)視裝置 5.9特殊儀表與裝置的檢修與校準(zhǔn) 5.9.1工業(yè)攝像機(jī)系統(tǒng) 5.10稱重儀表的檢修與標(biāo)準(zhǔn) 495.10.1電子皮帶秤 49 516過程控制儀表及設(shè)備 6.1操作和執(zhí)行單元檢修與校準(zhǔn) 536.1.1操作器與伺服放大器 6.1.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 7共用系統(tǒng)、電氣線路與測量管路 7.1共用系統(tǒng)的檢修與試驗(yàn) 7.1.2接地 7.2取源部件的檢修 7.2.1基本要求 7.2.2感溫件的檢修與質(zhì)量要求 7.2.3取壓部件的檢修與質(zhì)量要求 7.2.6流量取源部件的檢修與質(zhì)量要求 7.3.1機(jī)柜 7.3.3測量管路 8數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 8.1基本檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 8.1.1機(jī)組停運(yùn)前的檢查 8.1.2機(jī)組停電后的檢修及測試 678.1.3DAS系統(tǒng)通電后的檢查及試驗(yàn) 8.2校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 8.2.1測量綜合誤差的校準(zhǔn) 8.2.2系統(tǒng)功能測試 708.3.1投運(yùn)前的檢查、驗(yàn)收 8.3.2數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的日常與定期維護(hù) 9模擬量自動(dòng)控制系統(tǒng) 9.1基本檢修項(xiàng)目及要求 709.1.1基本檢查項(xiàng)目與試驗(yàn) 9.1.2調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 9.2給水控制系統(tǒng) 9.2.1投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求 9.2.2控制系統(tǒng)投入的條件 9.2.3質(zhì)量指標(biāo) 9.2.4檢修驗(yàn)收 9.2.5運(yùn)行維護(hù) 9.2.6運(yùn)行中試驗(yàn) 9.2.7控制系統(tǒng)的撤除 9.3汽溫自動(dòng)控制系統(tǒng) 9.3.1投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求 9.3.2控制系統(tǒng)投入的條件 9.3.3質(zhì)量指標(biāo)(負(fù)荷范圍70～100%) 9.3.4檢修驗(yàn)收 9.3.5運(yùn)行維護(hù) 39.3.6運(yùn)行中試驗(yàn) 9.3.7控制系統(tǒng)的撤除 9.4燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng) 9.4.1爐膛壓力控制系統(tǒng) 9.4.2風(fēng)量氧量控制系統(tǒng) 9.4.3一次風(fēng)壓控制系統(tǒng) 9.4.4磨煤機(jī)控制系統(tǒng) 9.4.5鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓調(diào)節(jié)(中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)) 779.5機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 9.5.1投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求 9.5.2控制系統(tǒng)投入的條件 9.5.3質(zhì)量指標(biāo) 9.5.4檢修驗(yàn)收 9.5.5運(yùn)行維護(hù) 9.5.6運(yùn)行中試驗(yàn) 9.5.7控制系統(tǒng)的撤除 9.6輔助設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng) 9.6.1除氧器水位控制系統(tǒng) 9.6.2除氧器壓力控制系統(tǒng) 9.6.3加熱器水位控制系統(tǒng) 9.6.4汽機(jī)凝汽器水位控制系統(tǒng) 9.6.5其他輔助設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng) 8010.1檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 80 10.1.3測試項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 10.2系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目與要求 8110.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 8110.2.2燃油系統(tǒng)啟動(dòng)前功能試驗(yàn) 10.2.3MFT功能試驗(yàn) 10.2.4煙風(fēng)系統(tǒng)大聯(lián)鎖功能試驗(yàn) 84 8410.2.6FSSS系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)試驗(yàn) 10.3檢修驗(yàn)收與運(yùn)行維護(hù) 10.3.1檢修驗(yàn)收 10.3.2運(yùn)行維護(hù) 8511熱工信號(hào)與熱工保護(hù)系統(tǒng) 8511.2系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目與要求 11.2.1系統(tǒng)試驗(yàn)的一般規(guī)定 85 11.2.3鍋爐安全門保護(hù) 11.3運(yùn)行維護(hù) 91 9112.1基本檢修項(xiàng)目及要求 91 91 91 12.2.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作與要求 92 12.2.5汽機(jī)油系統(tǒng)子組 12.2.7凝汽器真空系統(tǒng)子組 12.2.11發(fā)電機(jī)定子冷卻水 12.2.12發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng) 103 12.2.21鍋爐排污、疏水、放氣功能子組 12.3.1發(fā)變組并列系統(tǒng) 12.3.36kV母線備用電源與常用電源切換 0812.4.1熱力系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 13汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng) 13.1基本檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 13.2.1開機(jī)前DEH系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn) 13.3.4汽機(jī)自啟動(dòng) 13.3.5機(jī)組跳閘保護(hù)試驗(yàn) 13.5DEH系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) 13.5.1投運(yùn)與驗(yàn)收要求 14.1基本檢修項(xiàng)目和質(zhì)量要求 14.1.1機(jī)組大修停機(jī)前(后)的檢查 14.2試驗(yàn)項(xiàng)目與技術(shù)要求 14.2.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo) 11614.3系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 15.1熱工自動(dòng)化系統(tǒng)檢修運(yùn)行的管理 15.1.1一般規(guī)定 15.1.5計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的運(yùn)行管理 119 15.2.1軟件和數(shù)據(jù)庫備份 15.4.2熱工檢測儀表(參數(shù))抽檢合格率 15.4.3熱工檢測儀表(模件)校前合格率 15.4.5模擬量控制系統(tǒng)利(可)用率 15.4.7順序控制系統(tǒng)投入率 15.5備品備件的保存與管理 1附錄B(規(guī)范性附錄)分散控制系統(tǒng)硬件加權(quán)系數(shù)表 附錄C(規(guī)范性附錄)考核項(xiàng)目、誤差定義與計(jì)算 C.1項(xiàng)目考核 C.1.1校準(zhǔn) C.1.2校驗(yàn) C.1.3抽查 C.1.4測量范圍 C.1.5量程 C.1.6對(duì)比 C.1.7調(diào)整 C.1.8校準(zhǔn)(檢修)周期 4C.1.9準(zhǔn)確度(精確度) 4C.1.10穩(wěn)定度(穩(wěn)定性) C.1.11靈敏度 C.1.12可靠性 4C.1.14儀表分辨力 5C.2誤差定義與計(jì)算 5C.2.1測量誤差 C.2.2基本誤差 C.2.3允許誤差 C.2.4附加誤差 C.2.5修正值 C.2.6方法誤差 C.2.7調(diào)整誤差 C.2.8讀數(shù)誤差 C.2.9引用誤差 C.2.10零位誤差 C.2.11偏差 5 C.2.13重復(fù)性誤差 6C.3名詞解釋 C.3.1尋找轉(zhuǎn)換點(diǎn)檢定法 6C.3.2輸入基準(zhǔn)法 6附錄D(資料性附錄)抗共模差模干擾能力測試 7D.1測試要求 D.2測試方法 D.2.1CMR測試(見圖B.1) D.2.2NMR測試(見圖B.2) f)通電后，檢查模件指示燈狀態(tài)或通過系統(tǒng)診斷功能b)對(duì)集線器、耦合器、轉(zhuǎn)發(fā)器、光端機(jī)等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備內(nèi)、外進(jìn)行清掃、外觀應(yīng)清潔無塵、無污漬。內(nèi)部電路板上各元件應(yīng)無異常，各連接動(dòng)、無斷線；各接插頭完好無損，接觸良好；測d)裝復(fù)外殼；上電檢查，應(yīng)無異音、異味，風(fēng)扇轉(zhuǎn).1熱控自備UPS(不間斷供電電源)電源a)機(jī)組停運(yùn)，系統(tǒng)退出運(yùn)行。正常停運(yùn)熱控自備UPS電源所供電的用電設(shè)備，然后關(guān)掉UPS的開1)停用相關(guān)系統(tǒng)，對(duì)各電源插頭或連線做好標(biāo)記后拔出，取下整個(gè)電源(模塊);2)清掃電源設(shè)備和風(fēng)扇，小心拆下電源內(nèi)部配件，仔細(xì)檢查內(nèi)部印刷線路板上應(yīng)無燒焦痕跡，各元件應(yīng)無異常，各連線、連接電纜、信號(hào)線、電源線、接地線應(yīng)無斷線或松動(dòng)，并重新緊固；電源內(nèi)部大電容應(yīng)無膨脹變形或漏液現(xiàn)象，否則應(yīng)更換為相同型號(hào)規(guī)格的電容；檢查熔3)測量變壓器初級(jí)、次級(jí)之間和初級(jí)端子對(duì)地間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定；4)裝復(fù)電源內(nèi)部配件，檢修后設(shè)備應(yīng)清潔無灰、無污漬。根據(jù)記錄標(biāo)記插好所有插頭并確認(rèn)正1)通電前檢查電源電壓等級(jí)設(shè)置應(yīng)正確；通電后電源裝置應(yīng)無異音、異味，溫升應(yīng)正常；風(fēng)扇2)根據(jù)要求測量各輸出電壓應(yīng)符合要求；3)啟動(dòng)整個(gè)子系統(tǒng)，工作應(yīng)正常無故障報(bào)警，電源上的各指示燈應(yīng)指示正常；4)對(duì)每對(duì)冗余的電源，關(guān)掉其中一路，檢查相應(yīng)的控制器應(yīng)能正常工作，若有異常進(jìn)行處理或主時(shí)鐘和GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置.1時(shí)鐘系統(tǒng)電源切斷后，清潔主時(shí)鐘或GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置，清潔后外觀應(yīng)無灰、無污漬。.2檢查主時(shí)鐘各通訊接口連接應(yīng)正確，通訊電纜完好無損。啟動(dòng)主時(shí)鐘，進(jìn)行主時(shí)鐘與標(biāo)準(zhǔn)時(shí).4檢查GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置各通訊接口應(yīng)連接正確，通訊電纜完好無損。開啟電源，裝置進(jìn)行初.5啟動(dòng)各工作站的時(shí)鐘校正功能，校正各工作站時(shí)間的顯示使其與主時(shí)鐘或GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置b)對(duì)于并行冗余的設(shè)備，如操作員站等，停用其中一個(gè)或一部分設(shè)備，應(yīng)不影響整個(gè)DCSd)在進(jìn)行a)～c)試驗(yàn)的同時(shí)，按同樣方法進(jìn)行反向切換試驗(yàn)，系統(tǒng)狀況應(yīng)相同；e)上述試驗(yàn)過程中，除發(fā)生與該試驗(yàn)設(shè)備相關(guān)的I&C報(bào)警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯(cuò)、死機(jī)或1)取出主運(yùn)行模件的熔絲；2)復(fù)位主運(yùn)行模件；3)將主運(yùn)行模件拔出(模件可帶電插拔時(shí));4)恢復(fù)主運(yùn)行模件原狀態(tài)；障診斷顯示應(yīng)正確，除模件故障和冗余失去等相關(guān)報(bào)警外，系統(tǒng)應(yīng)無任1)總線電纜應(yīng)無破損、斷線；2)接插件接插應(yīng)牢固、接觸良好；端子接線正確、牢固無松動(dòng)；3)檢查總線終端電阻值正常，接線牢固。集線器、總線模件通電后指示燈顯示正常；4)檢查總線模件工作指示燈或診斷系統(tǒng)，應(yīng)無異常；冗余總線應(yīng)處于冗余工作狀態(tài)。1)任意節(jié)點(diǎn)上人為切斷一條通信總線；2)切投通信總線上的任意節(jié)點(diǎn)；3)模擬故障(斷開一根電纜或一個(gè)終端匹配器)。1)切斷主運(yùn)行總線模件的電源；2)拔出主運(yùn)行總線的插頭；3)拔出一塊PC網(wǎng)卡；4)模擬其他條件。.4系統(tǒng)(或機(jī)柜)供電冗余切換試驗(yàn)a)控制系統(tǒng)及機(jī)柜用電源的自投供電或n+1冗余供電系統(tǒng)，應(yīng)逐一進(jìn)行以下冗余切換試驗(yàn)1)切斷工作電源回路，檢查備用供電須自動(dòng)投入；2)分別關(guān)閉I/0站上互為備份的兩塊系統(tǒng)電源模件中的工作模件；3)分別關(guān)閉I/0站上互為備份的兩塊現(xiàn)場電源模件中的工作模件；4)對(duì)于n+1冗余供電系統(tǒng)，切斷任一路供電；5)同樣方法對(duì)1)～4)進(jìn)行反向切換試驗(yàn)，系統(tǒng)狀況應(yīng)相同。b)上述試驗(yàn)過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，中間數(shù)據(jù)除發(fā)生與該試驗(yàn)設(shè)備相關(guān)的I&C報(bào)警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯(cuò)、死a)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)投運(yùn)，與控制回路相關(guān)的主控制器和模件投運(yùn)正常；b)選擇下列方法之一進(jìn)行控制回路冗余切換試驗(yàn)：1)利用手操器等設(shè)備手動(dòng)使控制回路輸出一個(gè)固定的值或狀態(tài)；2)將在運(yùn)行狀態(tài)的相關(guān)主控制器或輸出模件復(fù)位和斷電。c)觀察控制回路輸出應(yīng)無變化和擾動(dòng)，檢查備用主控制器或輸出模件的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)正確；d)同樣方法進(jìn)行控制回路反向冗余切換試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)正確。系統(tǒng)容錯(cuò)性能試驗(yàn).1在操作員站的鍵盤上操作任何未經(jīng)定義的鍵，或在操作員站上非法輸入一系列命令，操作員站和控制系統(tǒng)不得出錯(cuò)、死機(jī)或其它異?，F(xiàn)象。.2進(jìn)行部分系統(tǒng)和外圍設(shè)備的重置試驗(yàn)：a)關(guān)閉I/O站的系統(tǒng)主控電源(冗余配置時(shí)，則全部關(guān)閉),30s后重新閉合；b)關(guān)閉運(yùn)行的CRT電源，然后再合上；c)關(guān)閉運(yùn)行的操作員站主機(jī)電源，然后再合上；d)關(guān)閉運(yùn)行的通訊站主機(jī)電源，然后再合上；e)分別關(guān)閉打印機(jī)電源，然后再合上(正在打印和未在打印時(shí)分別進(jìn)行);f)試驗(yàn)過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，不出現(xiàn)任何異常情況。操作員站上的“系統(tǒng)狀態(tài)圖”診斷顯示(包括主控單元上的“故障”和"運(yùn)行"狀態(tài)顯示)應(yīng)與實(shí)際相符。.3在操作員站或工程師站重啟后進(jìn)入歷史數(shù)據(jù)庫，歷史數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)應(yīng)保存正常；通過組態(tài)器建立和刪除歷史數(shù)據(jù)曲線等控制功能正常。.4模件熱拔插試驗(yàn)：a)確認(rèn)待試驗(yàn)?zāi)＜哂袩岚尾骞δ?；b)拔出一輸出模件，屏幕應(yīng)顯示該模件的異常狀態(tài)，控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的處理(如切到手動(dòng)工況、執(zhí)行器保位等);在拔出和插入模件(模件允許帶電插拔)的過程中，控制系統(tǒng)的其他功能應(yīng)不受任何影響；c)被試驗(yàn)I/O模件通道輸入電量信號(hào)并保持不變，帶電插拔該I/O模件重復(fù)兩次。應(yīng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行、過程控制和其它輸入點(diǎn)無影響，拔出顯示“不存在”,插入顯示“正?！?CRT對(duì)應(yīng)的物理量示值熱插拔前后應(yīng)無變化。系統(tǒng)實(shí)時(shí)性測試.1調(diào)用CRT畫面響應(yīng)時(shí)間：通過連續(xù)切換操作員站CRT畫面十次，通過程序(或秒表)測量最后一個(gè)操作到每幅畫面全部內(nèi)容顯出完畢的時(shí)間。計(jì)算操作員站畫面響應(yīng)時(shí)間的平均值應(yīng)小于1.5s(一般畫面不大于1s;最復(fù)雜畫面小于2s),或不低于制造廠出廠標(biāo)準(zhǔn)。.2CRT畫面顯示數(shù)據(jù)刷新時(shí)間：觀察CRT過程變量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)變化，通過程序(或秒表)測試變化20次的總時(shí)間。計(jì)算CRT畫面上實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)的刷新周期應(yīng)保持為1s,且圖標(biāo)和顯示顏色應(yīng)隨過程狀態(tài)變化而變化。.3開關(guān)量采集的實(shí)時(shí)性：選擇數(shù)個(gè)開關(guān)量通道，接入測試用開關(guān)量信號(hào)，按設(shè)計(jì)開關(guān)量采樣周期交替改變狀態(tài)。通過開關(guān)量變態(tài)打印功能檢查開關(guān)量信號(hào)采集的實(shí)時(shí)性。變態(tài)打印結(jié)果應(yīng)與設(shè)定采樣周.4控制器模件處理周期：通過程序(可參見資料性附錄E組態(tài)下裝)分別測試模擬量和開關(guān)量的處理周期，應(yīng)滿足模擬量控制系統(tǒng)不大于250ms,專用開關(guān)量控制不大于100ms。快速處理回路中，模擬量控制系統(tǒng)不大于125ms,專用開關(guān)量控制不大于50ms。系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的測試.1將開關(guān)量操作輸出信號(hào)直接引到該操作對(duì)象反饋信號(hào)輸入端。記錄操作員站鍵盤指令發(fā)出，到屏幕顯示反饋信號(hào)的時(shí)間，重復(fù)10次取均值。操作信號(hào)響應(yīng)時(shí)間平均值應(yīng)不大于2.0s。.2將模擬量操作輸出信號(hào)直接引到該操作對(duì)象反饋信號(hào)輸入端。記錄操作員站鍵盤指令發(fā)出，到屏幕顯示反饋信號(hào)的時(shí)間(或在工程師站選擇一模擬量測點(diǎn)，通過鍵盤輸入信號(hào)值，觀察、記錄該信號(hào)發(fā)出至另一工程師站CRT上數(shù)據(jù)變化時(shí)間)。重復(fù)10次取均值。操作信號(hào)響應(yīng)時(shí)間平均值應(yīng)不大于2.5s。系統(tǒng)存貯余量和負(fù)荷率的測試.1通過系統(tǒng)工具或其它由制造廠提供的方法，檢查每個(gè)現(xiàn)場控制站的內(nèi)存和歷史數(shù)據(jù)存貯站(或類似站)的外存容量及使用量。應(yīng)滿足以下要求：a)控制器站處理器處理能力余量應(yīng)*50%;.3計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通電啟動(dòng)后，通過工程師站組態(tài)工具，將現(xiàn)場控制站中任一主控制器或功能模件的組態(tài)回讀到工程師站中；然后再將此組態(tài)(或修改組態(tài)并確認(rèn)正確后)下載到原主控制器或功能模件中，當(dāng)新的組態(tài)數(shù)據(jù)被確認(rèn)后，系統(tǒng)原組態(tài)數(shù)據(jù)應(yīng)自動(dòng)刷新；確認(rèn)整個(gè)操作過程中控.1檢查操作員站權(quán)限設(shè)置正確，以操作員級(jí)別登錄正確.3通過功能鍵盤(或軌跡球/鼠標(biāo)),在操作員站上對(duì)各功能和畫面中的任意被控裝置逐項(xiàng)進(jìn)行操作。檢查各CRT畫面應(yīng)顯示正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面的連接、所有操作的.4調(diào)用各類主要畫面(如流程畫面、參數(shù)監(jiān)視畫面、實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線顯示畫面、報(bào)警顯示畫面等)應(yīng)顯示正常；檢查各動(dòng)態(tài)參數(shù)和實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線應(yīng)自動(dòng)刷新，刷新時(shí)間應(yīng).5檢查各報(bào)警畫面、報(bào)警窗口和報(bào)警確認(rèn)功能應(yīng)正常，報(bào)警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接應(yīng)正確.6檢查歷史數(shù)據(jù)檢索畫面應(yīng)顯示正常，輸入需檢索的數(shù)據(jù)(如測點(diǎn)名、測點(diǎn)編號(hào))和檢索時(shí)間段，系統(tǒng)應(yīng)正確響應(yīng)，并顯示相應(yīng)的記錄(如歷史數(shù)據(jù)報(bào)表或歷史數(shù)據(jù)曲線、歷史事件報(bào)表、操作記錄等).7檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(系統(tǒng)自診斷信息)畫面，顯示應(yīng)與實(shí)際相符。.1檢查報(bào)表管理功能畫面應(yīng)顯示正常；啟動(dòng)報(bào)表定時(shí)打印功能，檢查定時(shí)打印的報(bào)表格式、內(nèi).2通過功能鍵盤(或軌跡球/鼠標(biāo)),在操作員站上選中需要打印的報(bào)表，觸發(fā)隨機(jī)(召喚)打.3選擇一幅流程圖畫面，觸發(fā)屏幕拷貝功能，檢查硬拷貝內(nèi)容和畫面顯示應(yīng)一致。.4觸發(fā)事件追憶報(bào)表中的任一開關(guān)量信號(hào)動(dòng)作，檢查事件追憶報(bào)表應(yīng)打印正常，數(shù)據(jù)和被觸發(fā).1從歷史數(shù)據(jù)庫中選取一組記錄點(diǎn)，內(nèi)容應(yīng)包括模擬量、開關(guān)量、操.2分別組態(tài)當(dāng)前時(shí)段(短期)的歷史數(shù)據(jù)報(bào)表和曲線并打印，檢查報(bào)表、曲線的數(shù)據(jù)和時(shí)間應(yīng).3分別組態(tài)已轉(zhuǎn)儲(chǔ)至磁帶或光盤(長期)的歷史數(shù)據(jù)報(bào)表和曲線，系統(tǒng)應(yīng)提示需提供已轉(zhuǎn)儲(chǔ)時(shí)段的歷史數(shù)據(jù)磁帶或光盤；插入相應(yīng)的磁帶或光盤，予以激活并打印，檢查報(bào)表、.1檢查與性能計(jì)算相關(guān)的所有測點(diǎn)應(yīng).3協(xié)同有關(guān)部門檢查性能計(jì)算精度，若不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)通訊接口連接試驗(yàn)(包括MIS接口).3利用網(wǎng)絡(luò)軟件工具或?qū)Ｓ玫耐ㄓ崣z測軟件工具，確認(rèn)通訊物理連接應(yīng)正確有效。利用應(yīng)用軟.4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與其它專用裝置的接口和通訊，應(yīng)檢查確認(rèn)連接完好，通訊數(shù)據(jù)正確無誤4.2.3熱工自備UPS試驗(yàn).1將熱工自備UPS電源的電源輸入端接到0~250VAC調(diào)壓器的輸出端，調(diào)壓器的輸入端連接到220VAC電源上；合上電源。將調(diào)壓器調(diào)至190VAC、220VAC和250VAC(根據(jù)UPS手冊(cè)而定),分別測量熱工自備UPS電源的輸出電壓，均應(yīng)在220VAC±5%。.2將熱工自備UPS電源接到220VAC供電，啟動(dòng)由該熱工自備UPS電源供電的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)c)現(xiàn)場控制站上電d)操作員站、工程師站和功能服務(wù)站等上電上出現(xiàn)顯示并進(jìn)入操作系統(tǒng)后，啟動(dòng)應(yīng)用程序(或系統(tǒng)自啟);2)合上打印機(jī)、顯示器等電源開關(guān)；3)合上各操作員站主電源開關(guān)，啟動(dòng)各操作員站后，自動(dòng)進(jìn)入應(yīng)用程序。e)按照上述步驟，逐臺(tái)啟動(dòng)所有計(jì)算機(jī)；直至整個(gè)DCS啟動(dòng)完畢；.3經(jīng)過檢修或升級(jí)后的系統(tǒng)，在各設(shè)備性能及功能檢查、試驗(yàn)正常的情況下，應(yīng)進(jìn)行72h的離線運(yùn)行，以便測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性，只有在系統(tǒng)的穩(wěn)定性符合要求后，才能將系統(tǒng)正式投入.1控制系統(tǒng)中所有孔洞密封完好.3控制系統(tǒng)的備用通道均已按在線運(yùn)行通道要求進(jìn)行初步設(shè)置.4控制系統(tǒng)各項(xiàng)性能及功能試驗(yàn)均按試驗(yàn)方案試驗(yàn)完畢，.5現(xiàn)場檢查各控制子系統(tǒng)投運(yùn)正常(具體要求見8～16章節(jié))。.6下列各項(xiàng)檢修記錄應(yīng)齊全、完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)正確，記錄結(jié)論應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定要求；若有不c)模擬量I/O模件精度校準(zhǔn)記錄，并附有各類模件校準(zhǔn)合格率歸類統(tǒng)計(jì)表；f)計(jì)算機(jī)設(shè)備修理和部件更換記錄(應(yīng)附有修理更換原因等詳細(xì)說明);g)軟件檢查記錄(應(yīng)附有詳細(xì)說明及修改審批單);.7整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)后，檢查計(jì)算機(jī).1系統(tǒng)運(yùn)行期間，不得在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)規(guī)定的范圍(原則上3米以內(nèi)距離)內(nèi)使用對(duì)講機(jī)。.2可能引入干擾的現(xiàn)場設(shè)備除檢查回路接線應(yīng)完好外，還應(yīng)對(duì)該設(shè)備加裝屏蔽罩.3建立計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)故障記錄臺(tái)帳，詳細(xì)記錄系統(tǒng)發(fā)生的所有問題(包括錯(cuò)誤信息和文字).4日巡檢中，做好缺陷記錄；并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)按排消缺；熱工專責(zé)工程師應(yīng)定期對(duì)巡檢記錄b)檢查打印機(jī)工作狀況和打印紙備余情況，打印記錄的內(nèi)容.5電子設(shè)備室、工程師室內(nèi)和控制室的環(huán)境指標(biāo)參照表3執(zhí)行或符合制造廠的規(guī)定。溫度濕度(%)振動(dòng)(mm)a)操作站、通訊接口、主控制器狀態(tài)、通訊網(wǎng)絡(luò)工作狀態(tài)、c)歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備應(yīng)處于激活狀態(tài)(或默認(rèn)缺省狀態(tài)),光盤或硬盤、磁帶等應(yīng)有足夠的余量，d)定期(一個(gè)月左右)用專門的光驅(qū)清潔盤對(duì)光驅(qū)進(jìn)行清洗，保持光驅(qū)的清潔；b)在工程師站上對(duì)模件的狀態(tài)和組態(tài)進(jìn)行檢查，.2檢查結(jié)果經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后，將模件插入正確.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)通電運(yùn)行，局部檢修宜停運(yùn)相應(yīng)的設(shè)備電源.2停用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)前，應(yīng)確認(rèn)有關(guān)的生產(chǎn)過程已全部退出運(yùn)行，或已做好了相關(guān)的隔離措.3所有需檢查、處理和信息保存工作均已結(jié)束.4停用時(shí)，與停電相關(guān)的所有子系統(tǒng)，經(jīng)確認(rèn)均已退出.6系統(tǒng)停電不得隨意直接關(guān)閉電源，.1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)長期停用之前，應(yīng)做好所有軟件和數(shù)據(jù)的完全備份工作.3定期通電，進(jìn)行相關(guān)檢查和試驗(yàn)，確保計(jì)算機(jī).1計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的檢修與試驗(yàn)原則上隨機(jī)組大修進(jìn)行；機(jī)組小修時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)狀況進(jìn)行相a)按儀表按制造廠規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱；制造廠未作規(guī)定時(shí)，可預(yù)熱15min(具有參考端溫度自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膬x表，預(yù)熱30min)后，進(jìn)行儀表的調(diào)校前校驗(yàn)；b)校驗(yàn)在主刻度線或整數(shù)點(diǎn)上進(jìn)行；其校驗(yàn)點(diǎn)數(shù)除有特殊規(guī)定外，不少于5點(diǎn)；(避免產(chǎn)生任何過沖和回程現(xiàn)象),直至量程上限值，然后再逐漸減小輸入信號(hào)進(jìn)行下行程的檢定，直至量程下限值。過程中分別讀取并記錄標(biāo)準(zhǔn)器示值(壓力表校驗(yàn)除外)。其中上限值只檢e)調(diào)校前校驗(yàn)結(jié)果，其示值基本誤差小于或等于示值允許誤差的儀表，可不再進(jìn)行.1和d)儀表的回程誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2(各類儀表自身章條中有單獨(dú)規(guī)定除外)。a)具有報(bào)警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調(diào)整好報(bào)警設(shè)定值；平穩(wěn)地增加(或減少)輸入信號(hào)，直到設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作；再反向平穩(wěn)地減少(或增加)輸入信號(hào)，直到設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)；記錄每次報(bào)警d)設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)差應(yīng)不大于儀表允許誤差的1.5倍(各類儀表自身章條中有單獨(dú)規(guī)定除外)。.1切斷被校儀表和校準(zhǔn)儀器電源(無電源儀表無此項(xiàng)要求);檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求.1對(duì)防水、防人為故障、防腐、防熱安全措.3測量線路絕緣電阻，應(yīng)滿足.1的表31要求a)大小修后的測量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)綜合誤差校準(zhǔn)，校準(zhǔn)點(diǎn)包括常用點(diǎn)在內(nèi)不少于5點(diǎn)(下限值只檢下行程，上限值只檢上行程);d)在測量系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端(溫度測量系統(tǒng)可在線路中)輸入模擬量信號(hào)，在測量系統(tǒng)的顯示端記e)若綜合誤差不滿足要求，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中的單體儀耐壓試驗(yàn)值(kPa)耐壓時(shí)間(min)533彈簧管壓力(真空)表調(diào)校項(xiàng)目和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).1零點(diǎn)和滿量程校準(zhǔn)a)有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)靠在限止釘上。無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)；.2示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)b)校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地升壓或疏空到各選定的示值校準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)示值達(dá)到測量上限后，關(guān)閉校準(zhǔn)器通往被檢表的閥門，耐壓3min,記錄壓力變化值；c)儀表的示值誤差，輕敲前后均應(yīng)不大于儀表的允許誤差。精密表的準(zhǔn)確度等級(jí)和允許誤差見表15,一般彈簧管表的準(zhǔn)確度等級(jí)和允許誤差見表16。準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差%(按測量上限的百分?jǐn)?shù)計(jì)算)允許誤差%(按測量上限的百分?jǐn)?shù)計(jì)算)銷1144使用中的1.5級(jí)壓力表允許誤差按1.6級(jí)計(jì)算，準(zhǔn)確度等級(jí)可不更改。d)儀表的回程誤差輕敲前后均應(yīng)不大于儀表的允許誤差；e)儀表的輕敲位移差，當(dāng)輕敲表殼后，指針示值變動(dòng)量應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。.3電接點(diǎn)壓力表設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差和恢復(fù)差校準(zhǔn)a)設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差：直接作用式應(yīng)不大于允許誤差；磁助直接作用式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定值，對(duì)于制造廠未規(guī)定設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差的，其設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差在量程的±0.5%~±4%間；b)設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)差：直接作用式應(yīng)不大于允許誤差的絕對(duì)值；磁助直接作用式應(yīng)不大于量程的3.5%。膜盒式、膜片式壓力(真空)顯示儀表的調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照上述彈簧管壓力表校準(zhǔn)步驟進(jìn)行。遠(yuǎn)傳壓力(真空)表的調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).1零點(diǎn)和滿量程校準(zhǔn)a)對(duì)差動(dòng)式遠(yuǎn)傳壓力表和比率表，應(yīng)進(jìn)行“紅線”、零位和量程的檢查和聯(lián)調(diào)；b)對(duì)毫伏指示表，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械零位、電氣零位和量程的檢查與聯(lián)調(diào)；c)對(duì)電子電位差計(jì)，應(yīng)進(jìn)行零位、量程和阻尼調(diào)整；.2示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)a)儀表的系統(tǒng)示值綜合誤差，應(yīng)不大于儀表的系統(tǒng)允許綜合誤差；b)儀表的回程誤差，應(yīng)不大于系統(tǒng)允許綜合誤差的絕對(duì)值；c)輕敲位移應(yīng)不大于允許綜合誤差的絕對(duì)值的1/2。.3二次儀表的報(bào)警設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差二次儀表的報(bào)警設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差，應(yīng)不大于儀表允許誤差的絕對(duì)值。.4記錄儀表的走紙誤差在額定頻率與額定電壓條件下，24h內(nèi)應(yīng)不大于±7.2min。.2絕緣檢查：用500V絕緣表測量測速發(fā)電機(jī)線圈對(duì)外殼的絕緣電阻，應(yīng)不小于10MΩ機(jī)械式、磁電式轉(zhuǎn)速表的調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).1調(diào)校前校驗(yàn)b)選擇校準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)不少于5點(diǎn)，其中包括正常使用點(diǎn)和起速點(diǎn)；前應(yīng)觀察指針擺動(dòng)幅值，并計(jì)算擺幅率，當(dāng)擺幅率在規(guī)定范圍內(nèi)，方可讀取轉(zhuǎn)速示值(指檢定點(diǎn)上指針擺動(dòng)幅度的中間值)。.2基本誤差、示值變動(dòng)性、回程誤差、指針擺幅率的調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)c)基本誤差、示值變動(dòng)性、回程誤差、指針擺幅率應(yīng)滿足表19要求：基本誤差回程誤差指針擺動(dòng)幅度a)檢查齒輪盤應(yīng)完整，安裝間隙應(yīng)符合要求；接通電源，通電預(yù)熱0.5h,開b)在被檢表測量范圍內(nèi)按1,2,5序列選擇8個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，包括正常使用點(diǎn)和起速點(diǎn)；點(diǎn)上連續(xù)讀取并記錄被檢表10個(gè)顯示值。.2調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a)石英振蕩器校準(zhǔn)1)校準(zhǔn)輸出頻率準(zhǔn)確度A計(jì)算：f—頻率標(biāo)準(zhǔn)值，單位為Hz;J;—被測頻率f的10次測定值的平均值，單位為Hz;f—被測頻率計(jì)的讀數(shù)，單位為Hz。2)校準(zhǔn)輸出頗率穩(wěn)定度S計(jì)算：fmax—4h時(shí)間內(nèi)讀取9個(gè)頻率測定值中的最大值，單位為Hz;3)石英振蕩器輸出頻率準(zhǔn)確度和穩(wěn)定度應(yīng)滿足表20要求。b)校準(zhǔn)示值誤差和示值變動(dòng)性1)若有調(diào)整，按調(diào)校前校驗(yàn)步驟，進(jìn)行校準(zhǔn)；2)示值誤差和示值變動(dòng)性應(yīng)滿足表20要求。允許示值誤差n±字允許示值變動(dòng)性n+確度優(yōu)于04時(shí)基4h頻率穩(wěn)定度0454444注：n為轉(zhuǎn)速表示值。a)輸入端子接上頻率發(fā)生器，在整個(gè)被檢量程0～3600Hz上，均勻選擇包括常用點(diǎn)在內(nèi)不少于5b)平穩(wěn)增加或減少輸入頻率信號(hào)，達(dá)到每個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)，讀取并記錄變送器各校驗(yàn)點(diǎn)的輸出電流。.2調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)誤差計(jì)算公式n每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)規(guī)定次數(shù)讀數(shù)的平均值，單位為r/min;b)裝置接地和絕緣電阻的檢查及要求，見7.2.2和見7.2.3;d)試驗(yàn)火檢處理模件暗爐膛值、各處理模件強(qiáng)度和1)清潔探頭，檢查鏡片、光纖、敏感元件、放大器、插座等，對(duì)老化和燒損部件進(jìn)行更換；2)探頭重新安裝后應(yīng)牢固，與取樣套管間應(yīng)密封，探頭與冷卻風(fēng)管的連接應(yīng)可靠；3)當(dāng)探頭安裝位置改變或探頭固定管重新更換后，火檢應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)試；4)更換損傷電纜，緊固接線(輕拉接線應(yīng)無松動(dòng)),完善接線盒防水、防塵設(shè)施。b)火檢冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢修1)清潔冷卻風(fēng)機(jī)控制柜、柜內(nèi)元器件和過濾裝置；緊固柜內(nèi)接線，完善柜鎖、各元器件標(biāo)識(shí)、2)壓力表和壓力開關(guān)校準(zhǔn)；3)檢修后啟動(dòng)和切換冷卻風(fēng)機(jī)，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)定要求；冷卻風(fēng)在四角的a)清潔就地點(diǎn)火控制柜及柜內(nèi)設(shè)備。緊固柜內(nèi)接線，完善柜鎖、各b)檢修執(zhí)行機(jī)構(gòu)(包括油角閥、吹掃閥、霧化閥、燃?xì)忾y);檢修后，應(yīng)無塵、無泄漏，防塵，防1)拆卸、清潔點(diǎn)火裝置，更換燒損部件；潤滑可動(dòng)部件，消除堵塞現(xiàn)象；2)檢查爐內(nèi)各支油槍的穩(wěn)燃罩，清除結(jié)焦，更換燒損部件；3)更換損傷的點(diǎn)火器高壓電纜，緊固各推進(jìn)器接線，緊固點(diǎn)火裝置各緊固螺釘；4)油槍、點(diǎn)火槍應(yīng)在退出位置；5)檢修后，就地操作和遙控操作試驗(yàn)，點(diǎn)火裝置及油槍推進(jìn)器動(dòng)作應(yīng)正確，進(jìn)退平穩(wěn)、靈活、無卡澀現(xiàn)象；行程開關(guān)動(dòng)作可靠；激勵(lì)點(diǎn)火器d)取壓管路按進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)，應(yīng)符合第7章表32規(guī)定的要求。a)清潔和檢修主機(jī)、輸入設(shè)備(包括觸摸屏，鼠標(biāo)，軌跡球，操作鍵盤)、輸出設(shè)備(包括打印機(jī)，顯示器等)和試驗(yàn)操作盤部件，并試驗(yàn)確認(rèn)完好，工作顯示正常；試驗(yàn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(視設(shè)備而定)a)給粉機(jī)信號(hào)宜為常閉接點(diǎn)(停運(yùn)時(shí)接點(diǎn)閉合);源點(diǎn)處強(qiáng)制全部給粉機(jī)輸入信號(hào)(給粉信號(hào)失去),d)若FCB保護(hù)動(dòng)作后，負(fù)荷1min內(nèi)減不到設(shè)定值1,3min內(nèi)減不到更低設(shè)定值2,則應(yīng)引起事故b)解除事故跳閘出口至現(xiàn)場電纜線(避免跳閘電磁閥重復(fù)動(dòng)作);c)控制盤上按“復(fù)歸”按鈕，試驗(yàn)盤和控制盤上"復(fù)歸"燈應(yīng)亮，"汽機(jī)跳閘”燈應(yīng)滅；e)當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到(110～111)%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，危急保安器及汽機(jī)跳閘聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)；f)當(dāng)發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，汽機(jī)跳閘聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)2)"振動(dòng)高跳機(jī)"保護(hù)投運(yùn)時(shí)，任一道軸承振動(dòng)大于設(shè)定值，延時(shí)規(guī)定時(shí)間后；3)汽輪機(jī)低壓缸任一排汽口溫度高高；4)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速大于75%時(shí)，主油泵出口壓力低于設(shè)定值；6)高壓凝汽器壓力高；7)低壓凝汽器壓力高；15)逐一發(fā)出以上各信號(hào)，檢查確認(rèn)汽輪機(jī)跳閘，設(shè)備狀態(tài)、報(bào)警及信號(hào)顯示應(yīng)正確，打印內(nèi)容g)連接事故跳閘出口至現(xiàn)場電纜接線，恢復(fù)所有信1)高、中壓主汽門和調(diào)門關(guān)閉；2)各級(jí)抽汽電動(dòng)閥、逆止閥和高壓缸排汽逆止閥關(guān)閉；3)高、低壓旁路快開；4)高壓缸通風(fēng)閥開啟；5)發(fā)汽機(jī)跳閘；b)逐一檢查確認(rèn)各設(shè)備狀態(tài)、報(bào)警及信號(hào)顯示應(yīng)正確。a)當(dāng)下列所有試驗(yàn)條件滿足后，集控室DEH控制盤上按手動(dòng)"汽機(jī)跳閘"試驗(yàn)按鈕：1)斷開所有跳閘信號(hào)；2)開啟主機(jī)EHC油和潤滑油系統(tǒng)，確認(rèn)運(yùn)行正常；4)按相關(guān)目標(biāo)轉(zhuǎn)速按鈕，開啟高壓主汽門、高壓調(diào)門和中壓調(diào)門；5)開啟暖缸電動(dòng)閥，確認(rèn)高壓缸通風(fēng)閥關(guān)閉。1)高、中壓主汽門和調(diào)門應(yīng)關(guān)閉；2)抽汽中繼泄放閥應(yīng)動(dòng)作，高壓缸通風(fēng)閥應(yīng)開啟；3)高、低壓旁路進(jìn)汽門應(yīng)自動(dòng)投入，4)再熱器對(duì)空排汽門應(yīng)開啟。3)后備超速保護(hù)試驗(yàn)和注油試驗(yàn)正常。c)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過程中的超速試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組帶25%額定負(fù)荷下至少穩(wěn)定運(yùn)行3h后方可進(jìn)行；d)試驗(yàn)過程中，手動(dòng)跳閘手柄"主機(jī)跳閘"必須始終有專人負(fù)責(zé)，以備必要時(shí)能及時(shí)手動(dòng)跳閘機(jī)組；b)確認(rèn)DEH在“手動(dòng)起動(dòng)”方式，轉(zhuǎn)速變化率設(shè)定在“快速”,轉(zhuǎn)速目標(biāo)值“3000r/min”燈亮；c)確認(rèn)DEH在“手動(dòng)”方式；d)確認(rèn)"設(shè)定點(diǎn)"與"過程量"窗口顯示3000r/min。a)汽機(jī)轉(zhuǎn)速超過100%額定轉(zhuǎn)速(3000r/min)時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)小；b)當(dāng)轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升到105%額定轉(zhuǎn)速(3150r/min)時(shí)，高壓調(diào)門全關(guān)，中壓調(diào)門開始關(guān)??；c)如轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升到107%額定轉(zhuǎn)速(3210r/min)時(shí)，中壓調(diào)門全關(guān)；d)當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到(110-111)%額定轉(zhuǎn)速(3300r/min-3330r/min)時(shí)，危急保安器應(yīng)動(dòng)作停機(jī)；e)當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到111.5%額定轉(zhuǎn)速(3345r/min)時(shí)，DEH后備超速保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)。a)就地"主機(jī)跳閘"手柄手動(dòng)拉出至“跳閘”位置；b)檢查高、中壓主汽門和調(diào)門應(yīng)迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象，機(jī)組實(shí)際d)檢查高、中壓主汽門和調(diào)門、各級(jí)抽汽逆止閥、a)負(fù)荷小于25%時(shí)，下列疏水閥應(yīng)自動(dòng)開啟：1)五級(jí)抽汽管道疏水閥；2)六級(jí)抽汽管道疏水閥；3)四級(jí)抽汽管道疏水閥。b)負(fù)荷小于20%時(shí)，下列疏水閥應(yīng)自動(dòng)開啟：1)#1、#2主汽門前疏水閥；2)主蒸汽母管疏水閥；3)#1、#2主汽門座前、后疏水閥；4)導(dǎo)汽管疏水閥；5)高壓缸本體疏水閥；6)再熱蒸汽母管疏水閥；7)#1、#2中聯(lián)門后疏水閥；8)#1、#2中聯(lián)門前疏水閥；9)高壓缸排汽逆止閥前、后疏水閥；11)#1、#2低壓旁路管道疏水閥；c)當(dāng)鍋爐蒸汽流量小于設(shè)定值(一般15%-20%)時(shí)，再熱蒸汽噴水隔離閥和主蒸汽噴水隔離閥應(yīng)自動(dòng)t——實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，指整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)時(shí)間扣除由Kc——第i個(gè)裝置或子系統(tǒng)的故障加權(quán)系數(shù)，加權(quán)系數(shù)參見附錄15.4.2熱工檢測儀表(參數(shù))抽檢合格率熱工檢測儀表(參數(shù))抽檢合格率M計(jì)算公式：L—抽查校準(zhǔn)前合格檢測儀表(參數(shù))總數(shù)；I-抽查校準(zhǔn)檢測儀表(參數(shù))總數(shù)。熱工檢測參數(shù)(參數(shù))抽檢記錄參考附錄E的D5。15.4.3熱工檢測儀表(模件)校前合格率熱工檢測儀表(模件)校前合格率Mp計(jì)算公式：l—校前合格儀表(模件)總數(shù)；I—校前儀表(模件)總數(shù)。熱工儀表校前合格率(統(tǒng)計(jì)表參考附錄E的D6)15.4.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完好率L—模擬量(開關(guān)量)投入正常運(yùn)行的的輸入輸出點(diǎn)數(shù)；Da—模擬量(開關(guān)量)設(shè)計(jì)的輸入輸出總點(diǎn)數(shù)。15.4.5模擬量控制系統(tǒng)利(可)用率單套模擬量控制系統(tǒng)的可(利)用率A計(jì)算公式：ta—被統(tǒng)計(jì)的第i套系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)后累計(jì)實(shí)投運(yùn)行時(shí)間，單位為h;t機(jī)組運(yùn)行在該系統(tǒng)可投自動(dòng)的負(fù)荷范圍內(nèi)時(shí)間，單位為h。模擬量控制系統(tǒng)的總可(利)用率A計(jì)算公式：n—被統(tǒng)計(jì)的第i套系統(tǒng)的“統(tǒng)計(jì)套數(shù)”;N—機(jī)組模擬量控制系統(tǒng)“總套數(shù)”模擬量控制系統(tǒng)的“統(tǒng)計(jì)套數(shù)”a)機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)按3套(協(xié)調(diào)方式、鍋爐跟蹤和汽輪機(jī)跟蹤方式)統(tǒng)計(jì)；b)給水控制系統(tǒng)按3套統(tǒng)計(jì)；單套保護(hù)系統(tǒng)的可(利)用率P計(jì)算公式：Ipi—被統(tǒng)計(jì)的第i套保護(hù)系統(tǒng)符合投入條件開始投入運(yùn)行后的累計(jì)實(shí)投運(yùn)行時(shí)間，單位為h;L—機(jī)組允許第i套保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行的條件成立至條件失去的總時(shí)間，單位為h。保護(hù)系統(tǒng)的總可(利)用率P計(jì)算公式：mi—被統(tǒng)計(jì)的第i套系統(tǒng)的“統(tǒng)計(jì)套數(shù)”;N—機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)“總套數(shù)”。N—順序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)總套數(shù)。熱工設(shè)備應(yīng)貯存在環(huán)境溫度-10℃~+40℃,相對(duì)濕度10%～90%(或滿足制造廠的要求),且清潔、印刷板插件無油漬，元件無異常；軟件裝卸試驗(yàn)測試軟件正常工作不少于48h以上；冗余模件的切換試驗(yàn)正常；檢查后應(yīng)填寫檢查記錄，并貼上具有試驗(yàn)備品備件中準(zhǔn)備投入使用的熱工常規(guī)檢測儀表和控制機(jī)組檢修前，應(yīng)按規(guī)范性附錄A要求，編制熱工系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)檢修和非標(biāo)準(zhǔn)檢熱工設(shè)備檢修項(xiàng)目管理序號(hào)分類檢修項(xiàng)目內(nèi)容小修1控系統(tǒng)停運(yùn)前系統(tǒng)的檢查；√√√2停運(yùn)后系統(tǒng)的一般性檢查；√√√3系統(tǒng)和外設(shè)設(shè)備的全面清掃、檢查和和檢修；√△4控制系統(tǒng)軟件檢查、修改、核對(duì)；√△△5檢修前后，控制系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的備份，按規(guī)定保存；√√√6硬件檢修與功能試驗(yàn)；√7系統(tǒng)及外設(shè)設(shè)備的的基本性能和功能測試；√△8熱工自備UPS電源檢修試驗(yàn)?！獭?數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢修與功能試驗(yàn)；√測量模件處理精度測試、調(diào)整；檢測參數(shù)綜合誤差的測試；√顯示異常的參數(shù)處理、主要檢測參數(shù)綜合誤差的抽查?！獭獭棠M量自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備的檢修、校準(zhǔn)與系統(tǒng)檢查；√調(diào)節(jié)品質(zhì)異?；蛴休^大修改的模擬量控制系統(tǒng)品質(zhì)、設(shè)備特性試驗(yàn)?！鳌鳌鳡t膛安全監(jiān)控與電廠保護(hù)系統(tǒng)邏輯修改、檢查、核對(duì)；△爐膛安全監(jiān)控與電廠保護(hù)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)；√√√爐膛安全監(jiān)控與電廠保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)?！黜樞蚩刂葡到y(tǒng)邏輯修改、檢查、核對(duì)；△順序控制系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)?！獭鳌鱀EH系統(tǒng)邏輯修改、檢查、軟件核對(duì)；△DEH系統(tǒng)電調(diào)裝置等的全功能模擬傳動(dòng)操作檢查和聯(lián)鎖試驗(yàn)。√√√給水控制系統(tǒng)邏輯修改、檢查、軟件核對(duì)；△給水控制系統(tǒng)電調(diào)裝置等的全功能模擬傳動(dòng)操作檢查和聯(lián)鎖試驗(yàn)。√√√高旁高壓旁路系統(tǒng)邏輯修改、檢查、軟件核對(duì)；△高壓旁路系統(tǒng)傳動(dòng)操作檢查和聯(lián)鎖試驗(yàn)?！獭獭掏鈬鈬刂葡到y(tǒng)邏輯修改、檢查、核對(duì)；△外圍控制系統(tǒng)保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。√√√信號(hào)及電源熱工信號(hào)系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)；√√√熱工報(bào)警、保護(hù)(包括軟報(bào)警)定值的修改、校準(zhǔn)、核對(duì)；√√√報(bào)警信號(hào)的分級(jí)整理；√SOE系統(tǒng)檢查、整理與試驗(yàn)；√△報(bào)表打印系統(tǒng)檢查、檢修與試驗(yàn)；√√√熱工專用電源系統(tǒng)檢查、性能測試和切換試驗(yàn)；√電源系統(tǒng)設(shè)備及熔絲完好情況檢查、更換?！獭獭痰狡诨虺芷趦x表、模件、變送器的檢修、調(diào)校；√√√所有檢