石油管道支護專項施工方案

xxxx水庫引水灌區(qū)二期工程Xxxx與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程專項施工方案編制：審核：編制單位：XXX建設(shè)工程有限公司編制日期：2021年8月19日Xxx處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程 施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z施工方案 41編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"2工程概況 5\o"CurrentDocument"3、 主要結(jié)構(gòu)材料 54、 與管道的位置關(guān)系、穿越方式 5\o"CurrentDocument"5施工部署 75.1組織機構(gòu) 75.2管理目標(biāo) 75.3勞動力安排計劃 75.4投入的主要施工機械設(shè)備 85.5材料計劃 85.6施工布置 95.7技術(shù)準(zhǔn)備 9\o"CurrentDocument"6主要施工方案 106.2施工方法 10\o"CurrentDocument"6.2.1測量放樣 10\o"CurrentDocument"62.2基礎(chǔ)土方開挖及支護 106.2.4獨立基礎(chǔ)施工 11Xxx處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程 施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"6.2.5鋼桁架焊接施工 12\o"CurrentDocument"6.2.6鋼桁架安裝施工 13\o"CurrentDocument"5.2.7涂裝 14\o"CurrentDocument"7臨時支架及模板搭設(shè) 14\o"CurrentDocument"8本項工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測頻率和方法 158.1基坑開挖質(zhì)量檢測 158.2混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測 158.3鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗 158.4模板驗收標(biāo)準(zhǔn) 16\o"CurrentDocument"9質(zhì)量控制措施 17\o"CurrentDocument"10安全保證措施 1710.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 1810.2保證安全具體措施 1810.3框架施工安全措施 19\o"CurrentDocument"11文明施工技術(shù)措施 19施工方案1編制依據(jù)1、 本工程招標(biāo)文件及答疑等補充資料。2、 業(yè)主提供的設(shè)計任務(wù)書3、 《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》及其他相關(guān)法律法規(guī)。4、 現(xiàn)行的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于以下所列部分：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號（2014）《中華人民共和國節(jié)約能源法》主席令第77號（2016）《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第22號（2015）《中華人民共和國水法》主席令第74號（2002）《中華人民共和國防洪法》主席令第88號（1997）《中華人民共和國水土保持法》主席令第39號（2011）《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部令第3號（1996）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》國務(wù)院令第253號（1998）《中華人民共和國國家管網(wǎng)天然氣管道保護法》主席令第30號（2010）（6）《無障礙設(shè)計規(guī)范》（GB50763-2012）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2013《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB30871-2014《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253-20141.1.2.結(jié)構(gòu)部分《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2017《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011施工方案JGJ82-2011《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012施工方案JGJ82-2011《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012Xxx處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》其他相關(guān)有效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.1.3.參考標(biāo)準(zhǔn)《國家管網(wǎng)天然氣安全規(guī)程》AQ2012-2007《國家管網(wǎng)天然氣安全規(guī)程》AQ2012-20072工程概況1、本工程為xxx二期工程xx與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程，工程地點位于xxxx。2、構(gòu)筑物類別：工業(yè)建筑。3、鋼架長為5.0m，寬為6.0m,1層，凈高為2.72m，上部擺放1根國家管網(wǎng)輸油管道。主要結(jié)構(gòu)體系為鋼框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)。3、主要結(jié)構(gòu)材料1、 混凝土強度等級：基礎(chǔ)C30；墊層：C20。2、 鋼筋：HPB300(A):fy270N/mm2HRB400(B):fF360N/mm23、 鋼架采用熱軋型鋼；4、 HRB400級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中的HRB400鋼筋；HPB300級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008中的Q300鋼筋；鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。5、本工程主要工程量：挖溝槽土方597.15m3、回填方326m3、獨立基礎(chǔ)2.03m3、管道基礎(chǔ)29m、金屬結(jié)構(gòu)刷漆821.38kg等。4、與管道的位置關(guān)系、穿越方式國家官網(wǎng)成品油輸油管道與xxx處。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，輸油管道與賓陽支渠交叉處現(xiàn)狀為一處甘蔗種植田，交叉位置渠道采用倒吸虹斷面。為了防止倒吸虹管施工時對管道造成破壞，方便輸油管道后期維護方便，擬采取如下保護措施：施工期間防護：根據(jù)國家管網(wǎng)天然氣股份有限公司管道分公司的要求，以及考慮到管道保護的可行性及安全性，設(shè)置鋼架對管道進行保護，保護范圍及鋼架相對位置如下圖所示：賓陽支渠BY1+600處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程 施工方案5施工部署5.1組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我分部本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學(xué)務(wù)實的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構(gòu)。根據(jù)本工程的特點，從已組建的項目管理機構(gòu)中指派工程張福慶和具體負(fù)責(zé)本工程的施工，其他各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。5.2管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：本部位工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：杜絕人身傷亡事故。工期目標(biāo)：計劃從2021年10月1號開始施工到2021年10月30號完成，工期長為30天。詳細計劃見下表：序號工程名稱中心里程開工時間結(jié)束時間1測量放線2021.10.12021.10.32人工開挖深坑找管2021.10.42021.10.63臨時支護與人工挖至管底2021.10.52021.10.74鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)2021.10.82021.10.155鋼桁架焊接與吊裝安裝2021.10.162021.10.256土方回填2021.10.262021.10.305.3勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我分部組織鋼框架作業(yè)隊配置了普工121人、模板工4人、架子工12人、焊工6人、鋼筋工2人、砼工4人。各工種緊密配合，具體分工如下：賓陽支渠BY1+600處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程 施工方案普工：土方開挖、清理基槽土方、搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，保護層的控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等（砼的攪拌運輸由我分部砼站集中組織供應(yīng)防水工：涵洞的沉降縫處理等。5.4投入的主要施工機械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設(shè)備如下：為滿足基槽土方開挖，投入1.25m3挖掘機2臺，自卸汽車4臺，潛水泵2臺。為滿足砼施工需要，砼計劃從我分部砼站集中供應(yīng)，采用1臺9m3砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場配備砼振動器1臺，30kw發(fā)電機1臺，同時投入成套的鋼筋加工設(shè)備，木工機械，測量設(shè)備及其他設(shè)備等，均已按施工組織總設(shè)計的配置要求組織到位，滿足本工程的施工需要。5.5材料計劃主要施工材料計劃如下表:序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管650m2300承重及支撐腳手架用2扣件套2000承重及支撐腳手架用3方木10X10m32模板背楞用4方木5X10m33模板背楞用5竹膠板6=1.2cmm2180基礎(chǔ)、用6對拉螺桿614,l=0.8m套100模板加固用7塑料管620m100砼養(yǎng)護用序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注8扎絲kg5鋼筋綁扎用9鋼桁架①159X7.0t8.5承重國家管網(wǎng)管用10鋼桁架①102X7.0t7承重國家管網(wǎng)管用11蝶形扣個1000模板加固用12螺帽M14個1000模板加固用13碘鎢燈1kw盞4夜間照明用14電纜線10mm2m200現(xiàn)場用電15配電箱個4現(xiàn)場用電5.6施工布置臨時設(shè)施布置，及施工用水用電根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋加工全部在加工場加工，成品后運至施工現(xiàn)場。砼采用攪拌站砼，另在桁架一側(cè)設(shè)置工棚一個和一臺30kw發(fā)電機，施工用電采用發(fā)電機供應(yīng)，主要用電設(shè)備為振動器、鋼筋設(shè)備、木工設(shè)備和潛水泵以及照明，總功率約10kw完全能滿足用電要求。5.7技術(shù)準(zhǔn)備進行測量放線及水準(zhǔn)高程復(fù)核，對照設(shè)計圖紙，核對輸油管道位置及尺寸是否與現(xiàn)場相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行設(shè)計修改，以滿足相關(guān)要求。按照施工規(guī)范要求，對用于該工程的原材料進行抽樣檢測，對鋼筋和砼的生產(chǎn)要求進行交底已經(jīng)委托，確保工程質(zhì)量。進行技術(shù)交底，程序為：工程部長一現(xiàn)場技術(shù)員一班組長一作業(yè)工人，以書面形式下達。班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。賓陽支渠BY1+600處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程 施工方案6主要施工方案6.1.1施工前應(yīng)向國家管網(wǎng)管道主管部門取得聯(lián)系，提前2天聯(lián)系國家管網(wǎng)主管部門相關(guān)人員，國家管網(wǎng)主管部門相關(guān)人員同意后，方可進行施工。施工時應(yīng)了解清楚國家管網(wǎng)管道設(shè)施的確切位置，并請國家管網(wǎng)主管部門的有關(guān)人員到現(xiàn)場指定位置，并設(shè)置醒目標(biāo)志。6.1.2施工順序本管段鋼框架的施工程序為：測量放樣一管道探坑開挖一基礎(chǔ)挖方一輸油管臨時支護一獨立基礎(chǔ)墊層一獨立基礎(chǔ)一鋼桁架焊接一鋼桁架安裝一輸油管土方回填一檢查驗收。6.2施工方法6.2.1測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前請國家管網(wǎng)管道主管部門的人員到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，采用金屬探測儀探明國家管網(wǎng)管道和光纜的走向定位放線，并放出鋼框架中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為鋼框架施工過程高程控制依據(jù)，鋼框架中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工。6.2.2基礎(chǔ)土方開挖及支護開挖施工前，在已查明的地下管線路徑上根據(jù)測量出的管道位置與深度，在該段用人工挖土，邊挖邊清理散土，先探明管道和光纜的位置。挖土人員要時刻注意管道和光纜的保護，挖土?xí)r需仔細、小心，緩慢清理土層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸油管及光纜后為了減小其裸露時間，我部將嚴(yán)密合理的組織施工，盡可能的提高進度，縮短工期，應(yīng)邊開挖邊進行支護。賓陽支渠BY1+600處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程 施工方案具體內(nèi)容如下：（1） 大開挖施工前應(yīng)對管道周圍部分土體進行開挖，開挖完成后設(shè)置鋼桁架基礎(chǔ)，開挖過程中每隔4m應(yīng)設(shè)置臨時支撐，臨時支撐可設(shè)置為鋼管架支撐，待支撐施工完畢后方可繼續(xù)進行管道下方土體開挖工作，待土體開挖完成后施工鋼桁架。（2） 輸油管道5米范圍內(nèi)采用人工開挖邊開挖邊支護，深度為設(shè)計圖紙底標(biāo)高，當(dāng)輸油管道及光纜挖出裸露后采用48.3*4mm鋼管搭設(shè)雙排人字形橋架對輸油管道及光纜進行保護，用50mm波紋管破曹后將光纜放入波紋管內(nèi)用麻繩將其固定在輸油管道上，防止光纜墜斷，鋼管與輸油管的接觸位置設(shè)置木方進行保護并在方木與輸油管間采用膠皮墊底避免損壞管道防腐層。（3）輸油管5米以外采用機械開挖在國家管網(wǎng)管理人員現(xiàn)場監(jiān)督及指揮下進行，機械采用1臺1.25m3挖掘機進行開挖，2輛自卸汽車裝運走。在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，在開挖時，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高確定，基坑開挖按1：1.05放坡；基坑底面設(shè)計平面尺寸加寬50cm開挖；開挖預(yù)留20cm厚進行人工開挖，防止超挖；基坑開挖前要查明有無管線做出相對應(yīng)措施后方可施工，基坑在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基坑地質(zhì)情況與設(shè)計不相符合，應(yīng)上報設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位認(rèn)可，變更后按變更設(shè)計后的圖紙施工6.2.3地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，由現(xiàn)場工程師及時通知中心試驗室和工地實驗組對地基進行檢測，檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標(biāo)高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設(shè)計要求后方可進行后續(xù)工序的施工。6.2.4獨立基礎(chǔ)施工鋼框架底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，模板采用6=1.2cm厚竹膠板，上下二道50X100cm木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎采用現(xiàn)場綁扎，在鋼筋的交叉點處，用22#鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。拐角處的交叉點必須全部綁扎，中間平直部分可采取交錯扎結(jié)。同一型號鋼筋搭接時應(yīng)確保搭接長度不小于30d，同一截面搭接接頭數(shù)量不大于50%。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼采用9m3攪拌運輸車從砼站運至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支撐情況進行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的砼在變形縫處與第一次澆筑的砼隔開。6.2.5鋼桁架焊接施工1） 鋼材要求鋼材均采用Q235B，鋼材須符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591，鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證;焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證;焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證;鋼材尚應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。2） 焊條要求焊條：HPB300級、HRB400級鋼筋分別采用E50、E55系列焊條；Q235B鋼材采用E43系列焊條。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。賓陽支渠BY1+600處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程 施工方案3）焊接質(zhì)量等級二級，桁架支管與主管壁間隙的夾角N120。的區(qū)域采用對接焊縫，焊縫高度6mm,一律滿焊。鋼桁架寬度為1.5m,高度擬設(shè)置為1.05m,管道置于桁架上，桁架對管道起到支撐作用主受力桁架,4根?159*5.0,支撐管?102*5.0鋼管。桁架焊口，必須提供相應(yīng)的焊口檢測報告。6.2.6鋼桁架安裝施工1、 鋼架施工時預(yù)先采用二次拋物線起拱，跨中起拱高度取跨度的1/50O。2、 鋼架未經(jīng)允許不得攀越桁架表面不得覆蓋廣告、標(biāo)語等任何能夠遮擋風(fēng)的構(gòu)件。3、 構(gòu)件運輸過程中要妥善綁扎，以防止變形和損傷。4、 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查，如構(gòu)件數(shù)量，長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孢之間的尺寸是否符合設(shè)計要求。5、 根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度地將擴大拼裝工作在地面完成。6、 構(gòu)件懸吊選擇合理的品點，大跨度構(gòu)件的吊點須經(jīng)計算確定。對于側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。7、 不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。8、 鋼架、桁架現(xiàn)場進行吊裝，專人指揮吊裝時需采取有效保護措施防止管道在吊裝時受到損傷。桁架吊裝完成后，需在桁架上每隔3m設(shè)置一處滑動支架，支架與桁架底腹桿焊接，支架可對管道做有效支撐且可以防止管道側(cè)向滑動，保障管道安全，并增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。9、鋼構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)檢測和校正幾何尺寸確認(rèn)無誤后，應(yīng)對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面之間的空間采用灌漿料填實。6.2.7涂裝1、 除銹：所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹涂料前，須先將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，使鋼材的表面露出銀灰色。除銹方法采用噴砂(或拋丸)除銹、除銹質(zhì)量等級要求達到Sa2(1/2)級標(biāo)準(zhǔn)(GB/T8923.1-2011)；2、 防銹漆：底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆1遍；中間漆為環(huán)氧云鐵2遍；面漆采用氯化橡膠面漆2遍，并根據(jù)業(yè)主要求確定；3、 對在施工中損傷的部位須按上述要求補。安裝螺栓如拆除，孔的四周及孔壁也按上述要求涂層；4、 鋼結(jié)構(gòu)還在使用過程中定期進行油漆維護。6、2.8土方回填鋼架施工完，應(yīng)預(yù)留一根硅管，便于后期光纜搶修。鋼架基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計和規(guī)范要求，采用透水性材料進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于25cm,在參照標(biāo)桿彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度要求后才能進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，壓實度不得低于95%，管底部與頂部采用人工填土壓實。7臨時支架及模板搭設(shè)支架均架設(shè)在底板上，使用?48X3.5扣結(jié)式鋼管支架，橫向間距為0.6m，順輸油管道方向間距為0.90m，支架計算高度取2.5m，共2步。在支架頂順箱涵方向用10cmX10cm方木作為縱梁，跨度0.60m，間距0.9m。縱梁上用10cmX10cm方木作為橫梁，橫梁跨度為0.6m，間距為0.3cm，其上鋪1.2cm厚膠合板作為頂板底模。

8本項工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測頻率和方法8.1基坑開挖質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測量縱橫各2點基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀測量5-8點石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測8.2混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測檢查項目允許偏差檢查方法混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）±50鋼尺量長、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀檢測5-8點石質(zhì)+50，-200基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀檢測5-8點軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處8.3鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗鋼筋加工及安裝實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±20灌注樁±20

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每構(gòu)件檢查5~10個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺±10板±38.4模板驗收標(biāo)準(zhǔn)模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量9質(zhì)量控制措施（1） 機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理，達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。（2） 施工過程中，要求24小時看護，看護費由業(yè)主方支付，并搭設(shè)看護棚。（3） 施工過程中，嚴(yán)禁5米范圍內(nèi)機械施工。（4） 對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。（5） 鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層厚度。（6） 混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。（7） 沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。（8） 背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于0.8m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。10安全保證措施賓陽支渠BY1+600處與國家管網(wǎng)成品油管道交叉保護工程 施工方案10.1安全生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)“五無”、“兩控制”實現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保郝毠ぶ貍l率控制在0.6%以下，輕傷頻率控制在1.2%。以下。10.2保證安全具體措施施工中臨時結(jié)構(gòu)必