設(shè)備的FMEA教材演示文稿課件

設(shè)備的FMEA教材演示文稿第1頁(yè)，共48頁(yè)。優(yōu)選設(shè)備的FMEA教材第2頁(yè)，共48頁(yè)。3課程目標(biāo)完成課程后，學(xué)員能：

1.了解FMEA工作的重要性2.了解FMEA的工作原理3.能應(yīng)用設(shè)備FMEA工具*第3頁(yè)，共48頁(yè)。41.為什么要做FMEA2.FMEA在工廠的運(yùn)用3.設(shè)備FMEA的精實(shí)方法4.設(shè)備FMEA的拓展5.設(shè)備FMEA演練與討論Index第4頁(yè)，共48頁(yè)。5科學(xué)家們事先己經(jīng)將所有可能發(fā)生的事件進(jìn)行了分析，并得到徹底地解決，以保證萬(wàn)無(wú)一失。

----FMEA的運(yùn)用第5頁(yè)，共48頁(yè)。6FMEA是一種使用十分普遍的思維方法日常生活中幾乎每人都在使用這種方法第6頁(yè)，共48頁(yè)。7開(kāi)發(fā)三部曲第7頁(yè)，共48頁(yè)。8FMEA的類型零第8頁(yè)，共48頁(yè)。9設(shè)計(jì)潛在的失效模式及后果分析-DFMEA

DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis過(guò)程潛在失效模式及后果分析-PFMEA

ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis第9頁(yè)，共48頁(yè)。10運(yùn)用FMEA的細(xì)項(xiàng)原因1.由于策劃設(shè)計(jì)的不足，造成產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)失效，給顧客帶來(lái)?yè)p失,失效后的市場(chǎng)召回成本高。2.事先花時(shí)間很好地進(jìn)行FMEA，能夠較容易地降低成本，減少事后修改的風(fēng)險(xiǎn)和巨大損失。3.有助于對(duì)設(shè)計(jì)要求和不同的設(shè)計(jì)方案給予客觀真實(shí)的評(píng)價(jià)。4.核心內(nèi)容：提高顧客滿意度。第10頁(yè)，共48頁(yè)。11FMEA幫助我們了解…哪里可能出錯(cuò)?造成的影響是什么?影響多嚴(yán)重?造成的原因是什么?發(fā)生概率多高?管制的方式是什么?管制多有效?整體風(fēng)險(xiǎn)多高?如何降低風(fēng)險(xiǎn)?第11頁(yè)，共48頁(yè)。12

FMEA之功能第12頁(yè)，共48頁(yè)。13ISO/TS16949對(duì)FMEA的定義ISO/TS16949之7.3.3.1“產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出”和7.3.3.2“制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出”中明確規(guī)定了：產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)計(jì)的輸出必須包含F(xiàn)MEA作為APQP輸出的PPAP，其手冊(cè)也明確規(guī)定FMEA的要求。FMEA是汽車產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)計(jì)必須進(jìn)行的一項(xiàng)活動(dòng)。第13頁(yè)，共48頁(yè)。14FMEA讓顧客更加滿意顧客需求產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)顧客滿意FMEA是為了讓顧客滿意,為了達(dá)成我們目標(biāo)的一個(gè)過(guò)程必須要做的事情。第14頁(yè)，共48頁(yè)。15成功實(shí)施MFMEA的重要因素第15頁(yè)，共48頁(yè)。16如何來(lái)運(yùn)用MFMEA工具？第16頁(yè)，共48頁(yè)。17FMEA實(shí)施步驟

1.選擇工程和范圍；

2.實(shí)施MFMEA，構(gòu)建一個(gè)方框圖

3.基於方框圖或過(guò)程流程圖選擇一個(gè)輸入點(diǎn)；

4.收集數(shù)據(jù)；

5.分析數(shù)據(jù)；

6.計(jì)算結(jié)果（結(jié)果必須由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)！）；

7.結(jié)果評(píng)估/確認(rèn)/測(cè)量；

--狀況變好；

--狀況變壞；

--狀況無(wú)變化。

8.重復(fù)上述所有步驟。

第17頁(yè)，共48頁(yè)。18FMEA展開(kāi)流程準(zhǔn)備階段執(zhí)行階段改善階段第18頁(yè)，共48頁(yè)。19準(zhǔn)備階段組建MFMEA團(tuán)隊(duì)資料搜集制訂MFMEA計(jì)劃建立功能方塊圖設(shè)備結(jié)構(gòu)樹(shù)圖QFD決定分析之項(xiàng)目功能第19頁(yè)，共48頁(yè)。201.組建FMEA團(tuán)隊(duì)第20頁(yè)，共48頁(yè)。21設(shè)計(jì)工藝制造生產(chǎn)服務(wù)質(zhì)量試驗(yàn)可靠性各類專業(yè)人員熟悉產(chǎn)品理解客戶了解過(guò)程精于服務(wù)富有經(jīng)驗(yàn)善于改進(jìn)信息資料各類專業(yè)技術(shù)集體智慧多方合作必要時(shí)包括供應(yīng)商與最終顧客。FMEA的團(tuán)隊(duì)第21頁(yè)，共48頁(yè)。22成功FMEA團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)1.確保管理者承諾在公司范圍內(nèi)支持FMEA過(guò)程。2.確保FMEA評(píng)定小組理解并支持FMEA過(guò)程的期望和目標(biāo)。3.在模具壽命期間保持同一FMEA小組。4.在每一個(gè)組織（部門）設(shè)立FMEA協(xié)調(diào)人。5.向FMEA小組的每一個(gè)成員提供盡可能多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。第22頁(yè)，共48頁(yè)。23顧客明示的和潛在的要求相關(guān)國(guó)家專業(yè)的法律法規(guī)與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范供應(yīng)商提供的資料和數(shù)據(jù)同類產(chǎn)品積累的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)創(chuàng)新的設(shè)計(jì)意圖風(fēng)險(xiǎn)剖析2.資料搜集作業(yè)目的：了解VOC，以便要求的充分滿足。第23頁(yè)，共48頁(yè)。242.資料搜集相關(guān)法律法規(guī)顧客的特殊要求產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量目標(biāo)系統(tǒng)、子系統(tǒng)與零件圖面工作流程圖以往類似產(chǎn)品的FMEA產(chǎn)品歷史初始工程標(biāo)準(zhǔn)初始特殊特性清單顧客抱怨…應(yīng)在FMEA會(huì)議前1~2周即通知大家準(zhǔn)備第24頁(yè)，共48頁(yè)。25如何展開(kāi)FMEA？準(zhǔn)備階段執(zhí)行階段改善階段重復(fù)評(píng)估第25頁(yè)，共48頁(yè)。26FMEA表格各項(xiàng)關(guān)聯(lián)圖第26頁(yè)，共48頁(yè)。27MFMEA是聯(lián)合工程團(tuán)隊(duì)確定設(shè)備的潛在故障模式、潛在影響和潛在故障模式的潛在原因，并提出糾正措施計(jì)劃以消除或減少潛在故障模式的影響。

具有代表性的MFMEA是一個(gè)分等級(jí)的模型，它將機(jī)械分為子系統(tǒng)、組件和最底層的可更換單元。如：

第1級(jí)：系統(tǒng)級(jí)---一般機(jī)械

第2級(jí)：分系統(tǒng)級(jí)---電子、機(jī)械、控制

第3級(jí)：組件級(jí)—工作夾具/工具、物料輸送、驅(qū)動(dòng)

第4級(jí)：部件級(jí)…

對(duì)于所有預(yù)期目的，MFMEA的大部分可以當(dāng)做設(shè)計(jì)FMEA的變體，這個(gè)變體的主要內(nèi)容是確定安全性和可靠性問(wèn)題。第27頁(yè)，共48頁(yè)。28確定MFMEA的范圍：

使用邊界圖來(lái)確定范圍，一旦完成邊界圖，MFMEA團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)集中處理小的平均故障間隔時(shí)間（MTBF)和低的可靠性數(shù)值。

確定功能：

用功能框圖和P圖定義“理想”功能，總是最關(guān)心的研究系統(tǒng)、分系統(tǒng)或部件的設(shè)計(jì)目的。

故障模式：

故障是一個(gè)事件，即設(shè)備/機(jī)械在計(jì)劃內(nèi)特定的條件下不能生產(chǎn)零件，或不能按規(guī)范生產(chǎn)零件或執(zhí)行預(yù)定的操作。

設(shè)備故障模式有3種方式：

部件缺陷（硬件故障）第28頁(yè)，共48頁(yè)。29故障觀測(cè)（潛在的）

功能異常導(dǎo)致設(shè)備故障。

潛在的影響：

故障模式對(duì)分系統(tǒng)的影響后果根據(jù)安全性的“七大損失”來(lái)描述（七大損失可通過(guò)保修記錄和歷史數(shù)據(jù)確定）。

根據(jù)停工時(shí)間、廢棄和安全性問(wèn)題來(lái)描述潛在的故障影響。

如果使用功能法，則在列出故障影響之前先列出故障原因。

同潛在影響相關(guān)聯(lián)的是嚴(yán)重度，它是與潛在故障模式影響的嚴(yán)重程度相對(duì)應(yīng)的等級(jí)。代表性的描述有如下幾點(diǎn)：

第29頁(yè)，共48頁(yè)。30停工時(shí)間：

1.損壞：對(duì)于一臺(tái)有維修要求的設(shè)備，其功能喪失或功能退化所造成的損失。

2.安裝和調(diào)試：安裝過(guò)程所造成的損失，調(diào)式由操作員或安裝員來(lái)完成，包括停止生產(chǎn)來(lái)調(diào)試過(guò)程或機(jī)器以避免缺陷和收益損失的總時(shí)間。

3.啟動(dòng)損失：在生產(chǎn)的早期階段，延續(xù)的停工（周末、假期或換班）后所發(fā)生的損失，將導(dǎo)致收益的降低或廢棄和缺陷的增多。

4.空閑或小中斷：過(guò)程流程中小的中斷所造成的損失，常需要操作員進(jìn)行干預(yù)?？臻e是由于過(guò)程流堵塞（下游操作集中）或不足（上游操作集中）造成的，僅能通過(guò)著眼于整個(gè)生產(chǎn)線/系統(tǒng)來(lái)解決。第30頁(yè)，共48頁(yè)。31減少的周期：一臺(tái)機(jī)器理想的周期時(shí)間與實(shí)際周期時(shí)間的不同所造成的損失。

廢棄：

有缺陷的零件：零件質(zhì)量缺陷引起的返工、修理和廢棄過(guò)程所造成的損失。

加工：加工故障/破損或退化/磨損所造成的損失（如切削工具、工作夾具、焊接工具、沖壓機(jī)）。

安全性：

安全性考慮：直接影響壽命和產(chǎn)生危害性災(zāi)難。第31頁(yè)，共48頁(yè)。32嚴(yán)重度等級(jí)：

嚴(yán)重度由3部分組成：

1.機(jī)器和者的安全性（首要關(guān)注的內(nèi)容）；

2.產(chǎn)品廢棄；

3.機(jī)器停工期。

對(duì)于列出的每一個(gè)影響都應(yīng)建立其等級(jí)。應(yīng)該先為最嚴(yán)重的影響進(jìn)行等級(jí)劃分。然后從影響安全性、官方標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備停工時(shí)間等方面著手分析。這里很重要的一點(diǎn)是，只能通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)降低嚴(yán)重度。第32頁(yè)，共48頁(yè)。33執(zhí)行階段列出設(shè)備功能列出可能失效的模式列出可能的失效后果評(píng)估失效的嚴(yán)重度列出失效的可能原因評(píng)估原因的發(fā)生度計(jì)算RPN值評(píng)估措施的偵測(cè)度現(xiàn)行控制第33頁(yè)，共48頁(yè)。34評(píng)估失效的嚴(yán)重度定義:對(duì)每一失效的后果,對(duì)顧客的嚴(yán)重度嚴(yán)重度不包括發(fā)生的可能性及被偵測(cè)出的概率第34頁(yè)，共48頁(yè)。35MFMEA嚴(yán)重度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度系數(shù)S影響選定條件1較小較小的失效，對(duì)設(shè)備的使用無(wú)主要影響，修復(fù)時(shí)間TI﹤60min2一般一般的失效，需要短期的修理，60min≤TI﹤480min3主要主要的失效，需長(zhǎng)期的行動(dòng)，480min≤TI﹤1440min或影響到設(shè)備的精度，被設(shè)備的使用者注意到并在設(shè)備人員的作用下得到糾正。4災(zāi)難性的嚴(yán)重失效，TI﹥＝1440min或出現(xiàn)因設(shè)備精度下降產(chǎn)生廢品。5安全/質(zhì)量事故可能使在故障或操作期間涉及到個(gè)人的安全問(wèn)題；或不適合該生產(chǎn)線繼續(xù)從事生產(chǎn)任務(wù)。第35頁(yè)，共48頁(yè)。36FMEA嚴(yán)重度說(shuō)明是失效模式最嚴(yán)重的級(jí)別；小組應(yīng)對(duì)評(píng)審準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則達(dá)成一致意見(jiàn)；不修正嚴(yán)重度為4&5的項(xiàng)目；嚴(yán)重度為難的項(xiàng)目，不須再分析。第36頁(yè)，共48頁(yè)。37分類：

“分類”一欄在MFMEA過(guò)程中不是代表性的欄目，但是如果涉及安全性或與法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)不符合時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行處理：

1.嚴(yán)重度等級(jí)為4或5時(shí)，重視故障模式；

2.要對(duì)影響工人安全性的故障模式進(jìn)行設(shè)計(jì)更改；

3.OS(操作者安全性)需要由設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行處理。在“分類”欄中輸入“OS”，但必須經(jīng)過(guò)設(shè)備使用者認(rèn)可。第37頁(yè)，共48頁(yè)。38潛在的原因：

潛在的原因應(yīng)作為設(shè)計(jì)缺陷來(lái)確定?？赡苡扇缦聝?nèi)容轉(zhuǎn)化而來(lái)：

1.設(shè)計(jì)變量、環(huán)境或者有缺陷的部件；

2.構(gòu)建/安裝設(shè)備階段的變量可被修正或控制；

確定引起故障模式的直接原因。用于確定故障潛在原因的數(shù)據(jù)可由如下幾方面獲得：

1.替代MFMEA;

2.故障日志；

3.接口矩陣；

4.保修數(shù)據(jù)；

5.焦點(diǎn)報(bào)告（錯(cuò)誤的事情、正確的事情）；

6.試驗(yàn)報(bào)告；

7.外場(chǎng)報(bào)務(wù)服告。第38頁(yè)，共48頁(yè)。39發(fā)生度：

發(fā)生度O是與確定的一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障模式的可能性相對(duì)應(yīng)的級(jí)別。在確定發(fā)生度時(shí)，應(yīng)考慮如下內(nèi)容：

1.列出的每一個(gè)原因都要求一個(gè)發(fā)生度；

2.控制可用于預(yù)防或降低故障原因發(fā)生的可能性，但不該用于估計(jì)發(fā)生度。

用于確定發(fā)生度的數(shù)據(jù)可由如下幾方面獲得：

1.服務(wù)數(shù)據(jù)；

2.MTBF數(shù)據(jù)；

3.故障日誌；

4.維護(hù)記錄；

5.替代MFMEA.第39頁(yè)，共48頁(yè)。40當(dāng)前控制：

當(dāng)前控制用來(lái)描述那些可檢測(cè)到故障模式或故障原因的項(xiàng)目，控制不是設(shè)計(jì)控制就是過(guò)程控制。

設(shè)計(jì)控制基于試驗(yàn)或其它在設(shè)計(jì)階段用于檢測(cè)故障的機(jī)理，過(guò)程控制是那些在發(fā)生故障時(shí)用于向工廠職員報(bào)警的項(xiàng)目，當(dāng)前控制通常被描述為一組策略，用于：

1.預(yù)防故障模式的原因/機(jī)理發(fā)生；

2.降低故障模式發(fā)生率；

3.檢測(cè)故障模式；

4.檢測(cè)故障模式并執(zhí)行糾正的設(shè)計(jì)措施。第40頁(yè)，共48頁(yè)。41MFMEA發(fā)生度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生度系數(shù)O頻率確定條件1實(shí)際不存在在設(shè)備的生命周期內(nèi)，失效在相似的設(shè)備中不出現(xiàn)，或最多只出現(xiàn)一次。2罕有的在類似的設(shè)備或現(xiàn)有的設(shè)備中，失效的發(fā)生比較罕見(jiàn)?？赡苊磕瓿霈F(xiàn)一次故障；或部件應(yīng)用了新技術(shù)，在理論上可以確信避免失效，但無(wú)類似設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)。3偶然的失效偶然出現(xiàn)，在類似的、正在運(yùn)行的設(shè)備中失效是每季度出現(xiàn)一次。4頻繁的某一部件或類似的現(xiàn)有設(shè)備失效頻繁發(fā)生，失效每月出現(xiàn)一次或更多。第41頁(yè)，共48頁(yè)。42檢測(cè)度：

檢測(cè)度（D）用于對(duì)能夠檢測(cè)到潛在故障模式或原因的控制有效性進(jìn)行等級(jí)劃分。用于分等的等級(jí)采用1級(jí)~4級(jí)。第42頁(yè)，共48頁(yè)。43MFMEA探測(cè)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)度D分級(jí)發(fā)現(xiàn)難度選擇條件1總發(fā)現(xiàn)該手段確?？偰馨l(fā)現(xiàn)最初的原因，或在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的失效模式所引起的大多數(shù)主要因素都可得以避免。2便于發(fā)現(xiàn)失效的原因或模式是可發(fā)覺(jué)的，但有一種或少數(shù)幾種不能被探測(cè)到。3難于發(fā)現(xiàn)失效模式或原因被發(fā)現(xiàn)是很困難的，或探測(cè)元件幾乎不能使用。4內(nèi)部不能發(fā)現(xiàn)沒(méi)有任何手段可以在該失效模式發(fā)生前被探測(cè)到。第43頁(yè)，共48頁(yè)。44風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN):

風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)量MFMEA團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)備的各種故障模式進(jìn)行等級(jí)劃分的一種方法。讓團(tuán)隊(duì)針對(duì)最可能發(fā)生的故障采取措施，并在供應(yīng)商交付設(shè)備前消除故障。

RPN具有如下特點(diǎn)：

1.沒(méi)有數(shù)值或意義。RPN和等級(jí)自身沒(méi)有數(shù)值或意義，但用于確定設(shè)備潛在的設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)（故障模式）的優(yōu)先次序，并考慮可能的設(shè)計(jì)措施來(lái)消除故障或使這些故障可維修。

2.RPN用于確定潛在設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié)（根本原因）的優(yōu)先次序，并考慮可能的設(shè)計(jì)措施。

3.RPN是嚴(yán)重度、發(fā)生度和檢測(cè)度的乘積。第44頁(yè)，共48頁(yè)。45應(yīng)該處理的風(fēng)險(xiǎn)順序:

1.嚴(yán)重度

2.危險(xiǎn)度=嚴(yán)重度×發(fā)生度

3.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)=嚴(yán)重度×發(fā)生度×檢測(cè)度