SPS之質(zhì)量管理課件

質(zhì)量問題質(zhì)量問題大到影響一個(gè)國家的生存和發(fā)展、一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展，小到影響一個(gè)人的生活質(zhì)量的改善。1970年美國產(chǎn)品安全全國委員會(huì)的統(tǒng)計(jì)報(bào)告顯示，每年因使用具有缺陷的消費(fèi)品而使身體受到傷害的約有2000萬人，其中終身致殘的約11萬人，致死者約3萬人。1986年1月28日美國航天飛機(jī)失事，因密封圈的質(zhì)量不可靠。質(zhì)量問題已構(gòu)成社會(huì)問題。質(zhì)量問題質(zhì)量問題大到影響一個(gè)國家的生存和發(fā)展、一個(gè)企業(yè)的生存一、質(zhì)量管理的效果

1)提高質(zhì)量、削減不良、降低成本、高效快速地生產(chǎn)是一致的；

2)降低不良率，提高生產(chǎn)計(jì)劃、工序管理的精度；

3)提高材料利用率，降低原材料、材料的單價(jià)；

4)提高職工的質(zhì)量意識(shí)，使職工對(duì)自己的工作具有自豪感；

5)減少作業(yè)失誤，減輕修正、手工修理的損失；

6)能夠增加客戶的信任，在市場中，保持優(yōu)位性。

一、質(zhì)量管理的效果

二、品質(zhì)管理的考慮方法1）質(zhì)量管理理念的進(jìn)化——從檢查控制到起源管理、

品質(zhì)管理就是檢查，即：作為結(jié)果來說，不是檢

查出來的產(chǎn)品，而是把重點(diǎn)放在管理涉及影響結(jié)

果的工序內(nèi)各因素上。我們目前所做的表格主要

有以下幾種：班長：巡檢表、A工序檢查、首件檢查等員工：一分鐘檢查、設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備運(yùn)行表等二、品質(zhì)管理的考慮方法1）質(zhì)量管理理念的進(jìn)化——從檢查控制2）在制造工程中進(jìn)行控制“質(zhì)量要在工序中制作保

證”，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

“三不”原則：不接收不制造不流出作業(yè)指導(dǎo)：按照裝配工藝卡、作業(yè)要領(lǐng)書工序檢查：一分鐘檢查、力矩扳手度校驗(yàn)、管理

者巡檢、成車檢查等按照裝配順序進(jìn)行作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行作業(yè)2）在制造工程中進(jìn)行控制“質(zhì)量要在工序中制作保

3）在問題發(fā)生之前進(jìn)行控制·班長自由人能及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)中影響質(zhì)量的隱患

·野蠻作業(yè)、部品拿取放置、動(dòng)作過大·未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)

·未安全的使用工裝器具·各種質(zhì)量表格的確認(rèn)檢查3）在問題發(fā)生之前進(jìn)行控制4）不過分依賴責(zé)任心·培養(yǎng)員工的改善意識(shí)·對(duì)于可以使用防誤裝置的工序、設(shè)備進(jìn)行改善·通過提前的檢查、確認(rèn)杜絕質(zhì)量隱患·培養(yǎng)員工一定要有保證質(zhì)量的責(zé)任感（把不良品流到下工序的話，是自己崗位的恥辱）4）不過分依賴責(zé)任心·培養(yǎng)員工的改善意識(shí)5）體系化——質(zhì)量管理體系（ISO9001），質(zhì)量

控制、改善的系統(tǒng)和機(jī)制？

（1）管理策劃控制程序：

對(duì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行管理、（成車組裝執(zhí)行合格

率、市場反饋率、GCA評(píng)價(jià)）。（2）產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程控制程序：

質(zhì)量文件的制定、人員的培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)、實(shí)施

過程檢查確認(rèn)。（3）文件管理程序：

質(zhì)量、環(huán)境、測量管理體系有關(guān)的文件進(jìn)行控制。（4）生產(chǎn)過程控制程序：

對(duì)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，

確保產(chǎn)品滿足規(guī)定要求，做到合力物流、降低成

本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

5）體系化——質(zhì)量管理體系（ISO9001），質(zhì)量

（5）基礎(chǔ)設(shè)施管理程序：

通過維護(hù)確保生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具、處于完好

狀態(tài)，同時(shí)創(chuàng)造合理的工作環(huán)境、確保過程能

力、從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量能持續(xù)的滿足規(guī)定要求。

（6）過程檢驗(yàn)控制程序：

通過對(duì)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量各因素的控制，

確保產(chǎn)品滿足規(guī)定要求、防止不合格品的流出。

（7）檢測試驗(yàn)設(shè)備管理程序：

計(jì)量器具、試驗(yàn)設(shè)備的管理，保證其準(zhǔn)確度，

使之處于受控狀態(tài)。（5）基礎(chǔ)設(shè)施管理程序：

通過維護(hù)確保生產(chǎn)設(shè)備、工（8）不合格品控制程序：

不合格品的控制和處置方法，以防止不合格

品流入下道工序或市場，對(duì)不合格品進(jìn)行保

留并報(bào)相關(guān)部門處理（內(nèi)作品、修正品、特

采品、報(bào)廢品）。

（9）糾正和預(yù)防措施控制程序：

實(shí)施糾正和預(yù)防的方法和職責(zé)，防止不合格

品或其他體系不符合的情況重復(fù)發(fā)生，及生

產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題的糾正和預(yù)防。

（10）持續(xù)改進(jìn)控制程序：

采取有效的糾正、預(yù)防及持續(xù)改進(jìn)措施，不

斷提高組織質(zhì)量管理體系的有效性（提案、

改善發(fā)布會(huì)、QC活動(dòng)）。（8）不合格品控制程序：

不合格品的控制和處置（11）質(zhì)量記錄管理程序：

通過對(duì)質(zhì)量記錄的編寫、更改、保存、整理

、傳遞、分析和利用，提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)

定要求、以不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、

完善質(zhì)量管理體系（1.質(zhì)量記錄表、啟用新

的表單或者廢止舊表單時(shí)通知相關(guān)部門，2.

質(zhì)量記錄填寫及時(shí)、真實(shí)、內(nèi)容完整、字跡

清晰、不得隨意涂改，不可使用鉛筆，如有

某種原因不能填寫的項(xiàng)目，能說明理由用/

線填滿、負(fù)責(zé)人簽名不可空白）。（11）質(zhì)量記錄管理程序：1）現(xiàn)存的問題：·員工作業(yè)是否存在精力不集中的情況·員工作業(yè)是否存在裝配隨意、無固定順序·員工作業(yè)是否存在實(shí)際作業(yè)與裝配工藝卡、作

業(yè)要領(lǐng)書不符的情況·一分鐘檢查表填寫是否存在不規(guī)范、檢查要點(diǎn)

不明確、字跡潦草、記錄不完整的情況·部品拿取是否按照先入先出的原則·在制品的數(shù)量是否在規(guī)定的數(shù)量之內(nèi)三、工序控制1）現(xiàn)存的問題：三、工序控制2）工序控制的含義

工序控制是生產(chǎn)質(zhì)量的基本職能、按工藝流程要

求安排好工序檢驗(yàn)，通過各種方法判定工序質(zhì)量

是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2）工序控制的含義①首先要忠實(shí)地遵守已經(jīng)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。作為現(xiàn)場管理者:·要認(rèn)真負(fù)責(zé)地?fù)?dān)當(dāng)對(duì)員工的指導(dǎo)工作；·要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)·有計(jì)劃、有步驟地檢查現(xiàn)場作業(yè)是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3）工序控制的內(nèi)容和實(shí)施方法①首先要忠實(shí)地遵守已經(jīng)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）工序控制的內(nèi)容和實(shí)②作業(yè)指導(dǎo)書（QSOS、裝配工藝卡、作業(yè)要領(lǐng)書等）

說明·作業(yè)人員所使用的工具·找出工作中問題點(diǎn)的重要基準(zhǔn)·實(shí)現(xiàn)目視管理②作業(yè)指導(dǎo)書（QSOS、裝配工藝卡、作業(yè)要領(lǐng)書等）

③作業(yè)人員的工具：作業(yè)人員的基本依據(jù)是作業(yè)要領(lǐng)書

“基本”是什么意思忠實(shí)地遵守，不會(huì)出現(xiàn)不良、勞動(dòng)傷害

（實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、高效、高質(zhì)量）生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品

如出現(xiàn)同樣的不良，則作業(yè)要領(lǐng)書需修訂③作業(yè)人員的工具：④找出工作中問題點(diǎn)的重要基準(zhǔn)

·有了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，很多問題就暴露出來，如：

--現(xiàn)場操作順序是否變化；

--一些工藝參數(shù)如壓力機(jī)的壓力、行程是否在

受控中；

④找出工作中問題點(diǎn)的重要基準(zhǔn)·有了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，很多問題就⑤實(shí)現(xiàn)目視管理的重要工具實(shí)現(xiàn)目視管理很重要的一點(diǎn)就是：

不僅是內(nèi)行人清楚，外行人一看也能明白?！ぷ鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場管理者的重要管理工具；也是其

他到現(xiàn)場的人了解現(xiàn)場的一個(gè)工具，不會(huì)對(duì)現(xiàn)場

做出誤判斷。⑤實(shí)現(xiàn)目視管理的重要工具實(shí)現(xiàn)目視管理很重要的一點(diǎn)就是：⑥作業(yè)指導(dǎo)書的運(yùn)用指導(dǎo)、培訓(xùn)班長講述傳達(dá)、實(shí)際演示、讓作業(yè)人員試著操作

不斷確認(rèn)，直至作業(yè)人員理解為止指導(dǎo)后檢查查看

在未掌握錯(cuò)誤做法前時(shí)常檢查

對(duì)方之所以沒有掌握，是因?yàn)樽约簺]有教好⑥作業(yè)指導(dǎo)書的運(yùn)用指導(dǎo)、培訓(xùn)·出項(xiàng)異常時(shí)，分析問題的工具按照指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書不完善修改指導(dǎo)書不按照指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書中的關(guān)鍵處知道不知道為什么沒有遵守或未能遵守為什么不知道指導(dǎo)不周到不斷指導(dǎo)，直到明白為止在加強(qiáng)交流的同時(shí)找出真正原因四、異常的解決方法

·出項(xiàng)異常時(shí)，分析問題的工具按照指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書不完善4M變化點(diǎn)管理什么是4M？人設(shè)備方法材料MethodMachineMatiralMan4M4M變化點(diǎn)管理什么是4M？人設(shè)備方法材料MachineMat4M與變化點(diǎn)人作業(yè)人員的更換作業(yè)范圍變更臨時(shí)支援設(shè)備設(shè)備的變更工、模、夾夾具的變更設(shè)備工夾模具改修、維護(hù)4M與變化點(diǎn)人作業(yè)人員的更換作業(yè)范圍變更臨時(shí)支援設(shè)備設(shè)4M與變化點(diǎn)方法（工藝）工藝參數(shù)設(shè)定、變更

工藝路線、作業(yè)程序變更

不良對(duì)策、試驗(yàn)；

材料設(shè)計(jì)變更品

第二廠家試裝部品

原輔材料變更

4M與變化點(diǎn)方法工藝參數(shù)設(shè)定、變更工藝路線、作業(yè)程序變更為什么進(jìn)行4M變化點(diǎn)管理應(yīng)把握變化點(diǎn)發(fā)生異常的可能性很大4M發(fā)生變化時(shí)做好確認(rèn)、指導(dǎo)工作將異常防范于未然盡早發(fā)現(xiàn)異常采取對(duì)策防止不良品流向后工序?yàn)槭裁催M(jìn)行4M變化點(diǎn)管理應(yīng)把握變化點(diǎn)發(fā)生異常的可能性很大4變化點(diǎn)的二要素有計(jì)劃地變更突發(fā)性變化如如零部件的設(shè)計(jì)變更預(yù)定帶薪休假設(shè)備和工裝夾具的改善零部件不良突發(fā)性休假設(shè)備故障變化點(diǎn)的二要素有計(jì)劃地變更突發(fā)性變化如如零部件的設(shè)計(jì)變更預(yù)確認(rèn)、指導(dǎo)記錄、聯(lián)絡(luò)檢查對(duì)策

確認(rèn)、指導(dǎo)記錄、聯(lián)絡(luò)檢查對(duì)策五、班長是工序控制的主力班組長是基層的管理者、直接面對(duì)員工，日常工作中，要有耐心、細(xì)心、善于觀察、（作業(yè)方法、作業(yè)狀態(tài)、設(shè)備工藝參數(shù)、）并能夠從觀察中發(fā)現(xiàn)問題解決問題。班長要加強(qiáng)自由人的業(yè)務(wù)能力培養(yǎng)，使之可以達(dá)到班長的水平。.班長要對(duì)班內(nèi)所有、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本控制五、班長是工序控制的主力班組長是基層的管理者、直接面對(duì)員工，六、質(zhì)量保證要做的其他工作人員培訓(xùn)-作業(yè)動(dòng)作方法、工具使用、工裝夾具的保養(yǎng)、維護(hù)、維修部品材料的使用班內(nèi)工序平衡設(shè)備的管理、工藝參數(shù)控制、壓力范圍、夾具壓頭磨損削減浪費(fèi)，成本降低六、質(zhì)量保證要做的其他工作人員培訓(xùn)-作業(yè)動(dòng)作方法、工具使用、1）突發(fā)不良和慢性不良的認(rèn)識(shí)：突發(fā)不良是指現(xiàn)狀突然發(fā)生變化，需要以回復(fù)原狀或維持原狀的方法進(jìn)行處理，慢性不良是指持續(xù)的慢性變化，需要以改變現(xiàn)狀或打破常規(guī)的方法加以處理。七、質(zhì)量改善1）突發(fā)不良和慢性不良的認(rèn)識(shí)：七、質(zhì)量改善處理突發(fā)不良的方法1）維持與控制恢復(fù)原狀2）目標(biāo)是實(shí)績水平3）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比4）確認(rèn)管理要點(diǎn)5）作業(yè)者責(zé)任和管理者責(zé)任兩個(gè)方面的一致性處理突發(fā)不良的方法1）維持與控制恢復(fù)原狀處理慢性不良的方法1）打破現(xiàn)狀與改變現(xiàn)狀2）根據(jù)方針設(shè)定目標(biāo)3）重新認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)4）管理者的責(zé)任處理慢性不良的方法1）打破現(xiàn)狀與改變現(xiàn)狀2）態(tài)度/考慮問題的方法：·一定要有保證質(zhì)量的責(zé)任感（把不良品流到下工序的話，是自己崗位的恥辱）·要百折不撓地進(jìn)行努力

（慢性不良，不是簡單地能夠改善）·一定要在創(chuàng)意構(gòu)思上下工夫

（與以往不同的獨(dú)創(chuàng)見解，是非常寶貴的）·要收集群眾意見，集思廣益

（不僅發(fā)揮個(gè)人的智慧，而且還要發(fā)揮集體的智慧）·一定要與關(guān)聯(lián)部門攜手合作

（不僅是自己工序，還要掌握前后工序的狀況）2）態(tài)度/考慮問題的方法：3）如何正確取得和分析數(shù)據(jù)樣品能夠起參考作用，有代表性數(shù)據(jù)弄清楚“什么時(shí)候、什么地方、做什么、為什么、怎么做”

3）如何正確取得和分析數(shù)據(jù)樣品能夠起參考作用，有代表性數(shù)據(jù)弄圖表的運(yùn)用——常用的幾種圖表：圖表魚刺圖問題人機(jī)料法環(huán)帕累托圖100%90%80%50%95%ABDCE系統(tǒng)圖問題ABCDEIJFGHKLM圖表的運(yùn)用——常用的幾種圖表：圖表魚刺圖問人機(jī)料法環(huán)帕累托圖4）質(zhì)量改善的目標(biāo)管理

不良流出率目標(biāo)：0.2%錯(cuò)漏裝（6）劃傷（8）調(diào)整不良（5）噪音（8）漏油（13）其他（4）零件安裝設(shè)備粘接異物（2）（3）（1）