精益改善報告完整版課件

精益改善報告

活動時間:2010年3月15至2010年8月10日精益組1ppt課件精益改善報告

公司領(lǐng)導(dǎo):

您好!以下報告是我們精益組一起從2010年3月25日至8月10日在集團公司下屬的幾家分公司的所做的精益改善活動以及給其公司做的一些改善成果的報告.2ppt課件珠海博杰電子有限公司改善目的：建立PCBA組裝生產(chǎn)線，實現(xiàn)定崗定人，達到單件流生產(chǎn)活動時間：3月26日-4月24日3ppt課件珠海博杰電子有限公司

改善范圍：PCBA組裝產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.作現(xiàn)場時間觀測2.確定了存在的浪費

3.布置PCBA組裝產(chǎn)品族生產(chǎn)布局

（u形拉）

4.做了物料擺放布置及目視化標(biāo)簽5.生產(chǎn)線尾部看板4ppt課件珠海博杰電子有限公司改善前時間觀測（以X-BOX為例）裝針：53分鐘裝氣缸，拉手，合頁，及其他附件：60分鐘壓針套：45分鐘框架組裝：40分鐘生產(chǎn)線操作時間圖5ppt課件珠海博杰電子有限公司改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場6ppt課件珠海博杰電子有限公司改善前PCBA組裝布局

沒有工序概念，不知道節(jié)拍時間,產(chǎn)品，零部件沒有區(qū)分放置7ppt課件珠海博杰電子有限公司改善后生產(chǎn)現(xiàn)場不同類型的PCBA零部件區(qū)分放置，用顏色標(biāo)示8ppt課件珠海博杰電子有限公司改善后PCBA組裝布局9ppt課件10ppt課件珠海博杰電子有限公司

改善結(jié)果11ppt課件改善中出現(xiàn)的問題：1.物料難以找到2.沒有管理者關(guān)注生產(chǎn)線3.員工的心態(tài)沒有人引導(dǎo)4.線內(nèi)管理者缺失5.物料關(guān)注的問題少6.員工的工具沒有地方存放，導(dǎo)致工具丟失7.專門物料員沒有配置給生產(chǎn)線8.出現(xiàn)品質(zhì)問題，四處找人，沒有品管巡線珠海博杰電子有限公司12ppt課件

一、建立46302011ACG生產(chǎn)線，崗位及人員的確定，流動生產(chǎn)的初步建立，現(xiàn)場的目視化管理。二、生產(chǎn)效率提升50%活動目的：珠海市廣浩捷精密機械有限公司活動時間：5月21日-5月28日13ppt課件改善范圍：觀測SIT組裝產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.現(xiàn)場時間的觀測2.確定了存在的浪費

3.46302011ACG生產(chǎn)布局

（U形生產(chǎn)線）4.46302011ACG生產(chǎn)線日常管理看板的制作5.工具板的制作及刀具清單的建立

6.工位5S檢點表及作業(yè)指導(dǎo)書的制作珠海市廣浩捷精密機械有限公司14ppt課件改善前后對比（觀測)（以46302011ACG為例）改善前各工序標(biāo)準(zhǔn)工時改善后各工序標(biāo)準(zhǔn)工時序號工序機器人標(biāo)準(zhǔn)工時機器標(biāo)準(zhǔn)工時序號工序機器人標(biāo)準(zhǔn)工時機器標(biāo)準(zhǔn)工時1下料臥銑1551下料臥銑1032飛底面立銑35152飛底面立銑30153銑長度哈斯機15603銑長度哈斯機10644銑內(nèi)腔起亞機152704銑內(nèi)腔起亞機101105銑外寬哈斯機15805銑外寬及沉孔哈斯機15806反面沉孔佳鐵1518

7自檢

60

6自檢

60

8研磨去毛刺振動研磨

7研磨去毛刺

9檢驗出貨

8檢驗出貨

合計170448

135272珠海市廣浩捷精密機械有限公司15ppt課件改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場改善后的生產(chǎn)現(xiàn)場珠海市廣浩捷精密機械有限公司主要問題：①操作機器不方便，不安全②粉塵大③機器來回行程未定化

開關(guān)移位防護罩制作限位制作改善后效果確認(rèn)：（1）粉塵大大減少（2）操作安全方便（3）單件可節(jié)約時間：5S16ppt課件改善后生產(chǎn)現(xiàn)場改善前生產(chǎn)現(xiàn)場主要問題點：生產(chǎn)布局排序雖按U型序，但未按單件流程生產(chǎn)，造成各工序半成品積壓，從而引過設(shè)備過剩，庫存過剩，人員過?！詈髮?dǎo)致制造成本增加，許多問題未及時暴露效果確認(rèn)：生產(chǎn)工序嚴(yán)格按單件流，從而使物流間/工序間庫存是零，減少庫存浪費等問題，異常情況下，使問題立即暴露，把問題立即解決…珠海市廣浩捷精密機械有限公司17ppt課件改善后生產(chǎn)現(xiàn)場工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。改善前生產(chǎn)現(xiàn)場工具擺放不整齊，沒有標(biāo)示，經(jīng)常用工具時需要到處尋找工具浪費時間工具標(biāo)簽珠海市廣浩捷精密機械有限公司18ppt課件改善后標(biāo)準(zhǔn)工作表及負(fù)荷表珠海市廣浩捷精密機械有限公司19ppt課件目視化管理板珠海市廣浩捷精密機械有限公司20ppt課件改善前后員工負(fù)荷對比改善前生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間為1233秒改善前生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間為180秒珠海市廣浩捷精密機械有限公司21ppt課件

改善結(jié)果序號改善內(nèi)容改善前改善后146302011ACG生產(chǎn)線不清晰U型布局2崗位及人員的確定不清晰定崗定人3員工技能表的建立無已建立4現(xiàn)場的目視化管理建立無已建立5生產(chǎn)周期提升了50%618m407m提高了51.8%6生產(chǎn)效率提升了50%12PCS/h/2人24/h2人提高了100%珠海市廣浩捷精密機械有限公司22ppt課件

一、生產(chǎn)效率提升50%二、建立小批量生產(chǎn)線，崗位及人員的確定。

活動目標(biāo)：珠海市俊凱機械有限公司活動時間：6月3日-6月10日23ppt課件改善范圍：觀測小批量產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.現(xiàn)場時間的觀測2.確定了存在的浪費

3.小批量產(chǎn)品生產(chǎn)布局

（U形生產(chǎn)線）4.小批量生產(chǎn)線日常管理看板的制作5.工作臺的制作

6.5S檢點表及作業(yè)指導(dǎo)書的改進珠海市俊凱機械有限公司24ppt課件改善前改善后珠海市俊凱機械有限公司25ppt課件改善前改善后珠海市俊凱機械有限公司26ppt課件珠海市俊凱機械有限公司改善前改善后27ppt課件珠海市俊凱機械有限公司改善前改善后28ppt課件珠海市俊凱機械有限公司改善前改善后29ppt課件珠海市俊凱機械有限公司改善前改善后30ppt課件改善前的生產(chǎn)現(xiàn)場改善后的生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備上隨處可見的油污和垃圾

設(shè)備煥然一新

珠海市俊凱機械有限公司31ppt課件改善后生產(chǎn)現(xiàn)場改善前生產(chǎn)現(xiàn)場傳統(tǒng)的一類設(shè)備直線分區(qū)擺放建立的U型生產(chǎn)線珠海市俊凱機械有限公司32ppt課件改善后工作臺的物品擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。改善前工具柜里的物品擺放工具擺放混亂，沒有標(biāo)示，經(jīng)常用工具時需要到處尋找工具浪費時間珠海市俊凱機械有限公司33ppt課件改善后刀具檢具擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。且檢具擺放合理操作人員很快就能操作了改善前刀具檢具擺放刀具檢具擺放混亂，沒有標(biāo)示，且檢具容易碰壞·導(dǎo)致檢驗工件時出現(xiàn)誤差珠海市俊凱機械有限公司34ppt課件改善前物料擺放產(chǎn)品上還有廢屑兩種產(chǎn)品混料報廢品無指定擺放區(qū)域物料放置不清晰不良品放置在成品架上成品擺放混亂不良品放置在產(chǎn)品放置盒中珠海市俊凱機械有限公司35ppt課件改善后物料擺放產(chǎn)品擺放整齊物料擺放整齊能很快找到物料原材料標(biāo)示珠海市俊凱機械有限公司36ppt課件目視化管理板珠海市俊凱機械有限公司37ppt課件

改善結(jié)果產(chǎn)品改善內(nèi)容改善前改善后總提升550316生產(chǎn)力（每100人工/小時）13515717%559610生產(chǎn)力（每100人工/小時）476130%557559生產(chǎn)力（每100人工/小時）527748%543784生產(chǎn)力（每100人工/小時）1849169%543666生產(chǎn)力（每100人工/小時）83875.78%558880生產(chǎn)力（每100人工/小時）313926.2%557526生產(chǎn)力（每100人工/小時）42457.14%531759生產(chǎn)力（每100人工/小時）2035

78.9%珠海市俊凱機械有限公司38ppt課件活動背景：

美塞斯產(chǎn)品種類多（大至35種),單種數(shù)量少，最多的月需量300PCS，最少的月需量45PCS俊凱快速換模工作站改善珠海市俊凱機械有限公司39ppt課件

快速換模時間控制在25分鐘活動目的：珠海市俊凱機械有限公司活動時間：6月3日-6月10日40ppt課件改善范圍：觀測美塞斯9款產(chǎn)品換模的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.現(xiàn)場時間的觀測2.確定了存在的浪費3.分析內(nèi)部時間，外部時間4.工位工刀具盒的制做5.文件架的制做6.建立快速換模工作站珠海市俊凱機械有限公司41ppt課件刀具無標(biāo)志，使用時需尋找，測量，這樣會增加工人勞動強度，影響工作效率，也不便刀具壽命的統(tǒng)計改善前改善后刀具標(biāo)示明確，使用時無需尋找，無需測量減少工人勞動強度，提高工作效率，為刀具壽命統(tǒng)計做準(zhǔn)備珠海市俊凱機械有限公司42ppt課件改善后改善前工作臺面雜亂，鎖咀放置無標(biāo)，使用時需尋找浪費時間，不便鎖咀的統(tǒng)計與補充工作臺面整潔，鎖咀放置標(biāo)示明確，使用方便、快倢，便于鎖咀的統(tǒng)計與補充珠海市俊凱機械有限公司43ppt課件改善后改善前工作區(qū)域雜亂臟，影響員工工作積極性工作區(qū)域干凈整潔，標(biāo)示清楚珠海市俊凱機械有限公司44ppt課件進程目標(biāo)(分)總共時間(分)改變改善前

98

第1次換模404356%

第2次換模303267%

第3次換模251782%快速換模改善結(jié)果珠海市俊凱機械有限公司45ppt課件珠海市俊凱機械有限公司

一、生產(chǎn)效率提升40%二、建立小批量生產(chǎn)線，崗位及人員的確定。

活動目標(biāo)：活動時間：7月5日-7月14日46ppt課件改善范圍：觀測小批量產(chǎn)品族的生產(chǎn)過程.

所做的工作：1.現(xiàn)場時間的觀測2.確定了存在的浪費

3.小批量產(chǎn)品生產(chǎn)布局

（U形生產(chǎn)線）4.小批量生產(chǎn)線日常管理看板的制作5.工作臺的制作

6.5S檢點表及作業(yè)指導(dǎo)書的改進珠海市俊凱機械有限公司47ppt課件改善前改善后珠海市俊凱機械有限公司48ppt課件改善前改善后珠海市俊凱機械有限公司49ppt課件改善前改善后珠海市俊凱機械有限公司50ppt課件改善后刀具檢具擺放工具擺放整齊、標(biāo)示清楚明了，員工不需要再尋找工具。且檢具擺放合理操作人員很快就能操作了改善前刀具檢具擺放刀具檢具擺放混亂，沒有標(biāo)示，且檢具容易碰壞·導(dǎo)致檢驗工件時出現(xiàn)誤差珠海市俊凱機械有限公司51ppt課件

改善結(jié)果產(chǎn)品改善內(nèi)容改善前改善后總提升528806生產(chǎn)力（每100人工/小時）264537103%524991生產(chǎn)力（每100人工/小時）32660886.5%135010生產(chǎn)力（每100人工/小時）35260672.1%珠海市俊凱機械有限公司52ppt課件主體工藝流程數(shù)沖→去毛刺→沖壓→折小邊→壓鉚→種焊→回牙→成型→點焊→焊接1→焊接2→打磨→拉絲→修R角→清洗→鈍化→水鈍→裝配現(xiàn)狀匯總分析椿田機械改善珠海市椿田機械有限公司活動時間：7月20日-7月24日53ppt課件

現(xiàn)狀匯總分析各工序平衡負(fù)荷分析圖

改善前改善后珠海市椿田機械有限公司54ppt課件改善后產(chǎn)線現(xiàn)狀珠海市椿田機械有限公司55ppt課件改善活動成果項目改善前改善后提高率每100人工/小時94.7217.6129%生產(chǎn)周期時間950″/4人755″/2人25.8%珠海市椿田機械有限公司56ppt課件精益改善的體會公司優(yōu)點不足處博杰高層對精益的絕對的支持，是管理在配合精益員工的工作積極性不高及時了解客戶的需求，合理安排生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品及工具擺放凌亂發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題迅速組織人員處理執(zhí)行力度差中層管理積極配合（發(fā)自內(nèi)心）

高層對現(xiàn)況改善的立場堅定車間灰塵較多工作模式比較規(guī)范員工對5S的認(rèn)識不夠公司在不斷進取員工對精益的堅持力不夠整個公司員工都有對精益的認(rèn)識品檢對來料的質(zhì)量控制不到位車間的標(biāo)語能激勵員工中層管理對精益生產(chǎn)堅持與維護不到位57ppt課件精益改善的體會公司優(yōu)點不足處廣浩捷高層對精益的認(rèn)識很好（精益就是好）員工無假日休息沒有激勵機制管理層能主動投入到車間動手干活高層對精益的方向不明確信息流不健全，很多信息在一個人處公司對精益改善的支持很到位車間地面油污較多品質(zhì)管控不好員工對領(lǐng)導(dǎo)的安排從無異議車間沒有一個整體的規(guī)劃沒有合同評審機制，一個人說了算車間寬敞，通風(fēng)公司的場地沒有被合理利用缺少出貨流程員工對做事熱情較好，積極配合精益規(guī)章制度不建全品質(zhì)體系不健全公司有自己的管理模式公司對精益線的堅持力不夠沒有精益團隊公司有做不完的單管理層對生產(chǎn)沒有一個很好的計劃早會制度沒有堅持下去高層放權(quán)給改善團隊高層對精益改善參與時間不夠改善前期目標(biāo)溝通不完全明確，有待明細（各分廠自身)高層對精益有熱情中層管理不配合精益生產(chǎn)插單情況嚴(yán)重58ppt課件精益改善的體會公司優(yōu)點不足處俊凱公司上下對精益的絕對配合與參與公司員工團結(jié)伙食，住宿需有改善企業(yè)文化明確，“感恩墻”有宣傳口號插單情況多，計劃不完善早會制度，并堅持實施有MRB委員會有部分舊的管理模式不適合精益生產(chǎn)，依然存在每月開展員工大會，評選優(yōu)秀員工，主管員工的激情被調(diào)動起來品檢自檢打包成品出貨有目視化看板每天都在改善，每天都在進步制程不良品多，沒有及時找到根本原因決心把俊凱建立成一面旗幟5S有進步改善后的物料又退回原樣只有不好的領(lǐng)導(dǎo)，沒有不好的員工有報廢品，不良品處理權(quán)限及流程建立制度后長期維護不夠物料車上分層疊放，標(biāo)識管理的方法和方式上有很大的轉(zhuǎn)變；目視化，數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)準(zhǔn)