TQM-全面質(zhì)量管理課件

TQMTrainingProgram全面質(zhì)量管理培訓(xùn)主講人史玉杰七月23基層員工培訓(xùn)系列教程TQMTrainingProgram主講人史玉杰基層課程大綱質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述全面質(zhì)量管理基本認(rèn)知全面質(zhì)量管理工具介紹全面質(zhì)量管理與QC小組質(zhì)量成本簡介課程大綱質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述質(zhì)量管理簡史傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段泰勒（美）休哈特（美）20世紀(jì)40年代前朱蘭（美）戴明（美）石川馨（日）20世紀(jì)40、50年代20世紀(jì)60年代后GE公司菲根堡姆質(zhì)量控制圖因果圖主張成立專職檢驗(yàn)部門強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)性強(qiáng)調(diào)經(jīng)營性QC七種工具美國國防部戰(zhàn)時(shí)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)操作工人檢驗(yàn)工長檢驗(yàn)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)過程控制全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量一體化管理ISO9000把質(zhì)量檢驗(yàn)從生產(chǎn)中分離出來把數(shù)理統(tǒng)計(jì)引入企業(yè)經(jīng)營全過程把數(shù)理統(tǒng)計(jì)引入質(zhì)量管理階段時(shí)期過程意義代表人物或單位抽樣檢驗(yàn)全面質(zhì)量管理TQCQC小組活動(dòng)QC新七種工具《TQM宣言》ISO9000等質(zhì)量管理簡史傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理“企業(yè)全體員工和有關(guān)部門同心協(xié)力,綜合運(yùn)用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法,經(jīng)濟(jì)地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動(dòng)”——中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)對工業(yè)企業(yè)全國質(zhì)量管理的定義。定義特征基礎(chǔ)工作全面質(zhì)量的管理：產(chǎn)品質(zhì)量&工作質(zhì)量。全過程的質(zhì)量管理：質(zhì)量管理重點(diǎn)由事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到事前控制。全員性的質(zhì)量管理：質(zhì)量涉及企業(yè)所有部門和所有人員。綜合性的質(zhì)量管理：綜合多樣的方法體系。標(biāo)準(zhǔn)化工作；計(jì)量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量教育工作；質(zhì)量責(zé)任制。TQC推行基礎(chǔ)全面質(zhì)量管理“企業(yè)全體員工和有關(guān)部門同心協(xié)力,綜合運(yùn)用管理技質(zhì)量管理小組（QCC）QCC是企業(yè)員工圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來的，運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展活動(dòng)的小組。概念發(fā)展特征由1978年9月北京內(nèi)燃機(jī)總廠誕生的第一個(gè)QC小組，發(fā)展到2004年的128萬個(gè)，有一千多萬職工參加QC小組活動(dòng)，至2003年累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造的可以計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)3884億元——中質(zhì)協(xié)。廣泛的群眾性。QC小組成員不僅包括管理人員、技術(shù)人員，而且更注重吸引生產(chǎn)、服務(wù)一線人員。高度的民主性。自愿參加，自主管理，成員平等，充分民主，互相啟發(fā)，集思廣益。嚴(yán)密的科學(xué)性。QC小組活動(dòng)遵循科學(xué)的工作程序，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說明事實(shí)，利用統(tǒng)計(jì)工具，用科學(xué)方法分析與解決問題。意義QCC是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效組織形式，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑，是全體員工參與質(zhì)量管理的最佳方式。質(zhì)量管理小組（QCC）QCC是企業(yè)員工圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針質(zhì)量管理常用工具簡單圖表QC工具質(zhì)量管理常用工具簡單圖表簡單圖表定義：現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或情報(bào)，用點(diǎn)、線、面來表示大概情況及細(xì)微變化的圖形稱為圖表。

簡單圖表定義：現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或情報(bào)，用點(diǎn)、線、面來表示大概情況依使用目的：

分析用圖表

管理用圖表計(jì)劃用圖表統(tǒng)計(jì)用圖表計(jì)算用圖表說明用圖表簡單圖表圖表的分類依數(shù)據(jù)性質(zhì)：靜態(tài)圖表動(dòng)態(tài)圖表依表現(xiàn)方法（形狀）：棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進(jìn)度圖、工程能力圖依使用目的：簡單圖表圖表的分類依數(shù)據(jù)性質(zhì)：圖名圖形的大小

坐標(biāo)軸

刻度

零基準(zhǔn)

劃線

文字書寫數(shù)字的排列圖例資料來源

簡單圖表圖表制作要領(lǐng)：圖名簡單圖表圖表制作要領(lǐng)：條形圖160150140130120100ABCD作圖者及日期：張三，02.8.5X公司各部門02年7月份提案件數(shù)比較圖簡單圖表?xiàng)l形圖160ABCD作圖者及日期：張三，02.8.5簡單圖表推移圖(又稱趨勢圖、歷史線圖或折線圖)123456(月)B班A班(%)43210不合格率連桿A、B兩班加工不合格率月推移比較簡單圖表推移圖(又稱趨勢圖、歷史線圖或折線圖)123雷達(dá)圖創(chuàng)意提案領(lǐng)導(dǎo)能力會(huì)議次數(shù)解決件數(shù)發(fā)表會(huì)經(jīng)驗(yàn)會(huì)議出席率讀書會(huì)休息活動(dòng)熱心度活動(dòng)計(jì)劃工作分工QC手法第一年第二年簡單圖表雷達(dá)圖創(chuàng)意提案領(lǐng)導(dǎo)能力會(huì)議次數(shù)解決件數(shù)發(fā)表會(huì)經(jīng)驗(yàn)會(huì)議出席率讀543210管制圖散布圖直方圖層別法檢查表柏拉圖圖解重要的圖表(QCC手法的理解度)S01年S02年特性要因圖S05年S04年簡單圖表5管制圖散布圖直方圖層別法檢查表柏拉圖圖解重要的圖表S01年質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)度表

計(jì)劃線實(shí)施線簡單圖表甘特圖質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)度表計(jì)劃線簡單圖表甘特圖流程圖[從起床到走出家門]稍睡一會(huì)YesNoNOYES讀報(bào)紙報(bào)紙閱讀結(jié)束No看電視讀報(bào)紙NOA醒來起床時(shí)間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐準(zhǔn)備穿衣出發(fā)時(shí)間否離家B簡單圖表流程圖[從起床到走出家門]稍睡一會(huì)YesNoNOYES讀報(bào)紙圓圖(又稱扇形圖、餅圖)參考基準(zhǔn)線(12點(diǎn)的位置)設(shè)備工具12.8%效率29.1%成本25.3%質(zhì)量15.3%安全14.1%其他3.4%順時(shí)針方向各項(xiàng)目依大小順序排列，其他置于最后。N=16848件簡單圖表圓圖(又稱扇形圖、餅圖)參考基準(zhǔn)線(12點(diǎn)的位置)設(shè)備工具效箱線圖簡單圖表箱線圖簡單圖表散點(diǎn)圖(ScatterPlot)

表示幾個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系。

簡單圖表散點(diǎn)圖(ScatterPlot)表示幾個(gè)變量之間的相關(guān)

相關(guān)關(guān)系無相關(guān)陽的相關(guān)陰的相關(guān)曲線關(guān)系散點(diǎn)圖(ScatterPlot)相關(guān)關(guān)系無相關(guān)陽的相關(guān)陰的相關(guān)曲線關(guān)系散點(diǎn)圖(Scatt3D散點(diǎn)圖(3DScatterPlot)簡單圖表3D散點(diǎn)圖(3DScatterPlot)簡單圖表分層法概念分層法又叫分類法、分組法。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。它是按照一定的特征，把收集到的有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，可以清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因和變化規(guī)律，以便采取措施加以解決。差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產(chǎn)生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區(qū)別。有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。分層法是一種基本的思維模式。“物以類聚，人以群分”，應(yīng)用好分層法對工作對生活都非常有用。例：員工考評。意義定義目的分層法概念分層法又叫分類法、分組法。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性分層法概念分層法又叫分類法、分組法。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。它是按照一定的特征，把收集到的有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，可以清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因和變化規(guī)律，以便采取措施加以解決。差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產(chǎn)生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區(qū)別。有差別之處就可應(yīng)用分層法，分層法的應(yīng)用范圍極其廣泛。分層法是一種基本的思維模式?！拔镆灶惥?，人以群分”，應(yīng)用好分層法對工作對生活都非常有用。例：員工考評。意義定義目的分層法概念分層法又叫分類法、分組法。它把所搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)性應(yīng)用步驟確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍按不同的分層標(biāo)志對數(shù)據(jù)分類畫分層數(shù)據(jù)表分層數(shù)據(jù)觀察分析操作人員：按個(gè)人、年齡、性別、工齡、班次、技能等。機(jī)器設(shè)備：按設(shè)備類型、新舊、工裝模具等；原材料：按供方、產(chǎn)地、成分、批次、庫存時(shí)間等；產(chǎn)品：規(guī)格型號、復(fù)雜性、成熟與否、使用地域等；加工方法：按加工方法、生產(chǎn)工藝等；環(huán)境：按氣象情況、室內(nèi)環(huán)境、操作環(huán)境等；測量：按測量手段、測量工具、測量人員等；時(shí)間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；其他：按發(fā)生位置等。一般可采用以下因素分層：人、機(jī)、料、法、環(huán)、量、時(shí)，其他。選擇分層標(biāo)志設(shè)計(jì)表格并收集數(shù)據(jù)分層標(biāo)志的選擇應(yīng)用步驟確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍按不同的分層標(biāo)志對數(shù)據(jù)分注意事項(xiàng)用多種因素進(jìn)行分層由于事先不知道是哪個(gè)因素產(chǎn)生的影響最大，因此不宜簡單的按單一因素分層，必須考慮多個(gè)因素的綜合影響效果。注意分層的原則分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。不同層次的數(shù)據(jù)應(yīng)按相同的方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以利于相互比較。其他統(tǒng)計(jì)方法，如直方圖、排列圖、散布圖等結(jié)合運(yùn)用。討論：我們工作中做了哪些分層法分析注意事項(xiàng)用多種因素進(jìn)行分層討論：我們工作中做了哪些分層法分析調(diào)查表概念調(diào)查表又稱檢查表，是記錄、收集數(shù)據(jù)的一種統(tǒng)計(jì)圖表。是指為使數(shù)據(jù)好整理，便于分析，而事先設(shè)計(jì)好的表格和圖表。定義在日常生產(chǎn)或管理過程中，對相關(guān)的事項(xiàng)進(jìn)行事先檢查和檢驗(yàn)，以防止出現(xiàn)問題。為留下記錄而檢查，便于日后進(jìn)行分析。通過觀察全體的情況，以判斷是否發(fā)生定期的變化。利用調(diào)查表可以依靠簡單的檢查就可以獲得重要的情報(bào)。檢查時(shí)不會(huì)遺漏掉重要的項(xiàng)目。作用思考：我們工作中用了哪些調(diào)查表思考：我們所用調(diào)查表的作用是什么?調(diào)查表概念調(diào)查表又稱檢查表，是記錄、收集數(shù)據(jù)的一種統(tǒng)計(jì)圖表。調(diào)查表分類記錄用表：把數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目類別并加以表示的表格和圖表。這種調(diào)查表實(shí)際就是每天的記錄用表。如不良品記錄、修理記錄等。檢查用表：是指把事先確認(rèn)的東西羅列在表格上，并按羅列的項(xiàng)目一一進(jìn)行檢查的表格和圖表。這種調(diào)查表會(huì)對事情的確認(rèn)有幫助，無論誰做都可以事先預(yù)防事故。如故障檢查表、設(shè)備點(diǎn)檢表等。分類調(diào)查表細(xì)分?jǐn)?shù)據(jù)分布調(diào)查表不良項(xiàng)目調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表不合格原因調(diào)查表檢查確認(rèn)調(diào)查表注意：還有其他類型調(diào)查表調(diào)查表分類記錄用表：把數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目類別并加以表示的表格和調(diào)查表應(yīng)用確定檢查的項(xiàng)目。確定檢查的頻率。確定檢查的人員及方法。相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場所、日期、工程…等。確定調(diào)查表格式。(圖形或表格)確定檢查記錄的符號。如：正、++++、△、、○?；静襟E1、定出要處理的數(shù)據(jù)和分類項(xiàng)目數(shù)據(jù)和分類項(xiàng)目可以以因果圖的結(jié)果和因素來實(shí)現(xiàn)

2、根據(jù)目的的不同定出記錄的方式使用表格可以處理許多分類項(xiàng)目使用圖表可以標(biāo)明位置3、根據(jù)調(diào)查表的要求收集和記錄數(shù)據(jù)可以直接用數(shù)據(jù)表示，也可以加入通過*#￥等符號表示的更多數(shù)據(jù)調(diào)查表制作調(diào)查表應(yīng)用確定檢查的項(xiàng)目。基本步驟1、定出要處理的數(shù)據(jù)和分類注意事項(xiàng)對需要調(diào)查的項(xiàng)目應(yīng)劃分層次，便于數(shù)據(jù)分析；要做到簡單易懂，能夠一目了然；使記錄的項(xiàng)目沒有遺漏；要做出合計(jì)、平均、比例等計(jì)算欄，以使檢查后容易計(jì)算；標(biāo)明調(diào)查人、調(diào)查時(shí)間、調(diào)查目的等。練習(xí)：今日聽課人員調(diào)查按本企工齡分段調(diào)查按所在部門分類調(diào)查按職務(wù)層次分類調(diào)查要求：作數(shù)據(jù)分布調(diào)查表，并實(shí)際調(diào)查；可分三個(gè)組各選一主題進(jìn)行調(diào)查。注意事項(xiàng)對需要調(diào)查的項(xiàng)目應(yīng)劃分層次，便于數(shù)據(jù)分析；練習(xí)：今日帕累托原理J.M.Juran“少數(shù)重要因素原則”用于質(zhì)量管理，在日本引發(fā)質(zhì)量管理革命，從而幫助日本在戰(zhàn)后趕上并在部分領(lǐng)域超過美國。80/20原則是質(zhì)量運(yùn)動(dòng)的主要理論支柱：“少數(shù)重要因素原則”

-原則：很少百分比的質(zhì)量因素導(dǎo)致極大百分比的質(zhì)量缺陷

-分析：發(fā)現(xiàn)重要的導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素

-解決：集中精力解決這些少數(shù)重要問題，而不是解決所有問題

-TQC：事先解決，而不是事后校正日本企業(yè)50-60年代運(yùn)用這一原則在眾多領(lǐng)域達(dá)到世界領(lǐng)先水平20%80%20%80%努力效果20%80%20%80%原因結(jié)果帕累托原理J.M.Juran“少數(shù)重要因素原則”用于質(zhì)量排列圖概念排列圖是對于不良、缺點(diǎn)等事情發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生的原因或現(xiàn)象進(jìn)行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達(dá)的圖。不合格項(xiàng)目累計(jì)影響比例(%)不合格數(shù)

17015313611910285685134170收斂不良幾何失真白平衡敲閃

無畫面

畫面傾斜其他不良80%100%排列圖概念排列圖是對于不良、缺點(diǎn)等事情發(fā)生的結(jié)果，按照其產(chǎn)生排列圖分類排列圖是用來確定關(guān)鍵的少數(shù)的方法，根據(jù)用途，排列圖可分為分析現(xiàn)象用和分析原因用排列圖。1、分析現(xiàn)象用排列圖（不良結(jié)果）A質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等2、分析原因用排列圖（過程因素）A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素等B機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器等。C原材料：制造商、工廠、批次、種類等。D作業(yè)方法：工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法等。E環(huán)境：氣候、生產(chǎn)環(huán)境等。排列圖不僅質(zhì)量部門好用結(jié)合前面分層法與調(diào)查表排列圖分類排列圖是用來確定關(guān)鍵的少數(shù)的方法，根據(jù)用途，排列圖排列圖制作步驟確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍按次序填入數(shù)據(jù)并計(jì)算相關(guān)統(tǒng)計(jì)值畫排列圖坐標(biāo)軸及刻度完成排列圖相關(guān)注解制作排列圖用數(shù)據(jù)表設(shè)計(jì)表格并收集記錄原始數(shù)據(jù)畫矩形并描點(diǎn)連線注意：排列圖的制作離不開分層法與調(diào)查表，排列圖是基于分層法與調(diào)查表數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的分析方式。利用Excel制圖工具，可快速作出簡易的排列圖。為發(fā)現(xiàn)主要原因也可制作餅圖，注意數(shù)據(jù)由大至小排列。排列圖制作步驟確定研究主題和收集數(shù)據(jù)的范圍按次序填入數(shù)據(jù)并計(jì)注意事項(xiàng)分類方法不同，得到的排列圖不同。通過不同角度觀察問題，把握問題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)，這也是排列圖分析方法的目的。為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在排列圖上通常把累計(jì)比率分為三類：在0-80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80-90%之間的因素為B類因素，也即次要因素；在90-100%之間的因素為C類因素，也即一般因素。如果其它項(xiàng)所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時(shí)質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。橫軸的項(xiàng)目以5～7個(gè)為宜。注意事項(xiàng)分類方法不同，得到的排列圖不同。通過不同角度觀察問題作圖練習(xí)某班組焊接不良統(tǒng)計(jì)（3月27日－4月26日）練習(xí)：根據(jù)上表制作排列圖作圖練習(xí)某班組焊接不良統(tǒng)計(jì)（3月27日－4月26日）練習(xí)：根因果圖概念引言導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素,通過對這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析可以找出起因果關(guān)系。因果圖是簡單易行的方法,是便利的工具。定義因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖)是一種主要用來分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）之間關(guān)系的一種工具。目的明示問題的結(jié)果和原因之間的因果關(guān)系,以利于找到問題的結(jié)癥所在,從而采取針對性的措施解決問題,通過對要因的重點(diǎn)標(biāo)示,可以決定分析解決問題的優(yōu)先順序。因果圖概念引言定義目的因果圖類型原因追求型:以列出可能會(huì)影響過程(或流程)的相關(guān)因子,以便進(jìn)一步由其中找出主要原因,并以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。因果圖類型對策追求型:此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形,目的在于追求問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止,目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對策。故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關(guān)系。原因追求型對策追求型因果圖類型原因追求型:以列出可能會(huì)影響過程(或流程)的相關(guān)因因果圖制作步驟1、選題，根據(jù)需要確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。2、將特性寫在紙的右側(cè)并用方框框起來從左向右畫出主骨（通常為原因追求型因果圖）。3、列出影響大骨的原因作為中骨，列出影響中骨的原因作為小骨。4、根據(jù)對結(jié)果影響的重要程度,將對結(jié)果有顯著影響的重要因素標(biāo)出來。5、在因果圖上標(biāo)注必要的信息，因果圖名、小組名、時(shí)間、制作人等。

彎頭不良（切口扁）鋸片鈍材質(zhì)硬研磨不及時(shí)焊環(huán)尺寸小

上環(huán)機(jī)套環(huán)不良因果圖制作步驟1、選題，根據(jù)需要確定質(zhì)量特性（結(jié)果）。注意事項(xiàng)1.畫因果圖時(shí)要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己見、集思廣義，記錄所有人的意見。2.確定的原因應(yīng)盡可能具體。對分析出的末端原因，都應(yīng)該到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。3.有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要畫多少張因果圖。也就是說，一質(zhì)量問題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標(biāo)分析。4.因果圖的層次應(yīng)當(dāng)分明，分解原因應(yīng)當(dāng)分解到能采取措施為止，連問幾個(gè)為什么。練習(xí)：對勞動(dòng)紀(jì)律差制作原因型因果圖練習(xí)：對提高QC小組活動(dòng)效果制作對策型因果圖注意事項(xiàng)1.畫因果圖時(shí)要進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法，充分發(fā)揚(yáng)民主、各抒己親和圖定義：親和圖又稱為KJ法，是由日本學(xué)者川喜田二郎于1970年前后、開發(fā)并加以推廣的方法。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識(shí)、想法和意見等語言、文字資料并匯總，然后按照相互的類似性和親和性進(jìn)行歸納，使問題明確起來，以利于問題解決的一種方法。親和圖定義：使用時(shí)機(jī)：使用時(shí)機(jī)：關(guān)聯(lián)圖定義：為了對原因復(fù)雜的問題進(jìn)行整理，找出與此問題有關(guān)的所有要因，并將重點(diǎn)加以集中，并進(jìn)行解決的方法稱為關(guān)聯(lián)圖法。關(guān)聯(lián)圖定義：關(guān)聯(lián)圖分類問題132456問題問題123456問題多目的型（兩個(gè)以上目的）單目的型（單一目的）關(guān)聯(lián)圖分類問題132456問題問題123456問題多目的型關(guān)聯(lián)圖分類132456問題7891110123456問題中央集中型單向聚集型關(guān)聯(lián)圖分類132456問題7891110123456問題中央關(guān)聯(lián)圖舉例照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識(shí)差長明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明關(guān)聯(lián)圖舉例照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈系統(tǒng)圖定義：系統(tǒng)圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。系統(tǒng)圖定義：圖例：目的手段目的手段目的手段圖例：目的手段目的手段目的手段圖例：圖例：矩陣圖定義：利用多元性思考，分析現(xiàn)象、問題、原因三者的關(guān)系，促使問題點(diǎn)逐步明確的方法。矩陣圖定義：圖例：型矩陣圖L圖例：型矩陣圖L圖例：型矩陣圖T圖例：型矩陣圖T型矩陣圖X圖例：型矩陣圖X圖例：型矩陣圖Y圖例：型矩陣圖Y圖例：直方圖概念定義：直方圖是將數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。TL公差下限TU公差上限質(zhì)量特性值02468101214TUTL301.5304.5307.5310.5313.5316.5319.5322.5頻數(shù)T直方圖作用：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況。判斷工序是否穩(wěn)定。計(jì)算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。直方圖概念定義：直方圖是將數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以制作步驟收集數(shù)據(jù)計(jì)算各組組界計(jì)算各組組中值繪制排列圖計(jì)算特征值數(shù)據(jù)分組確定組數(shù)和組距計(jì)算極差計(jì)算各組頻數(shù)，繪制頻數(shù)分布表直方圖的制作基于大量調(diào)查數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)應(yīng)是計(jì)量型數(shù)據(jù)，采用隨機(jī)抽樣方式獲得。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的特征值必要時(shí)應(yīng)計(jì)算出,標(biāo)注于直方圖中。制作步驟收集數(shù)據(jù)計(jì)算各組組界計(jì)算各組組中值繪制排列圖計(jì)算特征制作步驟步驟1.收集數(shù)據(jù)。為使數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確地反映整體的分布，數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)。并記錄數(shù)據(jù)的總數(shù)(N)步驟3.數(shù)據(jù)分組。確定組數(shù)k和組距h。步驟2.計(jì)算極差。找出數(shù)據(jù)最大值L和最小值S，計(jì)算極差R。數(shù)學(xué)家史特吉斯:組數(shù)k=1+3.32logN，為方便參照下表為便于分組，一般取測量單位的奇數(shù)整數(shù)倍。組距h=極差/組數(shù)制作步驟步驟1.收集數(shù)據(jù)。步驟3.數(shù)據(jù)分組。步驟2.計(jì)算極差制作步驟步驟4.確定各組邊界為避免數(shù)據(jù)落在邊界上，組的邊界值單位應(yīng)取最小測量單位的1/2。分組范圍應(yīng)包容最大值和最小值，兩最值距兩端邊界應(yīng)大致相等。第一組的下組界=最小值S－測量值最小單位的二分之一(或取組距的一半)第一組的上組界=最小一組的下組界＋組距其余各組的下組界=前一組的上組界其余各組的上組界=前一組的上組界+組距制作步驟步驟4.確定各組邊界制作步驟步驟5.確定各組組中值組中值＝（某組上界值＋某組下界值）/2步驟6.計(jì)算各組頻數(shù)，制作頻數(shù)分配表依照數(shù)值的大小計(jì)入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。步驟7.繪制直方圖橫軸表示數(shù)值的變化，應(yīng)容納各分組，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。制作步驟步驟5.確定各組組中值步驟6.計(jì)算各組頻數(shù)，制作頻數(shù)直方圖示例某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為310±8g，繪制直方圖。步驟1：隨機(jī)抽檢50罐罐頭，即N=50，其數(shù)據(jù)如下：直方圖示例某罐頭廠生產(chǎn)罐頭，罐頭容量規(guī)格為310±8g，繪制直方圖示例步驟5：各組的中心值。M=（上組界＋下組界）/2步驟6：計(jì)算各組頻數(shù)，制作頻數(shù)分配表（見附表）步驟2：最大值L=320，最小值S＝302，極差R＝320－302＝18步驟3：確定組數(shù)：K=7；組距H＝R/K＝18/7=2.5，取H為3

（組距常取測定最小單位的奇數(shù)整數(shù)倍）步驟4：各組組界：第一組下界=S-最小測量單位/2，即302－0.5=301.5第一組上界=第一組下界+組距，即301.5＋3＝304.5第二組下界=第一組上界=304.5其他各組以次類推，計(jì)算各組的組界步驟7：制作直方圖（見附圖）直方圖示例步驟5：各組的中心值。M=（上組界＋下組界）/2步直方圖示例頻數(shù)分配表直方圖示例頻數(shù)分配表直方圖示例直方圖02468101214USLLSL301.5304.5307.5310.5313.5316.5319.5322.5直方圖示例直方圖02468101214USLLSL301.5直方圖觀察分析正常型中央有一頂峰,左右大致對稱,左右逐漸降低,工序運(yùn)行正常。偏向形有偏左、偏右兩種情形,原因是:加工者擔(dān)心出現(xiàn)不合格品,在加工孔時(shí)往往偏小,加工軸時(shí)往往偏大造成。目的：通過直方圖形狀,判斷生產(chǎn)過程是否正常,并找出產(chǎn)生異常的原因。主要有六種形狀:正常型;偏向型;雙峰型;鋸齒型;平頂型;孤島型。直方圖觀察分析正常型中央有一頂峰,左右大致對稱,左右逐漸降低直方圖觀察分析鋸齒型雙峰型圖形呈鋸齒狀參差不齊，多半是由于分組不當(dāng)或檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成。出現(xiàn)兩個(gè)頂峰，極可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同設(shè)備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起形成的。直方圖觀察分析鋸齒型雙峰型圖形呈鋸齒狀參差不齊，多半是由于分直方圖觀察分析孤島型分布有明顯間隔，由于測量有誤碼或生產(chǎn)中出現(xiàn)突發(fā)異常因素影響，如材料變化，刀具嚴(yán)重磨損，操作失誤，讀數(shù)錯(cuò)誤等平頂型無突出頂峰，通過由于生產(chǎn)過程中緩慢變化因素的影響造成，如刀具磨損。直方圖觀察分析孤島型分布有明顯間隔，由于測量有誤碼或生產(chǎn)中出直方圖與規(guī)格界限比較(1)TUTLXM(2)TUTLXM理想型。直方圖分布中心與公差中心近似重合，直方圖分布在公差范圍內(nèi)且兩面邊均有余量。偏心型，分為左偏心和右偏心。直方圖分布在公差范圍內(nèi)，但分布中心和公差中心有較大偏移。此時(shí)應(yīng)采取措施，調(diào)整分布中心，使數(shù)據(jù)的平均值與公差中心重合，否則可能出現(xiàn)廢品。通過用直方圖分布和公差比較，判斷工序質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施，預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。直方圖與規(guī)格界限比較(1)TUTLXM(2)TUTLXM理想直方圖與規(guī)格界限比較(3)TUTLXM(4)TUTLXM無富余型。直方圖分布在公差范圍內(nèi)但兩邊沒有余地，此時(shí)應(yīng)設(shè)法提高工序能力，即減少標(biāo)準(zhǔn)偏差，否則會(huì)出現(xiàn)廢品。能力富余型。直方圖分布在公差范圍內(nèi)但兩邊有過大的余地，出現(xiàn)質(zhì)量過剩，傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為此時(shí)可考慮放寬加工精度，或減少檢驗(yàn)頻次，降低鑒定成本。直方圖與規(guī)格界限比較(3)TUTLXM(4)TUTLXM無富直方圖與規(guī)格界限比較(5a)TUTLXM(5c)TUTLXM能力不足型。直方圖分布超過公差范圍，有三種情況：僅超出公差下限；僅超出公差上限；公差上下限均超出。此時(shí)已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)查明原因，應(yīng)采取措施，如調(diào)整尺寸分布中心，提高加工精度。(5b)TUTLXM直方圖與規(guī)格界限比較(5a)TUTLXM(5c)TUTLXM直方圖的作用測知工序的過程能力，是過程能力的最好最直觀的寫照；直方圖中心越接近規(guī)格中心，表示過程越集中。分布在規(guī)格界限內(nèi)，表示過程散布小。計(jì)算產(chǎn)品的不良率，根據(jù)不良數(shù)量可以直接計(jì)算出來；無論是計(jì)數(shù)值還是計(jì)量值都可以直接計(jì)算出來調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)測知數(shù)據(jù)是否有假主管對下屬進(jìn)行控制的有效手段，數(shù)據(jù)真是性的判斷手段測知分布形態(tài)以此制定產(chǎn)品的規(guī)格如果規(guī)格尚未確定，可以使用平均值加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差的方式指定上下限,即公差為標(biāo)準(zhǔn)差的8倍，達(dá)到理想型分布。設(shè)計(jì)合理的控制界限一般為正負(fù)±3σ；99.73%的概率。直方圖的作用測知工序的過程能力，是過程能力的最好最直觀的寫照注意事項(xiàng)直方圖的原理是基于正態(tài)分布，特別適用于計(jì)量值。使用直方圖計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差s時(shí)，應(yīng)剔除差距太大的數(shù)據(jù)；確定組界時(shí)，應(yīng)注意所有數(shù)據(jù)都要?dú)w入所在組中。作直方圖時(shí)，數(shù)據(jù)盡可能多，一般不能少于50個(gè)。注意恰當(dāng)?shù)姆纸M，數(shù)據(jù)少時(shí)少分組，數(shù)據(jù)多時(shí)多分組，如果數(shù)據(jù)少時(shí)分組過多，各組內(nèi)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻率太少，難以發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分布規(guī)律。利用樣本直方圖求出的X和標(biāo)準(zhǔn)差s是總體平均值和標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值。注意事項(xiàng)直方圖的原理是基于正態(tài)分布，特別適用于計(jì)量值。過程能力-指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，在經(jīng)濟(jì)及其他條件允許的范圍內(nèi)，工序保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。若通過控制圖顯示過程非受控，那么計(jì)算過程能力沒有意義B=6σ（6倍標(biāo)準(zhǔn)差）CpBT==Ts6T--產(chǎn)品質(zhì)量特性值的要求，即公差（規(guī)格）范圍B---表示過程能力過程能力分析工序的質(zhì)量能力必須在過程正式運(yùn)作前予以確定，同時(shí)在運(yùn)作過程中要持續(xù)穩(wěn)定保證這個(gè)能力。在±3σ分布范圍內(nèi)的概率分布99.73%。表示該過程產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的范圍。過程能力指數(shù)-過程能力滿足質(zhì)量要求（規(guī)格）的程度Cp（

CapabilityofProcess

）過程能力-指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，在經(jīng)濟(jì)及其他條件允許的范圍過程能力的理解TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6＞1TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6=1TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT==Ts6＜1過程結(jié)果好于過程目標(biāo)過程結(jié)果等于過程目標(biāo)過程結(jié)果差于過程目標(biāo)過程能力的理解TUTLT=TU-TL-3σ3σ6σCpBT=過程能力指數(shù)的計(jì)算s3xTCpuU-=s3xTCplL-=CpBT==Ts6Cpk=(1-k)Cp＝k為修正系數(shù)

單側(cè)公差只有上限只有下限雙側(cè)公差無偏移有偏移2Tke=ε=M-μM--表示公差中心μ--表示數(shù)據(jù)分布中心s3xTCpuU-=s3xTCplL-=方法⒈方法⒉Min(Cpu、Cpl)區(qū)分計(jì)算公式如：產(chǎn)品中的某些雜質(zhì)成分、汽車行駛油耗等。如：金屬材料的強(qiáng)度等。s6T-2ε過程能力指數(shù)的計(jì)算s3xTCpuU-=s3xTCplL-=C過程能力指數(shù)計(jì)算示例：TLT=TU-TLTUμεM1.某零件尺寸規(guī)格為20±0.15，抽取n=100,計(jì)算X=20.05,s=0.05,

計(jì)算過程如下：

M=20,ε=0.05cpk=(T-2ε)/6S=(0.3-2*0.05)/6*0.05=0.672.過程能力指數(shù)計(jì)算示例：TLT=TU-TLTUμεM1.某零件過程能力指數(shù)的評定過程能力指數(shù)的評定前言；組建小組；選定課題；現(xiàn)狀分析；目標(biāo)建立；分析原