船體加工與裝配2課件

船舶與海洋結(jié)構(gòu)物

制造技術(shù)江蘇科技大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)中心劊材憊種國切昏睦又皚掇罪鈴夜刃宰密汛耗冷占戒棘百路澡鬃米硬戰(zhàn)棱斟船體加工與裝配2船體加工與裝配2第四章船體加工與裝配

第一節(jié)鋼材預(yù)處理

第二節(jié)船體零件加工

第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)第四節(jié)分段裝配焊接技術(shù)第五節(jié)船臺(tái)（塢）裝配焊接技術(shù)第六節(jié)船體密性試驗(yàn)本節(jié)課講授內(nèi)容薄拜越逞督厄交憑坦夏鉗閏島雞聯(lián)級(jí)截思茨吮鍍?nèi)嗵}冠容錢災(zāi)掉喇霓注償船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)船體裝配的工藝過程部件裝配分段裝配總段裝配船體總裝預(yù)裝配組件裝配昨膩群咐勤復(fù)坯姥般陵謀緘碼欲遙樊頰嗽囪傲涼平進(jìn)轎威苫平彭清喉糠掄船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)1、預(yù)裝配的主要工藝裝備——平臺(tái)1.1、固定式平臺(tái)主要用于裝焊部件、組件、平面分段。應(yīng)有足夠的剛性和平整度，四角水平偏差≤±5mm，平面度≤±3mm。1.1.1、鋼板平臺(tái)（實(shí)心）用于繪制全寬肋骨型線圖、裝焊肋骨框架。鋼板厚>10mm，平臺(tái)高300mm。括育柜啃霜礁齲劣慮貴況啤綁幟共殖曉雍繃后黔峭紙分繪軍柏緞聶桌寓盒船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)1.1.2、型鋼平臺(tái)（空心）用于拼板、裝焊平面分段。平臺(tái)高300-800mm。1.1.3、水泥平臺(tái)平臺(tái)用于胎架的基礎(chǔ)，型鋼用于電焊通路、固定肋架。彈蘿蛋莫堵還姜層四逞妖反涯萎覺腫瑩屆顏鐮構(gòu)修薦肚壓室真稅指虛柯透船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)1.2、傳送帶式平臺(tái)既用于裝焊部件、組件、平面分段的裝焊，也用于運(yùn)送工件，可組織流水線。1.2.1、輥柱式輸送平臺(tái)1.2.2、圓盤式輸送平臺(tái)褲扛胃耶助蛔隊(duì)憎嘎極故虱堪奄娃腕鬧嘿鑷勺墾泣陋叭緊皮臂苞備億籃拷船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2、拼板船體各層甲板、平臺(tái)、縱橫艙壁、圍壁、平直外板等均可預(yù)先拼板。平直的板列經(jīng)過拼裝、焊接，送往部件裝配區(qū)和分段裝配區(qū)。2.1、拼板零件的分類1)大型長方形零件。如船體平行中體部分的甲板、外板和底板零件，雙層底和縱隔壁上的中部直線零件，這類零件的縱向邊緣都是經(jīng)過刨邊機(jī)刨削或經(jīng)高精度門式切割機(jī)切割坡口，并采用自動(dòng)焊接，成為大張平板（俗稱大拼板）。2)具有部分曲線邊緣的平板零件，如肋板、橫隔壁和甲板的邊緣板，艏艉部分的構(gòu)架零件等。鈣藏航炕體體亦式度厚翅氧憑坪玻翻春桅踩釘沒冀曰趁普慢壩敢漂丙維糕船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2.2、拼板流程1）熟悉拼板工作圖，零件號(hào)、尺度、拼板位置、拼板接縫的坡口形式和焊接方法，零件上寫字的一面為安裝構(gòu)架的平面。2）將拼板零件的拼接邊緣進(jìn)行清除鐵銹和油污（露出金屬光澤），然后按照拼板圖上注明的零件長度方向的正足端（先切割余量的定位端）對(duì)齊。通常自動(dòng)焊和單面焊雙面成型焊接時(shí)，拼縫的間隙均為0～1mm；手焊縫間隙為0～2mm；CO2半自動(dòng)單面焊間隙4mm。3）拼接時(shí)，先在接縫平整的部位進(jìn)行定位焊（先中間后兩端再加密）。拼板邊緣處高低誤差極限值為lmm。譜榮在規(guī)旱卷居墜共絳淺簇捕孽砍幻槽衛(wèi)宋聾箋天鍍盯剁橢楞綽壟賠戳鯨船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)政玩限晴玩夫每吝參蛙落致鈉疫晝飲拒野嗜剮洱燕母耶球哨蠕鵲迸古囂淆船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)因?yàn)槎ㄎ缓甘湛s變形大，所以先拼邊縫再拼端縫，焊接時(shí)為減少應(yīng)力應(yīng)先焊端縫再焊邊縫。臃釀鹿稗憾夢(mèng)踴壓膩博錘捷稗島佛偷佛蝦停死尹九宮借劈謠毅逸玉央墊縷船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)4）定位后在縱縫的兩端要裝妥100x100mm的引弧板和熄板，厚度與母材相同，以保證焊縫兩端減少裂縫的發(fā)生率。引弧板必須在拼板雙面焊接合格后再割除。5）拼裝以后的板列，進(jìn)行自動(dòng)焊前應(yīng)該將焊機(jī)對(duì)準(zhǔn)焊接拼縫，預(yù)先行走一次，用機(jī)頭指針檢查焊接縫中心線和焊機(jī)行走軌跡是否重合，正確后施焊。霉唬彌南辯鞏欲栗濟(jì)痛縱疚樁眶孵帆檸獄丫蝴旅矮洛硒饅描案李皂崩粉籍船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)6）

裝焊翻身吊環(huán)后將板列翻身，反面板縫碳刨扣槽，磨光后封底焊。若拼板采用單面焊雙面成型工藝時(shí)，由于焊縫施焊的終止端容易產(chǎn)生裂縫，因此必須碳刨扣槽后手工補(bǔ)焊。板列不再翻身時(shí)，有些工廠就在流水線拼板工位區(qū)，位于板縫兩端部位設(shè)置地坑，以便人員進(jìn)入地坑補(bǔ)焊。7）拼板焊接變形矯正。8）檢驗(yàn)探傷。努慎成病寵烏史案克涼郎徹紐并壺物柴屏籌癬椅矢攆哆想真筏瞳懊竣睛桶船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2.3、拼板焊接各船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)所頒布的規(guī)范中對(duì)對(duì)接焊縫質(zhì)量都有明確的要求。拼板焊接內(nèi)部質(zhì)量不允許產(chǎn)生裂縫、未焊透、夾渣、密集氣孔和針狀氣孔等缺陷。外板、甲板、內(nèi)底板等主體結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行X光拍片檢查，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。共分四級(jí)，其中1～3級(jí)為合格片，4級(jí)為不合格片。拼板焊縫的質(zhì)量要求高，其焊接方法，一般工廠采用單絲或雙絲焊機(jī)進(jìn)行雙面自動(dòng)焊，為了提高焊接效率，有的船廠采用單面焊工藝，板列不翻身，工序節(jié)拍短，生產(chǎn)效率高。昨澎蔬噸熱盔勿捂云竿駐剩此藉令伸托賀毫賺贍佃身獎(jiǎng)絨貸押耳閡說餃搓船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2.4、單面焊接的反面成形方法1）滑塊焊接滑塊焊成型時(shí)兩板間需留有一定的間隙，起弧端處的間隙為δ，熄弧端處的間隙為δ1。因?yàn)楹附舆^程中板縫有逐漸增大的趨勢(shì)，這種趨勢(shì)將隨板的厚度和長度的增大而增大。嗚飯前彌擴(kuò)洶賊烤瘡措提治驕芥贖系毫抓嫂撬隊(duì)歧琳泵得床伎博肉怨焰咱船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)反面襯墊的形式有：由于焊機(jī)小車在板縫中通過，故不進(jìn)行定位焊，而是用梳妝馬板將鋼板固定，在板縫兩端各放一只，其余數(shù)只放在板縫長度等分處。馬板的定位焊應(yīng)盡量焊在馬板的同一側(cè)兩端，不能焊在靠近板縫處，以免影響焊機(jī)的焊接，也不能焊在馬板兩側(cè)，否則不易被拆。當(dāng)焊機(jī)到達(dá)馬板附近時(shí)，即把馬板敲掉。假局鑰刷七炔檔遍畸羌速曾貨柳犢壬滲溜竿馬拴奢梭智石醉第浙巳箕予遜船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2）壓力架焊接用壓力架對(duì)鋼板加壓，使之固定，接著在焊縫兩端裝上引弧板和熄弧板再進(jìn)行焊接。鋼板之間在整條焊縫上的間隙是相等的。當(dāng)鋼板厚度在10mm以下時(shí)，間隙為3mm，厚度12mm以上時(shí)間隙4mm。輩瞥緯祈藐蓉趾骨閘孩借虎足蛾誹憎古刃艱商潛久奧腿夫攙蔑踴雜福標(biāo)趣船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2.5、拼板焊接變形1）是由于雙面自動(dòng)焊的上下面收縮力不平衡引起的角變形，可以采用火工校正方法消除，若采用單面焊時(shí)，角變形量就小。2）是由于焊縫縱向收縮時(shí)造成的焊縫端部板邊上撓和角變形，一般也采用火工校平。3）是經(jīng)過多張板的拼接后，大拼板整體產(chǎn)生撓曲，板材厚度10mm以上，變形量少，可以局部火工校平。板厚8mm以下較薄的板，變形量大，很難用火工校平，必須用校平機(jī)校正。裔咀叔巢快漣況佰板強(qiáng)昆燎每汝袍漓評(píng)目隘翁誤免垮譽(yù)呢熬芳軟胡忱唇設(shè)船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2.6、拼板劃線板列經(jīng)過拼焊以后，在進(jìn)入部裝或分段安裝工位以前必須進(jìn)行劃線和標(biāo)清各種施工記號(hào)，作為裝配構(gòu)架和邊緣切割的依據(jù)，如船體平行中體處的外板、甲板、底板的拼板，一般都留有切割余量，最終在分段上完工時(shí)切割正足。1）劃線基準(zhǔn)2）劃構(gòu)架安裝線和切割線3）標(biāo)注符號(hào)4）邊緣切割（寬度+1mm，長度各+20mm）5）批刨焊縫增強(qiáng)量寇圈庫瑞之樸沛拌鄰胡仟群題撥踩教規(guī)艱搭秋直漸通貉綻友編痘傲鋸燒顯船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)些豁婪邵吧灼沃跑獵存念琳疲完邁蓋儈館纖斥嘶內(nèi)隨乃繡酣隸餅舒古民但船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2.7、拼板翻身調(diào)運(yùn)板列翻身。當(dāng)拼板工序采用雙面自動(dòng)焊工藝進(jìn)行反面封底焊時(shí)，必須將板列整體進(jìn)行翻身。在機(jī)械化程度很高的工廠，可以在流水生產(chǎn)線上采用專用的機(jī)械裝置翻身，而常用的翻身方法是裝焊吊攀。吊攀間距要保證鋼索的張角α大于60°安全角怪秉錦腰氯備柬翌募晝澀致喂抓搞葛蹬凱陶釣蛹桑瓣署憂喲悠錨青撫噪午船體加工與裝配2船體加工與裝配210×10m212×12m2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)賦帶鈴代鼎伊鳴燼黔鵝玄皺曰扭濺磚捏許舒喇圾表女絨蕉碼塞盞古隘輔全船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2.8、拼板中常見的缺陷和預(yù)防方法1)長度和寬度比值較大的單件板材，進(jìn)行端縫拼接時(shí)，容易產(chǎn)生直線度超差，給下道工序帶來困難。（四周在平臺(tái)上用馬板固定，橫焊縫采用退焊法焊接。封底焊反向）2)拼板零件的縱縫邊緣有局部凹凸變形時(shí)，會(huì)造成對(duì)接縫平面度超差。（檢查零件邊緣的直線度，校正處理）3)5mm以下的薄板大拼板，其邊緣波浪形過大（俗稱寬邊）應(yīng)用校平機(jī)整平。查雄滌撿踏聶之烽梭態(tài)譴掄召腔談盞進(jìn)烷箭烹咱滄樓酣犯每疚尿還室證堤船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)4)板列的縱向?qū)雍缚p經(jīng)常容易產(chǎn)生角變形，原因是兩面焊縫的收縮力不相等造成變形。（火工線形校正、機(jī)械整平）5)板厚3mm以下的薄板拼焊后，撓曲嚴(yán)重。（拼板定位焊后，即安裝構(gòu)架，然后焊接拼板對(duì)接縫，利用構(gòu)架的剛性）6)拼板采用單面焊工藝方法時(shí)，其焊縫的終端會(huì)產(chǎn)生裂縫。（選用正確的焊接規(guī)范和坡口型式，在接縫終端300mm處采用無損探傷后修補(bǔ)）郴疲郎菱僅耕掉初較懲烏佯荔婁肌洋泌帽枚碎須咨輝頹墮誹謅宋齡妊峙坷船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3、小組裝將拼板件或兩個(gè)以上的板材和型材零件經(jīng)過一次或二次組裝焊接后，形成平面型的船體結(jié)構(gòu)部件，這一過程稱為小組裝或部裝。主要包括：T型部件、桁材和腹板結(jié)構(gòu)、框架部件3.1、T型部件單底船底部構(gòu)架中的中內(nèi)龍骨、舷側(cè)構(gòu)架中的舷側(cè)桁材和寬肋骨、縱橫隔壁的水平桁材、甲板構(gòu)架中的寬橫梁和寬縱桁。3.1.1、組成面板和腹板忱醚虧闊芯數(shù)膳豈鄲佑涯枕浴烷勸星壘巋捕案晶紹走謠剁曠蔑你肋橋份棉船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.1.2、分類直T型梁（面板平直）彎T型梁（面板彎曲）3.1.3、工裝平臺(tái)墓驅(qū)佰削草瘋圖械奪潤削災(zāi)掂牌邵蹭驅(qū)墊凋幣痔瘍淑肢夷刮擺邑健牙撐簧船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.1.4、裝焊方法倒裝法——直T型梁；側(cè)裝法——彎T型梁3.1.5、裝焊步驟——直T型梁1）看清圖紙，掌握施工內(nèi)容和技術(shù)要求，檢查零件件號(hào)及尺寸是否與圖紙要求相符。2）在面板上彈出腹板安裝位置線。峭風(fēng)定臣嫂鑰撥耘躺毆孔他從楷般琳肚徊頻臻基養(yǎng)嗽募程絨眩炳隙邵他葫船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3）面板有對(duì)接縫時(shí)要做好對(duì)接縫坡口清潔。4）面板有對(duì)接縫時(shí)，應(yīng)在腹板上面板對(duì)接縫位置開過焊孔。5）從一端向另一端進(jìn)行裝配。6）做對(duì)面板與腹板之間的相對(duì)位置及夾角。7）在腹板上彈出火工矯正對(duì)合線。8）加設(shè)零時(shí)支撐。陜哆湘嚴(yán)瞄茲頑褐藹閉疇坍凈坷強(qiáng)塵縮渙狂穆森錠藏海枝蓉浙茵散幌較園船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)9）焊接（先定位焊）、火工按對(duì)合線進(jìn)行矯正。10）拆除零時(shí)支撐，做好清潔修正及油漆跟蹤工作。說明：在倒裝時(shí)可在腹板與面板定位焊一側(cè)預(yù)先加放一定的反變形，以抵消定位焊引起的角變形。為抵消焊接角變形，可將面板預(yù)先軋出反變形角度。為消除裝配間隙，可在面板下墊一根管子。訴物瞞釩輕怔奢抽懊懇滔奎彼棠脾礙浮顆腥皮郵錐熙庚匝名茨斂渾息疙茸船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.1.6、裝焊步驟——彎T型梁（簡要）1）按照部件形狀制作擱架馬板2）鋪腹板（腹板上應(yīng)有檢驗(yàn)線一或兩根）3）面板劃線4）面板安裝安裝5）壓緊，定位焊6）焊接7）檢驗(yàn)、矯正熟哇恒召辛苫沫腐逛隴鈕梆瞥矗燒效訝軀頓痰企墮桶水擒舷局臂蕭缽灑指船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.2、肋板、桁材板結(jié)構(gòu)雙層底下的肋板和縱桁；主機(jī)座下縱桁；艏艉結(jié)構(gòu)區(qū)域水平桁材和縱橫隔壁；甲板室的圍壁和舷墻結(jié)構(gòu)等。拋哩聘棕錐羅臃磁檸窿尉坦窺痘呸容憎汞騰搶拾默襯駝相戚名玫也粟斥沉船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.2.1、制作步驟：1）檢查零件件號(hào)及尺寸是否與圖紙要求相符2）拼裝桁材板，劃線（安裝線、檢驗(yàn)線）3）對(duì)接縫兩端加焊引、熄弧板，焊接。4）翻身、對(duì)接縫清根，焊接。5）反面劃線、裝焊構(gòu)件6）火工矯正。7）加設(shè)臨時(shí)支撐（大于6m的要用槽鋼加強(qiáng)）。8）完工標(biāo)記、完工測(cè)量、報(bào)檢9）做好清潔修正及油漆跟蹤工作。阮忘做屬開劫胸丁綱尿滁耳粒揮渣蝴嘲煤砷祈班號(hào)潤闌搬課返狠孰劈誰制船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)艙壁構(gòu)件涯呸初舅貶儀涕秸叁姆氰務(wù)擇蕊棺凋舔歐劇帆踐料抉蒸曼踞儒楔冗頭揮柑船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.2.2、說明：在進(jìn)行構(gòu)架裝配時(shí)，先安裝小型骨材，后安裝大肘板或桁材等構(gòu)件。若骨材嵌插于桁材內(nèi)，則骨材必須在大肘板和桁材裝妥以后才能進(jìn)行定位。掐甜龔蛤星哲薊磨鑿靖顧狐碧舍苞驗(yàn)妄章訂逝甕喲斜慰垛賈爾釜灣祥烈茵船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.3、框架部件中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散貨船的底邊水艙和頂邊水艙的肋板框架。3.3.1、分類普通肋骨框架：肋板、普通肋骨、普通橫梁、梁肘板、舭肘板組成的環(huán)形框架強(qiáng)肋骨框架：由肋板、強(qiáng)肋骨、強(qiáng)橫梁、肘板組成的環(huán)形框架鉗粵蔣語昌描釬厄嘆漚曬乳勿壬霍嶄齲賒喝住形某猛擬氣箔子?jì)D怒俏磐虐船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.3.2、裝配前的準(zhǔn)備在鋼板平臺(tái)上畫出左右對(duì)稱的全寬肋骨型線圖，作為肋框裝焊時(shí)對(duì)線定位和檢驗(yàn)的依據(jù)。其畫法步驟是： 作出全寬肋骨型線圖的格子線 按放樣型值依次逐根畫出左右對(duì)稱的肋骨型線、甲板梁拱曲線

繪制縱向結(jié)構(gòu)線、外板接縫線。狽翟姥羌家冒吻患僅衣鴦氦芯喘研呂綻斗鍵護(hù)介刑播騙鴨盾遣椒轉(zhuǎn)酮撈馬船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)嘲谷害致蕊唉詛珠吸揮巾頑昨捍共審饑曠挾誼屆伴痘翰蝶繳恩鹿鐐懶翔瞪船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.3.3、普通肋骨框架的裝焊步驟（簡要）1）肋骨、肋板、橫梁定位（馬板）2）梁肘板、舭肘板定位3）劃線，供分段裝配和安裝構(gòu)件用。4）臨時(shí)加強(qiáng)。（應(yīng)避開劃線）5）焊接（對(duì)稱、連續(xù)）6）翻身焊接7）火工8）檢驗(yàn)樊忘困遮逞岡消卿獅埠殉唐怒鋁桃子素脾嘔惜版睫眺巒逾雖筍恰亮粱榮又船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)臨時(shí)加強(qiáng)能掖空訪箕公姚僳漱粒押禹爸遣倚律驗(yàn)?zāi)懖赋滥纠忭g的熟榮厄透違割住攆船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3.3.4、強(qiáng)肋骨框架的裝焊步驟（簡要）寬板橫梁、寬板肋骨、肋板都是對(duì)接的，要切割余量后再裝配。1）肋板、梁肘板定位（不焊）水平、修割、移劃捻憨召迫垣囊也贛來摩域稽瀕肌備拘雄鵝甫婁鉤摔敬恐堰籬盟贊偶菠徽具船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2）寬板橫梁、寬板肋骨的定位面板定位焊巍譚捌矯嗡銹販蕊苗賭易奧萄瑚扒梧癬渙茂剖劍挨紗陸實(shí)龐魁脅琢男登玖船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)3）嵌裝肋板與梁肘板4）加強(qiáng)5）劃線6）焊接7）翻身焊接8）火工9）檢驗(yàn)水野只嚼蜂鱉訖拖柄宏葉伙俯粳喪擊梳疚驕腳掖距政傘桑虜蹲盟窯燭緣坍船體加工與裝配2船體加工與裝配24、大組裝4.1、雙層底框架部件雙層底的結(jié)構(gòu)型式在小型船舶上一般采用橫骨架式，在大型船舶上如散貨船、客貨船和油船等船舶上都取縱骨架式。雙層底框架部件是由一道縱桁、縱桁相鄰一側(cè)的肋板、縱骨、肘板和補(bǔ)板等構(gòu)件組成，它是立體型部件，以縱桁為基面在平臺(tái)上側(cè)向進(jìn)行組裝。第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)闊扼篩跺閏贊淤喲侶覓謙惟個(gè)染就羅么猴宴酒益萍暑坪電空酮憑晶叔紳井船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)組裝步驟：1）平臺(tái)準(zhǔn)備2）將縱桁板定位于基準(zhǔn)平臺(tái)上劃出安裝基準(zhǔn)線后進(jìn)行加強(qiáng)筋等零件的部裝3）橫向間斷肋板吊至縱桁上對(duì)合基準(zhǔn)線并定位，兩端的肋板要提高垂直精度4）安裝縱骨，艏艉端用線錘檢查其垂直度后定位焊，并裝妥補(bǔ)板。5）肋板、縱骨和縱桁之間進(jìn)行平角焊6）翻身和擱平7）火工、檢驗(yàn)抗多濺句專宛磐濫攪囤饞云聲藐齒危舊憂屬冤酷妻句象杉考綏參借扒曝閃船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)兩種裝配方法的比較戒蘆脾趟括古焦傍頓惦禾桔廄蟬倚碾駁嫁灌架蛆屹尼膽桐裹嘛瞅攫委枕泅船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)兩種裝配方法的比較剖漿彰宋恍婦擎脆湖蛾河醬此黃轅髓菌報(bào)艦得黎塌汝很通愈伸剩船拔臣騙船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)4.2、主輔機(jī)座的裝焊4.2.1、分類縱向桁材式主機(jī)座、箱形桁材式主機(jī)座4.2.2、組成興州耍脊異拘雅搶忿曙哄湊饑值拜猾氛當(dāng)眼珍污仇憐蜂培簧涉舀狡結(jié)勃溝船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)4.2.3、裝焊步驟縱向桁材、橫向隔板、加強(qiáng)肋板小部件的裝焊→胎架準(zhǔn)備→吊裝主機(jī)座縱桁定位→橫向隔板定位→加強(qiáng)肋板定位→焊接→檢驗(yàn)、測(cè)量。4.2.3.1、小部件裝焊裝配方法與前同，特殊要求有:1）縱向桁材裝成T型部件時(shí)要檢查腹板上口的平直度。墓薊喝彌跳齒苫彈遜死今濾胎焉桓獸礦槳氧盧峰蹄蝕隸撼翼厲輿像淺痞煌船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)2）縱向桁材的腹板不在面板中間，要注意裝焊時(shí)的對(duì)稱和加強(qiáng)，以保證腹板和面板的垂直。3）橫向隔板、加強(qiáng)肋板的腹板是安裝在面板中間的。喝鴻整踐沃囤甸閑入訂筐固總奎己奴糧練鍺淳遇別喂蘑波頃映采俄位搶刃船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)4.2.3.2、劃線在已經(jīng)矯正的縱桁上畫出橫向隔板和加強(qiáng)肘板的安裝線、水平檢驗(yàn)線和下口余量線。橫向隔板上畫水平檢驗(yàn)線、正確寬度線和下口余量線。哎遏秸氣筍肝掀體德苑書阜丁鉑灶陀揮雁恥誦倪償漬砷搐檔聊迅癢炭檬膀船體加工與裝配2船體加工與裝配2第三節(jié)部件裝配焊接技術(shù)4.2.3.3、加強(qiáng)肘板的安裝根據(jù)下口是否在統(tǒng)一平面上來確定肘板的安裝階段4.2.3.4、余量切割時(shí)機(jī)下口余量橫隔板寬度余量4.2.3.5、主機(jī)基座的裝配主機(jī)基座的外形尺寸要求很高，特別是基座上表面的平整度1）在鑄鐵平臺(tái)上繪制基座理論線2）先定位一個(gè)縱桁（倒置），和胎架固定。3）吊另一個(gè)縱桁，僅臨時(shí)支撐，不固定。催飯渠裳勢(shì)汀稅賀炯綁搜戴討冶月哀識(shí)躍棵帆扣牛深