刮涂聚脲施工手工藝11

刮涂聚脲施工工藝材料選型針對(duì)《官地水利項(xiàng)目大壩溢流面混凝土耐磨防護(hù)工程》施工手工聚脲彈性體防護(hù)涂料的要求，選用SPUA-R300彈性手工聚脲及其配套產(chǎn)品。SPUA-R300彈性手工聚脲主要技術(shù)指標(biāo)固含量100%凝膠時(shí)間40分鐘拉伸強(qiáng)度20MPa扯斷伸長率220%撕裂強(qiáng)度60KN/m硬度,邵A50~65耐磨性1.8mg耐沖擊性1.5kg.m耐水性（30d）無銹蝕耐液體介質(zhì)無銹蝕耐鹽霧（2000h）無銹蝕人工氣候老化（2000h）良好低溫柔韌性（-30℃）不斷裂附著力≥3.5MPa密度1.0g/cm3綜合防水、耐磨、抗沖擊于一身的聚脲材料SPUA-D450底漆主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)外觀（目視）均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊干燥時(shí)間（25℃，RH＝60％）表干≤2h實(shí)干≤24h操作期≤2h附著力（拉開法）≥3.5MPa標(biāo)準(zhǔn)膜厚30-50μm/道施工設(shè)備所需設(shè)備及材料除塵器、清理設(shè)備；角磨機(jī)、砂紙等打磨設(shè)備；刷子、鐵通、底漆等涂刷設(shè)備；泡沫棒、塑料布等遮護(hù)設(shè)備；溫濕度計(jì)；SPUA-R300彈性手工聚脲，KgSPUA-D450固化底漆，Kg（注：噴涂面積200M2）三、底材表面處理底材要求實(shí)踐證明，基層質(zhì)量是決定手工聚脲涂料工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。混凝土或砂漿基層的拉拔強(qiáng)度、含水率、表面清潔程度、缺陷數(shù)量都直接關(guān)系收邊彈性手工聚脲應(yīng)作好邊緣處理。可根據(jù)現(xiàn)場情況采取打磨成斜邊并密封（如下圖）。采用打磨成斜邊處理時(shí)，打磨深度等于SPUA-R300彈性手工聚脲厚度，且不能大于混凝土中鋼筋保護(hù)層厚度。圖5.2.2-2聚脲涂料邊緣斜邊處理1-基層；2-基層處理劑層；3-手工聚脲涂層縫的處理是為了防止建筑物因溫差變形、不同沉降度和地震而造成變形和破壞而采取的緩沖方法。施工方法是先在變形縫內(nèi)充添玻纖板，然后施工SPUA涂層，SPUA涂層要深入變形縫內(nèi)大約25mm。待涂層固化后，將背襯材料塞入變形縫。在用柔性密封膠密封變形縫之前，打磨SPUA涂層表面，涂上一層附著力促進(jìn)劑，然后施工密封膠，注意不要讓密封膠把周圍涂層弄臟。為防止密封材料的色澤污染接縫兩側(cè)SPUA層，影響美觀性?？刹捎脤挾葹?0～50mm的壓敏膠帶臨時(shí)粘貼在接縫兩側(cè)平面，以起到防污作用。四、底材處理后檢查底漆可封閉混凝土表面的毛細(xì)孔，減少施工后涂層缺陷，并可增加手工聚脲涂層與混凝土基材的附著力。4.1干燥的混凝土表面選用SPUA-D450底漆，或其他經(jīng)佳聯(lián)公司認(rèn)可的底漆。4.2底漆的可以刷涂也可滾涂，SPUA-D450封閉底漆的涂布量為6～8m2/kg，底漆使用應(yīng)嚴(yán)格按照其說明書，配比準(zhǔn)確，配后好充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.3底漆施工12小時(shí)后，48小時(shí)內(nèi)，可進(jìn)行下一步噴涂施工。如果時(shí)間間隔超過48小時(shí)，在施工手工聚脲涂料前一天應(yīng)重新施工一道封閉底漆，然后再施工手工聚脲涂料。五、施工環(huán)境要求5.1為了達(dá)到最佳的涂層效果現(xiàn)場要求通風(fēng)，環(huán)境溫度不能低于10℃，空氣，濕度小于80%。5.2材料溫度不能低于21℃，溫度過低可以對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱或保溫。5.3鋼底材表面溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。施工手工聚脲6.1手工聚脲的稱量1.使用前應(yīng)將物料分別充分?jǐn)嚢杈鶆颍o沉底，顏色一致）。2.使用準(zhǔn)確的稱量工具按比例準(zhǔn)確稱取A、B組份混合（一般為1:1但也要根據(jù)現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)要求微調(diào)）。6.2手工聚脲的攪拌1.使用手動(dòng)或者電動(dòng)工具對(duì)A，B組分進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ㄈ珉妱?dòng)錘等）。2.攪拌配料要求現(xiàn)場完成，每次配料一般5公斤，攪拌時(shí)間3分鐘，在45分鐘內(nèi)必須施工完畢。3.配料一次性在一個(gè)大鐵桶中攪拌好，然后根據(jù)刮涂施工人員分成幾份一起施工。6.3手工聚脲的施工1.施工刮涂工具刮涂手工聚脲。涂刷工具主要是刮刀，刷子2.手工刮涂。涂裝間隔最長不能超過48h。3.手工聚脲修補(bǔ)料為反應(yīng)型雙組份涂料，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免涂料膠化報(bào)廢。6.4手工聚脲施工的人員配置主要人員配置表工種單位數(shù)量備注施工、技術(shù)人員人6人員配置按每次配料5公斤施工設(shè)置安全員人1質(zhì)檢員人1材料員人1管理人員人1雜工人2合計(jì)人12手工聚脲施工的設(shè)備配置主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1彈性手工聚脲SPUA-R300公斤5配置按配料5公斤施工設(shè)置2固化底漆SPUA-D450公斤23除塵器、清理設(shè)備臺(tái)24角磨機(jī)臺(tái)55鐵桶（塑料桶）只106溫濕度計(jì)只27刮刀把108刷子把59泡沫棒、塑料布㎡1010攪拌器只211打磨片只20重涂及修補(bǔ)7.1重涂7.1.1對(duì)于未達(dá)到最低厚度要求的涂層按照重涂要求再次刮涂。7.1.2對(duì)時(shí)間間隔未超過3小時(shí)的涂層，表面清潔干凈后直接刮涂同一體系的聚脲涂料。7.1.3對(duì)于時(shí)間間隔超過3小時(shí)的涂層，我們必須對(duì)其進(jìn)行打磨并將表面吹掃干凈，然后刷涂層間粘結(jié)劑，再刮涂同一體系的聚脲涂料。7.2.修補(bǔ)7.2.1小面積的涂層損壞或缺陷通過噴砂或打磨等方法去除損壞和未固化的涂層，打磨范圍應(yīng)由涂層損壞范圍向周圍擴(kuò)展5-10cm，清潔干凈后刷涂層間粘和劑，4小時(shí)后，24小時(shí)以內(nèi)采用手工聚脲進(jìn)行修補(bǔ)。涂層檢測8.1表觀檢測涂層表面光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂。8.2附著力檢測聚脲涂層施工完畢7天后可進(jìn)行附著力檢測。按照ASTMD4541標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行附著力檢測，涂層附著力應(yīng)≥4.0Mpa。8.3厚度檢測使用磁性測厚儀檢測附著力，最薄點(diǎn)厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的95％。8.4電火花檢測漏點(diǎn)使用高壓電火花檢漏儀檢測漏點(diǎn)，推薦電壓5kv/mm。九、質(zhì)量保證措施1、所選用的材料性能、參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)條款要求及相關(guān)規(guī)范。2、施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級(jí)檢查制度，班組做好各工序施工記錄。3、工程開工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序的質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故。4、認(rèn)真填寫各種原始報(bào)表，及時(shí)收集整理各類資料，做好資料歸檔的前期工作。十、安全保證措施本項(xiàng)目施工由于交叉做業(yè)較多，因此存在的安全隱患較大，在施工過程中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)防護(hù)措施?，F(xiàn)場須嚴(yán)格遵守以下安全措施：1、進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好安全繩，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。2、每個(gè)涂刷施工工作面（軟梯部位）必須配置專職安全員。3、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃或軟梯等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)方可使用。5、進(jìn)行高空作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。6、其他按照“十項(xiàng)硬性管理規(guī)定”、“十種禁止作業(yè)規(guī)定”和“安全生產(chǎn)許可證制度”執(zhí)行。十一、注意事項(xiàng)9.1.每次施工要有詳細(xì)的施工記錄，包括施工時(shí)間、施