鉆孔樁施工技術交底

鉆孔灌注樁施工技術交底一、施工準備1．施工前做好各種管線標識及防護，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2．平整場地在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機找平，夯填密實，使機械順利進場，并保證在施工中鉆機的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺。3．樁位放樣進行施工放樣，作業(yè)隊配合測量組按設計圖紙定出孔位和護樁。經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。4．選定合適位置挖好泥漿池，一般2個墩位共用一個泥漿池。二、施工工藝施工工藝見鉆孔灌注樁工藝流程圖。1．埋設護筒護筒采用4-12㎜厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,鉆機樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大10-15cm，內(nèi)徑比樁徑大20-30cm，長度至少為1.5-2m，采用機械開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30厘米，護筒豎向的傾斜度不得大于1％。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆進制作護筒鉆頭調(diào)整中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作鉆孔灌注樁工藝流程圖樁基檢測2．鉆機就位根據(jù)技術人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復查確認無誤后安裝鉆機。鉆機就位前要先檢查鉆機上方及周邊有無電線及障礙物，確認無誤后方可進入下道工序施工。鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。底座和頂端應平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。3．泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，（2）鋼筋加工前應調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前清除干凈。（3）箍筋彎制前按照設計半徑制作相應轉(zhuǎn)盤，彎起應平滑、規(guī)則、成圓形。加強箍筋接頭處采用單面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于10dcm搭接接頭鋼筋的端部應在垂直于箍筋整體截面的截面上預彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。（4）受力鋼筋接頭處采用單面搭接焊，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設在基頂以上3m范圍內(nèi)。（5）焊接的鋼筋籠在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：①在鋼筋的交叉點處，加強固筋用點焊固牢。螺旋筋采用直徑0.7～2.0㎜的鐵絲，按照逐點改變繞絲方向（8字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）方式扎結(jié)。②鋼筋籠加強筋應與主筋垂直圍緊。（6）鋼筋籠定位裝置加工，樁基鋼筋籠每隔2m設置一個截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個截面至少定位四處，各個截面定位裝置應呈45°角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護層的厚度。定位混凝土塊的強度等級應與樁身混凝土的強度相同?；炷翂K見附圖1。（7）鋼筋籠存放、運輸鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進行存放，存放鋼筋籠的場地要進行硬化，下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后，用鋼筋籠運輸車運至現(xiàn)場存放，現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進度進行控制，不能夠影響便道行車。（8）聲測管聲測管的連接采用液壓連接，以保證聲測管內(nèi)的順直暢。在埋設過程中，應檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。（9）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后，經(jīng)驗收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠，起吊前應在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查主筋是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當鋼筋籠下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設計標高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（10）鋼筋籠定位鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。7．導管安裝導管內(nèi)壁應光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密，直徑一般應在20～30cm。導管中部節(jié)段應等長，配1～2節(jié)1～1.5m的短管。底部節(jié)段長度4m以上、與漏斗下連接部位應選用長度為100cm、50cm的導管。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導管底部距孔底有250～400mm的空間。導管吊入孔內(nèi)時,應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好，在施工過程中應經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。8．二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度若大于300mm時，則利用導管進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆注水下混凝土。測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，并記錄。9．灌注水下混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土灌注。灌樁用混凝土全部采用混凝土攪拌站集中拌制，砼罐車運送至現(xiàn)場?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員對到場的每車混凝土進行坍落度、含氣量、擴展度檢測，合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于1m，不宜大于3m。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應太長，宜在3小時內(nèi)灌注完成。在整個灌注過程中，及時提升導管，控制導管埋深，導管在混凝土埋深控制在1～3m之間。灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。灌注結(jié)束時，應由施工人員、現(xiàn)場技術人員確認灌注混凝土面達到交底要求后方可停止灌注，拆除導管。最后幾節(jié)導管應慢速拔除，拔除時利用吊車上下緩慢活動導管，防止出現(xiàn)空心樁。整個灌注過程，技術人員必須認真填寫灌注記錄表。10．拔除護筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，回收利用。附表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200附表2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允