FMEA失效模式與效應(yīng)分析簡介課件

FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）簡介簡報者:王元飛日期:2012/3/26FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）簡介簡報者:王元飛內(nèi)容大綱1.FMEA的基本概念2.FMEA的實(shí)施步驟

1.0理解解析對象系統(tǒng)2.0列舉失效模式3.0影響的解析4.0風(fēng)險指數(shù)評估5.0檢討對策3.FMEA表單的填寫4.自由討論FMEA內(nèi)容大綱內(nèi)容大綱1.FMEA的基本概念FMEA內(nèi)容大綱1.FMEA的基本概念

FMEA是一種可靠性設(shè)計的重要方法。是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。

它對各種可能的風(fēng)險進(jìn)行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。及時性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。FMEA的基本概念1.FMEA的基本概念

FMEA是一種可靠性設(shè)計FMEA是什么FMEA是”FailureModeandEffectsAnalysis”的英文縮寫，一般稱為（失效模式與效應(yīng)分析）或者（故障模式與影響解析手法）FMEA是一種系統(tǒng)化之工程輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計時早期發(fā)現(xiàn)失效模式及影響程度，如能及早謀求解決之道，則可避免失效模式的發(fā)生或者降低失效發(fā)生時產(chǎn)生的影響，提高系統(tǒng)之可靠度FMEA是手法不是技術(shù)，目前的品質(zhì)已經(jīng)演化成設(shè)計出來的，F(xiàn)MEA是一個非常好的品管預(yù)防工具，但實(shí)際上卻很少人重視，多數(shù)仍扮演者英雄救火的角色FMEA是什么FMEA是”FailureModeFMEA的特性FMEA是一個大工程，工作量非常大，最好不要獨(dú)立完成，否則會出力不討好，可以利用團(tuán)隊的力量，組成像跨功能小組(CFT=Crossfunctionalteam)的方法可以又快又好的完成FMEA在實(shí)施FMEA之前，最好由主導(dǎo)單位出面整合，調(diào)查過去的歷時資料，將發(fā)生幾率嚴(yán)重度可偵測度的等級明確的訂立出來，以便維持評價的一致性和凝聚共識FMEA是一份動態(tài)文件，是可以被不斷進(jìn)行修正的，是由多個單位或小組成員討論確定下來的，所以FMEA沒有明確的正確與錯誤，是經(jīng)過各個相關(guān)單位通過專業(yè)一致的分析和對以往經(jīng)驗的整合提出的事前預(yù)防改善的實(shí)施過程FMEA的特性FMEA是一個大工程，工作量非常大，最2.FEMA的實(shí)施時機(jī)

適時性是FMEA的重要因素之一，它是一個事發(fā)前的改善行為，而不是事發(fā)后的行動，為達(dá)到最佳效益，事先的完成FMEA能夠更容易低成本的對產(chǎn)品或者制程進(jìn)行修改以下三個狀態(tài)時是適時FMEA的最佳時機(jī)1.新設(shè)計新技術(shù)新流程（試做階段）2.修改現(xiàn)有的設(shè)計或者流程（現(xiàn)有制程擔(dān)心有未解決的品質(zhì)潛在異常時）3.新的應(yīng)用環(huán)境的影響分析4.客戶反饋不良或者抱怨時，或試產(chǎn)時發(fā)生較大之問題時FMEA的應(yīng)用范圍及目標(biāo)1.設(shè)計階段：系統(tǒng)的構(gòu)造，機(jī)能上的問題點(diǎn)及預(yù)防對策2.實(shí)驗設(shè)計階段：實(shí)驗對象的選定，實(shí)驗的目的方法的檢討3.制程階段：不良制程的預(yù)防策略檢討2.FEMA的實(shí)施時機(jī)

適時性是FMEA的重FMEA的實(shí)施目的與效果

有助于制造與裝配的最初設(shè)計考慮潛在模式對產(chǎn)品與操作的可能性提供專案計劃與產(chǎn)品實(shí)驗的相關(guān)資訊依據(jù)潛在失效模式對“客戶“的影響，對其進(jìn)行分級列表，建立一套設(shè)計改善，開發(fā)，查證的優(yōu)先控制體系為建議和追蹤降低產(chǎn)品風(fēng)險的措施提供一個公開討論的形式為提供后續(xù)產(chǎn)品規(guī)劃，設(shè)計變更，技術(shù)引進(jìn)的參考資訊實(shí)施目的

實(shí)施效果

指出重要失效模式指出潛在失效或者退化故障等請求評估設(shè)計或者重新檢討設(shè)計指出品質(zhì)管理上的問題點(diǎn)指出維護(hù)性設(shè)計上的問題點(diǎn)產(chǎn)品安全方面的應(yīng)用支援設(shè)計審查FMEA的實(shí)施目的與效果

有助于制造與裝配的FMEA實(shí)施的步驟

1.0定義需要分析的系統(tǒng)或者局部子系統(tǒng)2.0收集系統(tǒng)的設(shè)計與失效模式資訊3.0定義系統(tǒng)元素的可能失效模式4.0評價失效模式對產(chǎn)生問題的可能性5.0依評估結(jié)果進(jìn)行決策及跟催結(jié)果ProcedureforFMEAFMEA實(shí)施的步驟

1.02.03.04.01.0定義需要分析的系統(tǒng)或局部子系統(tǒng)

需要分析的議題包括：安全成本品質(zhì)環(huán)境等等理解解析對象的系統(tǒng)部位如下1.設(shè)計意圖顧客期望及需求2.機(jī)能展開方塊圖3.產(chǎn)品概念構(gòu)造方塊圖4.環(huán)境條件使用條件5.可靠性要求，維護(hù)性要求6.要求規(guī)格文件7.產(chǎn)品組立圖等圖面類8.操作維護(hù)及保養(yǎng)計劃9.產(chǎn)品材料清單10.收集現(xiàn)場維修資料及客戶反饋信息1.0定義需要分析的系統(tǒng)或局部子系統(tǒng)需要分析2.0收集系統(tǒng)設(shè)計和失效模式資訊

將系統(tǒng)依功能模塊或者零件方式展開

功能模塊展開

藍(lán)牙耳機(jī)

打電話聽音樂送話功能接聽功能聽音樂上/下一曲零件方式展開

藍(lán)牙耳機(jī)

headsetdongleSPKMICCOVERPCBA2.0收集系統(tǒng)設(shè)計和失效模式資訊

將系統(tǒng)依功3.0定義系統(tǒng)元件的失效模式

建立系統(tǒng)或者局部失效樹

失效樹

藍(lán)牙耳機(jī)不工作

電源問題開關(guān)問題電池沒電電路不良開關(guān)未開電路問題以系統(tǒng)操作不希望發(fā)生的事作為樹的頂端，逐次展開找出發(fā)生原因，或者按照可能的失效模式展開

1.沒有功能或者錯誤的功能2.操作能力或者性能降低3.間歇性或周期性的錯誤4.功能的時序不對5.不能再正常的時間內(nèi)完成操作6.不能正常的操作停止等7.其他特定的錯誤狀態(tài)3.0定義系統(tǒng)元件的失效模式

建立系統(tǒng)或者局4.0評價失效模式產(chǎn)生問題的影響

影響效應(yīng)=》系統(tǒng)圖順序控制圖操作手冊

1.影響上一階的功能2.影響最終使用者的影響嚴(yán)重度的評價=》依據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)

失效的原因=》展開該元件的任一可能失效狀態(tài)

發(fā)生頻率評價=》依據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)有對策=》目前已實(shí)施的預(yù)防與檢測動作

檢知能力評價=》依據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)

4.0評價失效模式產(chǎn)生問題的影響

影響效應(yīng)=5.0改善方案與評估及跟催結(jié)果

一.問題的處理需要考慮不同組件層次的對策方式

1.根本問題的處理2.相互影響問題的厘清二.以其他工程或品管手法分析對策

四.持續(xù)改善的功能

1.5W1H4M1E品管七大手法2.有效性時效性成本效益技術(shù)性三.進(jìn)行對策結(jié)果確認(rèn)及重新評估

1.重新評估對策有效=》導(dǎo)入并標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施2.重新評估對策無效=》循環(huán)FMEA操作1.流程修改SOP修改維修手冊庫存處理2.~~~~5.0改善方案與評估及跟催結(jié)果

一.問題的處3.FMEA表單的填寫

一.表格資訊表頭填寫

1.項目：清楚寫制程或階段如組裝制程設(shè)計2.制程負(fù)責(zé)人：主導(dǎo)單位責(zé)任人電話3.PFMEANO.:文件編號不是機(jī)種名稱4.美律機(jī)型編號：機(jī)種名稱5.可混機(jī)型編號：客戶機(jī)型名稱6.起草日期：編寫時的日期7.制程小組：實(shí)施FMEA小組成員8.修訂日期：不斷完善的過程修訂后需清楚記錄日期9.美律特殊符號：*表示重點(diǎn)工站10.版數(shù)：參考公司管理辦法3.FMEA表單的填寫

一.表格資訊表頭FMEA表單的填寫

二.表格資訊表單填寫

FMEA表單的填寫

二.表格資訊表單填寫FMEA表單的填寫

二.表格資訊表單填寫細(xì)項

1.選定的分析對象系統(tǒng)或者子系統(tǒng)1.針對的是公司內(nèi)部PFMEA的制作，此項內(nèi)容是由我們產(chǎn)品的依照Process展開的各個項目2.填寫對象的功能特征或者要求和特性2.將要分析對象的零配件，原材料，流程所擁有的重要功能或機(jī)能逐次填寫在此欄位，我們在填寫時一般按照流程來填寫，如點(diǎn)膠并裝SPK，就應(yīng)該針對此兩個動作展開失效分析FMEA表單的填寫

二.表格資訊表單填寫二.表格資訊表單填寫細(xì)項

1.盡可能列出產(chǎn)品，零配件，流程的所有潛在失效模式1.潛在失效模式：不符合設(shè)計功能與規(guī)格要求比如：通過過去的經(jīng)驗總結(jié)，發(fā)生過的失效狀態(tài)，疑慮事項，腦力激蕩開始可能只在特定條件下產(chǎn)生的失效模式，如冷熱潮濕等典型的失效模式如短路，破裂，刮傷，松脫，變型，錯料，等等2.失效模式產(chǎn)生的影響，但是要注意有幾個影響，立即的影響，對上下層的影響，對系統(tǒng)和最終使用者的影響2.潛在失效效應(yīng)：客戶不喜歡或者不滿意的現(xiàn)象站在客戶的角度，考慮失效模式產(chǎn)生的影響從以往客戶會注意的地方著手，包含安全，法規(guī)~~典型的失效效應(yīng)：噪聲，無法操作，外觀不良，功能無作用，不穩(wěn)定等等二.表格資訊表單填寫細(xì)項1.盡可能列出產(chǎn)二.表格資訊表單填寫細(xì)項

1.評估失效效應(yīng)對客戶產(chǎn)生的影響程度1.評估失效模式在流程及產(chǎn)品對下一道流程或者上一層元件，設(shè)備或產(chǎn)品在客戶使用的功能，安全及外觀的影響嚴(yán)重性=對系統(tǒng)的性能機(jī)能的嚴(yán)重性+安全的影響性+對經(jīng)濟(jì)&環(huán)境的影響性建議小組應(yīng)對衡量標(biāo)準(zhǔn)和等級系統(tǒng)達(dá)成共識，保持評估的一致性（一般使用十分法）2.重要工位的標(biāo)示，一般分為重要的，主要的，關(guān)鍵的二.表格資訊表單填寫細(xì)項1.評估失效效應(yīng)二.表格資訊表單填寫細(xì)項

1.對失效模式的原因列出，有的失效模式有好幾個原因，由4M1E和特性要因圖來找原因2.對特性失效模式評估其發(fā)生頻率2.需就衡量標(biāo)準(zhǔn)和等級系統(tǒng)達(dá)成共識，評定時應(yīng)考慮如下因素：以往同類產(chǎn)品或流程出現(xiàn)之經(jīng)驗如焊接站短路現(xiàn)象發(fā)生幾率鎖螺絲工站螺絲漏鎖幾率等等二.表格資訊表單填寫細(xì)項1.對失效模式的二.表格資訊表單填寫細(xì)項

1.將現(xiàn)行管控方式填入，需確認(rèn)是否可有效進(jìn)行預(yù)防管控，如全檢，時段性抽檢，安規(guī)檢測，EVT,DVT檢驗等2.難檢度即可偵測度，評估潛在失效在制程上是否有可以檢測出來的能力2.需就衡量標(biāo)準(zhǔn)和等級系統(tǒng)達(dá)成共識，評定時應(yīng)考慮如下因素：以往同類產(chǎn)品或流程出現(xiàn)之經(jīng)驗如某一個按鍵不良是否可以被制程檢出，某一個功能是否可以在制程檢出等二.表格資訊表單填寫細(xì)項1.將現(xiàn)行管控方二.表格資訊表單填寫細(xì)項

1.RPN風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)按照高低排列，高風(fēng)險指數(shù)應(yīng)先進(jìn)行改善建議1.RPN風(fēng)險指數(shù)=發(fā)生頻率O*嚴(yán)重度S*難檢度D=O*(系統(tǒng)+子系統(tǒng)+安全性）*D在計算出RPN值后還需注意一下幾點(diǎn)

嚴(yán)重度等級高時，就應(yīng)立即改善，不管RPN值狀況如何

需采取行動的RPN數(shù)值由公司或者客戶訂立，建議采用符合公司行動能力之水準(zhǔn)如下：RPN=1~50不采取行動RPN=50~150建議采取改善行動RPN=150~250需立即進(jìn)行改善行動RPNover250設(shè)計失效，重新設(shè)計我們公司的標(biāo)準(zhǔn)如下：1.風(fēng)險指數(shù)RPN大于60需做改善措施2.嚴(yán)重性S大于8需做改善措施3.嚴(yán)重度與發(fā)生頻率兩項評估結(jié)果大于30需做改善措施4.發(fā)生頻度O大于3需做改善措施5.難檢度D大于3需做改善措施二.表格資訊表單填寫細(xì)項1.RPN風(fēng)險優(yōu)二.表格資訊表單填寫細(xì)項

將由品質(zhì)改善，設(shè)計改良，故障診斷裝置的設(shè)計，保養(yǎng)方式的檢討等推演出的改善方案列出改善空間1.嚴(yán)重度改善：設(shè)計上改善，降低失效發(fā)生時對使用者的影響，隔離并聯(lián)