大型儲罐施工方案

塔河油田四號聯(lián)合站及配套工程(一標段)四號聯(lián)合站及配套工程第一標段共包括10000m3浮頂凈化油罐4臺、5000m3一(二)次沉降罐4臺、2000m3消防水儲罐2臺、1000m3一次除油罐2臺，500m3污水外輸緩沖罐2臺、200m3污水緩沖罐及反沖洗罐共3臺。全部儲罐均現(xiàn)場進行下料預制并組裝焊接。5000m3儲罐采用電動葫蘆提升倒裝法，10000m3儲罐均采用液壓頂升倒裝施工方法，其余小型儲罐采用倒鏈(吊車)提升倒裝法。為保證施工進度，提高焊接質(zhì)量，焊接采用CO?氣體保護半自動焊和手工電弧焊進行。在罐區(qū)南側(cè)設(shè)置預制場地，搭設(shè)預制平臺，在平臺上根據(jù)審批后的排版圖進行儲罐底板、壁板及頂板等指導卡的要求進行坡口和鈍邊加工，并利用滾板機進行壁板及罐頂瓜皮板的弧度加工，加體吊裝就位焊接，其中5000m3儲罐和10000m3儲罐的盤梯可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行分段-儲罐工程》及GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。3.1材料驗收《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》標準的規(guī)定。所使用的焊接材料必須有質(zhì)量合格證明書，并符合設(shè)計文件的規(guī)定。3.2罐底預制罐底排板圖直徑按設(shè)計尺寸放大0.1%～0.15%,邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸不得小于700mm,弓形邊緣板尺寸偏差符合標準規(guī)定。邊緣板采取對接形式進行焊接，下料預制時應留出1塊邊緣板作為活口扳，以便調(diào)整對接間隙，待其它邊緣板完成組對焊接后，根據(jù)實際所需尺寸進行剩余一塊活口扳的下料焊接。該罐底中幅板為搭接，其尺寸偏差符合GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》第3.3.1的規(guī)定、寬度不小于1000mm,長度不小于2000mm,與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板的最小直邊尺寸不應小于700mm。罐底底板任意相鄰焊縫之間距離大于300mm。3.3罐壁預制于2000mm,寬度應大于1000mm;直徑小于25m的儲罐，其壁板長度應大于1000mm,寬度應大于500mm?？癸L圈、加強圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離不應小于150mm,包邊角鋼的3.4固定頂儲罐頂板預制3.5浮艙預制預制前繪制排版圖，并應符合規(guī)范GB50128-204.1基礎(chǔ)中心標高允許偏差±20mm,儲罐環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm,直徑做圓，將各圓周依次等分成8份、16份和24份，在等分點測量瀝青砂標高，同一圓(2)5000m3及其以下規(guī)格儲罐在基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)的測點不應小于10點(基礎(chǔ)面積小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算),基礎(chǔ)表面凹凸度不應大于25mm。5.一萬立方浮頂凈化油罐施工方案5.2罐底施工(1)罐底板鋪設(shè)前應涂刷防腐漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。(2)罐底鋪設(shè)前，應在基礎(chǔ)上劃出十字線，按排版圖進行鋪設(shè)，邊緣板間的墊板應先點焊上一邊，使之緊密貼合，鋪完邊緣板后再鋪中幅板，并點焊固定。(3)底板的焊接：罐底板按下列順序進行焊接：①中幅板的焊接應將短縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。搭接接頭三層鋼板重疊部分應將上層鋼板切角，切角長度為搭接長度的2倍，其寬度為搭接長度的2/3。上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。見下圖：②邊緣板應首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余部分邊緣板對接焊縫的焊接。邊緣板對接縫的初層焊宜采用焊工均勻分布對稱施焊法。收縮縫的第一層焊道應采用分段退焊③罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%,且不大于50mm。罐底所5.3浮頂安裝浮頂所用板材在儲罐主體焊接過程中進行下料預制及除銹防腐，儲罐主體施工完成后，將浮頂組裝所用的桁架材料采用吊車吊入罐內(nèi)，并在罐內(nèi)進行桁架組裝焊接。桁架組裝完成后，將預制好的浮頂板材采用吊車吊入罐內(nèi)，在罐內(nèi)進行浮頂組裝焊接。具體施工(1)浮頂施工前，在罐底上搭設(shè)浮頂臨時桁架，支架立柱采用φ60×3.5無縫鋼管，水平支撐采用L50×5角鋼，浮頂組對在臨時桁架上進行。設(shè)十字中心線，在中心位置先鋪設(shè)一張定位板并固定，將油罐中心點返到該板表面，以此為中心向四周鋪設(shè)。鋪設(shè)時板間搭接30mm,鋪設(shè)同時點焊固定，然后按照罐底焊接順序架、桁架排列次序進行焊接。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐壁內(nèi)徑為基準，量出外邊緣板到罐內(nèi)壁的間距，確定外邊緣板位置，以保證密封間距。檢查，合格后進行浮頂頂板安裝，頂板安裝方法與底板相同。煤油試漏方法是：將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，在焊縫另一面涂上煤油，經(jīng)半小時以后進行檢查，無油漬即為合格。表同意后，將開孔位置移開，使孔邊(或補強圈)距焊縫位置大于50mm。(6)浮頂支柱予制尺寸應比設(shè)計尺寸加長200mm,當充水試驗放水至浮頂?shù)装逶O(shè)計標高時，逐根測量支柱實際長度，凈料切割后安裝。5.4壁板施工圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔500mm點焊一個定位角鋼。隙不能超過4mm。5.7罐附件安裝量油管、導向管安裝時環(huán)向焊縫應磨平，安裝垂直度偏差不得大于10mm,密封板和壓板安裝前用聚氨脂膠粘結(jié)，涂膠要均勻，橡膠板粘后平整。套管及加強板與浮艙連接焊轉(zhuǎn)動浮梯用所有型鋼下料前應調(diào)平、調(diào)直，安裝后無扭曲。轉(zhuǎn)動浮梯應在預制平臺上組對，組對完畢踏步軸之間、踏步與轉(zhuǎn)軸之間應保持相互平行，安裝完畢的轉(zhuǎn)動浮梯在浮頂升降過程中踏步應保持水平，各機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，無響聲和卡阻現(xiàn)象。密封裝置安裝前檢查儲罐內(nèi)壁應光滑，無超過1mm的焊瘤、毛刺等突起。安裝完的密封裝置在浮頂升降試驗時不得有卡阻現(xiàn)象。5.8儲罐檢驗和試驗①罐壁組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應滿足：罐壁高度的允許偏差不應大于設(shè)計高度的0.5%,罐壁鉛垂度允許偏差不應大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm,罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，最大處應≤13mm,罐壁的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑，罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。②罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%,且不應大于50mm。行檢查。上述儲罐實驗用水均以本工程兩口新建水源井為供水水源，水源井設(shè)計深井泵排量為32m3/h,兩口水源井理論供水量為每天1500m3,實際供水量按每天1000m3考慮，單臺儲罐的上水時間約為10天。充水試驗應滿足下列要求：的強度及嚴密性試驗以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合預計沉降量較小，儲罐可快速充水至罐高的1/2,進行沉降觀測，并應與充水前觀測充水到罐高的3/4,進行觀測，當仍未超出允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高液位分別在充水后和24小時后進行觀測，所有沉降觀測點的沉降速率均≤1mm/24小時即可圍第一節(jié)壁板罐頂板組焊沉降試驗防腐保溫6.2底板的預制：罐底的的排板直徑應比設(shè)計圖樣尺寸大0.1-0.2%。(3)罐底板應平整，用直線樣板(樣板長應大于2米)檢查凹凸度，其間隙不應大于5mm。CC測量部位允許偏差對角線之差6.3罐壁板預制縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3,且不得小于300mm;底圈壁板的縱向滾圓部分切除。壁板滾圓后，立放在平臺上用弧形樣板(長度不得小于2米)檢查，間隙6.4罐頂板預制a罐頂瓜皮板上胎；b組對長度方向筋板；c組對雙弧筋板；d點焊完畢后整體檢測。6.5罐體現(xiàn)場組裝6.5.1罐底板安裝：(1)油罐基礎(chǔ)檢查驗收合格后方可進行罐底安裝，底板鋪設(shè)前，其表面噴砂除銹達到Sa2級，在其下表面刷底漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。(2)基礎(chǔ)放線，在基礎(chǔ)上打出十字中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排版圖劃出邊緣板對接縫的位置。鋪設(shè)邊緣板時，兩邊對稱鋪設(shè)，并在對接焊縫處點焊上墊板。(3)邊緣板鋪完后再進行調(diào)整，對接縫外側(cè)間隙為6～7mm,內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12mm,以吸收焊接時旋轉(zhuǎn)變形，邊緣板對接焊縫間隙調(diào)整在一天內(nèi)完成。(4)鋪設(shè)中幅板，搭接寬度40mm,搭接寬度偏差控制在±5mm內(nèi)，中幅板鋪設(shè)從中心開始向兩邊進行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個中幅板鋪完，中幅板搭在邊緣板上60mm,中幅板全部焊完，大角焊縫以及邊緣剩余焊縫全部焊完后再進行焊接。(5)搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。①中幅板的焊接應將短縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。搭接接頭三層鋼板重疊部分應將上層鋼板切角，切角長度為搭接長度的2倍，其寬度為搭接長度的2/3。上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。②邊緣板應首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余部分邊緣板對接焊縫的焊接。邊緣板對接縫的初層焊時焊工均勻分布對稱施焊，收縮縫的第一層焊道應采用分段退焊法。③罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%,且不大于50mm。罐底所有焊縫必須進行抽真空試漏試驗合格。6.5.2壁板安裝①焊中心樁：在罐底中心劃十字中心線，并焊接長度L=200的圓鋼作為標記。②壁板組裝前首先檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求真空試驗及無③在邊緣板上畫出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來確定罐壁板的放線內(nèi)半徑，按板數(shù)和規(guī)格標出各立縫中心線。④按排版圖進行圍板，組對后相鄰兩罐壁板上口水平允許偏差≤2mm,罐內(nèi)表面任意⑥焊壁板定位支撐板：沿圓周每600mm設(shè)一處，定位支撐板分A、B兩種，間隔使用(單面焊)定位支撐板到中心的距離用鋼尺測定，各塊之間的高差用水準儀測定，(控制在3mm之內(nèi))用加墊板的方法調(diào)節(jié)。⑦脹圈準備：用[20槽鋼滾制后焊接而成，段與段之間用加減絲或螺旋千斤頂連接。脹圈的質(zhì)量(主要是圓度、撓曲)對壁板有較大影響，制作時應精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺上用火焰加熱輔以千斤頂頂?shù)姆椒ㄐＵ?，校正合格后焊接成形。①用吊車將成型壁板吊至定位支撐板的凹槽?nèi)，內(nèi)架支撐桿(φ48×3.5)固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用"龍門板"連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙。②第一圈壁板全部圍完后，最后一塊板(帶500mm長尾板)用加減絲連接，調(diào)節(jié)所有壁板的垂直度不應大于3mm(用線墜測量);調(diào)節(jié)立縫間隙，保證內(nèi)壁平齊，且錯邊量不應大于1mm;用水準儀檢查板頂高度(相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm)合格后，進行立縫焊接，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，多名焊工對稱同時焊接，分段跳焊。待立縫焊接完畢并冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對焊接。6.5.3罐頂施工焊接罐頂外側(cè)徑向搭接焊縫，最后焊接罐頂與包邊均布，對稱焊接。罐頂焊接時為滿足后續(xù)倒裝用電動葫蘆及立柱的安裝，罐頂瓜皮板外側(cè)靠近包邊角鋼的一段(排版圖中編號為A3和B3)先進行點焊，待第二圈壁板組裝焊接完6.5.4倒裝起升(1)在第一圈罐壁及罐頂組裝完畢，且第二圈罐壁圍板完成，立縫(除合口處)焊接完畢后開始進行第二圈壁板的倒裝起升，起升采用電動葫蘆提升，葫蘆22個。共22個間隙并點焊。立縫組對完后，進行環(huán)縫組對，在環(huán)縫間夾厚度等于焊縫間隙的鐵皮，每6.5.5罐附件安裝查其弧度，間隙不大于4mm(注意角鋼滾弧方向)。包邊角鋼對接接頭與罐壁立縫錯開量油孔等罐頂開孔，然后進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力2160Pa時，以罐頂無異常人觀測，控制放水速度，緩慢降壓，當壓力達到試驗負壓值1770Pa時，罐頂無異常變形7.儲罐焊縫無損檢測7.1罐底板焊縫7.1.1所有焊縫應用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合7.2罐壁焊縫7.2.1縱向焊縫：當板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板；當板厚大于25mm時，每條焊縫應進行100%射線檢測。(2)其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測；當板厚大于或等于25mm時，每條縱向焊縫應100%射線檢測。(3)當板厚小于或等于10mm時，底圈壁板除本款1項規(guī)定外，25%的T字縫應進行射線檢測，其他各圈壁板，按本款2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處；當板厚大于10mm時，全部T字縫應進行射線檢測。7.2.2環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚(以較薄的板厚為準),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢7.2.3除T字焊縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測7.2.4上述焊縫的無損檢測位置，應由監(jiān)理單位無損檢測工程師在現(xiàn)場確定。7.2.5射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm,應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應繼續(xù)延伸檢查。7.3底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應進行下列檢查：當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或標準屈服強度大于390MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗。7.4浮頂?shù)装搴缚p應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗壓力值不得小于53kPa;船艙內(nèi)外邊緣板及隔板焊縫應用煤油滲透法進行嚴密性檢驗；船艙頂板焊縫應逐艙鼓入壓縮機空氣進行嚴密性試驗，