大型貯罐制作安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

大型儲(chǔ)罐制造安裝施工方案1.項(xiàng)目概況:量織原料和產(chǎn)品罐區(qū)中間苯乙烯罐區(qū)22號(hào)三22四2.編制依據(jù):2.1《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》G2.6《石油化工建設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》SH3所示:角度環(huán)儲(chǔ)罐壁提升桿液壓油缸活塞環(huán)儲(chǔ)罐壁腳板樣品制作底部焊縫真空測(cè)試畫出罐壁的外圓線上口水平度檢查面板鉛垂度檢查樣品制作底部焊縫真空測(cè)試畫出罐壁的外圓線上口水平度檢查面板鉛垂度檢查去根和研磨焊縫外觀檢查工具移除和研磨材料驗(yàn)收底板噴砂防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收地板鋪設(shè)和焊接在第二塊皮帶板周圍焊接縱在第一個(gè)皮帶板周圍焊接縱頂部安裝焊接焊縫真空試驗(yàn)用板頂起(1)和(2)在(第三個(gè))皮帶板周圍焊接底板預(yù)制檢驗(yàn)頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查墻板預(yù)制幾何尺寸的檢墻板的砂防腐儲(chǔ)罐中的腳手架起重機(jī)械的調(diào)試檢驗(yàn)墻板預(yù)制幾何尺寸的檢墻板的砂防腐逆作法儲(chǔ)罐施工程序圖修復(fù)和修補(bǔ)缺陷修復(fù)和修補(bǔ)缺陷板被頂起到最低的皮帶板罐壁總高度罐壁垂直度罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部不平充水和沉降試驗(yàn)罐內(nèi)清潔檢查現(xiàn)場(chǎng)清理測(cè)量校準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)清理整體竣工驗(yàn)收3.3.4液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度、同步性容易保證。此外，液壓4.1.1建造儲(chǔ)罐所選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定，材料代用應(yīng)經(jīng)過業(yè)主4.1.2建造罐體選用的鋼板必須逐塊進(jìn)行外觀檢查，不得有嚴(yán)重的損傷和變形。4.1.3鋼板表面腐蝕減薄、劃痕深度和鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合鋼板厚度的允許4.1.4鋼板表面不應(yīng)有分層、氣泡、傷痕、裂紋、折痕、夾雜物和受壓氧化皮。材料分類堆放。為防止交叉使用，材料員應(yīng)根據(jù)其用途和適用場(chǎng)合建立發(fā)放臺(tái)帳。4.1.6施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料，有計(jì)劃地收集材料，并核對(duì)無誤后，方4.1.7儲(chǔ)罐用鋼板應(yīng)在除銹、涂底漆和下料過程中進(jìn)行標(biāo)記和移植。4.1.9應(yīng)設(shè)置焊條倉庫保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)。焊條應(yīng)分類堆放，嚴(yán)格按4.2.1儲(chǔ)罐施工前，基礎(chǔ)應(yīng)按相應(yīng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件的要求和規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和記錄。aa儲(chǔ)罐半徑米儲(chǔ)罐半徑米儲(chǔ)罐半徑b容量產(chǎn)品稀儲(chǔ)罐半徑稀bcba儲(chǔ)罐半徑頂部弧度儲(chǔ)罐半徑頂部弧度儲(chǔ)罐半徑頂部弧度米儲(chǔ)罐半徑頂部弧度預(yù)制應(yīng)按安裝程序依次進(jìn)行，以滿足安裝進(jìn)度的要求。預(yù)制板塊應(yīng)單獨(dú)標(biāo)記，以碳鋼用氧氣和乙炔手工切割，用氧氣和乙炔半自動(dòng)切割。鋁采用等離子切割，溝槽采用機(jī)加工或磨床磨削。板材由卷板機(jī)軋制。材料加工應(yīng)符合下列要求:(2)采用氧-乙炔火焰切割時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨除去坡口表面影響接頭質(zhì)量的氧化皮、熔渣和表層，凹凸不平的部分應(yīng)打磨平整。(1)底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制布置圖。罐底排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大ABAB(3)底板任何相鄰焊縫之間的距離不得小于300毫米。定:圖6?；⌒芜叞宄叽鐪y(cè)量位置示意圖測(cè)量位置測(cè)量位置允許偏差(毫米)長(zhǎng)度AB，CD2對(duì)角線的差異|AD-BC|≤3(5)各罐底板應(yīng)平整，無突變，并用直線模型檢查局部凹凸情況，間隙不應(yīng)大于5mm。墻板的預(yù)制BABA一2對(duì)角線的差異|AD-BC三|EECDFCD焊接前應(yīng)提供合格的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊(1)在焊接裝配過程中，定位焊和固定夾具焊所選用的焊接材料和焊接工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。(2)焊接和拆除安裝所需的臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不應(yīng)損傷母材。當(dāng)母材表面的傷痕深度大(5)罐體任何部位的焊接應(yīng)采取有效的防變形措施。為了防止焊接裂紋和降低焊接(7)焊接前，應(yīng)將坡口及其外表面清理干凈。坡口邊緣周圍20mm油漆、氧化皮、鐵銹、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層等對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼槽及槽兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪機(jī)等手工或機(jī)械方法。(8)不同母材之間的焊條選用可參照下表及相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)范:4.5.3罐底的組裝和焊接(2)底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按布置圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中板和邊板。找正后，應(yīng)使用夾具或定位焊進(jìn)行固定。寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩塊板的重疊部分應(yīng)相互靠近，局部(5)對(duì)于搭接處三層鋼板的搭接部分，應(yīng)對(duì)上底板進(jìn)行倒圖7三層鋼板重疊在底板寸見設(shè)計(jì)圖紙。上層地板鋪設(shè)前，應(yīng)焊接上層地板覆蓋部分的角焊縫。(6)中厚板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。第一層焊道應(yīng)由中心向邊緣焊接，(7)邊緣板的焊接，應(yīng)先施焊距外緣300mm處的焊縫。在罐底和罐壁之間的角焊縫(8)弓邊板對(duì)接焊縫的初始層焊接應(yīng)采用焊工均勻分布，對(duì)稱焊接。(11)底板焊接完成后，在底板上畫出單板和罐壁板的參考圓。(6)罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫，再焊環(huán)縫。相鄰兩塊壁板的縱縫焊接時(shí)，應(yīng)焊接它們之間的環(huán)縫。焊工應(yīng)均勻分布，焊接方向一致。(7)頂圈面板組裝后，檢查其圓度、頂部水平度、周長(zhǎng)和垂直度，以便安裝邊角鋼。拱頂?shù)慕M裝和焊接4.5.5.1屋面組裝方法及技術(shù)要求接。頂部高度必須符合設(shè)計(jì)圖紙。H儲(chǔ)罐底H儲(chǔ)罐底底板中心線與儲(chǔ)罐中心線對(duì)齊，先組裝臨時(shí)支撐柱，再分段安裝頂板。安裝臨時(shí)支撐柱時(shí)，柱的垂度允許偏差不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不大于10毫米。組裝方法見圖半徑偏差要求檢查棱邊角鋼的半徑偏差。(4)屋面搭接寬度的允許偏差為5mm。(5)屋頂上任意兩個(gè)焊縫之間的間距不應(yīng)小于300毫米。頂板的焊接除了要觀察底板的焊接順序外，還要先焊?jìng)?cè)面斷續(xù)焊縫，再焊外部連續(xù)焊縫，長(zhǎng)焊縫由中心向外側(cè)分段后退，焊工均勻分布，對(duì)稱施焊。確保其局部凹凸度4.5.6浮頂?shù)慕M裝和焊接4.5.6.1浮頂裝配計(jì)劃浮艙和浮頂?shù)念A(yù)制浮艙的焊接浮動(dòng)艙組件放置臨時(shí)支浮頂鋪設(shè)→浮頂焊接4.5.6.2浮頂總成(1)浮頂?shù)慕M裝應(yīng)在臨時(shí)支撐上進(jìn)行，臨時(shí)支撐的高度適合操作和排便，臨時(shí)支撐(3)浮頂應(yīng)嚴(yán)格按照布置圖鋪設(shè)，浮頂直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.08%~0.15%。(4)中板搭接時(shí)，用角鋼夾夾緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差為5mm..(5)浮頂應(yīng)與底環(huán)壁板同心，浮頂外緣板與底環(huán)罐壁的允許偏差為15mm。4.5.5.3浮頂焊接(1)艙內(nèi)和艙外的邊緣板應(yīng)先用垂直焊縫焊接，再用角焊縫組裝焊接前，應(yīng)對(duì)4.5.7.1角鋼的弧度和翹曲進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.5.7.2角鋼與罐壁的搭接焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.5.7.5開口管口的法蘭密封面應(yīng)光滑、無飛邊和4.5.7.9密封裝置在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)受到保護(hù)鋁罐的組裝和焊接程序與碳鋼罐基本相同，但還應(yīng)滿足以下要求:（1）應(yīng)注意使用鋒利堅(jiān)硬的工作夾具，以防止損壞基材，并應(yīng)使用木錘代替錘子。（2）鋁制儲(chǔ)罐采用手工氬弧焊，采用交流電源。焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指（3）焊接純鋁時(shí)，應(yīng)選用純度接近母材的焊絲，并應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。（4）管口的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。除兩側(cè)周圍不少于50毫米的油污，然后用不銹鋼鋼絲刷清洗，直至露出金屬光澤。焊絲的化學(xué)方法用于去除氧化膜。焊接部件和焊絲應(yīng)保持干燥。立柱和支架安裝位置的邊板和中板不得游離。G=Gmax-底板重量-第一個(gè)皮帶板的重量4.5.9.3液壓頂升的技術(shù)要求:(1)當(dāng)起重機(jī)的起吊帶板接近下一個(gè)帶板組的對(duì)口時(shí)，起重機(jī)應(yīng)緩慢起吊并保持穩(wěn)(2)只有在下一個(gè)壁板的縱向焊縫全部焊接完畢，對(duì)接接頭點(diǎn)焊固定，環(huán)焊縫完成超過環(huán)焊縫總長(zhǎng)度的1/3后，才能松開吊車吊鉤。4.6.焊縫檢查4.6.1罐體焊接前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器焊接工藝評(píng)定》和“GBJ12-890”的規(guī)定，對(duì)焊縫的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。4.6.2焊接前，焊接人員和無損檢測(cè)人員應(yīng)合格。4.6.3焊接過程中應(yīng)檢查焊接工藝，所有焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求和“GBJ128-90”(3)罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向焊縫凹陷深度不得大于0.5(3)底環(huán)罐壁的每條縱向焊縫應(yīng)取兩條300mm的焊縫進(jìn)行射線探傷，其中一條應(yīng)靠(5)厚度小于25mm的X射線探傷結(jié)果按“4730-94”ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格。根據(jù)“4730-(7)罐壁與底邊板之間的角焊縫焊接完畢并完成充水試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)罐側(cè)的每條角焊4.7.充水試驗(yàn)4.7.1.檢查罐底的嚴(yán)密性，罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，罐頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性，基礎(chǔ)的沉4.7.2充水前應(yīng)滿足下列條件:(1)應(yīng)完成與罐體焊接的所有附件和其他部件。(4)在充水試驗(yàn)中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)。如果地基不允許沉降，應(yīng)停止充(5)充水和排水過程中，應(yīng)打開氣孔，不得淹沒基礎(chǔ)。漏來進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放至比滲漏處低300mm左右，按原要求補(bǔ)焊和檢查?；A(chǔ)沉降觀測(cè)差小于25mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)部分和其側(cè)面的基礎(chǔ)之間不應(yīng)有突然的沉降變化。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)和邊緣的沉降小于480毫米。4.8主要幾何尺寸的允許偏差見表9。表9罐體幾何形狀和尺寸檢查不超過設(shè)計(jì)高度的0.5%不超過罐壁高度的0.4%，