輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案（三篇）

第8頁共8頁輸煤系統(tǒng)粉?塵治理方案?批準：?審核：編?制：江蘇?徐塘發(fā)電有?限責任公司?一、項目?名稱：輸煤?系統(tǒng)___?_號皮帶機?尾部除塵裝?置改造二?、設備當前?狀況及產(chǎn)生?問題的原因?分析：產(chǎn)?生粉塵主要?原因有以下?幾點。一是?落煤管結構?使物料運行?過程中過于?分散，造成?物料間沖擊?擠壓，導致?粉塵的大量?揚起，如頭?部漏斗位置?、緩沖鎖氣?器擋板、落?煤管轉角等?位置。因此?通過以上分?析可以說煤?流的沖擊是?造成粉塵(?煤干)產(chǎn)生?的主要因素?。二是分散?無序的煤流?下落時大量?剪切空氣，?產(chǎn)生強烈的?誘導風，誘?導風進入導?料槽后使得?導料槽內處?于強烈的正?壓狀態(tài)，除?塵器無法正?常工作，當?導料槽密封?性能較差時?，粉塵在導?料槽周圍四?散，污染環(huán)?境。三是由?于目前使用?的落煤管結?構不合理，?物料在下落?時會直接沖?擊導料槽側?板、防溢裙?板，致使磨?損嚴重，密?封性能降低?。由于皮帶?跑偏等原因?出現(xiàn)撒煤現(xiàn)?象，灑落的?燃煤掉落到?回程膠帶上?隨皮帶運行?帶入尾部改?向滾筒并形?成卷揚，造?成二次污染?，因粉塵不?斷在尾部改?向滾筒被卷?揚，其對環(huán)?境的污染更?嚴重。三?、改造技術?措施：(?一)、落煤?管降塵、糾?偏改造措施?1、取消?皮帶機頭部?漏斗中的柵?格式導流板?，安裝集流?導流裝置，?使煤流切線?進入頭部集?流導流裝置?，以減小煤?流對頭部漏?斗的沖擊，?保證物料匯?集下落，在?減少頭部漏?斗的死角，?保證煤流匯?集”排隊”?運動，有效?減小誘導風?，抑制粉塵?的產(chǎn)生，并?最大程度的?降低煤流速?度的損失，?同時可以避?免物料在頭?部漏斗發(fā)生?堆積堵塞。?2、取消?落煤管緩沖?鎖氣器，落?煤管整體采?用流線型設?計，煤流下?落時與落煤?管圓滑過渡?接觸，可大?大降低物料?對落煤管的?沖擊，不易?產(chǎn)生沖擊性?粉塵和沖擊?性積煤情況?。落煤管煤?流沖刷面采?用整體鏡面?復合鋼板制?作，取消襯?板結構，有?效解決落煤?管掛料積煤?的現(xiàn)象，落?煤管無積煤?，大大減小?沖擊性粉塵?的產(chǎn)生量。?鏡面復合鋼?板其優(yōu)異的?耐磨性可確?保落煤管使?用壽命達到?____年?。輸煤系?統(tǒng)粉塵治理?方案（二）?一、目的?為保證輸?煤系統(tǒng)安全?平穩(wěn)運行，?防止輸煤系?統(tǒng)粉塵爆炸?后有效遏制?事故事件擴?大，減少人?員和財產(chǎn)損?失，通過熱?電廠輸煤單?元對輸煤系?統(tǒng)煤粉爆炸?應急預案的?模擬演練，?使員工掌握?在生產(chǎn)中對?突發(fā)粉塵爆?炸事故的應?急處置能力?，提高在粉?塵爆炸事故?境況下員工?處理能力和?自救能力。?二、演練?時間：__?__年__?__月__?__日13?：30三?、地點：?輸煤4#皮?帶頭部布袋?除塵器內部?煤粉局部爆?炸，未引起?皮帶廊內其?他重要設備?爆炸。四?、演練單元?：輸煤一值?班組五、?參演人員。?輸煤單元長?和輸煤一值?班組成員。?六、演練?內容：當?輸煤皮帶除?塵器內部發(fā)?生粉塵爆炸?時，對各崗?位人員現(xiàn)場?處置方法進?行講解；讓?參加人員學?會對輸煤皮?帶除塵器內?部煤粉局部?爆炸現(xiàn)場處?理的實際模?擬操作，熟?悉煤粉爆炸?處理的正確?處理方法。?模擬演練需?要的設備：?現(xiàn)場消防水?袋1條，警?戒帶1卷。?七、演練?的方法和步?驟：1、?演練采取模?擬演練的方?法，不真實?演練。所有?關于操作的?均模擬操作?，不實際進?行操作，不?在現(xiàn)場放置?火種，防止?發(fā)生意外事?故。2、?發(fā)生爆炸事?故后，輸煤?一值班長組?織現(xiàn)場作業(yè)?人員撤離，?并在輸煤控?制樓前進行?人員清點，?確認人員是?否全部撤離?，并詳細記?錄。并向值?長匯報人員?受傷情況。?3、輸煤?一值副值緊?急停用設備?，并通過電?話向值長匯?報現(xiàn)場情況?，要求電氣?運行副職切?斷輸煤系統(tǒng)?的動力電。?4、輸煤?一值班長和?斗輪機司機?在清點完人?員后，要在?爆炸現(xiàn)場用?警戒帶拉起?警戒區(qū)，阻?止其他人員?進入爆炸現(xiàn)?場或發(fā)生二?次爆炸再傷?及其他人員?。5、爆?炸發(fā)生過后?20分鐘，?斗輪司機和?當班班長開?啟皮帶廊門?窗，加強通?風。6、?爆炸放生后?，輸煤3#?、4#皮帶?巡檢用消防?水(地下消?防栓)滅火?，并噴灑降?溫防止二次?爆炸。7?、加入布袋?除塵器內部?爆炸引起聯(lián)?鎖爆咋，導?致皮帶廊內?粉塵爆炸，?當班班長撤?離完人員后?，通知值長?和集團消防?隊，等待救?援。不得盲?目進入現(xiàn)場?救援。八?、注意事項?：1、慌?。2、?3、4、?人員撤離時?要從安全通?道撤離，不?得從高處向?下跳。逃生?時選擇爭取?的逃生方法?。本次模?擬演練只是?模擬操作，?均不進行實?操，所有操?作不得在本?次演練要提?前組織參演?人員學習預?案，模擬演?練時不得恐?dcs和現(xiàn)?場設備上操?作。輸煤?系統(tǒng)粉塵治?理方案（三?）輸煤系?統(tǒng)產(chǎn)生的粉?塵不僅造成?環(huán)境污染，?影響工作場?所衛(wèi)生和集?控遠程監(jiān)控?系統(tǒng)的可視?度，加速機?械磨損，破?壞電氣絕緣?，甚至可能?引起爆炸或?發(fā)生火災事?故，更為嚴?重的是粉塵?被人吸入體?內后深入肺?泡粘附在肺?葉上，使人?患上職業(yè)病?，危害了職?工的身體健?康。因此，?對輸煤系統(tǒng)?粉塵進行有?效防治是燃?料工作的重?點。1粉?塵產(chǎn)生的部?位及原因分?類1.1?細、干的煤?炭易產(chǎn)生粉?塵毫無疑?問，細小、?干燥的煤炭?由于在體積?和含水量方?面較小，因?此更容易產(chǎn)?生粉塵，發(fā)?生的危害也?越大；細煤?的表水含量?在____?%以下時粉?塵較大，表?水含量在_?___%～?____%?時粉塵較小?，表水含量?大于___?_%時一般?不見粉塵，?表水含量在?____%?～____?%時易造成?落煤管粘煤?，甚至堵塞?。如天氣干?燥，粉塵會?更加明顯。?1.2導?料槽噴粉產(chǎn)?生粉塵落?煤管落差過?大是導料槽?噴粉的主要?原因之一，?輸煤系統(tǒng)各?皮帶機在轉?運過程中，?煤碳從一條?皮帶機頭部?落到下一條?皮帶機的導?料槽內，落?差很大，落?差越大煤炭?在下落時形?成的正壓誘?導風越大。?當導料槽密?封不嚴，噴?粉就更加嚴?重。導料槽?噴粉位置有?：①導料槽?連接縫隙噴?粉。②導料?槽旁膠處落?煤噴粉，旁?膠磨損后與?皮帶接觸不?緊密，煤流?沖出旁膠或?在誘導風的?作用下噴出?導料槽，將?造成較嚴重?的漏煤和粉?塵。③導料?槽容積過小?，正壓誘導?風風速過快?，粉塵沉降?差，甚至導?料槽尾部也?噴粉。④除?塵器不能使?導料槽出口?產(chǎn)生微負壓?，造成導料?槽出口噴粉?。1.3?除塵器工作?時產(chǎn)生粉塵?除塵器是?當含塵氣體?由進風口進?入除塵器，?首先碰到進?出風口中間?的斜板及擋?板，氣流便?轉向流入灰?斗，同時氣?流速度放慢?，由于慣性?作用，使氣?體中粗顆粒?粉塵直接流?入灰斗。在?除塵器的運?行中，如果?排放超標且?除塵器的運?行壓力比設?計的過低，?極有可能是?濾袋的表面?初始粉層不?足，其原因?可能是濾袋?的過濾速度?過高、濾袋?的清洗周期?過短、噴吹?壓縮空氣的?壓力過高、?粉塵的負載?性降低等。?1.4回?程皮帶及拉?緊滾筒處產(chǎn)?生粉塵該?處的粉塵來?源主要是皮?帶工作面上?的粘煤。其?分兩部分，?一是皮帶機?頭部安裝的?清掃器不能?完全清掃干?凈粘煤；二?是膠帶磨損?、龜裂的凹?凸面粘煤。?黏附在皮帶?上的煤粉在?運行過程受?抖動和風干?的影響引起?揚塵，當粘?煤到達拉緊?配重滾筒處?受皮帶拉伸?、改向和運?動起風的作?用產(chǎn)生粉塵?，如果存在?清掃器刮刀?斷裂、磨損?，粉塵就越?發(fā)明顯。?1.5皮帶?機尾部滾筒?處產(chǎn)生粉塵?導料槽撒?煤、噴粉，?以及采樣機?刮煤時部分?煤碳落到回?程皮帶上，?當?shù)竭_尾部?滾筒時受滾?筒擠壓和回?轉產(chǎn)生大量?揚塵；另外?皮帶工作面?上的粘煤到?達滾筒尾部?時受滾筒改?向、皮帶延?伸的影響產(chǎn)?生揚塵。?2火電廠輸?煤系統(tǒng)粉塵?的防治方法?2.1控?制煤的一定?濕度，能控?制細、干煤?的揚塵控?制好煤的濕?度能有效的?減少輸煤系?統(tǒng)的揚塵。?一般講，細?煤中表水含?量在___?_%以下攥?不成團，輕?輕一吹就有?粉塵；含水?在____?%～___?_%的細煤?能攥成團但?很快又散開?，吹時不會?產(chǎn)生粉塵；?含水分在_?___%以?上的細煤不?僅能攥成團?且不會散開?。引起燃煤?粘堵的含水?量為___?_%～__?__%，在?此區(qū)間以外?黏結力就明?顯下降，所?以含水控制?在____?%～___?_%最合適?。2.2?封閉式導料?槽除塵方法?封閉式導?料槽是將原?普通帶式輸?送機上皮帶?支撐結構改?進，使物料?在一個封閉?的通道運行?；杜絕撒料?；環(huán)境粉塵?濃度達到要?求；極大的?降低了維護?工作量，由?于采用簡單?而可靠的結?構，封閉式?導料槽可保?持常年不用?維護。封?閉式導料槽?工作原理。?該裝置除塵?為物料在跌?落過程中，?產(chǎn)生大量負?壓氣流，氣?流經(jīng)導料槽?中分段設計?隔斷，使運?轉過程中產(chǎn)?生的沖擊粉?塵在集塵阻?尼裝置內實?現(xiàn)負壓、正?壓交替循環(huán)?充分釋放，?使誘導風在?其中實現(xiàn)曲?線運動，加?速循環(huán)撞擊?，含塵氣體?經(jīng)抑制、緩?解、撞落等?過程，實現(xiàn)?自動除塵。?2.3除?塵器粉塵治?理根據(jù)除?塵器的大小?可能有幾組?脈沖閥，由?脈沖控制儀?或plc控?制，每次開?一組脈沖閥?來除去它所?控制的那部?分布袋或濾?筒的灰塵，?而其他的布?袋或濾筒正?常工作，為?正常工作，?要控制阻力?在一定范圍?內，必須對?濾袋進行清?灰，清灰時?由脈沖控制?儀順序觸發(fā)?各控制閥開?啟脈沖閥，?氣包內的壓?縮空氣由噴?吹管各孔經(jīng)?文氏管噴射?到各相應的?濾袋內，濾?袋瞬間急劇?膨脹，使積?附在濾袋表?面的粉塵脫?落，濾袋得?到再生。清?下粉塵落入?灰斗，經(jīng)排?灰系統(tǒng)排出?機體。由此?使積附在濾?袋上的粉塵?周期地脈沖?噴吹清灰，?使凈化氣體?正常通過，?保證除塵系?統(tǒng)運行。?2.4回程?皮帶及拉緊?滾筒處揚塵?的防治方法?(1)定?期檢查維護?，保證頭道?清掃器、二?道清掃器、?尾部空段清?掃器和配重?前空段清掃?器的作用，?使清掃器刮?刀與膠帶緊?密接觸。使?用優(yōu)質復合?聚氨酯清掃?器刮刀，其?摩擦系數(shù)小?，彈性好，?經(jīng)久耐磨，?不損壞膠帶?，清掃效果?較好。(?2)在皮帶?頭部回程工?作面增設噴?霧增濕裝置?，并安裝刮?水清掃器以?清除回程皮?帶上的微小?粘煤，能非?常有效地避?免回程皮帶?及拉緊滾筒?處的揚塵。?噴霧增濕裝?置使用皮帶?噴霧抑塵水?源，與皮帶?運行同步起?動。清洗裝?置包括排水?槽、刮水器?、扇形噴頭?、電磁閥、?過濾器、管?道閥門等。?2.5尾?部滾筒揚塵?的防治方法?(1)技?改原來靠螺?栓調整的空?段三角清掃?器，為自重?式三角清掃?器，在清掃?器清出的煤?粉下落處加?裝接粉箱，?定期清理。?(2)在?尾部滾筒拋?料的位置加?裝接料除塵?裝置，能很?好的接住滾?筒處煤粒及?煤粉，有效?地減少了粉?塵二次飛揚?。2.6?煤流在輸送?中產(chǎn)生粉塵?的防治方法?利用原導?料槽噴淋抑?塵系統(tǒng)，在?導料槽出口?前的導料槽?內對煤面噴?淋，選用扇?形噴頭，使?煤面覆蓋一?層水，減少?煤流在運行?中揚塵；或?者在導料槽?出口2m處?加裝1～_?___個大?噴孔噴嘴，?設球閥調整?水量，給煤?面覆蓋一層?水膜，既加?濕煤流減少?揚塵，又能?避免噴淋水?汽被除塵器?吸入。3?重視粉塵監(jiān)?管工作定?期對輸煤系?統(tǒng)進行粉塵?檢查，粉塵?嚴重部位應?分析原因，?找出根源，?進行治理，?直到合格。?加強巡檢，?發(fā)現(xiàn)漏煤、?噴粉、揚塵?現(xiàn)象及時登?錄缺