備用記錄技術交底

技術交底記錄表B2 編號：工程名稱交底時間交底提要：模板工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）1、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砂的重量和側壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。3、構造簡單，便于綁扎鋼筋、澆灌碎及養(yǎng)護工藝要求。4、模板拼縫要嚴密，不得漏漿。5、合理選材，并能有效地周轉(zhuǎn)使用。6、基礎模板：安裝前校核基礎的軸線、標高，確定無誤后，釘穩(wěn)、撐牢。7、柱模板：安裝柱模板前，測出模板標高，在鋼筋上做標記，再對準邊線將模板豎起，用錘球校正，使其垂直，檢查無誤后，加固，保證柱與設計位置準確無誤。8、梁模板：安裝后要拉通線檢查，復核中軸線位置，檢查、調(diào)整標高，各頂撐之間要拉上水平撐與剪刀撐。9、質(zhì)量要求：1、表面平整：5mm；2、相鄰兩板高低差2nim；3、截面尺寸柱、梁：+4、-5mm；4、標高：±5nnn；軸線位移：5mm010、安全措施：拆除模板前應經(jīng)進施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬硬砸和大面積撬落，完工時，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送至指定的地方集中堆放。技術負責人 交底人 接受交底人1、硅應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，碎攪拌中，卸出后，到澆筑完畢，邊續(xù)時間不準超過90分鐘。2、運輸過程中，做到不分層、不離析、不漏漿。四、混凝土的澆筑：1、澆筑彼時，應對模板支架，鋼筋和預埋件、預留孔洞進行檢查，并作好記錄，符合要求后，方可澆筑碎，同時，模板內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋的上油污、雜物等應清理干凈，模板內(nèi)應澆水濕潤，但不得有積水。2、澆碎前，首先作好施工準備工作，制定施工方案，保證水、電及原材料的供應充足，掌握天氣情況，檢查安全措施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑進度要求。3、澆筑碎時，應注意防止硅離析，其自由傾落高度一般不超過2M,在豎向結構中，其豎向澆筑高度不準超乎3M,澆筑豎向隼前，底部應先受5-10CM厚的與隼同配比的水泥砂漿。技術負責人I I交底人I I接受交底人一本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄表B2 編號:工程名稱交底時間交底提要:混凝土工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）4、振動棒振搗時要做到“快插”、“慢拔”，振搗過程中應將振動棒上下蠕動，以使下、下振搗均勻。5、澆碎時，應經(jīng)常觀察模板、支架、預埋件、預留孔，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應及時處理。6、由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完畢，并且間歇時間超過3小時，應預先選定適當?shù)牟课涣糁檬┕たp。五、稅的養(yǎng)護：1、為了保證澆搗碎在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止砂產(chǎn)生裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。2、對一般應在澆搗后10-12小時后養(yǎng)護，以保證碎足夠濕潤,澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，應派專人養(yǎng)護。六、碎質(zhì)量缺陷的防治:1、麻面：結構表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象，一般由于模板濕潤不夠，不嚴密振搗時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好地養(yǎng)護而產(chǎn)生。2、露筋：產(chǎn)生的原因是碎澆筑時，墊塊位移，鋼筋緊貼模板以及保護層不夠所造成的。3、蜂窩：結構構件中形蜂窩，骨料中有空隙存在，這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準確（砂少石多）、攪拌不勻、澆筑方法不對、振搗不足或模板嚴重漏漿等原因造成的。4、缺棱掉角：缺棱掉角是指梁、板、柱和孔洞處直角上、下碎局部殘缺掉落。產(chǎn)生原因主要是：a、澆搗后模板未充分濕潤；b、拆模過早或養(yǎng)護不好而造成的。5、碎強度不足：是由于配合比不準確、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護不到位等原因造成。七、安全措施：1、使用振動棒的人員，必須穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮，漏電。2、澆筑梁、柱碎應搭設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。3、澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施，澆搗碎時應先進行封閉，并鋪設臨時腳手板，以防墜落。技術負責人 交底人~~ 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。施工現(xiàn)場安全施工注意事項：1、施工人員進入施工現(xiàn)場前，必須要進行施工安全、消防知識的教育和考核工作，對考核不合格的職工，禁止進入施工現(xiàn)場參加施工。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品.3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕并有責任制止他人違章作業(yè)。4、施工作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。不許私自用火，嚴禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現(xiàn)場。6、穿硬底鞋不得進行登高作業(yè)。7、在高空、鋼筋、結構上作業(yè)時，一定要穿防滑鞋.8、現(xiàn)場用電,一定要有專人管理，同時設專用配電箱，嚴禁亂接亂拉，采取用電掛牌制度,尤其杜絕違章作業(yè)，防止人身、線路，設備事故的發(fā)生。9、電鉆、電錘、電焊機等電動機具用電、配電箱必須要有漏電保護裝置和良好的接地保護地線，所有電動機具和線纜必須定期檢查，保證絕緣良好，使用電動機具時應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。10、工地施工照明用電，必須使用36伏以下安全電壓,所有電器機具在不使用時，必須隨時切斷電源，防止燒壞設備.11、在用噴燈、電焊機以及必要生火的地方，要填寫用火申請登記和設專人看管，隨帶消防器材等，保證消防措施的落實。施焊時，特別注意檢查下方有無易燃物，并做好相應的防護，用完后要檢查，確認無火后再離開.12、未經(jīng)安全教育培訓合格不得上崗，非操作者嚴禁進入危險區(qū)域；特種作業(yè)必須持特種作業(yè)資格證上崗。13、凡2m以上的高處作業(yè)無安全設施，必須系好安全帶；安全帶必須先掛牢后再作業(yè)。14、高處作業(yè)材料和工具等物件不得上拋下擲.15、從事高空作業(yè)人員要定期體驗。凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病以及不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄表B2 編號：工程名稱 交底時間交底提要：模板工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）1、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注碎的重量和側壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。3、構造簡單，便于綁扎鋼筋、澆灌碎及養(yǎng)護工藝要求。4、模板拼縫要嚴密，不得漏漿。5、合理選材、并能有效地周轉(zhuǎn)使用。6、基礎模板：安裝前校核基礎的軸線、標高，確定無誤后，釘穩(wěn)、撐牢。7、柱模板：安裝柱模板前，測出模板標高，在鋼筋上做標記，再對準邊線將模板豎起，用錘球校正，使其垂直，檢查無誤后，加固，保證柱與設計位置準確無誤。8、梁模板：安裝后要拉通線檢查，復核中軸線位置，檢查、調(diào)整標高，各頂撐之間要拉上水平撐與剪刀撐。9、質(zhì)量要求：1、表面平整：5mm；2、相鄰兩板高低差2mm；3、截面尺寸柱、梁：+4、-5mm；4、標高：±5mm；軸線位移：5mmo10、安全措施：拆除模板前應經(jīng)進施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬硬砸和大面積撬落，完工時，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送至指定的地方集中堆放。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄表B2 編號：工程名稱交底時間交底提要：鋼筋工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）一、材料：1、鋼材的型號、規(guī)格、品種及技術要求性能必須符合設計要求。2、具備出廠合格證及試驗報告后，進場應按要求分批驗收，并按要求見證取樣送檢，待試驗合格后，方可使用。3、彎曲后的鋼筋不準有裂縫或起皮現(xiàn)象。4、鋼筋應平直，不得有裂縫，油污和片狀銹跡。二、鋼筋的制作：1、I級鋼筋末端的彎鉤一般為6.5d,箍筋按設計要求為135。的彎鉤，且平直段長度不小于10do2、制作時，必須考慮安裝時的綁扎搭接，焊接的搭接長度及梁端部錨固長度。三、鋼筋的綁扎安裝：1、鋼筋的交叉點應用20’扎絲綁扎。2、板和墻的鋼筋，除靠近外圍的兩行鋼筋交點須全部綁扎外，中間部分的，可相隔交錯綁扎，但須保證受力鋼筋不位移。3、鋼筋的綁扎搭接長度為40d。4、箍筋和板筋在安裝前，應先用粉筆按設計要求的間距劃出鋼筋的位置，然后進行綁扎。5、梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤重合處，應沿受力筋方向錯開設置，其交叉點均應綁牢，梁的第一個箍筋應距離支承點內(nèi)側50mm開始設置，同時，應注意加密區(qū)箍筋的綁扎。6、鋼筋的綁扎接頭，必須錯開位置進行綁扎，同一個區(qū)段500nlm范圍內(nèi)，受拉區(qū)的不準超過25%,受壓區(qū)不準超過50%o7、鋼筋碎的保護層厚度必須滿足設計及規(guī)范要求。8、墻內(nèi)鋼筋的彎鉤彎向內(nèi)，在兩層鋼筋之間設置撐鐵以固定鋼筋的間距。技術負責人 交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄表B2 編號：工程名稱交底時間交底提要：鋼筋工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）9、板鋼筋綁扎時，應注意板上面鋼筋，防止被踩下，特別是懸挑板，要嚴格控制其位置，當板為雙層筋時，上層鋼筋下應設置撐腳，以保證鋼筋位置的正確。10、板及次梁當與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。四、質(zhì)量檢查：1、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否符合設計要求，特別是要檢查負筋的位置。2、檢查鋼筋的搭接長度及位置是否符合要求。3、檢查保護層厚度是否符合要求。4、檢查綁扎的情況是否符合要求。五、安全措施：1、拉直鋼筋時，卡頭要牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2M內(nèi)嚴禁站人。2、展開圓盤時要一頭固定在卡頭上，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。3、多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上、下傳送，不得同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，防止傾倒和塌落。4、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上、下。技術負責人 交底人 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄表B2 編號：工程名稱 交底時間交底提要：鋼筋工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）一、材料：1、鋼材的型號、規(guī)格、品種及技術要求性能必須符合設計要求。2、具備出廠合格證及試驗報告后，進場應按要求分批驗收，并按要求見證取樣送檢，待試驗合格后，方可使用。3、彎曲后的鋼筋不準有裂縫或起皮現(xiàn)象。4、鋼筋應平直，不得有裂縫，油污和片狀銹跡。二、鋼筋的制作：1、I級鋼筋末端的彎鉤一般為6.5d,箍筋按設計要求為135。的彎鉤，且平直段長度不小于10do2、制作時，必須考慮安裝時的綁扎搭接，焊接的搭接長度及梁端部錨固長度。三、鋼筋的綁扎安裝：1、鋼筋的交叉點應用20’扎絲綁扎。2、板和墻的鋼筋，除靠近外圍的兩行鋼筋交點須全部綁扎外，中間部分的，可相隔交錯綁扎，但須保證受力鋼筋不位移。3、鋼筋的綁扎搭接長度為40d。4、箍筋和板筋在安裝前，應先用粉筆按設計要求的間距劃出鋼筋的位置，然后進行綁扎。5、梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤重合處，應沿受力筋方向錯開設置，其交叉點均應綁牢，梁的第一個箍筋應距離支承點內(nèi)側50mm開始設置，同時，應注意加密區(qū)箍筋的綁扎。6、鋼筋的綁扎接頭，必須錯開位置進行綁扎，同一個區(qū)段500mm范圍內(nèi)，受拉區(qū)的不準超過25%,受壓區(qū)不準超過50%。7、鋼筋碎的保護層厚度必須滿足設計及規(guī)范要求。8、墻內(nèi)鋼財?shù)膹濄^彎向內(nèi)，在兩層鋼筋之,設置撐鐵以固定鋼筋的間距。技術負責人交底人I 接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄表B2 編號：工程名稱 交底時間交底提要：鋼筋工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）9、板鋼筋綁扎時，應注意板上面鋼筋，防止被踩下，特別是懸挑板，要嚴格控制其位置，當板為雙層筋時，上層鋼筋下應設置撐腳，以保證鋼筋位置的正確。10、板及次梁當與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。四、質(zhì)量檢查：1、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否符合設計要求，特別是要檢查負筋的位置。2、檢查鋼筋的搭接長度及位置是否符合要求。3、檢查保護層厚度是否符合要求。4、檢查綁扎的情況是否符合要求。五、安全措施：1、拉直鋼筋時，卡頭要牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2M內(nèi)嚴禁站人。2、展開圓盤時要一頭固定在卡頭上，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。3、多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上、下傳送，不得同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，防止傾倒和塌落。4、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上、下。技術負責人交底人接受交底人技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄表B2 編號：工程名稱 交底時間交底提要：混凝土工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）一、原材料：1、進場的水泥必須具有出廠合格證，并按規(guī)定見證取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。2、砂的含泥量不準超過3%,使用前必須過篩。3、砂、石不得含有有害物質(zhì)和其它雜質(zhì)，風化石不得使用，對于含泥量大于1%的需提前翻洗。4、一般飲用自來水，清潔的天然水等都可作為拌合及養(yǎng)護用水，禁止使用污水拌碎。二、碎的拌制：1、攪拌前，在攪拌機內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將水倒干凈，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂的損耗，石子用量應按配合比規(guī)定適量減少或加大水泥用量。2、嚴格控制水灰比和配合比，未經(jīng)有關負責人同意，不準隨意加減水量和更改配合比，所需的配合比必須懸掛在攪拌機旁，便于檢查。3、攪拌時間不得少于2分鐘，充分攪拌，使碎攪拌均勻，顏色一致。三、碎的運輸：1、磴應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，碎攪拌中，卸出后，到澆筑完畢，邊續(xù)時間不準超過90分鐘。2、運輸過程中，做到不分層、不離析、不漏漿。四、混凝土的澆筑：1、澆筑砂時，應對模板支架，鋼筋和預埋件、預留孔洞進行檢查，并作好記錄，符合要求后,方可澆筑碎，同時、模板內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋的上油污、雜物等應清理干凈，模板內(nèi)應澆水濕潤，但不得有積水。2、澆磴前，首先作好施工準備工作，制定施工方案，保證水、電及原材料的供應充足，掌握天氣情況，檢查安全措施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑進度要求。3、澆筑碎時，應注意防止碎離析，其自由傾落高度一般不超過2M,在豎向結構中，其豎向澆筑高度不準里過3M,澆筑豎皇稅前，底部應先填5-10CM厚的亨稅同配比的水泥砂漿。技術負責人I I交底人I I接受交底人一本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份技術交底記錄表B2 編號：工程名稱 交底時間交底提要：混凝土工程質(zhì)量保證措施、要求、安全措施。交底內(nèi)容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質(zhì)量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質(zhì)量標準及驗收規(guī)范的有關條文；施工圖中必須注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質(zhì)量和安全操作要求等）4、振動棒振搗時要做到“快插”、“慢拔二振搗過程中應將振動棒上下蠕動，以使下、下振搗均勻。5、澆碎時，應經(jīng)常觀察模板、支架、預埋件、預留孔，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應立即停止?jié)仓?并應及時處理。6、由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完畢，并且間歇時間超過3小時，應預先選定適當?shù)牟课涣糁檬┕たp。五、砂的養(yǎng)護：1、為了保證澆搗碎在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止碎產(chǎn)生裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。2、對一般應在澆搗后10-12小時后養(yǎng)護，以保證硅足夠濕潤,澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，應派專人養(yǎng)護。六、碎質(zhì)量缺陷的防治：1、麻面：結構表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象，一般由于模板濕潤不夠，不嚴密振搗時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出以及搗固后沒有很好地養(yǎng)護而產(chǎn)生。2、露筋：產(chǎn)生的原因是碎澆筑時，墊塊位移，鋼筋緊貼模板以及保護層不夠所造成的。