濕法脫硫設備操作規(guī)程

吸收塔系統(tǒng)1.1吸收塔側攪拌器1.1.1技術規(guī)格1規(guī)格型號TC3-22/190-1000/ZCX-9506葉端線速度9.44m/s2機封型號HMJBQ70-D（材質(zhì)2507）7轉速190r/min3攪拌器型式三葉旋漿式8電機功率22kw4固相含量15%9重量680kg5液相密度1148.5kg/m310數(shù)量4臺1.1.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉動是否靈活。2)檢查減速機潤滑油油位，合適油位為油鏡1/2~2/3處。檢查吸收塔漿池液位，大于3000mm，允許啟動攪拌器。檢查機械密封沖洗水、冷卻水，進水表壓0.2Mpa。1.1.3正常操作機械密封及軸承溫升W35°C，最高溫度W75°C。機封水及冷卻水應在攪拌器停止后3-5分鐘后方可停止。1.1.4故障處理為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設四臺吸收塔側攪拌器，當其中任何一臺出現(xiàn)故障后另外三臺可以滿足攪拌要求。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法溫度突升冷卻水量不足檢查冷卻水壓力軸承溫度過高軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量皮帶打滑長期運行后皮帶變松調(diào)節(jié)張緊螺栓張緊潤滑油溫度過高齒輪嚙合不正常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油機械密封泄露摩擦副損壞更換機械密封1.2氧化風機1.2.1技術規(guī)格1規(guī)格型號LYG2004電機型號Y280S-62風量1863m3/h5電機功率90kw3出口揚程8.5m6數(shù)量1臺1.2.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉動是否靈活檢查風機潤滑油油位，油標中心位置+3mm/+2mm。檢查冷卻水進水、出水，進水表壓0.2Mpa。

4)檢查進出口管路閥門位置，如下表所示：氧化風機啟動前閥門位置序號步驟說明動作備注1氧化風機入口閥打開2氧化風機出口閥打開3氧化風機出口放空閥打開4氧化風管沖洗閥關閉1.2.3正常操作風機啟動后，緩慢調(diào)節(jié)放空閥，至額定負荷。風機停機：緩慢打開放空閥，泄負荷后停機。嚴禁滿負荷停機冷卻水應在風機停止后3-5min后方可停止。1.2.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法風量不足葉輪與機體因磨損而引起間隙增大更換磨損零部件配合間隙有所變動按要求調(diào)整間隙系統(tǒng)有泄漏檢查后排除機體溫度過高進口氣體溫度增咼檢查后排除靜動體發(fā)生摩擦調(diào)整間隙軸承溫度過高軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高冷卻水斷路或供應不足檢杳冷卻水齒輪嚙合不正常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油1.3循環(huán)泵1.3.1技術規(guī)格1規(guī)格型號650TL-826電機型號YKK5002-4/YKK5003-4/YKK5004-42流量6300m3/h7泵轉速658/672/6853出口揚程23.7/25.7/27.78PH值4.5-7.04介質(zhì)溫度35-65°C9電機功率710/800/900kw5介質(zhì)密度1098.5-115010數(shù)量3臺1.3.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活。檢查吸收塔液位，大于4000mm,允許啟動循環(huán)泵。檢查機械密封及減速機油站潤滑油油位，油位線位置，不得超過±2mm。檢查減速機潤滑油站冷卻水進、出水。啟動減速機潤滑油站，油溫及油壓符合要求。檢查機封水進水、出水，進水表壓0.1Mpa。

7)檢查管路閥門位置，如下表所示：循環(huán)泵啟動前閥門位置序號步驟說明動作備注1循環(huán)泵入口閥完全打開2循環(huán)管沖洗閥關閉3循環(huán)管放空閥關閉1.3.3正常操作由于啟動電流較大，3臺泵應順序逐臺啟動，每臺泵的啟動時間間隔為lmin,嚴禁同時啟動。單臺泵啟動頻率不得太高，兩次啟動時間間隔不得小于30min。機封水及減速機油站冷卻水應在泵停止后3-5分鐘后方可停止。機械密封及軸承溫升W35°C，最高溫度W75°C。1.3.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢杳調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泵不轉泵殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣進水閥開的過小開大閥門機械密封泄露摩擦副損壞更換機械密封煙氣系統(tǒng)2.1擋板門密封風機2.1.1技術規(guī)格1規(guī)格型號9-26-5.6A4電機型號Y180M-22風量7200m3/h5電機功率22kw3風壓7400Pa6數(shù)量1臺開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活將進風閥門關閉，出風閥門稍開。正常操作逐漸打開出口風門，直至滿負荷工作。軸承溫升W40°C。發(fā)現(xiàn)風機有劇烈振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，必須緊急停車。故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法風機劇烈振動葉輪與機體或進風口與葉輪摩擦調(diào)整間隙葉輪變形更換葉輪

基礎的剛度不夠或不牢固加固基礎軸承溫度過高潤滑劑質(zhì)量欠佳或含有雜質(zhì)更換潤滑劑軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心重新裝配軸承損壞更換軸承電機電流過大或溫升過高開車時風機出口管道閥門未關關閉閥門，重新啟動電機輸入電壓低或電源單相斷電檢查后排除故障2.2旁路煙氣擋板門2.2.1技術規(guī)格1規(guī)格型號H4200XW36004手動密封閥規(guī)格DN3002電液推桿型號DYTP-3000-1414/905安裝方式垂直安裝3功率4kw6數(shù)量3臺2.2.2開機前準備操作前先檢查緊固件有無松動。電液推桿及曲柄周圍無障礙物。檢查電液推桿油位是否正常。檢查軸承潤滑脂是否正常。2.2.3正常操作旁路擋板門正常工作時，處于完全打開狀態(tài)2)軸承溫升W40°C。2.2.4故障處理旁路擋板門處于關閉狀態(tài)時，如系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需緊急打開，且電液推桿無法正常運行時，可先將電液推桿與曲柄連接銷軸敲出，通過手動葫蘆快速打開旁路擋板門。以下是常見故障及處理方法：軸承溫度過高潤滑劑質(zhì)量欠佳或含有雜質(zhì)更換潤滑劑軸與軸承安裝歪斜、兩軸承不同心重新裝配軸承損壞更換軸承2.3原煙氣擋板門2.3.1技術規(guī)格1#、2#原煙氣擋板門1規(guī)格型號H5200XW25004擋板門類型百葉式2功率1.5kw5安裝方式水平安裝3手動密封閥規(guī)格DN3006數(shù)量2臺3#原煙氣擋板門1規(guī)格型號H4200XW40004擋板門類型百葉式2功率1.5kw5安裝方式水平安裝3手動密封閥規(guī)格DN3006數(shù)量1臺2.3.2開機前準備操作前先檢查緊固件及連接件有無松動。檢查軸承潤滑脂是否正常。主循環(huán)泵正常運行，增壓風機啟動并正常運轉。2.3.3正常操作增壓風機啟動后1分鐘內(nèi)，原煙氣擋板門必須打開原煙氣擋板門正常工作時，處于完全打開狀態(tài)。3)軸承溫升W40°C。2.3.4故障處理原煙氣擋板門與增壓風機之間設連鎖保護，如系統(tǒng)出現(xiàn)故障，增壓風機突然停機，原煙氣擋板門可連鎖保護關閉。如原煙氣擋板門卡死或電動執(zhí)行器無法正常運行時，可通過手動關閉。以下是常見故障及處理方法：軸承溫度過高潤滑劑質(zhì)量欠佳或含有雜質(zhì)更換潤滑劑軸與軸承安裝歪斜、兩軸承不同心重新裝配軸承損壞更換軸承風機系統(tǒng)3.1稀油潤滑站1規(guī)格型號XYZ-25G6過濾精度25pm2公稱壓力0.4Mpa7電機功率2X1.1kw3供油量25L/min8換熱面積34油箱容積0.63m39重量629kg5電加熱器功率3X4kw10數(shù)量1臺3.1.2開機前準備確保管路中無雜物。檢查冷卻水進、出水，表壓0.2MPa。檢查油站的油位。油泵出口和油箱回油管路閥門打開，形成一個循環(huán)回路。3.1.3正常操作啟動一臺油泵，觀察油壓力、油溫。3.1.4故障處理本稀油站有兩臺油泵，1運1備。當工作油泵出現(xiàn)故障，另一臺油泵自動運行，保證潤滑油的供應。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法齒輪泵軸端漏油密封圈損壞更換密封圈油溫高冷卻水量不足檢查冷卻水供應是否正常冷卻器堵塞檢查冷卻器，清理堵塞物3.2增壓風機3.2.1技術規(guī)格1規(guī)格型號TA29036-8Z5電機型號YKK900-14

2風量2737401m3/h6電機功率2100kw3風壓2160Pa7電機轉速429r/min4電機電壓10KV8數(shù)量1臺3.2.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活。檢查前導葉調(diào)節(jié)機構。手動操作導葉執(zhí)行裝置，應全部關閉和打開數(shù)次。接著應在導葉全開或全閉時分別檢查刻度板。檢查監(jiān)測儀表及其在聯(lián)鎖時的功能是否正確。確保工具或外物不得遺留在通風機內(nèi)和其進口上游的管路內(nèi)。稀油潤滑站及電機冷卻風機已正常運行。開機2小時前開啟冷卻風機。關閉風機前導葉。原煙氣入口擋板門關閉。100°CV原煙氣溫度V180°C6mV吸收塔液位V9m3.2.3正常操作1)接通主電機。打開入口煙氣擋板門，若入口煙氣擋板門在一分鐘內(nèi)沒能全開，應立即停止風機運行。開啟風機前導葉，調(diào)至所需工況。3.2.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法風機劇烈振動轉子上有沉積物引起的不平衡除去沉積物葉片一側磨損造成不平衡更換葉片軸承磨損更換軸承基礎變形或找正不正確檢查對中，重新找正軸承溫度過高軸承間隙太小按正常間隙裝配軸承軸承損壞更換軸承運仃時聲音過大軸承間隙太大檢查軸承，必要時更換軸承4?一級脫水系統(tǒng)4.1回用水地坑攪拌器4?1?1技術規(guī)格1規(guī)格型號HBY-18505葉端線速度4.44m/s2電機型號Y7.5KW-4P/IP55/F6輸出轉速45.9r/min3攪拌器型式三葉旋漿式7電機功率7.5kw4減速機型號HRF1078數(shù)量1臺4.1.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活。檢查減速機潤滑油油位，合適油位為油鏡1/2~2/3處。

3）檢查回用水池液位，大于1200mm，允許啟動攪拌器。軸承溫升W35°C，最高溫度W75°C。故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過高軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不正?；驌p壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油4.2回用水地坑泵1規(guī)格型號50TLL-B256PH值4.5-72流量35m3/h7泵轉速1100r/min3出口揚程20m8電機功率18.5kw4介質(zhì)溫度35-65C9效率42.1%5介質(zhì)密度1098-1200kg/m310數(shù)量2臺4.2.2開機前準備1） 操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉動是否靈活2） 檢查回用水池液位，大于1000mm，允許啟動回用水泵。3） 檢查密封水進水，表壓0.1Mpa。4） 檢查進出口管路閥門位置，如下表所示（預選1#泵）：1#回用水泵啟動前閥門位置序號步驟說明動作備注11#回用水泵出口管路隔離閥關閉21#回用水泵出口閥打開32#回用水泵出口閥關閉41#回用水泵入口閥打開41#回用水泵管路沖洗閥關閉1） 軸承溫升W35°C,最高溫度W75°C。2） 每次交接班時，在兩臺回用水泵之間進行手動切換。為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設兩臺回用水泵，為1運1備，當其中任何一臺出現(xiàn)故障后，可通過手動快速切換到另外一臺運行，并盡快進行故障處理。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢杳調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泵不轉泵殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣4.3石膏排漿泵4.3.1技術規(guī)格1規(guī)格型號65TL-306PH值4.5-7

流量

出口揚程

介質(zhì)溫度

介質(zhì)密度60m3/h45m35-65°C流量

出口揚程

介質(zhì)溫度

介質(zhì)密度60m3/h45m35-65°C1098.5-1200kg/m37T9~10泵轉速

電機功率

效率

數(shù)量22kw61.9%4.3.2開機前準備1） 操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉動是否靈活。2） 檢查吸收塔液位，大于1500mm，允許啟動石膏排漿泵3） 檢查機械密封沖洗水進水、出水，進水表壓0.1Mpa。4） 檢查進出口管路閥門位置，如下表所示（預選1#泵）：1#石膏排漿泵啟動前閥門位置序號步驟說明動作備注11#石膏排漿泵出口管路隔離閥關閉21#石膏排漿泵出口閥打開32#石膏排漿泵出口閥關閉41#石膏排漿泵入口閥打開51#石膏排漿泵管路沖洗閥關閉61#石膏排漿泵管路放空閥關閉5）調(diào)馬曆變頻器設定頻率10Hz。4.3.3正常操作1） 運行穩(wěn)定后，根據(jù)系統(tǒng)PH值和漿液密度，計算機自動調(diào)整變頻器頻率。2） 機封水應在泵停止后3-5分鐘后方可停止。3） 機械密封及軸承溫升W35C,最高溫度W75C。4） 每次交接班時，在兩臺石膏排漿泵之間進行手動切換。4.3.4故障處理為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設兩臺石膏排漿泵，為1運1備，當其中任何一臺出現(xiàn)故障后，可通過手動快速切換到另外一臺運行，并盡快進行故障處理。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢杳調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泵不轉泵殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣進水閥開的過小開大閥門機械密封泄露摩擦副損壞更換機械密封4.4石膏旋流器4.4.1技術規(guī)格1規(guī)格型號FXDS100-GK-IIx46底流管徑DN100mm2旋流子直徑0150mm7處理量60m3/h3旋流子臺數(shù)4臺8分級粒度12-20|Jm4進料管徑DN100mm9進料壓力0.15-0.20MPa5溢流管徑DN150mm10數(shù)量1臺4.4.2開機前準備確保旋流器所有連接點都已緊固，清除管道、箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄漏及堵塞發(fā)生。2)確保把投入運行的旋流子閥門完全打開。4.4.3正常操作石灰石旋流器要求在不高于0.4MPa壓力下工作。設備在正常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。若發(fā)現(xiàn)旋流子進料前漿閥上部漏水，可將閥體上端的四個內(nèi)六角螺栓緊固，直至不漏水為止；若緊固過分，會導致閥門閘提升困難。閥門在開啟或關閉過程中會有些滲漏，屬正常現(xiàn)象，直至完全開啟或關閉后，則無滲漏。檢查旋流子是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來料多少，決定旋流子的使用臺數(shù)，將使用旋流子的閥門打開，備用旋流子閥門關閉。正常運行時，時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測底流、溢流濃度、細度。4.4.4故障處理經(jīng)常檢查旋流子各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%，則必須將其更換。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法給料壓力波動大泵槽液位下降增加液位或關閉一兩個旋流子或減小泵速泵堵塞清除堵塞物泵葉輪磨損更換泵葉輪溢流或底流量減少溢流或底流口堵塞或進料口堵塞清除堵塞物底流濃度大給料漿液濃度大在進料處補加適量的水底流口過小更換大底流口底流呈“傘狀”進料濃度低提高進料濃度底流夾細底流口磨損更換底流口溢流口徑太小更換較大溢流口壓力過咼或過低調(diào)整壓力二級脫水系統(tǒng)5.1真空皮帶脫水機5.1.1技術規(guī)格1規(guī)格型號DU6/10005操作真空度-0.04?0.06Mpa2有效脫水面積6m26濾餅含固量90%3石膏含水率10%7濾帶運行速度2-9m/min4單臺出力5.3t/h8數(shù)量2臺5.1.2開機前準備:操作前先檢查堅固件有無松動，檢查輥轉動是否靈活。檢查所有潤滑是否達到有關潤滑規(guī)定。3)打開氣源，氣控柜氣源壓力為0.4Mpa。4)打開密封水管路，水壓0.2Mpa。打開濾布清洗管路，水壓±0.4Mpa,檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻的重疊。檢查橡膠帶、濾布有沒有張緊。檢查報警裝置能否正常工作。檢查拉緊裝置能否正常工作。檢查濾布糾偏輥能否正常工作。5.1.3正常操作：運行穩(wěn)定后，根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整濾帶速度。5.1.4故障處理為了保證真空皮帶脫水機正常、安全運行，本機設有急停裝置，在發(fā)生異常情況時，能及時停車。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法濾液變渾濁濾布有破損修補或更換進料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布未洗凈刮刀向前和加大沖洗力度漿料變化，造成透濾控制工藝條件濾布跑偏氣缸推力不足提供氣源壓力氣路短接沖洗連接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管路布料不均勻引起濾餅不均改進布料方法濾布不凈濾餅含濕量太高加長吸干區(qū)及吸干時間吸水管或噴頭堵塞清理清洗水源壓力不夠提高水壓水箱堵塞清理5.2水環(huán)真空泵1規(guī)格型號2BEA-2524轉速820r/min2密封形式水環(huán)式5重量850kg3電機功率55kw6數(shù)量2臺5.2.2開機前準備操作前先檢查緊固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活檢查密封水壓力管路閥門，密封水壓力0.2MPa。檢查潤滑油油位。檢查與真空泵連接的管路是否暢通。啟動電機，觀察真空度是否達到規(guī)定值。

故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法運轉聲音異常皮帶松弛張緊皮帶氣體沖擦或噴射把排氣口引出室外吸排氣管壁太薄選用管壁較厚的氣管水溫過高，引起汽蝕采用較低溫工作水吸氣量或真空度明顯下降皮帶打滑而引起轉速下降張緊皮帶供水量不足或溫度過高調(diào)節(jié)供水量，檢查供水管路是否堵塞真空系統(tǒng)有泄漏檢查管路連接的密封性氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管路填料密封泄露稍擰緊填料壓蓋泵內(nèi)結垢嚴重清除水垢振動大基礎不牢或地腳螺栓松動加固基礎，擰緊地腳螺栓對中不好重新對中和鎖緊水溫過高，引起汽蝕采用較低溫工作水軸承部位發(fā)熱皮帶過緊適當放松皮帶電機、減速機、泵不對中重新對中潤滑不良，油脂干涸或過多改善潤滑條件軸承安裝不當調(diào)整軸承軸承損壞更換軸承5.3濾布沖洗水泵5.3.1技術規(guī)格規(guī)格型號IH40-25-200額定轉速電機功率流量揚程數(shù)量3臺5.3.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，檢查轉動是否靈活。打開濾布沖洗水泵進、出口閥門。1)啟動1#、3#濾布沖洗水泵，2#泵備用。2)檢查濾布沖洗水泵出口壓力(0.4MPa)。5.3.4故障處理為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設3臺濾布沖洗水泵，2運1備，當其中任何一臺出現(xiàn)故障后，可快速手動切換到另外一臺運行。常見故障及處理方法如下：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢杳調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泵不轉泵殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣進水閥開的過小開大閥門

事故漿液系統(tǒng)6.1事故漿液池攪拌器6.1.1技術規(guī)格1規(guī)格型號HBY-25505葉端線速度4.86m/s2電機型號Y18.5KW-4P/IP55/F6輸出轉速36.4r/min3攪拌器型式三葉旋漿式7電機功率18.5kw4減速機型號HRF1478數(shù)量3臺6.1.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活。5)檢查減速機潤滑油油位，合適油位為油鏡1/2~2/3處。檢查事故漿液池液位，大于1200mm，允許啟動攪拌器。6.1.3正常操作軸承溫升W35°C，最高溫度W75°C。6.1.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過高軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不正?；驌p壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油6.2事故漿液返回泵1規(guī)格型號80TL-366電機型號Y180M-42流量90m3/h7泵轉速1050r/min3出口揚程24m8PH值4.5-7.04介質(zhì)溫度35-65C9電機功率18.5kw5介質(zhì)密度1098.5-120010數(shù)量1臺操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活。檢查潤滑油油位，油位線位置，不得超過±2mm。檢查機封水進水、出水，進水表壓0.1Mpa。檢查管路閥門位置，如下表所示：事故漿液返回泵啟動前閥門位置序號步驟說明動作備注1事故漿液返回泵出口管路沖洗閥關閉2石膏排出泵至事故漿液池隔離閥關閉3回用水至事故漿池管路上隔離閥關閉4事故漿液返回泵至吸收塔隔離閥開啟5事故漿液返回泵入口缸吸罐排空閥關閉6事故漿液返回泵入口缸吸罐溢流閥開啟

7事故漿液返回泵出口閥關閉8事故漿液返回泵出口管路沖洗閥開啟9注意觀察缸吸罐溢流閥，如發(fā)現(xiàn)溢流事故漿液返回泵出口管路沖洗閥關閉10事故漿液返回泵入口閥開啟11事故漿液返回泵接通12事故漿液返回泵出口閥開啟1)機封水及減速機油站冷卻水應在泵停止后3-5分鐘后方可停止。2)機械密封及軸承溫升W35°C，最高溫度W75°C。故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢杳調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泵不轉泵殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣機械密封泄露摩擦副損壞更換機械密封石灰石漿液制備系統(tǒng)7.1半密封配料秤7.1.1技術規(guī)格1規(guī)格型號B500X26704電機型號Y100L1-42出力0-10t/h5電機功率2.2kw3物料堆密度1.7t/m36數(shù)量1臺7.1.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活。檢查減速機潤滑油情況，使其處于良好的工作狀態(tài)。皮帶秤在第一次使用、使用一段時間后或發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應對秤進行校準7.1.3正常操作軸承溫升W35°C，最高溫度W75°C檢查出料口出料是否順暢。檢查皮帶是否跑偏或打滑。7.1.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法皮帶跑偏秤架上有積料清理積料托輥表面和頭尾表面粘料清理粘料托輥不轉托輥損壞更換托輥皮帶磨損或劃壞更換皮帶7.2濕式球磨機7.2.1技術規(guī)格1型號TSM22589電機轉速980r/min2筒體直徑2200mm10減速機型號ZD70-?3筒體有效長度5800mm11減速機中心距700mm4筒體有效容積19.9m312減速機速比6.35筒體轉速22.1r/min13介質(zhì)裝載量21T6電機型號YTM450-614出力6t/h7電機功率315kw15總重40t8電機電壓380V16數(shù)量1臺7.2.2開機前準備各處螺栓是否已牢固擰緊。檢查磨機前后軸承冷卻水進、出水，進水表壓0.2Mpa。檢查各處潤滑油油位是否正常。各處的安全聯(lián)系信號和安全檢查保護裝置應靈活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。檢查各附屬設備能否正常運行，應保證磨機啟動后物料暢通無阻。清理現(xiàn)場并排除影響磨機運轉的障礙物，開磨后兩邊嚴禁站人。排除一切可能由于磨機運轉而造成的對設備及人員的傷害的可能。電動機轉向必須符合圖紙要求。7.2.3正常操作1)工作平穩(wěn)，無急劇周期振動。主電機的電流值在允許的范圍內(nèi)。各部件運轉正常。各襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓。檢查各個部位的螺栓是否松動、折斷或脫落。7.2.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過高軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不正常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油7.3磨機再循環(huán)泵7.3.1技術規(guī)格規(guī)格型號值流量泵轉速出口揚程電機功率介質(zhì)溫度6效率介質(zhì)密度數(shù)量臺7.3.2開機前準備1)操作前先檢查堅固件有無松動，檢查轉動是否靈活。檢查磨機再循環(huán)箱液位，大于700mm,允許啟動石灰石供漿泵。檢查機械密封沖洗水進水、出水，進水表壓O.IMpa。檢查進出口管路閥門位置,如下表所示(預選1#泵)：1#磨機再循環(huán)泵啟動前閥門位置序號步驟說明動作備注11#磨機再循環(huán)箱排空閥關閉21#磨機再循環(huán)泵沖洗閥關閉31#磨機再循環(huán)泵排空閥關閉41#磨機再循環(huán)泵出口閥打開51#磨機再循環(huán)泵入口閥打開62#磨機再循環(huán)泵出口閥關閉7.3.3正常操作待運行穩(wěn)定后，根據(jù)石灰石漿液池和磨機循環(huán)箱液位，自動切換電動三通底流分配閥的方向。機封水應在泵停止后3-5分鐘后方可停止。機械密封及軸承溫升W35°C,最高溫度W75°C。每次交接班時，在兩臺石灰石供漿泵之間進行手動切換。為了保證系統(tǒng)正常運行，本系統(tǒng)設兩臺磨機再循環(huán)泵，為1運1備。當其中任何一臺

出現(xiàn)故障后，可通過手動快速切換到另外一臺運行，并盡快進行故障處理。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢杳調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪泵不轉泵殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴重更換葉輪泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣機械密封泄露摩擦副損壞更換機械密封7.4磨機再循環(huán)箱攪拌器7.4.1技術規(guī)格1規(guī)格型號HBY-7005葉端線速度4.1m/s2電機型號Y1.1KW-4P/IP55/F6輸出轉速111r/min3攪拌器型式三葉旋漿式7電機功率1.1kw4減速機型號HRF478數(shù)量1臺7.4.2開機前準備操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活。檢查減速機潤滑油油位，合適油位為油鏡1/2~2/3處。檢查事故漿液池液位，大于1200mm,允許啟動攪拌器。7.4.3正常操作軸承溫升W35°C,最高溫度W75°C。7.4.4故障處理故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過高軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不正常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油7.5石灰石旋流器7.5.1技術規(guī)格1規(guī)格型號FXDS150-PU-Kx36底流管徑DN125mm2旋流子直徑0150mm7處理量46m3/h3旋流子臺數(shù)3臺8分級粒度12-20|Jm4進料管徑DN100mm9進料壓力5溢流管徑DN100mm10數(shù)量1臺7.5.2開機前準備確保旋流器所有連接點都已緊固，清除管道、箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄漏及堵塞發(fā)生。確保把投入運行的旋流子閥門完全打開。7.5.3正常操作石灰石旋流器要求在不高于0.3MPa壓力下工作。設備在正常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。若發(fā)現(xiàn)旋流子進料前漿閥上部漏水，可將閥體上端的四個內(nèi)六角螺栓緊固，直至不漏水為止；若緊固過分，會導致閥門閘提升困難。閥門在開啟或關閉過程中會有些滲漏，屬正常現(xiàn)象，直至完全開啟或關閉后，則無滲漏。檢查旋流子是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來料多少，決定旋流子的使用臺數(shù)，將使用旋流子的閥門打開，備用旋流子閥門關閉。正常運行時，時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測底流、溢流濃度、細度。經(jīng)常檢查旋流子各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%，則必須將其更換。以下是常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法給料壓力波動大泵槽液位下降增加液位或關閉一兩個旋流子或減小泵速泵堵塞清除堵塞物泵葉輪磨損更換泵葉輪溢流或底流量減少溢流或底流口堵塞或進料口堵塞清除堵塞物底流濃度大給料漿液濃度大在進料處補加適量的水底流口過小更換大底流口底流呈“傘狀”進料濃度低提高進料濃度底流夾細底流口磨損更換底流口溢流口徑太小更換較大溢流口壓力過咼或過低調(diào)整壓力吸收劑供應系統(tǒng)8.1石灰石漿液池攪拌器1規(guī)格型號HBY-14505葉端線速度4.9m/s2電機型號Y5.5KW-4P/IP55/F6輸出轉速64.9r/min3攪拌器型式三葉旋漿式7電機功率5.5kw4減速機型號HRF978數(shù)量1臺10）操作前先檢查堅固件有無松動，手動盤車，檢查轉動是否靈活。11）檢查減速機潤滑油油位，合適油位為油鏡1/2~2/3處。12）檢查石灰石漿液池液位，大于1000mm，允許啟動攪拌器。軸承溫升W35°C，最高溫度W75°C。故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法軸承溫度過高軸承損壞更換軸承潤滑油不足或過多調(diào)整潤滑油量潤滑油溫度過高齒輪嚙合不正常或損壞檢查后調(diào)整或更換軸承損壞更換軸承油質(zhì)欠佳更換潤滑油8.2石灰石供漿泵8.2.1技術規(guī)格1規(guī)格型號40TL-196PH值4.5-72流量20m3/h7泵轉速2200r/min3出口揚程30m8電機功率11kw4介質(zhì)溫度35-65C9效率30.8%5介質(zhì)密度1098-1300kg/m310數(shù)量2臺8.2.2開機前準備1） 操作前先檢查堅固件有無松動，盤動皮帶輪，檢查轉動是否靈活2） 檢查石灰石漿液池液位，大于800mm