(制造工藝)技術(shù)交底書

一、所屬技術(shù)領(lǐng)域〔即其直接應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域〕例如：一種導(dǎo)磁塊制作工藝，涉及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域二、背景技術(shù)〔即現(xiàn)有技術(shù)〕包括二個方面內(nèi)容：1、現(xiàn)有技術(shù)的主要相關(guān)內(nèi)容，如應(yīng)用、主要的構(gòu)造和原理；2、指消滅有技術(shù)存在的問題和缺點，并結(jié)合構(gòu)造說明存在這些問題和缺點的緣由。例如：現(xiàn)有制作導(dǎo)磁塊的設(shè)備是銑床，加工質(zhì)量和加工效率均較低，加工過程中對導(dǎo)磁塊組成材料〔工件〕的夾緊力較小，工件易抖動，使得刀具簡潔崩裂，刀具壽命低，加工本錢較高?，F(xiàn)有導(dǎo)磁塊由于選材的緣由，導(dǎo)磁塊的使用壽命和導(dǎo)磁效果均較低。三、本制造制造要解決的技術(shù)問題：指動身明或有用型專利申請的技術(shù)方案要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的哪些問題。例如：本制造制造解決的技術(shù)問是：現(xiàn)有導(dǎo)磁塊由于選材的緣由，導(dǎo)磁塊的使用壽命和導(dǎo)磁效果均較低。四、本制造制造的技術(shù)方案：1、說明該制造制造的工作原理或工作過程；2、寫明產(chǎn)品的構(gòu)造：結(jié)合附圖進展說明該設(shè)備由哪些部件組成，以及部件之間的連接關(guān)系。例如：導(dǎo)磁塊制作工藝依次按以下步驟進展：第一步驟是坯料制作步驟，包括坡莫合金坯料的制作和鎳青銅合金坯料的制作；其次步驟是厚度方向磨削步驟；第三步驟是高寬方向磨削步驟；第四步驟是涂膠步驟；第五步驟是壓合步驟；第六步驟是成品步驟；五、本制造制造的效果和優(yōu)點：結(jié)合制造制造的構(gòu)造特征寫明其與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點：比方產(chǎn)率、質(zhì)量、精度和效率的提高，能耗、原材料、工序的節(jié)約；加工、操作、把握、使用的簡便，環(huán)境污染的治理或根治等。本制造制作的導(dǎo)磁塊承受坡莫合金材料和鎳銅合金材料，使用金屬粘接劑粘接并壓合在一提升導(dǎo)磁塊的使用壽命和導(dǎo)磁效果。供給參考的機械構(gòu)造工程圖〔白色背景編號，針對各編號附各編號對應(yīng)的部件名稱；說明供給的工程圖的視角。七、具體實施方式：結(jié)合附圖對本制造制造的進一步具體的說明，至少具體描述一個最正確實施例，這種描述的具體化程度應(yīng)到達使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)所描述的內(nèi)容能夠重現(xiàn)制造或者有用型，而不必再花費制造性的勞動，如不必再進展摸索爭論和試驗。例如：導(dǎo)磁塊制作工藝依次按以下步驟進展：第一步驟是坯料制作步驟，包括坡莫合金坯料的制作和鎳青銅合金坯料的制作；使用含鎳45%—50%的坡莫合金材料制作假設(shè)干規(guī)格為10210212.512.21021024.212.2通孔；其次步驟是厚度方向磨削步驟；將第一步驟中制作的坡莫合金坯料平放在平面磨床上進展0.2512±0.010.14±0.01第三步驟是高寬方向磨削步驟；先將2N+1塊經(jīng)過其次步驟加工的坡莫合金坯料與2N塊經(jīng)過其次步驟加工的鎳青銅合金坯料交替排列在一起，并使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料均對齊，使各坡莫合金坯料的中心通孔與各鎳青銅合金坯料形成整體磨削塊；此時各坡莫合金坯料的中心通孔與各鎳青銅合金坯料的中心通孔正對并連通在一起并形成整體磨削塊的中心孔；其中N12孔中穿過，然后在整體磨削塊兩側(cè)的螺桿上分別擰上螺母并旋緊，從而夾緊整體磨削塊；將夾緊后的整體磨削塊放在磨床上，在高度和寬度方向上對整體磨削塊進展磨削，在高度101×101坡莫合金坯料和鎳青銅合金坯料在內(nèi)的坯料進展標號，使用標記筆在每塊坯料上標上序號以排序；第四步驟是涂膠步驟；去除整體磨削塊上的螺桿，使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料10分鐘后，依據(jù)第三步驟中在坯料上標記的序號將各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料按第三步驟中的挨次重排列好，使用直徑為12金坯料的中心通孔中穿過，然后在從螺桿的兩端分別擰上螺母并旋緊，從而夾緊各坡莫合金坯料的中心通孔中穿過，然后在從螺桿的兩端分別擰上螺母并旋緊，從而夾緊各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料并使各坡莫合金坯料與各鎳青銅合金坯料形成導(dǎo)磁坯料；第五步驟是壓合步驟；將導(dǎo)磁坯料放在支架與推板之間形成的壓合部位處，啟動液壓缸，使支架與推板壓緊導(dǎo)磁坯料；壓合時間為72小時；第六步驟是成品步驟；進一步擰緊導(dǎo)磁坯料兩側(cè)的螺桿上的螺母，將導(dǎo)磁坯料重放在磨床上在高度和寬度方向上進一步磨削，將導(dǎo)磁坯料在高度和寬度上磨削為100×100留意：尤其是背景技術(shù)和具體技術(shù)方案，確定要寫的全面、清楚。英文縮寫有中文譯文，避開使用