絲網(wǎng)印刷技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

絲網(wǎng)印刷技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

絲網(wǎng)印刷技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)杭州華迪汽車儀表有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)303,2023絲網(wǎng)印刷技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)2023-10-15發(fā)布2023-11-01實施杭州華迪汽車儀表有限公司發(fā)布前言絲網(wǎng)印刷是汽車行業(yè)印制儀表表面,圖案等場合廣泛使用的一種工藝,為了保證絲網(wǎng)印刷質(zhì)量,結(jié)合產(chǎn)品本身使用特點和用戶要求,制訂了本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《絲網(wǎng)印刷技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)》作為生產(chǎn)和交貨的依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)由杭州華迪汽車儀表有限公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:杭州華迪汽車儀表有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:本標(biāo)準(zhǔn)主要批準(zhǔn)人:303-、產(chǎn)品分類及其結(jié)構(gòu)、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)章、標(biāo)志、包裝、運輸、儲存等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬,塑料等材料上的絲網(wǎng)印刷。

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凡是注日期的引用文件,其隨后全部的修改單不包括勘誤的計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗抽樣方案9761-:利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨,非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷方式,以下簡稱“絲印”。

:是印刷中常用的絲網(wǎng)有絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)。

:網(wǎng)框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。

最常用的則是鋁型材制作的網(wǎng)框。

:感光膠有***鹽系,重氮鹽系、鐵鹽系。

感光光譜范圍在340,440,顯影性能好,分辯力高,穩(wěn)定性好,便于貯存,且經(jīng)濟衛(wèi)生,無毒無公害。

印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜適應(yīng)不同種類油墨的性能要求。

具有相當(dāng)?shù)哪陀×?能承受刮墨板相當(dāng)次數(shù)的刮壓,與絲網(wǎng)的結(jié)合力好,印刷時不產(chǎn)生脫膜故障;易剝離,利于絲網(wǎng)版材的再生利用。

:由于刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑,并要求耐磨性高,有肯定的硬度。

為了滿意絲印要求,用于制作刮扳的材料一般為自然?橡膠和合成橡膠。

手工印刷中多使用自然?橡膠和合成橡膠以及聚***酯橡膠等材料所制成的刮板。

:絲印用著色劑。

由顏料、連結(jié)料和助劑等組成。

:制作原稿--制作絲網(wǎng)印版--印刷--油墨干燥。

絲印設(shè)計圖稿墨膜厚實、色澤艷麗,不像平印、凸印那樣墨膜很薄,所以表達不精彩調(diào)的微小變化,選用原稿時,要充分考慮絲印這一特點。

2絲印在采納線長原稿時,要求線條不能過于精細(xì),由于過于精細(xì)的線條絲網(wǎng)印版制作較為困難,印刷效果也不很抱負(fù)。

3網(wǎng)目調(diào)絲印的表現(xiàn)力不及平印、凸印,加網(wǎng)線數(shù)與線網(wǎng)目數(shù)之間的匹配關(guān)系也較為簡單,所以不宜選用高線數(shù)網(wǎng)屏制作網(wǎng)目調(diào)絲網(wǎng)印版,選用原稿時必需留意到這一特別要求。

4片上的圖像應(yīng)堅固,保證復(fù)制和保存中不脫落。

5線條、文字原稿要有足夠的反差。

原稿的清楚度要好。

6連續(xù)調(diào)原稿的反差,應(yīng)與照相制版的基本條件相適應(yīng)。

7彩色連續(xù)調(diào)原稿的顏色應(yīng)與印刷復(fù)制品的顏色要求基本全都。

8原稿的版面要干凈、無臟污、塵埃。

-制作網(wǎng)框-繃網(wǎng)-涂布感光膠-曝光-沖洗-,按網(wǎng)印圖形每邊放大150~200。

-,是保證印刷順當(dāng)進行的必不行少的一種工作。

在印刷生產(chǎn)前需做好以下幾方面的基本預(yù)備工作。

1清理印刷場地,保證印刷臺或印刷機四周有肯定操作活動空間,避開其它物體阻礙工作。

保持場地清潔,避開灰塵等影響印刷質(zhì)量。

2留意調(diào)整印刷車間濕度和溫度,以適應(yīng)印刷要求。

3預(yù)備好合適的刮板,并檢查刮板是否有碰傷,假如有碰傷要進行研磨,以防刮傷印版影響印刷質(zhì)量。

4檢查絲網(wǎng)印版是否完好,發(fā)覺問題準(zhǔn)時修正,保證絲網(wǎng)印版圖文四周封網(wǎng),避開非圖文部分有漏墨現(xiàn)象。

用潮濕的布輕擦版面,去除版面上的灰塵。

5依據(jù)承印物特點,調(diào)整絲網(wǎng)印版與承印物之間合適的間隙。

6依據(jù)承印物尺寸大小,確定其在印刷臺上的位置。

固定好印刷幫助設(shè)備的法規(guī)。

7做好晾紙架等烘干設(shè)備的使用預(yù)備工作。

假如使用烘干機,要預(yù)先調(diào)整好烘干溫度。

除此之外,還要依據(jù)實際需要,留意其它有關(guān)聯(lián)的各項預(yù)備工作。

1印前處理方法主要有除油、拋光、機械氧化處理、噴漆、表面涂層等。

印前處理的主要作用是去除承印物表面的加工缺陷,提高表面的美觀效果,同時轉(zhuǎn)變承印物表面光滑度,提高印刷適性。

2除油是承印物表面在絲印前處理工藝的一種。

主要目的是清除金屬制品表面的油污、灰跡。

3拋光也是承印物表面在絲印前的一種處理工藝。

主要目的是消退金屬制品表面粗糙、凹凸不平、劃傷、碰傷等缺陷,提高金屬表面光亮度。

4印前氧化處理工藝是制作鋁材標(biāo)牌常用的表面處理方法。

依據(jù)承印物面的類型,選擇合適的油墨。

2配制油墨的顏色。

所謂配色就是將兩種以上的顏色,或是除主調(diào)色顏色之外再使用少量的顏色鄰接,形成顏色的組合。

彩色油墨使用前調(diào)配時,首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出,正確的辨別出原稿或原樣顏色是原色、間色,還是復(fù)色。

假如是間色、復(fù)色,需要辨別出主色與輔色的比例。

其次肯定要依據(jù)原稿指示的色調(diào),小樣調(diào)試,待與原稿相比,顏色色差較小或相等時,方可大批調(diào)配,且時間要短,調(diào)量要適當(dāng)。

調(diào)的過少,造成停工,油墨色相不一,影響生產(chǎn)正常進行;過多會造成不必要的鋪張。

調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照耀的地方進行。

絲印油墨調(diào)色時要留意三點:配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨,色墨種類越少,混合效果越好。

采納“由淺入深”原則,無論配制淺色或艷麗的彩色油墨,當(dāng)色相接近樣板時,要當(dāng)心謹(jǐn)慎。

不同廠家生產(chǎn)的油墨,最好不要混合調(diào)用,盡量采納同一廠家不同顏色的油墨進行調(diào)色,否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象,嚴(yán)峻時會消失分散而使油墨報廢。

有些絲印油墨是通過烘干來干燥的,淺色烘干后比未干燥的更淺,深色烘干后偏深。

另外,油墨的色調(diào)在印刷時干燥前和干燥后有否差別,是簡單忽視的問題。

一般來說,通過自然干燥的溶劑揮發(fā)型油墨,承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等,顏色不會發(fā)生變化。

淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主,調(diào)以適當(dāng)?shù)牟噬湍?/p>

如淡藍色,以白墨為主,略加藍色青色;淡紅色,以白墨為主,略加大紅;灰色,以白墨為主,略加黑色;銀灰色,以白墨為主,略加銀粉漿,再加微量的黑墨。

配制淺色絲印油墨印料,要盡量少加白墨,由于白墨活性大,易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。

要調(diào)好墨,必需做到:了解油墨的各種規(guī)格和性能;使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。

把握顏色學(xué)基本學(xué)問,在調(diào)墨中運用自如。

對印刷的顏色及工藝技術(shù)進行分析,找出多套色的色序,以免色序不對,兩色混溶,顏色發(fā)生變化。

調(diào)墨時還要留意油墨顏色的亮度,要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配,否則易使調(diào)出的3303-2023”,降低了原有的色亮度。

墨“發(fā)灰3油墨印刷適性的調(diào)整。

通常出廠的絲印油墨,其粘度稍大,使用者應(yīng)依據(jù)印刷圖像的特點、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能,用適當(dāng)?shù)娜軇⑾♂寗?、表面活性劑及減粘劑等,對油墨的粘度、表面張力、流淌性及干燥速度等進行綜合調(diào)整。

如絲印細(xì)線和網(wǎng)點時,應(yīng)使油墨流淌性稍小,干燥速度可稍慢;粗網(wǎng)印刷時,粘度應(yīng)稍大,干燥速度可稍快;高速印刷時,流淌性稍大,干燥速度可稍快;車間溫度高時,干燥應(yīng)稍慢,粘度稍大;承印物表面張力小時,油墨的表面張力亦應(yīng)小些;承印面吸墨性強時,油墨的流淌性及表面張力均可大些,干燥速度可慢些。

固定絲網(wǎng)框架將絲網(wǎng)的框架用鉸鏈或?qū)Ｓ脢A具裝配在底板或工作臺上,待絲網(wǎng)框架放平常,使絲網(wǎng)面距底板3~4。

若網(wǎng)印面積較大,絲網(wǎng)張力較小時,高度可放大到5左右。

2試印將印料倒入框架內(nèi)絲網(wǎng)上,先在白紙上試印。

發(fā)覺問題,對癥調(diào)整,再行試印。

直至絲印圖形合格。

3絲印承印物表面是經(jīng)過處理過的表面時,一般采納潔凈布清潔即可使用。

假如是未處理的表面,需要采納必要的前處理工藝,達到無油污,光滑的標(biāo)準(zhǔn)。

絲印時,將承印物按定位要求放置在固定位置,放下絲網(wǎng)框架,接觸承印物,~2如圖1所示。

然后用刮扳刮壓印料,使絲網(wǎng)與銅箔間直線接觸。

刮板過后,絲網(wǎng)靠自身彈性復(fù)原。

刮板刀口應(yīng)做成直角。

若刀口圓鈍,絲印時刀口和絲網(wǎng)便呈弧面接觸,帶狀面示意如圖2所示。

這時絲網(wǎng)和銅箔接觸也呈弧面。

在這種狀態(tài)下漏印,先印下的印料又受到刮板后部的擠壓,致使絲印圖形集中、失真、邊緣毛糙。

4303-2023絲印中刮板與絲網(wǎng)的夾角,從理論上講以45為佳。

這時刮板和絲網(wǎng)的接觸面是一條直線,如圖3所示。

夾角增大或縮小,都會使接觸面加寬。

但由于刮板的軟硬、絲網(wǎng)張力的大小、絲印時用力的大小及刮板橡皮的彈性變形等因素的影響,實際上刮板和絲網(wǎng)的夾角為50度,較為合適。

絲印操作時,兩手撳住刮板,由前向后或由后向前,用力勻稱而平緩的進行刮印。

這時印料在絲網(wǎng)模版和刮板之間,既被擠壓又被推移,迫使印料穿過網(wǎng)孔,被印到承印物上。

刮印后,掀開絲網(wǎng)框架,用刮板將印料進行回刮封網(wǎng),以免印料干燥而封閉網(wǎng)孔。

同時取出承印物,檢查網(wǎng)印質(zhì)量,插架。

絲印時如發(fā)覺絲網(wǎng)黏附銅箔反彈不起來,造成絲印圖形毛刺許多,模糊不清,或消失雙影,說明絲網(wǎng)距底板太近,可適當(dāng)加厚墊板。

、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照耀干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。

是否需要加熱干燥需要依據(jù)油墨使用說明確定。

,要放置在通風(fēng),無塵,濕度、溫度合適環(huán)境中放置,不準(zhǔn)疊放,直至實干。

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第一次印刷后,假如絲網(wǎng)印版還要進行其次次印刷,則必需用洗網(wǎng)水將絲網(wǎng)印版上殘留的油墨清洗潔凈,保證圖文部分網(wǎng)孔不被油墨堵住,然后經(jīng)充分干燥后,妥當(dāng)存放好。

以備下次使用。

5303-20232絲網(wǎng)印版印刷后,如不再使用,而且準(zhǔn)備報廢絲網(wǎng),則可將網(wǎng)框四周的油墨清洗潔凈,揭下絲網(wǎng),或者先將絲網(wǎng)直接揭下,然后將網(wǎng)框洗潔凈,網(wǎng)框以備下次繃網(wǎng)時使用。

3絲網(wǎng)印版印刷后,在預(yù)備二次制版使用狀況下,可先將殘留油墨清洗潔凈,然后用脫膜劑將網(wǎng)版上感光膜脫掉,并用清水清洗潔凈,干燥后,保存好以備下次制版時使用。

4繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后需要保存的絲網(wǎng)印版,都應(yīng)妥當(dāng)保管。

假如保存不好,碰傷絲網(wǎng),就不能連續(xù)使用,造成報廢。

5絲網(wǎng)框或絲網(wǎng)印版通常采納版架存放,存放形式有水平式和直立式兩種。

水平式是將同一規(guī)格的絲網(wǎng)印版,放置在版架的一層內(nèi),可重疊放置。

直立式是將絲網(wǎng)印版直立在版架