2022年精益智能工廠三年規(guī)劃

1、精益智能工廠三年規(guī)劃2018.06.02一、愿景規(guī)劃二、實(shí)施路徑-精益智能化工廠建設(shè) 一、愿景規(guī)劃集團(tuán)精益智能工廠推進(jìn)思路以“精益化” 為基礎(chǔ)，“自動(dòng)化”和 “數(shù)字化” 為支柱，通過“精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化”三化融合，打造 “交期最短、品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付”的精益智能化工廠。SW、5S、DM、TPM、工廠布局、可視化、定位化、人才育成愿景主軸路徑土壤自動(dòng)化數(shù)字化制造技術(shù)突破數(shù)字化、透明化精益化精益設(shè)計(jì)簡易自動(dòng)化工藝技術(shù)突破集成自動(dòng)化數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)端到端信息化精益改善周拉動(dòng)&暢流精益物流品質(zhì)穩(wěn)定、成本最優(yōu)、柔性交付精益智能化工廠2.0PSI&T+3VSMJIT&JIDOKA柔性交付戰(zhàn)略

2、自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化裝配自動(dòng)化物流自動(dòng)化簡易自動(dòng)化總裝品質(zhì)提升來料品質(zhì)提升電子品質(zhì)提升配件品質(zhì)提升夯實(shí)基礎(chǔ)MES搭建物流平臺(tái)搭建工業(yè)互聯(lián)完善大數(shù)據(jù)運(yùn)用EHSO類管理后備梯隊(duì)人才發(fā)展精益化價(jià)值流拉動(dòng)精益物流制造MBSEHS/5S /自主改善/日常管理 愿景使命主軸路徑6000人，世界級精益智能工業(yè)園致力于成為全球最優(yōu)秀的微蒸烤供應(yīng)商QDCI追求零缺陷柔性、T+3高價(jià)值、高效、精細(xì)極簡、創(chuàng)新、智能用戶+產(chǎn)品改善用戶體驗(yàn)提升產(chǎn)品價(jià)值團(tuán)隊(duì)+智造 塑造價(jià)值團(tuán)隊(duì)打造智慧工廠理想家園智慧工廠用戶體驗(yàn)基石產(chǎn)品創(chuàng)新管理升級新品承接老品改善工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化 一、愿景規(guī)劃戰(zhàn)略框架以集團(tuán)的精益智能化工廠推進(jìn)思路為牽引，

3、規(guī)劃制造中心的3年戰(zhàn)略框架，以“用戶+產(chǎn)品、團(tuán)隊(duì)+智造”兩大主軸，以及“產(chǎn)品創(chuàng)新、精益化、自動(dòng)化、品質(zhì)提升、數(shù)字化、管理升級”六大戰(zhàn)略的落地，實(shí)現(xiàn)世界級精益智能工業(yè)園；戰(zhàn)略目標(biāo)（三年KPI） 愿景規(guī)劃一次裝配不良率75%人工成本率24%庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45%交貨周期(外銷 /內(nèi)銷 )（天）33%QDCI一、愿景規(guī)劃二、實(shí)施路徑-精益智能化工廠建設(shè) 實(shí)施路徑19年開展思路產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升新品承接老品改善工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化流程改進(jìn)-不漏出專家評審-評難點(diǎn)提前介入-全流程人工裝配簡單輔料消除模組化可自動(dòng)化推進(jìn)通用技術(shù)提升行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)平臺(tái)SKU物料圍繞產(chǎn)品開展新品承接、老品改善、工

4、藝研究、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面的工作; 實(shí)施路徑1.1完善新品承接體系產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升以工藝類型來分工，建立團(tuán)隊(duì)，完善新品承接體系；協(xié)同品質(zhì)，提前介入新品可制造性、可靠性分析，進(jìn)行新品流程改善，高效閉環(huán)實(shí)現(xiàn)上市即量產(chǎn)；針對重大項(xiàng)目，DR2、DR3階段通過精益設(shè)計(jì)周，組織各模塊的人員參與到項(xiàng)目中，提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題；導(dǎo)入工藝仿真與公差仿真。針對核心客戶，雙周開展-研產(chǎn)銜接會(huì)，速度滿足客戶交付；用戶調(diào)研市場調(diào)研工業(yè)設(shè)計(jì)策劃項(xiàng)目立項(xiàng)總體設(shè)計(jì)方案方案評審試制總結(jié)試產(chǎn)總結(jié)投產(chǎn)鑒定量產(chǎn)評審?fù)耸挟a(chǎn)品全生命周期新品承接事項(xiàng)首量產(chǎn)評定工藝預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)化介入MBS 精益設(shè)計(jì)周（10大維度）工藝仿

5、真與公差仿真可制造性評審報(bào)告（三新物料、五感分析、模具評估、ST分析、供應(yīng)鏈配套布局）DFMEA+公差分析預(yù)警協(xié)同+管控試制試產(chǎn)安排試產(chǎn)可制造性評審報(bào)告( 產(chǎn)線布局、工藝地圖、QC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝設(shè)備、問題點(diǎn)關(guān)閉）高效+服務(wù)閉環(huán)+交接產(chǎn)前樣機(jī)+培訓(xùn)首量產(chǎn)50臺(tái)制度量產(chǎn)總結(jié)+分享、組織量產(chǎn)評審?fù)苿?dòng)標(biāo)準(zhǔn)修訂固化交付工程階段新品品質(zhì)事項(xiàng)市場與生產(chǎn)遺留問題點(diǎn)OQC可靠性分析試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)（客戶特殊要求、LQC檢驗(yàn)規(guī)格書）IQC三新物料全檢及物料分析報(bào)告OQC問題點(diǎn)關(guān)閉量產(chǎn)總結(jié)（一次合格率統(tǒng)計(jì)等）新品工藝事項(xiàng) 實(shí)施路徑1.2 老品改善產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升聚焦量大的5平臺(tái)(M2

6、0/A23/E25/N21/K44)，然后將產(chǎn)品工時(shí)進(jìn)行分解、歸類，針對投入工時(shí)占比大的作業(yè)種類，圍繞人工裝配簡單、可自動(dòng)化、模組化、輔料消除這4方面進(jìn)行聚焦改善。聚焦5大平臺(tái)工時(shí)分解（M20為例:總OCT 708S） 實(shí)施路徑1.3 工藝研究產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升鈑金電子電器磁控管總裝配合完成鈑金一個(gè)流、自動(dòng)化的建設(shè)，同時(shí)滿足蒸汽發(fā)展及個(gè)性化定制的需求。通過自動(dòng)化和可制造的突破，結(jié)合工藝革新，實(shí)現(xiàn)效率和品質(zhì)提升。滴膠膠線五感提升門體快干膠推廣噴粉掛具工藝革新覆膜壓印改善碰焊焊渣改善自動(dòng)檢測技術(shù)刷散熱膏簡易自動(dòng)化ICT/FCT直通率提升蜂鳴器機(jī)插工藝研究蒸汽爐激光焊接新型油

7、漆開發(fā)柔性加工：自動(dòng)化、信息化、快速換型Coting涂覆工藝研究器件小型化工藝研究技術(shù)整體規(guī)劃思路通用技術(shù)提升行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)以可制造性和品質(zhì)五感為牽引，對瓶頸工序瓶頸工藝進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，最終達(dá)到生產(chǎn)簡單化微波泄漏技術(shù)突破高光彩色產(chǎn)品制程工藝優(yōu)化自動(dòng)檢測技術(shù)包裝工藝革新螺釘連接工藝研究模內(nèi)注塑技術(shù)應(yīng)用激光雕刻技術(shù)應(yīng)用外罩R角工藝革新濕度感應(yīng)自動(dòng)檢測完成磁控管新工廠整體搬遷，完善物流自動(dòng)化、信息化、智能化，工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控。氫爐釬焊工藝提升焊縫自動(dòng)檢測激光打碼合格率EM真空檢測準(zhǔn)確率一次特性檢測穩(wěn)定性輸出組件自動(dòng)組裝支桿組件焊料集成陶瓷焊料集成智能算法打造從供應(yīng)商到客戶端的全價(jià)值鏈精益智能化工廠，實(shí)

8、現(xiàn)電器100人工廠目標(biāo)EI鐵芯自鉚EI激光焊接新型阻燃漆開發(fā)浸漆技術(shù)研究EI氬弧焊接技術(shù)浸漆上下掛自動(dòng)化工藝研究配合微蒸烤產(chǎn)品外觀多樣化，個(gè)性化定制需求，提升微蒸烤產(chǎn)品品質(zhì)與可制造性，提升產(chǎn)品工藝水平。極地白色差改善微波泄露屏蔽技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)包裝封箱效果改善OTR包裝簡化門體壓印改善外罩折彎裂粉改善內(nèi)銷前置玻璃門面組件膠粘技術(shù)研究IMD注塑工藝開發(fā)粉末涂裝技術(shù)開發(fā)：金屬邦定粉末涂裝、低溫固化、10min換色表面處理工藝引進(jìn)：水轉(zhuǎn)印、漸變色注塑配合工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)良率提升，損耗降低的要求，同時(shí)滿足客戶高端品的外觀需求。燙金技術(shù)引入外框平面度提升防火材料良率提升OTR品質(zhì)效率提升彩色微波爐良率提升

9、雙色技術(shù)引入新型彩色PC+ABS材料引入結(jié)合各分廠制造痛點(diǎn)及市場需求，繪制工藝地圖，圍繞“通用技術(shù)提升”、“行業(yè)新技術(shù)引進(jìn)”這兩方面進(jìn)行工作開展，提升產(chǎn)品工藝能力及技術(shù)儲(chǔ)備，滿足品質(zhì)、五感、效率、環(huán)保的要求，實(shí)現(xiàn)可制造性和產(chǎn)品力的雙突破。 實(shí)施路徑1.4 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升挑戰(zhàn)：2019年，微烤品類平臺(tái)10%，SKU 20%，編碼20%區(qū)分2019.1.12019.11.30降幅平臺(tái)736610%SKU1682134520%編碼21498217198520% 實(shí)施路徑1.4 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升三年平臺(tái)規(guī)劃初稿概念驗(yàn)證概念發(fā)布原型機(jī)設(shè)計(jì)

10、1）全新平臺(tái)的拓展性分析； 新的平臺(tái)規(guī)劃全面 考慮其功能、賣點(diǎn)的拓展性，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)產(chǎn)品的上延和下延。1）全新平臺(tái)的平臺(tái)設(shè)計(jì)導(dǎo)則V1.0；2）新模塊、接口的設(shè)計(jì)規(guī)范V1.0；3）平臺(tái)拓展的實(shí)現(xiàn)方案分析，1、在原型機(jī)設(shè)計(jì)過程，同步要結(jié)合精益設(shè)計(jì)輸出相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范初版，指導(dǎo)后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)，轉(zhuǎn)開發(fā)階段再完善；2、設(shè)計(jì)方案同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)的拓展性，通過模塊減少來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的上延和下延。1.1平臺(tái)創(chuàng)新組平臺(tái)生命周期管理；平臺(tái)化、模塊化頂層設(shè)計(jì)，一單一碼 一物一碼 超級BOM；1.4.1 平臺(tái) 實(shí)施路徑1.4 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升SKU全生命周期評估管理，設(shè)置產(chǎn)品的立項(xiàng)門檻以及退市觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，

11、禁止退市產(chǎn)品逆向操作；1.4.2 SKU品類產(chǎn)品定位立項(xiàng)門檻(萬臺(tái)/年)退市觸發(fā)(萬臺(tái)/年)點(diǎn)檢周期內(nèi)銷微波爐線下低端15 10 月度線下中端6 4 月度線下高端1.5 1 月度線上低端15 10 月度線上中端6 4 月度線上高端1.5 1 月度產(chǎn)品品類產(chǎn)品定位立項(xiàng)門檻(萬臺(tái)/年)退市觸發(fā)(萬臺(tái)/年)點(diǎn)檢周期外銷微波爐桌面爐低端CMO60.4月度中端CMO50.3月度高端CMO40.2月度戰(zhàn)略產(chǎn)品嵌入式0.80.1月度微波烤箱0.50.05月度OTR20.1 月度日本爐30.3月度商用爐0.50.05月度1.19產(chǎn)品企劃逆向操作設(shè)計(jì)發(fā)放制造發(fā)放可批產(chǎn)在銷售退市啟動(dòng)制造終止總部停售-退市集團(tuán)管控

12、范圍： 內(nèi)銷SKU逆向操作； 事業(yè)部管控范圍：內(nèi)、外銷SKU逆向操作集團(tuán)管控要求： 嚴(yán)禁逆向，必須經(jīng)過事業(yè)部總會(huì)簽，對事業(yè)部通報(bào)；事業(yè)部管控要求：嚴(yán)禁逆向，例外須經(jīng)事業(yè)部總會(huì)簽，并負(fù)激勵(lì)；管控流程 實(shí)施路徑1.4 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升1.4.3 物料售后物料廢棄物料常規(guī)物料訂單物料樣機(jī)物料全部物料活動(dòng)物料定制物料客牌物料散件物料編碼生命周期管理，活動(dòng)、售后都納入管理；分類做實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目現(xiàn)場、現(xiàn)物推進(jìn)；二、實(shí)施路徑重點(diǎn)項(xiàng)目清單產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點(diǎn)項(xiàng)執(zhí)行措施責(zé)任人完成時(shí)間1產(chǎn)品創(chuàng)新新品承接新品承接體系梳理完善2新品改善周導(dǎo)入3工藝仿真

13、與公差仿真導(dǎo)入老品改善4產(chǎn)品工時(shí)更新、完善5M20平臺(tái)可制造性提升6A23平臺(tái)可制造性提升7E25平臺(tái)可制造性提升8N21平臺(tái)可制造性提升9K44平臺(tái)可制造性提升10工藝革新蒸汽爐腔體激光焊接推廣11嵌入式微波爐外框平面度提升12ICT/FCT直通率提升13E44L/T36L負(fù)載微波泄漏改善14極地白塑膠噴漆與金屬件噴粉開發(fā)15黑球暗電流不良損耗報(bào)廢16標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)生命周期管理推進(jìn)17SKU全生命周期評估推進(jìn)18編碼生命周期管理推進(jìn)二、實(shí)施路徑3年規(guī)劃路徑2018精益基礎(chǔ)夯實(shí)價(jià)值流拉動(dòng)固化、延伸物流基礎(chǔ)完善現(xiàn)場精益基礎(chǔ)完善樣板線建設(shè)MBS工具運(yùn)用精益系統(tǒng)搭建PSI體系建立鈑金、注塑庫存下降30%

14、拉動(dòng)配送2.0系統(tǒng)上線物流基礎(chǔ)提升智能物流試點(diǎn)鈑金、總一、總二現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換POU改善精益系統(tǒng)延伸PSI規(guī)劃系統(tǒng)化“供方總裝”物料直配上線“總裝供應(yīng)商”“的拉動(dòng)改善供方入廠物流全面開展辦公室流程改善精益系統(tǒng)完善計(jì)劃智能排產(chǎn)核心供方生產(chǎn)拉動(dòng)物流配送智能化改善自我推進(jìn)與維持201920202021產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升二、實(shí)施路徑現(xiàn)狀痛點(diǎn)產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升價(jià)值流拉動(dòng)精益物流制造MBS價(jià)值流拉動(dòng)PSI分析體系薄弱電子RI倉斷點(diǎn)多（8個(gè)斷點(diǎn)）電器&總裝軟匹配（8條對48條線，多對多模式)電子&總裝軟匹配（15條對48條線，多對多模式)注塑倉庫存時(shí)間長（LT=7

15、2H）鈑金倉庫存時(shí)間長（LT=72H）供方信息未拉通精益物流物流基礎(chǔ)薄弱東芝腔體搬運(yùn)距離長（人工配送來回780米）供方物流作業(yè)人員多(目前供方物流780人）供方車流量大（入廠車流量698車次/天）制造MBS日?；芾砘A(chǔ)薄弱(現(xiàn)狀3星）改善以點(diǎn)為主，未形成系統(tǒng)；（18年以樣板線進(jìn)行項(xiàng)目開展）現(xiàn)場的物料手邊化薄弱（物料三級POU覆蓋率只有43%)18年現(xiàn)狀價(jià)值流圖14個(gè)爆炸點(diǎn)二、實(shí)施路徑19年開展思路產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升制造MBS基礎(chǔ)提升：人才育成、日?；芾眢w系現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換：鈑金品質(zhì)防錯(cuò)建設(shè)、 總一連續(xù)流建設(shè)、總二高效工廠建設(shè)；專項(xiàng)突破：POU通過對18年現(xiàn)狀價(jià)值流圖的分

16、析，制定19年的價(jià)值流圖，以“價(jià)值流+精益物流+制造MBS”的持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn) 工廠整體價(jià)值鏈的精益轉(zhuǎn)換落地；價(jià)值流拉動(dòng)PSI體系建立型譜匹配：電子、電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配庫存下降：鈑金、注塑庫存下降30%連續(xù)流試點(diǎn):電子AI&RI&SMT連續(xù)流試點(diǎn)智能工廠規(guī)劃：P平臺(tái)拉動(dòng)物流配送精益物流物流基礎(chǔ)提升物流日?；芾斫⒅悄芪锪髟圏c(diǎn)供方人員減少：第三方物流整合供方車流量減少：供方Milk-Run推廣19年價(jià)值流圖規(guī)劃現(xiàn)場基礎(chǔ)提升現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換物料POU改善二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1 價(jià)值流拉動(dòng)2.1.1 PSI體系建立通過S&OP精細(xì)化管理及信息拉通，完善體系建設(shè)，提

17、升價(jià)值鏈協(xié)同效率；內(nèi)銷產(chǎn)銷平衡制造供應(yīng)鏈研發(fā)預(yù)測準(zhǔn)確率提升訂單均衡管理電商客戶專項(xiàng)扶持下線直發(fā)五級PSI體系搭建全渠道庫存削峰填谷數(shù)字化產(chǎn)銷運(yùn)營全流程可視交付周期縮短排產(chǎn)優(yōu)化智能物流信息拉通供方持續(xù)優(yōu)化吸塵器物料周期專項(xiàng)改善供方協(xié)同P平臺(tái)搭建物料標(biāo)準(zhǔn)化新品交付保證工藝革新全流程交期20天訂單環(huán)比波動(dòng)15%物料編碼下降25%下線直發(fā)25%PSI偏差3%二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1 價(jià)值流拉動(dòng)2.1.1 PSIT+3 T+3試點(diǎn)項(xiàng)目推廣，拉通產(chǎn)銷價(jià)值鏈，優(yōu)化設(shè)計(jì)T+3運(yùn)作流程，通過業(yè)務(wù)變革和IT在線化管理，實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈卓越運(yùn)營。 搭建一套完善的產(chǎn)銷運(yùn)營規(guī)劃體系，以市

18、場需求拉動(dòng)供給資源配置，通過產(chǎn)銷平衡機(jī)制和產(chǎn)供銷承諾互信機(jī)制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷有效協(xié)同一致。S&OP 建立訂單接收-反饋-承諾-執(zhí)行的閉環(huán)機(jī)制，交付透明可視，以訂單承諾建立產(chǎn)銷互信，提高訂單交付效率及客戶滿意度。交期透明 拉通物流發(fā)貨和前端訂單結(jié)轉(zhuǎn)預(yù)約及制造環(huán)節(jié)，提前做物流調(diào)度，聚焦不可發(fā)訂單改善和24H出貨效率提升。下線直發(fā) 建立供方互信承諾機(jī)制，搭建供需可視平臺(tái)，通過美的需求計(jì)劃指導(dǎo)供方多模式備貨，提升備貨準(zhǔn)確性和供方周轉(zhuǎn)。供應(yīng)商協(xié)同二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.2 電子、電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配1線2線3線7線8線5線6線1線2線3線4線5線6線7線8線9線10線11

19、線12線變壓器配送邏輯未來規(guī)劃：1. 按照總部裝型譜匹配規(guī)劃，變壓器1、2、3線匹配總?cè)€體；2. 現(xiàn)只對總?cè)詣?dòng)化線（目前為1線、6線，19年規(guī)劃10條線）做輸送鏈試點(diǎn)；3. 變壓器容器從車改為膠箱，膠箱帶有條碼。變壓器成品下線掃碼裝箱裝箱完后上輸送鏈輸送線輸送至總?cè)到y(tǒng)交互人工操作MES系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)備電器分廠總?cè)謴S系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)與配送需求上變壓器掃膠箱條碼，分流輸送至自動(dòng)化線變壓器上線變壓器總裝電器車間總?cè)囬g輸送線路徑圖2.1價(jià)值流拉動(dòng)二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.3 鈑金、注塑庫存下降30%注塑組件前移推廣部裝注塑注塑機(jī)注塑打包暫存入庫配送拆包組裝暫存配送

20、總裝流程優(yōu)化：注塑部裝注塑機(jī)注塑組裝暫存配送總裝分廠類型關(guān)聯(lián)計(jì)劃提前期18年庫存19年目標(biāo)改善率鈑金車間鉚焊腔體MB92016h9475 7000 26%滴膠腔體MB720140h-8h8855 7000 23%噴涂&碰焊腔體MB024136h-10h105000 80000 24%不銹鋼 Z區(qū)MB620148h-6h99000 80000 20%冷板48h-6h164667 130000 21%滴膠門體MB72018h-12h25000 15000 40%噴粉門體MB82418h-12h89000 72000 20%注塑車間控制面板MS020143h-110h152523 100000 34

21、%門面40h-100h151333 100000 34%復(fù)制品類：OTR爐門組件、OTR柵格組件、OTR導(dǎo)風(fēng)板組件、外框組件2019庫存目標(biāo)明細(xì)組件前移至注塑大范圍復(fù)制計(jì)劃模式優(yōu)化，改善排產(chǎn)提前期改善斷點(diǎn)、型譜匹配連續(xù)流建立管理模式變革庫存改善開展路徑流程取消2.1價(jià)值流拉動(dòng)二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.4 電子AI&RI&SMT連續(xù)流試點(diǎn)增加一條AI、RI的硬匹配線體AI 3線RI 2線RI 2線AI 3線tRI AI RI AI 優(yōu)化AI工序排產(chǎn)，取消AI工單t未來MI 1線MI 8線總裝一分廠（OTR）33#-36#總裝三分廠（GE）12#MI 1線MI

22、8線總裝一分廠27#-38#總裝二分廠13#-26#總裝三分廠1#-12#東芝分廠40#-48#現(xiàn)狀在18年布局調(diào)整的硬件基礎(chǔ)上，按照未來型譜匹配圖進(jìn)行型譜匹配優(yōu)化，并建立4條AI&RI&SMT試點(diǎn)連續(xù)流。1.MI 1線和8線主要生產(chǎn)總一OTR產(chǎn)品PCB板；2.總?cè)鼼E產(chǎn)品PCB板由于工藝特殊性、數(shù)量少，也在MI 1線和8線生產(chǎn)。1. 整體路線按區(qū)域呈單向流動(dòng)2. 區(qū)塊化布局，區(qū)塊內(nèi)形成4條一個(gè)流生產(chǎn)線、1條觸摸板一個(gè)流、1條RI& MI一個(gè)流；3. 取消AI&RI計(jì)劃，BOM扁平。1. 物流路線混亂，距離長；2. 設(shè)備多對多供應(yīng)；3. 計(jì)劃按工序逆序逐層倒排，排產(chǎn)耗時(shí)長且復(fù)雜。 型譜匹配優(yōu)化

23、-現(xiàn)狀1 型譜匹配優(yōu)化-未來2 電子AI&RI&SMT連續(xù)流3 19年電子與總裝型譜匹配優(yōu)化42.1價(jià)值流拉動(dòng)二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.1.5 P平臺(tái)拉動(dòng)物流配送P平臺(tái)拉動(dòng)物流配送：深入拉通總裝自制件&倉儲(chǔ)外購件備料與配送，解決投料、備料、貨位及接收的相關(guān)流程性問題，避免來料品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)&產(chǎn)線錯(cuò)料風(fēng)險(xiǎn)，提高整體作業(yè)效率，同步適配自動(dòng)化物流設(shè)備作業(yè)。智能工廠規(guī)劃2.1價(jià)值流拉動(dòng)物流基礎(chǔ)優(yōu)化提升：對標(biāo)集團(tuán)精益物流先進(jìn)級標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化物流基礎(chǔ)、產(chǎn)前、產(chǎn)中、拉動(dòng)的提升、執(zhí)行。二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.1 物流基礎(chǔ)優(yōu)化提升基礎(chǔ)物流產(chǎn)前物流產(chǎn)中物

24、流 拉動(dòng)執(zhí)行產(chǎn)后物流 日常管理 +PFEP系統(tǒng)化+基礎(chǔ)管理+物流管理精益物流 物流原單位(PFEP)物流布局化供應(yīng)商分布物與信息流程圖物流流程圖庫存設(shè)置庫存分析庫存執(zhí)行包裝容器車輛運(yùn)輸物流時(shí)刻入廠免檢+規(guī)劃管理+包裝運(yùn)輸+品質(zhì)管理FIFO管理物流動(dòng)線管理物流布局上線處理物流車輛卸貨管理器具標(biāo)準(zhǔn)化輪子化器具回收管理過目識數(shù)輪子化器具回收管理過目識數(shù)+物流設(shè)計(jì)+物流車輛+物流器具+POU+物流“6”定+再生物流+物流安全+日常管理廢棄物流回收利用物流人員安全物料安全車輛管理目視化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)物流基礎(chǔ)提升2.2 精益物流二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.2 物流日?；芾砦锪?/p>

25、日常化管理建設(shè)：輸出物流SQDIP指標(biāo)及日?；芾硎虑?、事中、事后的流程與標(biāo)準(zhǔn)。員工組長班長SM組長紙卡系統(tǒng)班長紙卡系統(tǒng)SM紙卡系統(tǒng)站立會(huì)議巡回會(huì)議周/月度會(huì)物流日常管理組成部分（倒三角）：5S/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/流程標(biāo)準(zhǔn)KPI制定現(xiàn)場目視化領(lǐng)導(dǎo)力五表一書/SOP倉庫/班組SQDIP指標(biāo)事前/中/后制定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)日常管理核心組成部分（正三角）：事中管理問題預(yù)防反省會(huì)異?？焖偬幚硎虑肮芾砑埧ㄏ到y(tǒng)日?；芾砘槭潞蠊芾碚玖?huì)議巡回會(huì)議問題驗(yàn)證關(guān)閉物流DM建立2.2 精益物流二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.3 智能物流試點(diǎn)智能工廠規(guī)劃智能物流試點(diǎn)：基于智能工廠

26、P平臺(tái)規(guī)劃，推動(dòng)從供應(yīng)商入庫到總裝全流程的物流自動(dòng)化、信息可視化。2.2 精益物流二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.4 第三方物流整合流程優(yōu)化托盤化機(jī)械作業(yè) 資源分配專業(yè)團(tuán)隊(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)供方物流+裝卸作業(yè)+叉車租賃三方資源規(guī)范化整合A供應(yīng)商B供應(yīng)商C供應(yīng)商整 合 再 優(yōu) 化提高物流管理水平提高全價(jià)值鏈效率，降低成本提高企業(yè)核心競爭力 降低成本提高效率增加企業(yè)自身競爭力 專業(yè)、高效且擁有最優(yōu)秀的專業(yè)資源規(guī)?；б?3PL供應(yīng)商共贏單元化信息化供方人員減少第三方物流整合：通過供方物流&裝卸作業(yè)&叉車租賃三方資源的規(guī)范化整合，實(shí)現(xiàn)三方共贏，達(dá)成供方物流作業(yè)人員減少。2.2 精

27、益物流二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.2.5 第三方Milk-Run推廣大件物料特征入廠物流模式分類標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期收益中小件品質(zhì)水平高品質(zhì)水平低供方物流送貨變革：根據(jù)不同的物料特征匹配不同的物流模式，精準(zhǔn)掌控物料到貨時(shí)刻，優(yōu)化物流資源匹配。供方直送/直取Milk-Run中心集貨大件、中件物料供貨量大、頻次高品質(zhì)水平穩(wěn)定供應(yīng)商距離較近供應(yīng)商等級較高供貨量不大、頻次低品質(zhì)水平穩(wěn)定供應(yīng)商等級較高供應(yīng)商距離不遠(yuǎn)供應(yīng)商距離遠(yuǎn)供貨不穩(wěn)定品質(zhì)較差通用物料多點(diǎn)卸貨物料需分裝物料降低供應(yīng)鏈整體庫存水平有效匹配廠內(nèi)卸貨資源，提高資源利用率固定送貨量或送貨頻次，提前準(zhǔn)備廠內(nèi)卸貨資源，減少供應(yīng)商等

28、待時(shí)間根據(jù)送貨量設(shè)定合理的卸貨時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)通過取貨模式整合車輛資源，提高裝載率和車輛利用率，降低物流成本通過取貨時(shí)間窗管理，提前安排合理的到貨計(jì)劃，提升物流作業(yè)效率、降低入廠車流量整合現(xiàn)有部分供應(yīng)商的外租倉資源，統(tǒng)一管理，降低物流成本通過中心倉庫的庫存緩沖降低供貨Loss變動(dòng)異?？煽紤]品質(zhì)檢驗(yàn)、不良分揀、作業(yè)揀選等工作前移，有效整合廠內(nèi)資源，優(yōu)化現(xiàn)場管理供方車流量減少2.2 精益物流二、實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.1.1 基礎(chǔ)提升人才育成人才使用：19年的精益項(xiàng)目開展，重點(diǎn)由現(xiàn)有黑帶進(jìn)行項(xiàng)目輔導(dǎo)，并根據(jù)項(xiàng)目達(dá)成情況給予獎(jiǎng)勵(lì)，持續(xù)提升黑帶能力；人才培養(yǎng)：

29、根據(jù)工廠發(fā)展以及經(jīng)營需要，19年持續(xù)提升精益人才梯隊(duì)建設(shè)，目標(biāo)培養(yǎng)17名黑帶、152名綠帶；19年黑帶目標(biāo)19年綠帶目標(biāo)黑帶輔導(dǎo)項(xiàng)目計(jì)劃二、實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.1.2 基礎(chǔ)提升日?；芾眢w系開展思路：以日?；芾頌楹诵模谌?S、自主改善維度，形成一套現(xiàn)場持續(xù)改善的日常化管理體系；日常化管理體系5S活動(dòng)4S水平自主改善提案率35%參與率30%氛圍營造，全員參與精益道場，借助簡易自動(dòng)化工裝房發(fā)揮資源優(yōu)勢人才育成，導(dǎo)師制亮點(diǎn)秀，分級開展，增加職能模塊亮點(diǎn)秀復(fù)制推廣，PDCA管理日常運(yùn)行機(jī)制 時(shí)間無空白區(qū)責(zé)任管理機(jī)制，空間無空白區(qū)一人一平方，思維

30、推廣提升解決問題的能力 （從根本解決問題）完善運(yùn)行機(jī)制， 有效、快速解決問題配件DMS系統(tǒng)上線，信息自動(dòng)采集、與總裝信息直接對接事前預(yù)防、事中快速響應(yīng)、事后做好PDCA閉環(huán)管理創(chuàng)新點(diǎn)：1、5S、自主改善融入日常化管理體系管理2、效率分析從系統(tǒng)取問題點(diǎn)，反推日?；芾磉\(yùn)行的有效性突破點(diǎn)： 1、自主改善人人參與，職能模塊更應(yīng)該發(fā)揮資源優(yōu)勢；2、5S專項(xiàng)亮點(diǎn)秀，尊重和榮譽(yù)； 日?；芾砑瘓F(tuán)五星級+20%+1S+2星二、實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升根據(jù)各車間的特點(diǎn)，制定19年的現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換方向：聚焦品質(zhì)防錯(cuò)建設(shè)鈑金聚焦成型周期改善注塑聚焦連續(xù)流總一聚焦高效工廠總二

31、聚焦高端品柔性制造升級總?cè)劢棺吭狡焚|(zhì)&智能柔性東芝聚焦成本最優(yōu)大烤箱現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換2.3.2 現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換二、實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.1 現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換鈑金品質(zhì)防錯(cuò)建設(shè)工序防錯(cuò)防呆地圖崗位防錯(cuò)覆蓋率(現(xiàn)狀）沖壓焊接噴涂100%100%67%自動(dòng)涂拉伸油、免涂油目標(biāo)&方向崗位覆蓋關(guān)鍵控制點(diǎn)覆蓋100%沖壓參數(shù)MES自動(dòng)記錄點(diǎn)檢自動(dòng)排廢料針對品質(zhì)痛點(diǎn)（焊接錯(cuò)位、焊渣等）推進(jìn)改善前后板防未放到位感應(yīng)項(xiàng)目前板防焊渣吹氣裝置SiN定位銷推廣U板組件防未放到位感應(yīng)免底涂快干膠應(yīng)用攪拌片漏裝自動(dòng)檢測，自動(dòng)裝配腔體免抹膠工藝革新門體玻璃防滴偏定位工裝1、崗位

32、覆蓋率提升至75%2、防錯(cuò)防呆數(shù)字化、智能化應(yīng)用過程參數(shù)集成目視化自動(dòng)記錄報(bào)警腔體免吸粉免涂油腔體自動(dòng)上下掛清洗壓力自動(dòng)報(bào)警停線崗位覆蓋率提升至100%漏沖孔自動(dòng)檢測報(bào)警滴膠76% 實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.2 現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換注塑聚焦成型周期改善對2018年下半年生產(chǎn)總數(shù)進(jìn)行PQ分析，對占比70%產(chǎn)量的26個(gè)產(chǎn)品型號，100多套模具進(jìn)行重點(diǎn)改善；圍繞設(shè)備提升、注塑工藝優(yōu)化、模具改善這三方面進(jìn)行改善，19年目標(biāo)是將注塑的成型周期時(shí)間由55S下降到49S，提升30%；開合模時(shí)間、頂出取件、冷卻、注塑保壓模具溫度（冷卻）、 局部肉厚縮水、 模具尺寸、

33、外觀注塑機(jī)、機(jī)械手、凍水機(jī)、模溫機(jī)、水壓、氣壓周期改善方向模具PQ占比分析二、實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.3 現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換總一聚焦連續(xù)流構(gòu)建19年總一聚焦4大連續(xù)流構(gòu)建：腔體鉚焊與總裝連續(xù)流、總裝與部裝連續(xù)流、OTR腔體與總裝連續(xù)流、鈑金噴粉2線與總裝連續(xù)流，共消除中間斷點(diǎn)數(shù)7個(gè)，減少人員23人。 二、實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.4 現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換總二聚焦高效工廠構(gòu)建目標(biāo)：減員40人（3人/線）舉措：自動(dòng)送海綿條工裝 上泡沫簡易滑道 自動(dòng)測內(nèi)漏 標(biāo)貼漏貼防漏 自動(dòng)稱重 紙箱漏打釘自動(dòng)檢測目標(biāo)：崗位

34、POU達(dá)到80%以上舉措：自動(dòng)送變壓器 自動(dòng)放溫控器 自動(dòng)放防水支架 自動(dòng)送磁控管 H箱前置上料設(shè)備 自動(dòng)放說明書目標(biāo)：空板下降50% 一次不良下降50% 來料LOSS下降50%舉措：日常化管理 專項(xiàng)改善突破 多技能工培養(yǎng)型譜匹配定崗、定編、 定職、定線生產(chǎn)M20L平臺(tái)19年通過對微波爐的所有型號進(jìn)行PQPR分析，將訂單量占比30%的20個(gè)型號機(jī)型，集中在總二生產(chǎn)，通過 安定化生產(chǎn)、POU、簡易自動(dòng)化的改善，使總二的效率提升30%， 體現(xiàn)出規(guī)模效應(yīng)。 PQPR安定化POU簡易自動(dòng)化二、實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.2.5 現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換總?cè)叨似啡嵝灾?/p>

35、造升級隨著高端品產(chǎn)品的訂單量增長，原有的生產(chǎn)方式已經(jīng)無法滿足客戶需求，因此19年制造中心以總?cè)秊樵圏c(diǎn)，進(jìn)行高端品柔性制造升級的探索，針對高端微波爐的生產(chǎn)需求，計(jì)劃投入3條柔性動(dòng)力線。 限位軌道鏈條防護(hù)傳送鏈條傳送動(dòng)力工裝小車輔助從動(dòng)鏈輪帶剎車萬向腳輪動(dòng)力鏈輪升降結(jié)構(gòu)限位軸承旋轉(zhuǎn)部分放置臺(tái)支撐板線體主框架小車機(jī)構(gòu)小車主體用方通焊接成型，支撐板采用尼龍材料；工作臺(tái)采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)。配有萬向剎車腳輪，當(dāng)小車需要停止時(shí)踩下腳輪剎車；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)限位軌道是保證小車按設(shè)定好的軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)形式與現(xiàn)有類似；動(dòng)力鏈條靠減速機(jī)拖動(dòng)，除與小車接觸部分外加護(hù)罩防護(hù)；線體要求說明：設(shè)計(jì)動(dòng)力軌道代替現(xiàn)有無動(dòng)力軌道，自動(dòng)拖動(dòng)工裝

36、車流轉(zhuǎn)；新工裝車大小參考現(xiàn)有工裝車尺寸，新工裝車具有手動(dòng)升降（范圍約500-650mm）；手動(dòng)旋轉(zhuǎn)（每旋轉(zhuǎn)90度可限位）；在動(dòng)力軌道內(nèi)任意問題停止等功能。 實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.6 現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換聚焦卓越品質(zhì)&智能柔性19年通過對東芝所有產(chǎn)品進(jìn)行PQPR分析，聚焦四大產(chǎn)品價(jià)值鏈（微波烤箱價(jià)值鏈、桌面爐價(jià)值鏈、烤箱價(jià)值鏈、智能產(chǎn)品價(jià)值鏈） 進(jìn)行突破。 整個(gè)C2廠房二樓圍繞總裝，進(jìn)行部裝貼線布局、物流路徑優(yōu)化、功能區(qū)重新布局調(diào)整；干膠房物料區(qū)腔體區(qū)總裝區(qū)東芝部裝區(qū)前板車區(qū)智能車間部裝區(qū)日韓ELT更衣室柔性總裝車間規(guī)模總裝車間柔性部裝工廠辦公區(qū)腔體區(qū)

37、休息區(qū)休息區(qū)休息區(qū)物料區(qū)物料區(qū)規(guī)模部裝物料區(qū)物料區(qū)品質(zhì)部區(qū)域培訓(xùn)道場物料區(qū)休息區(qū)集中堆碼區(qū)生產(chǎn)區(qū)域參觀通道物料區(qū)域輔助區(qū)域C2二樓東芝車間 2019 布局思考微波烤箱價(jià)值鏈：品質(zhì)防錯(cuò)、柔性化、POU動(dòng)力柔性線改造（3條，42線/43線/44線）門控組件布局優(yōu)化崗位品質(zhì)防錯(cuò)覆蓋率80%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化桌面爐價(jià)值鏈：品質(zhì)防錯(cuò)、柔性化、連續(xù)流 普通桌面爐集約規(guī)劃化生產(chǎn)調(diào)整（集約四條線，45線/46線/47線/48線）高端OVEN產(chǎn)品精益柔性化生產(chǎn)、動(dòng)力柔性線改造4條門控組件入線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流（40/41/45/46/47/48）品質(zhì)防錯(cuò)覆蓋率80%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化烤箱價(jià)值鏈

38、：大線改善、簡易自動(dòng)化、POU大線精益柔性化改造簡易自働化應(yīng)用投入，OCT縮減5%品質(zhì)防呆防錯(cuò)覆蓋70%以上POU手邊化、物流標(biāo)準(zhǔn)化部裝六人線改造智能產(chǎn)品價(jià)值鏈：高端智能化、柔性化客戶信息交互中心全流程信息化品管系統(tǒng)應(yīng)用作業(yè)防錯(cuò)率85%以上 實(shí)施路徑2.4 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.4.6 現(xiàn)場精益轉(zhuǎn)換大烤箱聚焦成本最優(yōu)19年大烤箱分廠圍繞著成本最優(yōu)進(jìn)行規(guī)劃突破，以VSM為總綱輸出拉動(dòng)與暢流改善項(xiàng)目，不斷循環(huán)的改善過程；聚焦五個(gè)維度:可制造性、簡易自動(dòng)化、連續(xù)流、物流布局改造、 MBS線體升級改造進(jìn)行突破，目標(biāo)精簡人力128人。01PQ為主軸拉通齊套倉，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)，M

39、O票落地運(yùn)行內(nèi)部物流生產(chǎn)功能區(qū)域線邊倉布局改善主打一條PQ一個(gè)流布局調(diào)整配件02部裝實(shí)現(xiàn)3人線標(biāo)準(zhǔn)化精益轉(zhuǎn)型，并并入總裝線實(shí)現(xiàn)一個(gè)流滴膠，絲印小型化標(biāo)準(zhǔn)化，并并入總裝線實(shí)現(xiàn)一個(gè)流MBS線布局調(diào)整，實(shí)現(xiàn)MBS柔性集中堆碼一個(gè)流實(shí)現(xiàn)一條20B專產(chǎn)品自動(dòng)化線體/36QMBS動(dòng)力線新線體物料配套實(shí)現(xiàn)線邊倉模式總裝03外圍的拆卸改造包材倉齊套及生產(chǎn)區(qū)域線邊倉配套，實(shí)現(xiàn)信息化外圍實(shí)現(xiàn)人車分流設(shè)施改造，信息化入場預(yù)約供方物料依配送據(jù)于內(nèi)部生產(chǎn)布局就近原則配送改造物流二、實(shí)施路徑2.3 制造精益產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升2.3.3.1 專項(xiàng)改善POU樣板線選擇崗位POU分析制定改善地圖制定復(fù)制

40、計(jì)劃持續(xù)改善大線：總二16線制定POU評比標(biāo)準(zhǔn)；MBS周改善；亮點(diǎn)秀評比；月度總結(jié)；改善案例匯總整理；制造中心一共有47條大線、18條單元線，因此物料POU的改善是效率提升的一個(gè)重要維度，通過對現(xiàn)狀的梳理，制造中心物料三級POU的覆蓋率只有67%，19年目標(biāo)是提升20%，物料三級POU覆蓋率達(dá)到80%。 自動(dòng)線：總?cè)齈平臺(tái)自動(dòng)線柔性動(dòng)力線：東芝42線二、實(shí)施路徑19年重點(diǎn)項(xiàng)目清單（表1）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點(diǎn)項(xiàng)執(zhí)行措施責(zé)任人完成時(shí)間1制造價(jià)值鏈價(jià)值流拉動(dòng)完善訂單管理體系2搭建五級PSI計(jì)劃體系3內(nèi)銷、外銷交期縮短4排產(chǎn)優(yōu)化5電子型譜匹配優(yōu)化、試點(diǎn)連續(xù)流&區(qū)域間匹

41、配6電器&總?cè)齾^(qū)域間匹配7注塑庫存下降30%8鈑金庫存下降30%9拉動(dòng)配送2.0功能設(shè)計(jì)開發(fā)10拉動(dòng)配送2.0功能上線11微波總裝2.0版本復(fù)制上線12精益物流配件、P平臺(tái)物料、推進(jìn)P平臺(tái)兼容的物料4級包裝標(biāo)準(zhǔn)13P平臺(tái)物料全流程物流信息可視化14物流日?；芾眢w制建立15廠內(nèi)物流資源整合，推行物流計(jì)劃16配件、P平臺(tái)恰時(shí)物料強(qiáng)化按物流計(jì)劃回貨17物流計(jì)劃全面導(dǎo)入，信息化系統(tǒng)建立二、實(shí)施路徑19年重點(diǎn)項(xiàng)目清單（表1）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升序號維度痛點(diǎn)項(xiàng)執(zhí)行措施責(zé)任人完成時(shí)間18制造MBS日?；芾眢w系日?；芾眢w系完善19自主改善管理體系完善205S管理體系完善21現(xiàn)場精益

42、轉(zhuǎn)換鈑金品質(zhì)防錯(cuò)體系建設(shè)22注塑基礎(chǔ)提升23總一連續(xù)流建設(shè)24總二高效工廠建設(shè)25總?cè)叨似啡嵝陨a(chǎn)建設(shè)26東芝卓越品質(zhì)&智能柔性車間建設(shè)27大烤箱柔性交付建設(shè)28專項(xiàng)改善總裝POU改善提升 實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升自動(dòng)化：結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備、生產(chǎn)模式變革及工藝革新，以“點(diǎn)線面”的思路進(jìn)行自動(dòng)化的開展，逐步實(shí)現(xiàn)區(qū)域無人化；2018年2019年（連線自動(dòng)化）2020年（區(qū)域自動(dòng)化）總裝工廠2021年（區(qū)域無人化）鈑金工廠注塑車間電子工廠物流P1平臺(tái)總裝自動(dòng)線組建1.P2/P3自動(dòng)線復(fù)制2.P4/P5自動(dòng)線項(xiàng)目實(shí)施3.自動(dòng)化智能工廠建設(shè)P1平臺(tái)總裝自動(dòng)線落地1. P1平臺(tái)自動(dòng)

43、線復(fù)制2. P2/P3平臺(tái)自動(dòng)線落地碰焊全自動(dòng)線高沖物流線二期全自動(dòng)化柔性加工伺服沖床應(yīng)用（試點(diǎn)）機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下掛焊接全自動(dòng)線推廣高沖、焊接線自動(dòng)一個(gè)流視覺在線檢測1.P1平臺(tái)導(dǎo)入2.B區(qū)部裝皮帶線連機(jī)3.燙金技術(shù)應(yīng)用1. AO區(qū)部裝皮帶線連機(jī)2 .輔機(jī)上半樓，中央供料3 .高溫清洗機(jī)4 .快速換模1.機(jī)器手抓取應(yīng)該2.高速機(jī)應(yīng)用改造3.自動(dòng)在線燙金、絲印配送4.雙色注塑技術(shù)推廣1.MI自動(dòng)焊接線2.AISMT一個(gè)流3.自動(dòng)老化4. ICT&FCT測試一體化自動(dòng)裝柜組建磁控管立體倉庫電器智能物流輸送鏈1.AISMTMI一個(gè)流2.MET自動(dòng)線3.FCT自動(dòng)測試4.在線燒錄自動(dòng)化路徑/分解1、

44、6#焊接線改造2、高沖物流線一期3、柔性生產(chǎn)區(qū)建造4、自動(dòng)涂油推廣1.焊接全自動(dòng)線推廣完成2.全自動(dòng)化數(shù)控加工中心完成 3.噴粉無人化1.MI自動(dòng)線全面推廣2.異形、機(jī)器人插件推廣3.在線燒錄推廣4.激光打標(biāo)無人工廠自動(dòng)配送一鍵調(diào)機(jī)磁控管自動(dòng)物流變壓器自動(dòng)輸送自動(dòng)裝柜推廣PCB板自動(dòng)物流自動(dòng)裝柜應(yīng)用A2-C2腔體物流輸送1.電子材料自動(dòng)倉3年規(guī)劃路徑 實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升XX工業(yè)園區(qū)自動(dòng)化布局自動(dòng)化主要方式手段1、整線自動(dòng)化2、工序自動(dòng)化3、簡易自動(dòng)化4、檢測自動(dòng)化1、連線自動(dòng)化2、工序自動(dòng)化3、人機(jī)分離1、連線自動(dòng)化2、工序自動(dòng)化3、人機(jī)分離1、整線自動(dòng)化2、檢

45、測自動(dòng)化1、整線自動(dòng)化2、工序自動(dòng)化1、模塊智能化所需設(shè)備類型1、專機(jī)2、機(jī)器人3、包裝類非標(biāo)定制設(shè)備4、智能物流1、連續(xù)模高速金屬成型2、連動(dòng)金屬成型3、激光加工4、表面無損處理5、智能物流設(shè)備6、3D打印機(jī)1、專用機(jī)械手2、機(jī)器人3、非標(biāo)定制4、自動(dòng)物流設(shè)備5、3D打印機(jī)1、異形插件2、機(jī)器人3、測試專機(jī)4、高精度貼片插件設(shè)備5、智能物流、倉儲(chǔ)1、非標(biāo)定制2、機(jī)器人3、自動(dòng)浸漆設(shè)備1、特種專機(jī)2、非標(biāo)定制3、機(jī)器人4、智能物流5、智能倉儲(chǔ)主要工藝革新基礎(chǔ)1、端子一體化2、裝配定位結(jié)構(gòu)3、泡沫一體化1、工夾具兼容性2、裝配尺寸精度3、物料過程包裝1、模內(nèi)切1、機(jī)插率2、貼片化3、模塊化4、物

46、料包裝1、自鉚工藝2、浸漆均勻性3、產(chǎn)品絕緣性1、陰極結(jié)構(gòu)可制造性2、偏心測試調(diào)整3、真空度可測性主要作業(yè)類型1、裝配2、檢測3、包裝1、金屬成型2、表面處理3、SUS柔性加工4、特種工藝及檢測1、注射成型2、外型加工3、表面處理1、貼片、插件2、檢測3、焊接1、裝配2、固化3、檢測1、特種金屬表面處理2、特種焊接3、高真空形成4、特種檢測5、精密裝配模塊總裝鈑金注塑電子變壓器磁控管連線自動(dòng)化人機(jī)分離/工序自動(dòng)化簡易/檢測自動(dòng)化模塊智能化開展思路 實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升開展思路 實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點(diǎn)項(xiàng)目裝配自動(dòng)化1、總裝P平臺(tái)自動(dòng)化

47、線方向：以微波爐P平臺(tái)的生產(chǎn)全價(jià)值鏈為核心的實(shí)施載體，拉通精益化設(shè)計(jì)、精益化制造、自動(dòng)化、數(shù)字化四大維度，提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，加工自動(dòng)化，生產(chǎn)高效化；收益：人數(shù)從目前的38人縮減為16人，實(shí)現(xiàn)單班單線減人22人，雙班44人；進(jìn)度：18年已投入一條，19年1月份正式量產(chǎn)，19年下半年規(guī)劃升級復(fù)制1條?？傃b一段總裝二段總裝三段包裝段類別人工(個(gè))機(jī)器人(臺(tái))CCD(臺(tái))AGV(臺(tái))自動(dòng)工位(個(gè))單班減員(個(gè))數(shù)量1610622922具體舉措：自動(dòng)化組裝線(自動(dòng)化設(shè)備+倍速鏈+皮帶線+滾筒線)；智能化物料配送系統(tǒng)(AGV+定制工裝車+集中調(diào)度) ；數(shù)字化系統(tǒng)集成(APS+MES+QMS+SCADA+EA

48、M+總控集成) ； 實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點(diǎn)項(xiàng)目裝配自動(dòng)化2、配件腔體焊接自動(dòng)線： 鈑金目前12條焊接線，每條線平均8個(gè)人，本項(xiàng)目作為首研自動(dòng)化焊接項(xiàng)目，由3臺(tái)雙頭焊機(jī)， 5臺(tái)單頭焊機(jī)及13臺(tái)機(jī)器人（增加8臺(tái)）實(shí)現(xiàn)焊接全自動(dòng)焊接線。 投入后操作人員可由8人縮減為2人，實(shí)現(xiàn)單班單線減人6人，雙班12人。3、配件門體焊接自動(dòng)線： 原線體連動(dòng)沖壓后，門體需要工裝車二次裝卸搬遷到焊接區(qū)進(jìn)行焊接。該項(xiàng)目利用機(jī)器人和焊接對接連動(dòng)線，沖壓后工件通過機(jī)器人自動(dòng)抓取定位，完成鉸鏈焊接。 投入后操作人員可由4人縮減為1人，實(shí)現(xiàn)單班單線減人3人，雙班6人。 實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化

49、品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點(diǎn)項(xiàng)目物流自動(dòng)化現(xiàn)狀：設(shè)計(jì)方案：1、 A2-C2腔體自動(dòng)配送線目前配件工廠一車間承接?xùn)|芝車間腔體生產(chǎn)，存在以下問題：1、占用及堵塞參觀通道；2、員工作業(yè)強(qiáng)度大，從A2二樓到C2二樓來回一趟總路程約750米，按1個(gè)小時(shí)來回3趟3、配送人員白晚班共8位，每位員工每天需要30趟，每趟共拉2車，每天總共拉車數(shù)量為480輛；4、工裝車損耗以及維修費(fèi)用。改善方案：通過懸掛鏈打通鈑金到東芝車間的腔體配送；項(xiàng)目收益：投入后運(yùn)輸量由6人/950個(gè)/小時(shí)提升至4人/1200個(gè)/小時(shí)，配送效率提升190%。 實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升6、簡易自動(dòng)化減員規(guī)劃19年簡易自

50、動(dòng)化基于品質(zhì)防呆放錯(cuò)、直接減員減崗、效率提升費(fèi)用節(jié)省3個(gè)維度進(jìn)行開展，達(dá)成個(gè)兩個(gè)目標(biāo)：1、 達(dá)成300人年度減人目標(biāo)，并按月及時(shí)達(dá)成月度分解減人目標(biāo)；2、完成制造中心各分廠簡易自動(dòng)化地圖，達(dá)成制造中心簡易自動(dòng)化覆蓋率提升30%； 結(jié)合大單效率提升，對所有崗位進(jìn)行ST縮減項(xiàng)目進(jìn)行梳理制作，達(dá)成工時(shí)降低5%的目標(biāo)；鈑金分廠簡易自動(dòng)化覆蓋率提升按照每月2個(gè)分廠的進(jìn)度，在19年6月份前建立各分廠簡易自動(dòng)化地圖（地圖詳細(xì)到每條線體、每個(gè)崗位）總裝分廠簡易自動(dòng)化覆蓋率提升簡易自動(dòng)化覆蓋率提升到30%每月驗(yàn)收月度激勵(lì)季度總結(jié)年度評優(yōu)底板、變壓器螺釘漏打自動(dòng)檢測自動(dòng)切條碼、切藍(lán)膠、自動(dòng)掃碼一體機(jī)自動(dòng)涂底涂液+

51、自動(dòng)扣壓一體機(jī)重點(diǎn)項(xiàng)目簡易自動(dòng)化二、實(shí)施路徑產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升重點(diǎn)項(xiàng)目清單序號維度痛點(diǎn)項(xiàng)執(zhí)行措施責(zé)任人完成時(shí)間1自動(dòng)化裝配自動(dòng)化總裝P1自動(dòng)線2線2鈑金腔體碰焊全自動(dòng)線項(xiàng)目實(shí)施3鈑金門體自動(dòng)線項(xiàng)目實(shí)施4不銹鋼柔性加工自動(dòng)化建設(shè)5物流自動(dòng)化A2-C2腔體自動(dòng)輸送線6注塑機(jī)配套一個(gè)流項(xiàng)目7高沖物流線二期項(xiàng)目8成品倉自動(dòng)裝柜項(xiàng)目9簡易自動(dòng)化簡易自動(dòng)化樣板線復(fù)制10簡易自動(dòng)化減員項(xiàng)目推進(jìn) 實(shí)施路徑品質(zhì)3年規(guī)劃路徑（1921年）產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升作業(yè)市場不良TOP3改善工廠下線TOP3改善物料TOP5改善防呆防錯(cuò)市場SCR工廠LOSS下線不良返工返修財(cái)務(wù)層

52、面內(nèi)銷維修率三年下降 50%每年20%降幅批量安全品質(zhì)事故 020192021年質(zhì)量成本率三年下降 50% 每年20%降幅品質(zhì)“505”目標(biāo)顧客層面流程層面實(shí)物品質(zhì)層面產(chǎn)品可靠性五感顧客滿意度合規(guī)性研發(fā)品質(zhì)工程品質(zhì)供方品質(zhì)批量防控關(guān)鍵舉措策略目標(biāo)理念感動(dòng)顧客 實(shí)施路徑產(chǎn)品品質(zhì)表現(xiàn)現(xiàn)狀產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升（微波爐）工廠端品質(zhì)體系能力不足，品質(zhì)數(shù)據(jù)呈惡化趨勢驗(yàn)貨不良率0.36%（28.6%）工廠作業(yè)不良占比56%；工程問題占比13.3%；來料不良占比13%；業(yè)務(wù)信息傳遞錯(cuò)誤占比7%開發(fā)設(shè)計(jì)問題占比3.3%過程批量不良率238批（ 48.8%）一次裝配不良率4.94%（ 17.

53、9%）開發(fā)工程業(yè)務(wù)供方工廠業(yè)務(wù)錯(cuò)誤提供客戶信息；客戶變更信息未傳遞到位。EC變更評審不足違規(guī)變更。物料一致性較差；物料抽樣不足。CTQ防呆防錯(cuò)覆蓋率低于30%；老大難工程問題無人解決。工廠作業(yè)不良占比26.5%；來料不良占比25.6%；業(yè)務(wù)信息傳遞錯(cuò)誤占比22.3%工程問題占比10%開發(fā)設(shè)計(jì)問題占比8.4%工廠作業(yè)不良占比33.7%；來料不良占比33.1%；工程不良占比8.1%錯(cuò)漏裝作業(yè)問題多工藝違規(guī)40單/天人員流失率15%，上崗認(rèn)證不足。 職能模塊協(xié)同改善乏力！品質(zhì)1人/線0.7人/線抽樣0.5% 0.25% 實(shí)施路徑19年制造品質(zhì)規(guī)劃產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升制造品質(zhì)TO

54、P改善：市場TOP5、LOSS TOP5性能批量事故預(yù)防：核心物料管理（RMT、DPA、供方CTQ-SPC）物料檢驗(yàn)：篩選工廠、周期檢驗(yàn)，減少上線不良供方管理：供方品質(zhì)人員認(rèn)證、聯(lián)合評審等市場維修率作業(yè)不良改善：線松脫（NO.1）性能批量事故預(yù)防：ORT/ELT、RMT五感：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)化、老品問題改善批量事故預(yù)防：批量防控手冊、檢驗(yàn)盲點(diǎn)手冊品質(zhì)內(nèi)建：班組鐵三角、建立班組品質(zhì)體系、作業(yè)精細(xì)化管理品質(zhì)文化：品質(zhì)培訓(xùn)（失效案例、體系、品質(zhì)要點(diǎn)）、品質(zhì)對標(biāo)、品質(zhì)活動(dòng)（知識競賽、技能競賽）新品：導(dǎo)入NPI管理，提升新品合格率老品：完善變更管理機(jī)制，解決變更質(zhì)量事故過程：CTQ工序防呆覆蓋率36%50%，防止

55、制程批量事故由“保姆式”品質(zhì)向“自主”品質(zhì)過渡，品質(zhì)內(nèi)建，減少市場投訴，預(yù)防市場批量事故。 實(shí)施路徑工廠品質(zhì)2019年品質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升工廠考核指標(biāo)權(quán)重（%）18年達(dá)成19年目標(biāo)值同比總一分廠客戶驗(yàn)貨批次不良率 20內(nèi)部返工不良率 10總二分廠客戶驗(yàn)貨批次不良率 20內(nèi)部返工不良率 10總?cè)謴S客戶驗(yàn)貨批次不良率 20客戶驗(yàn)貨批次不良率 10東芝分廠客戶驗(yàn)貨批次不良率 20內(nèi)部返工不良率 10小烤箱總裝1年客訴率（工廠原因?qū)е拢?20客戶驗(yàn)貨批次不良率 10大烤箱總裝客戶驗(yàn)貨批次不良率 20內(nèi)部返工不良率 10電器分廠1年客訴率（變壓器+風(fēng)扇電機(jī)） 20變壓器總

56、裝下線不良PPM 10電子分廠1年客訴率（電腦板）PPM 101年客訴率（變頻器）PPM 10電子總裝下線不良PPM 10磁控管分廠1年客訴率（磁控管工廠導(dǎo)致） 20磁控管一次裝配不良率10大烤箱鈑金總裝下線率PPM 10配件鈑金腔體總裝下線不良率PPM 10配件注塑總裝一次下線不良率 10根據(jù)各車間的特點(diǎn)，設(shè)置相對應(yīng)的19年品質(zhì)提升目標(biāo)，各車間品質(zhì)指標(biāo)至少改善20%。 實(shí)施路徑重點(diǎn)項(xiàng)目 1產(chǎn)品創(chuàng)新精益化自動(dòng)化品質(zhì)提升數(shù)字化管理提升工廠重點(diǎn)工作內(nèi)容第一階段第二階段第三階段年度目標(biāo)總裝 建立過程防批量手冊并推進(jìn)實(shí)施完成時(shí)間：2018.12.30工作內(nèi)容：過、成品防批量事故手冊討論、制訂，完成手冊

57、輸出交付：過、成品防批量手冊初稿完成時(shí)間：2019.1.30工作內(nèi)容：完成稽查方案、月度分析總結(jié)方案輸出交付：稽查模板、月度總結(jié)模板、防批量手冊完成時(shí)間：2019.6.30工作內(nèi)容：工廠導(dǎo)致的批量事故同比2018年下降20%，問題閉環(huán)達(dá)80%；輸出交付：批量事故閉環(huán)臺(tái)賬工廠導(dǎo)致的C級以上過程質(zhì)量事故同比2018年下降30% 建立并推進(jìn)成品ORT工作完成時(shí)間：2019.1.28工作內(nèi)容：內(nèi)部討論并輸出ORT標(biāo)準(zhǔn)輸出交付：ORT標(biāo)準(zhǔn)、年度測試計(jì)劃完成時(shí)間：2019.3.15工作內(nèi)容：5個(gè)工廠執(zhí)行和推進(jìn)ORT測試 輸出交付：ORT測試記錄完成時(shí)間：2019.9.30工作內(nèi)容：推進(jìn)測試覆蓋率達(dá)到70%

58、、ORT測試問題點(diǎn)閉環(huán)率100%輸出交付：測試記錄&ORT測試問題改善報(bào)告市場批量事故（ORT）下降50%來料 來料返工TOP5物料專項(xiàng)改善完成時(shí)間：2019.1.20工作內(nèi)容：完成18年數(shù)據(jù)分析，輸出返工TOP5物料改善計(jì)劃輸出交付：TOP5物料專項(xiàng)改善計(jì)劃完成時(shí)間：2019.4.20工作內(nèi)容：制定專項(xiàng)問題的改善方案，在重點(diǎn)供方試行輸出交付：專項(xiàng)問題改善方案，改善方案推廣計(jì)劃完成時(shí)間：2019.8.31工作內(nèi)容：完成改善方案的復(fù)制推廣，試點(diǎn)供方成品返工下降50%輸出交付：TOP5物料所有供方改善記錄（TOP5物料）成品返工降50% 來料LOSS TOP5供方體系改善完成時(shí)間：2019.1.1

59、0工作內(nèi)容：完成18年數(shù)據(jù)分析，輸出LOSS TOP5供方改善計(jì)劃輸出交付：TOP5供方體系改善計(jì)劃完成時(shí)間：2019.4.20工作內(nèi)容：完成5家供方問題診斷，輸出問題改善計(jì)劃輸出交付：問題診斷清單及整改方案完成時(shí)間：2019.8.31工作內(nèi)容：對供方進(jìn)行輔導(dǎo)稽核，問題改善關(guān)閉率80%輸出交付：問題整改報(bào)告（含改善證據(jù)）（TOP5供方）LOSS下降20% 供方防批量事故手冊實(shí)施完成時(shí)間：2019.1.30工作內(nèi)容：制定供方來料防批量手冊：輸出交付：防批量手冊初稿完成時(shí)間：2019.3.30工作內(nèi)容：試運(yùn)行防批量手冊，進(jìn)一步完善來料防批量手冊，納入常態(tài)化管理輸出交付：防批量手冊及跟進(jìn)表單/來料導(dǎo)

60、致的批量事故單數(shù)下降20% 來料篩選工廠建立及運(yùn)作【外觀2.5%篩選，3類性能物料篩選】完成時(shí)間：2019.1.15工作內(nèi)容：搭建B1工廠電機(jī)篩選場地，摸索篩選工廠的運(yùn)作模式（1.5%外觀篩選，S項(xiàng)目/BSH同步電機(jī)性能篩選）輸出交付：B1篩選場地布置，篩選報(bào)表完成時(shí)間：2019.3.15工作內(nèi)容：制定篩選工廠配套的管理方案，正式籌建篩選工廠（2%外觀篩選，啟動(dòng)日本向/內(nèi)銷的電機(jī)、定時(shí)器性能篩選）輸出交付：篩選報(bào)表、篩選工廠配套的管理方案完成時(shí)間：2019.6.30工作內(nèi)容：完成篩選工廠的搭建，進(jìn)行班組化管理（2.5%外觀篩選，啟動(dòng)內(nèi)銷蒸汽發(fā)生器的性能篩選）輸出交付：A2篩選工廠落成，篩選報(bào)表