氣瓶用易熔合金塞

氣瓶用易熔合金塞本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了易熔合金塞(以下簡稱易熔塞)的制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)收的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在氣瓶上的易熔塞，氣瓶閥用易熔合金也應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。GB469鉛錠GB728錫錠GB914鎘錠GB915鉍錠GB7306用螺紋密封的管螺紋GB8335氣瓶專用螺紋通過裝在塞孔內(nèi)的易熔合金的流動(dòng)或熔化而進(jìn)行動(dòng)作、不可重復(fù)關(guān)閉、可拆卸式的壓力將介質(zhì)放出使氣瓶泄壓，以防止氣瓶內(nèi)介質(zhì)因升溫超壓發(fā)生事故。3．1．1塞體采用低熔點(diǎn)金屬材料按重量比組成的低熔點(diǎn)合金。3．2易熔合金的流動(dòng)溫度指按5．2條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，易熔合金試樣熔斷時(shí)甘油浴的溫度。3．3易熔塞的動(dòng)作溫度指按5．3條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，易熔塞中的易熔合金流動(dòng)或熔化使瓶內(nèi)氣體放出時(shí)甘油同一規(guī)格、同一易熔合金配方、同一制造工藝及同一爐易熔合金連續(xù)灌注的易熔塞所限定的數(shù)量。4技術(shù)要求4．1易熔塞的基本結(jié)構(gòu)易熔塞由塞體和易熔合金兩部分組成，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。4．2易熔合金流動(dòng)溫度易熔合金的流動(dòng)溫度應(yīng)能滿足易熔塞動(dòng)作溫度的要求。4．3易熔塞的動(dòng)作溫度24．4塞體4．4．1塞體材料4．4．1．2塞體材料應(yīng)選用銅合金、鋼或其他合適的金屬。用于溶解乙炔氣瓶的易熔塞塞體應(yīng)采用含銅量不大于70％的銅合金制造。4．4．1．3塞體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足制造和使用要4．4．2塞體基本型式4．4．2．1塞體基本型式如圖2所示。其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證具有足夠強(qiáng)度，在使用中不變形。4．4．2．2塞體外螺紋應(yīng)采用GB8335中規(guī)定的PZ27．8或PZ19．2圓錐螺紋或GB73064．5．1配制易熔合金的原料應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。4．5．2易熔合金的配方易熔合金應(yīng)由鉍、鉛、錫、鎘按不同重量比組成，并應(yīng)采用共晶合金，其含鉍量應(yīng)不小于48％，配方參考附錄A(參考件)。4．5．3易熔合金原料的純度4．5．4易熔合金的配制4．5．4．1易熔合金的配方確定后，按配方的比例稱量，并按鉍、鉛、錫、鎘的順序依次4．5．4．2在鉍和鉛的混合過程中，溫度不宜超過371℃;在添加錫和鎘時(shí)，溫度不宜超4．5．4．3原料熔化后，應(yīng)澆鑄成易熔合金棒或錠。4．5．4．4每爐易熔合金的澆鑄應(yīng)在同一班連續(xù)進(jìn)行。澆鑄時(shí)，澆鑄溫度應(yīng)高于易熔合金的流動(dòng)溫度，并在每次澆鑄前，先將浮在液體表面上的渣、污物、金屬氧化物等雜物清除干4．5．4．5澆鑄好的每一根易熔合金棒或錠都應(yīng)有永久的、明顯的爐號(hào)標(biāo)記。4．6灌注易熔合金4．6．1在易熔合金灌注前，應(yīng)徹底清洗塞體，除去塞孔內(nèi)的油污和銹蝕4．6．2塞孔清洗后，宜先在塞孔表面進(jìn)行掛層。掛層材料推薦采用錫或錫鉛合金。4．6．3使用下列方法之一往塞孔內(nèi)灌注易熔合金：易熔合金灌進(jìn)塞孔。4．6．3．3將預(yù)定長度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔，然后將它們加熱使易熔合金熔化。使用這種方法時(shí)，要求嚴(yán)格控制溫度，避免過熱。4．6．4在易熔合金的灌注過程中，加熱應(yīng)均勻，并避免過熱。4．6．5灌注完畢后，易熔合金應(yīng)填滿整個(gè)塞孔，并應(yīng)清除過剩的部分。5檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則5．1塞體外螺紋的檢驗(yàn)用量規(guī)逐個(gè)對(duì)塞體外螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)，塞體外螺紋必須符合4．4．2．2條的規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的塞體不得灌注易熔合金。5．2易熔合金流動(dòng)溫度試驗(yàn)5．2．1從每爐易熔合金中任選兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣直徑為6mm，長度為50mm。5．2．2將試樣水平支撐在距離25mm的刀口上，兩端在刀口外各伸出12．5mm，然后浸入內(nèi)甘油槽，其溫度由外甘油槽控制，試驗(yàn)裝置見圖3。5．2．3兩試樣應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將測(cè)溫用的溫度計(jì)插入甘油浴中，放在兩個(gè)試樣中間，使溫度計(jì)的球泡與試樣保持同一水平，甘油浴的升溫度速率不超過2℃/min，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)攪5．2．5驗(yàn)收規(guī)則5．3．1易熔塞以不大于3000個(gè)為一個(gè)批量。5．3．3易熔塞抗擠出試驗(yàn)在試樣與氣瓶內(nèi)部介質(zhì)接觸的一端施加壓縮空氣，壓力達(dá)3．4MPa，并在不低于60~C的條件下保持24h，然后在另一端進(jìn)行檢查，無滲漏和易熔合金無可見擠出為合格。5．3．4易熔塞動(dòng)作溫度測(cè)定試驗(yàn)介質(zhì)接觸的一端朝下，并對(duì)該端通人壓縮空氣，其壓力不得小于0．02MPa；與此同時(shí)，將試樣浸在甘油槽內(nèi)，測(cè)溫儀盡量靠近易熔塞，甘油浴的溫度應(yīng)在規(guī)定的最小溫度以下的3℃溫速率不超過2℃/min；同時(shí)升高壓力，其壓力不得超過0．35MPa。當(dāng)試樣中的易熔合金進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，允許攪動(dòng)甘油以使溫度均勻。5．3．5驗(yàn)收規(guī)則再任選四個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，四個(gè)試樣中只要有一個(gè)仍達(dá)不到要求，該批判廢。5．4易熔塞氣密性試驗(yàn)氣瓶氣密性試驗(yàn)的保壓時(shí)間，無滲漏為合格。易熔塞的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目見表1。表1易熔塞的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目表檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目逐個(gè)檢驗(yàn)批量試驗(yàn)判定依據(jù)塞體外螺紋檢驗(yàn)△易熔合金流動(dòng)溫度試驗(yàn)△△易熔塞氣密性試驗(yàn)△6．1應(yīng)在易熔塞與外部接觸的端面上制出永久性標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固。6．3標(biāo)志順序7批量質(zhì)量合格證每批易熔塞均應(yīng)有質(zhì)量合格證，批量質(zhì)量合格證的格式見附錄B(參考件)。8．1易熔合金在配制、澆鑄和灌注過程中應(yīng)采取通風(fēng)措施。8．2進(jìn)行易熔塞試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用安全保護(hù)措施。開始點(diǎn)開始點(diǎn)終結(jié)點(diǎn)合金重量百分組成，%共晶共晶熔化區(qū)域溫度，℃易熔塞批量質(zhì)量合格證易熔塞批量質(zhì)量合格證易熔塞實(shí)際動(dòng)作溫度塞體材料塞孔型式塞體外螺紋型式制造年月生產(chǎn)批號(hào)