二保焊操作課件

MAG焊MAG焊1二保焊操作課件2CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)1、采用盤狀焊絲，生成效率高。2、焊渣極少，多層多道焊時，層間可不必清渣。3、對油污不敏感。Co2高溫分解，氧化性強(qiáng)。對油、銹和其它贓物敏感性小，焊前清理要求不高，如無明顯黃銹，一般不必清除。4、明弧操作，容易觀察焊接過程。5、操作簡單6、成本低CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)1、采用盤狀焊絲，生成效率高。3CO2焊接參數(shù)一、焊絲直徑與焊接電流二、電弧電壓三、焊接速度四、氣體流量五、干伸長度六、電弧極性七、焊槍傾斜角度八、焊槍嘴高度CO2焊接參數(shù)一、焊絲直徑與焊接電流4一、焊絲直徑與焊接電流1.焊絲細(xì)，電流密度大，電弧燃燒的穩(wěn)定性相應(yīng)增高，熔深加大，焊絲熔化速度加快。2.焊絲承受電流密度有限度，厚板因考慮熔滴過渡要求、焊接位置分布、生產(chǎn)效率等因素，用粗絲大電流焊接。若要獲得大熔深，就應(yīng)加大電流；焊接時怕燒穿，就要減少電流。一、焊絲直徑與焊接電流1.焊絲細(xì)，電流密度大，電弧燃燒的穩(wěn)定5二、電弧電壓1.電弧電壓首先影響著焊接電弧的穩(wěn)定性和飛濺量的大小及熔滴過渡形式的穩(wěn)定。短路過渡弧長短，電壓低，是一種較穩(wěn)定的焊接方式。短路過渡時有一個最佳電壓范圍，低于或高于都會使電弧不穩(wěn)，產(chǎn)生大的飛濺。

2.電弧電壓決定焊縫的形狀。主要影響焊縫寬度。電壓可根據(jù)電流大小確定短弧焊，I≤200A時，電弧電壓：U=0.04﹡I+16±2（V）長弧焊，I＞200A時，電弧電壓：U=0.04﹡I+20±2（V）二、電弧電壓1.電弧電壓首先影響著焊接電弧的穩(wěn)定6三、焊接速度過快，焊縫兩側(cè)邊緣處咬邊過慢，表面堆高嚴(yán)重合適的焊接速度需與電流、電壓、焊絲直徑等參數(shù)配合。四、氣體流量過大，產(chǎn)生紊流，破壞保護(hù)效果。過小，保護(hù)氣罩挺度不夠，會有空氣侵入。氣流量8~25L/min的范圍內(nèi)可獲得滿意的效果，薄板焊接小電流多用10~15L/min為好?？諝饬鲃右话悴粦?yīng)大于1.5~2m/s。三、焊接速度過快，焊縫兩側(cè)邊緣處咬邊四、氣體流量過大，產(chǎn)生紊7五、干伸長度過長，焊絲電阻熱劇增，焊絲過熱而熔化過快，甚至成段熔斷，導(dǎo)致嚴(yán)重飛濺和電弧不穩(wěn)。過短，噴嘴離工件近，易被飛濺堵塞，從而使氣流紊亂。實(shí)際中用噴嘴到母材的距離代替干伸長度。五、干伸長度過長，焊絲電阻熱劇增，焊絲過熱而熔化過快，甚至成8六、電弧極性CO2焊一般采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化快，有陰極破碎作用，能清理污染物。直流正接則無以上效果。六、電弧極性CO2焊一般采用直流反接，電弧穩(wěn)定，9七、焊槍傾斜角度20~30°左焊法右焊法沿焊縫，焊槍垂直于焊件，前進(jìn)方向可以保持一定傾角七、焊槍傾斜角度20~30°左焊法右焊法沿焊縫，焊槍垂直于焊10焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)焊接方向垂直側(cè)水平側(cè)11八、焊槍嘴高度即焊槍噴嘴到焊件表面的距離，一般如下圖所示。噴嘴過高，保護(hù)效果差，易產(chǎn)生氣孔噴嘴過低，飛濺物易堵，噴嘴擋住視線八、焊槍嘴高度即焊槍噴嘴到焊件表面的距離，一般如下圖所示。12操作要點(diǎn)1、選擇正確的持槍姿勢。（電纜曲率半徑大于300mm）2、保持焊槍與焊件合適的相對位置。3、保持焊槍均勻的前移速度。4、保持?jǐn)[幅一致的橫向擺動。操作要點(diǎn)13操作技術(shù)1、引弧常用的引弧方法時碰撞引弧。除了高品質(zhì)焊機(jī)不容易出現(xiàn)引弧失敗外，還有兩種操作技巧提高引弧性能：①劃擦引?、趯⒑附z末端用鉗子剪成斜狀尖端，然后再去引弧。自定操作技術(shù)1、引弧常用的引弧方法時碰撞引弧。除了高品質(zhì)14操作技術(shù)2、收弧收弧不好會出現(xiàn)以下問題:①弧坑②焊絲與焊件粘連③焊絲與導(dǎo)電嘴焊在一起④出現(xiàn)球狀端頭。解決：①普通co2焊機(jī)，收弧時2~3次“開—關(guān)”，可填滿弧坑。②使用收弧控制程序收弧電流焊接電流焊接方向操作技術(shù)2、收弧收弧電流焊接電流焊接方向15焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍