NPI新產(chǎn)品導入控制流程

NPI新產(chǎn)品導入控制流程產(chǎn)品中心負責提供需要試產(chǎn)產(chǎn)品的樣機和整套的開發(fā)文件，主導試產(chǎn)階段前所有工作，及試產(chǎn)工作交接。文控中心負責開發(fā)文件的發(fā)放、登記、回收和管制工作，保證文件的準確性和有效性。工程部門負責可制造性評估、工藝文件制作、確認生產(chǎn)layout、確定試產(chǎn)方案，主導PFMEA制定和改善跟進，負責測試治具制作、生產(chǎn)設備調(diào)試，以及Test程式調(diào)試、Test設備架設、測試文件和數(shù)據(jù)提供，同時試產(chǎn)成本統(tǒng)計與分析。品管部門負責試產(chǎn)所需的物料品質(zhì)狀況的檢驗，檢驗試產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制狀況，試產(chǎn)產(chǎn)品的驗證、出貨檢驗控制和中試認證安排，召開并執(zhí)行試產(chǎn)總結會議。生產(chǎn)部門負責產(chǎn)品生產(chǎn)、維修不良品、生產(chǎn)人員管控，及時匯報異常狀況，制作試產(chǎn)相關數(shù)據(jù)報表，提報工藝制程問題點。采購部門負責及時采購試產(chǎn)所需要的材料及物品，計劃部門負責訂單下發(fā)、追蹤料況、收料、備料、發(fā)料，并排定試產(chǎn)上線時間和出貨時間。3.8新產(chǎn)品導入在試產(chǎn)階段中，新產(chǎn)品導入是主導過程。相關文件包括：4.1試產(chǎn)評審流程4.2產(chǎn)品設計控制程序5.0定義5.1新產(chǎn)品導入（NewProductIntroduce，NPI）是指引入新產(chǎn)品時的過程。5.2試產(chǎn)是為了驗證產(chǎn)品性能并積累生產(chǎn)經(jīng)驗而進行的嘗試性生產(chǎn)。5.3生產(chǎn)驗證階段（ProductionValidationphase，PV階段）旨在驗證產(chǎn)品設計成熟度、可量產(chǎn)性、產(chǎn)品可靠度、測試治具適用性、測試程式之涵蓋率、制程參數(shù)之穩(wěn)定性、零件良率之穩(wěn)定性、量產(chǎn)作業(yè)流程等，以達到設計和量產(chǎn)前的目標。5.4批量生產(chǎn)階段（MassProductionphase，MP階段）是指批量生產(chǎn)和出貨的階段。6.0作業(yè)內(nèi)容6.1試產(chǎn)建議標準數(shù)量根據(jù)客戶需求和各單位需求（研發(fā)各單位、工程各單位）而定。常規(guī)產(chǎn)品建議標準數(shù)量為50-200個，定型產(chǎn)品為20-200個，認證產(chǎn)品為50-500個。6.2產(chǎn)品中心根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)進度安排試產(chǎn)任務，并下發(fā)《試產(chǎn)通知單》。6.3資料準備：6.3.1產(chǎn)品中心在試產(chǎn)前三周提供各部門需要的整套設計文件、樣機和NPI檢查清單，并在試產(chǎn)前召開新產(chǎn)品說明會。6.3.2試生產(chǎn)機種產(chǎn)品中心需要提供的開發(fā)文件包括開發(fā)初始BOM、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品規(guī)格書、GERBER文件、原理圖、產(chǎn)品爆炸圖、LABLE圖紙、結構2D/3D圖紙、產(chǎn)品測試規(guī)格、包裝方案、軟件及其評審記錄、EMI抗干擾報告、PFMEA、中試測試報告、樣品分配表等相關資料。6.3.3工程部在收到產(chǎn)品中心提供的設計文件、樣品、Gerber等資料后進行確認準備。6.3.4試產(chǎn)BOM資料由產(chǎn)品中心導入ERP系統(tǒng)。6.4物料準備：PMC根據(jù)試產(chǎn)信息的要求及時安排試產(chǎn)所需物料的采購，并按照試產(chǎn)的需求備料，倉庫和生產(chǎn)依據(jù)PMC套料單落實試產(chǎn)物料的發(fā)放和領用。6.5試產(chǎn)前準備：6.5.1NPI召集相關部門，并主持會議，介紹產(chǎn)品名稱、型號、特性等，檢查試生產(chǎn)機種資料（開發(fā)文件、工藝文件）的準備狀況，解釋產(chǎn)品技術參數(shù)、生產(chǎn)注意事項或特殊要求。6.5.2NPI及產(chǎn)品中心在試產(chǎn)說明會上初步安排試產(chǎn)日期、時間、數(shù)量、樣品分配表以及試產(chǎn)期望目標等。6.5.3PMC安排物料采購，并跟進采購進度。6.7.8工程部負責匯總各部門在試產(chǎn)中的問題記錄，并對這些問題進行分析和討論，確定改善措施。試產(chǎn)完成后，需要在3天內(nèi)完成試產(chǎn)報告，并交由品管部統(tǒng)一存檔。試產(chǎn)報告需要詳細匯總試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，需要改善的問題和對應的責任部門/人員，改善時間等信息，并附上相關試產(chǎn)表單記錄，需要各部門會簽后交由DCC存檔。6.7.9如果在試產(chǎn)期間出現(xiàn)了臨時變更，產(chǎn)品中心需要立即發(fā)出緊急變更通知單通知相關部門。6.7.10試產(chǎn)報告和中試報告確認后，品管部將組織工程部、生產(chǎn)部、產(chǎn)品中心等相關人員召開試產(chǎn)總結會議，評定試產(chǎn)結果，判斷是否可以進入MP階段或需要重新試產(chǎn)。需要注意的是，根據(jù)項目情況，并非所有的項目都需要等中試完成。6.7.11試產(chǎn)結果的判定參考如下：6.7.11.1產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能達到標準，工藝設計符合品質(zhì)標準，試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常已經(jīng)得到解決，符合客戶標準，并達到預期的品質(zhì)目標。6.7.11.2各部門主管需要根據(jù)實際產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率情況來決定試產(chǎn)是否成功或需要重新試產(chǎn)。6.8試產(chǎn)完成后，如果合格，產(chǎn)品中心需要將相關資料轉交并進行受控。生產(chǎn)部、品質(zhì)部、工程部等相