2019年鋁型材工藝及表面處理課件

鋁擠型材生產(chǎn)及陽(yáng)極工藝流程簡(jiǎn)介2019-08-15延遲符鋁擠型材生產(chǎn)及陽(yáng)極工藝流程簡(jiǎn)介2019-08-15延遲符鋁型材工藝鋁擠模簡(jiǎn)介表面處理目錄CATALOG延遲符瀚瑞鑫精密鋁型材工藝鋁擠模簡(jiǎn)介表面處理目錄CATALOG延遲符瀚瑞鑫一、鋁型材基礎(chǔ)知識(shí)鋁擠型常用材質(zhì)：

6063鋁擠型:(系屬AL-Mg-Si鍛煉用合金之其中一種材質(zhì))<1>化學(xué)成份(%)

<2>T5熱處理:指擠型料由高溫?cái)D制過(guò)程后冷卻，經(jīng)冷作加工而經(jīng)人工時(shí)效硬化處理者。時(shí)效

195±10℃約6小時(shí)<3>6063-T5擠型機(jī)械性質(zhì):<4>以上標(biāo)準(zhǔn)系依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CN82068及2257一、鋁型材基礎(chǔ)知識(shí)鋁擠型常用材質(zhì)：類型硬度一般擠型WB11-13需剖溝，銑削加工的擠型WB11-13孔徑離邊緣較近，沖孔易起凹陷及變形的擠型WB5-8有沉頭孔，抽拉孔的擠型WB8-10需折彎成形的鋁板、擠型WB5-8鋁板1050/1100WB5-8鋁擠型料為6063-T5WB11-13鋁擠型料為6061-T6WB13-15鋁型材的硬度：鋁型材常用的材質(zhì)是6063-T5，硬度是通過(guò)后續(xù)的時(shí)效處理（即熱處理：預(yù)熱3小時(shí)，溫度達(dá)195±10℃后，保溫3小時(shí)再出爐風(fēng)冷）調(diào)節(jié)控制的。根據(jù)產(chǎn)品后續(xù)的加工工藝，硬度要求見下表：類型硬度一般擠型WB11-13需合金狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力MPa伸長(zhǎng)率%6063T51601108T620518086063AT5壁厚≤102001605壁厚＞101901505T6壁厚≤102301905壁厚＞102201804表1國(guó)標(biāo)GB5237.1-2008中對(duì)6063力學(xué)性能的規(guī)定合金狀態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力MPa伸長(zhǎng)率%606鋁型材生產(chǎn)工藝流程熔鑄鋁型材生產(chǎn)工藝流程熔鑄熔鑄工藝流程圖熔鑄工藝流程圖擠壓車間生產(chǎn)工藝流程擠壓車間生產(chǎn)工藝流程原材料（鋁錠）及鋁錠加溫（材料溫度480+/-20度）

擠型模具及模具加溫（模具溫度470+/-10度，保溫2-4小時(shí)）擠壓車間各工序圖原材料（鋁錠）及鋁錠加溫?cái)D型模具及送料

擠壓（機(jī)器須先升溫380+/-10度）擠壓車間各工序圖送料擠壓擠壓車間各

風(fēng)冷（溫度控制在300度以下）切斷切斷后擠壓車間各工序圖風(fēng)冷切斷切斷后擠壓車間各工序圖擠壓車間各工序圖擠壓車間各工序圖型材擠壓合理范圍表擠壓機(jī)型材線密度范圍（kg/m）空心型材最大外接圓尺寸實(shí)心型材最大外接圓尺寸正方形長(zhǎng)方形正方形長(zhǎng)方形1000T0.1-1.0Φ60Φ75Φ70Φ901800T0.4-1.8Φ75Φ100Φ110Φ120Φ95Φ115Φ130Φ140Φ110Φ130Φ140Φ1502750T1.4-2.8Φ110Φ130Φ140Φ150Φ140Φ155Φ175Φ175Φ160Φ170Φ220Φ220型材擠壓合理范圍表擠壓機(jī)型材線密度范圍（kg/m）空心型材最型材定尺長(zhǎng)度：1.5-6.7米，全自動(dòng)鋸切最大鋸切長(zhǎng)度6.7米，手動(dòng)鋸切可達(dá)7米。時(shí)效爐爐膛長(zhǎng)7.5米。噴涂臥式線前處理槽長(zhǎng)7米，立式線6.8m。氧化料最長(zhǎng)6.3m。拉伸機(jī)鉗口最大開口距離：制品的最大外接圓尺寸應(yīng)小于擠壓機(jī)前機(jī)架出料口尺寸和拉伸機(jī)鉗口的最大開口尺寸；一般還應(yīng)小于擠壓筒內(nèi)孔直徑。制品的最大定尺長(zhǎng)度尺寸應(yīng)小于時(shí)效爐爐膛長(zhǎng)度、預(yù)處理槽長(zhǎng)度型材定尺長(zhǎng)度：1.5-6.7米，全自動(dòng)鋸切最大鋸切長(zhǎng)度6.7<1>擠型模具區(qū)分為﹕平模/橋模/空心模<2>模具使用鋼料﹕H13熱做模具鋼

<3>進(jìn)料口之設(shè)計(jì)﹕

擠模之進(jìn)料口，系依照盛錠筒大小來(lái)決定﹐例:1500T機(jī)臺(tái)，使用Φ6“錠－Φ140mm2350T機(jī)臺(tái)，使用Φ8“錠－Φ190mm、Φ9"－Φ210mm

為了防止鋁錠表面滲入進(jìn)料口，所以通常進(jìn)料口每邊至少要比盛錠筒小10~15mm。<4>縮水尺寸(ShrinkSize):

依照擠型實(shí)際尺寸加大1%來(lái)開模。二、鋁型材模具基礎(chǔ)知識(shí)<1>擠型模具區(qū)分為﹕平模/橋模/空心模二、鋁型材模具基礎(chǔ)知此圖片為一空心鋁擠型的模具圖片。左上為整套模具，中為上模部分，右為下模部分，下為鋁型材的產(chǎn)品圖。手機(jī)外殼件所用的鋁型材模具即為空心模此圖片為一空心鋁擠型的模具圖片。三、表面處理三、表面處理噴砂噴砂噴砂效果噴砂效果陽(yáng)極氧化工序陽(yáng)極氧化工序行車脫脂堿洗中和氧化著色封孔氧化純水洗熱水洗純水洗電泳

RO1洗RO2洗

固化操作要點(diǎn)1.上班前空載運(yùn)行運(yùn)料天車，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好。2.行車操作的基本要求是：斜進(jìn)斜出3對(duì)管材或比較大面積的料要斜，慢、穩(wěn)。4.操作時(shí)靠槽中出入，不得靠邊出入，避免損壞槽體。陽(yáng)極氧化工序行車脫脂堿洗中和氧化著色封1.脫脂（除油）槽號(hào)：3#槽體參數(shù)58000L配置及工藝參數(shù)：

H2SO4：140--180g/l水質(zhì)：生水溫度：常溫時(shí)間：1-5min槽液維護(hù)與控制：液位檢查：3次/天槽液化驗(yàn)：1次/班槽液控制：155-175g/l安全操作要點(diǎn)1.吊料應(yīng)斜進(jìn)斜出，防止槽液飛濺，出槽時(shí)要滴干，但不宜太久，一般停留約30S。2.安全衛(wèi)生：試劑忌入口，避免與皮膚接觸，操作時(shí)戴橡皮手套和眼鏡。3.一般一年部分更換一次，舊槽液排放后用水洗凈槽體。并檢查槽體情況。陽(yáng)極氧化工序1.脫脂（除油）槽號(hào)：3#槽體參數(shù)58000L配置及2.堿蝕（堿洗）槽號(hào)：6#/8#槽體參數(shù)45000L×2配置及工藝參數(shù)：

NaOH：30-60g/l水質(zhì)：生水溫度：40-60℃時(shí)間：1-25min槽液維護(hù)與控制：液位化驗(yàn)：1次/班槽液控制：35-45g/lAl3+:≤80g/l安全操作要點(diǎn)1.堿洗出槽應(yīng)先把料掛傾斜，并迅速轉(zhuǎn)到清洗槽清洗，清洗及空留時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。2.加堿時(shí)，要戴面罩和橡膠手套。萬(wàn)一被堿灼傷，應(yīng)迅速用水沖洗，然后就醫(yī)。3.兩個(gè)堿槽槽邊都安裝有抽堿霧罩，每15天必須做一次清理工作。陽(yáng)極氧化工序2.堿蝕（堿洗）槽號(hào)：6#/8#槽體參數(shù)45000L×3.中和（出光）槽號(hào)9#/10#槽體參數(shù)40000L×2配置及工藝參數(shù)：

H2SO4：140--180g/lHNO3：80--120

g/l

水質(zhì)：生水溫度：常溫時(shí)間：1-5min槽液維護(hù)與控制：液位檢查：3次/天槽液化驗(yàn)：1次/班槽液控制：H2SO4：150-170g/lHNO3：90—100

g/l

安全操作要點(diǎn)1.中和的目的是為了徹底去除表面的油污和殘留的堿液。2.帶料進(jìn)入中和時(shí)，必須水洗干凈，嚴(yán)禁帶入大量的堿性水。3.中和后必須經(jīng)過(guò)水洗，然后才能絞料氧化。陽(yáng)極氧化工序3.中和（出光）槽號(hào)9#/10#槽體參數(shù)4004.陽(yáng)極氧化槽號(hào)15.16.17.18.20.21槽體參數(shù)50000L×6

配置及工藝參數(shù)：H2SO4：150--170g/l水質(zhì)：一級(jí)純水Al3+:≤20g/l時(shí)間：由d=kit公式計(jì)

電壓：15-18V電流密度：1.3-1.5A/dm2溫度：18-23℃槽液維護(hù)與控制：H2SO4：155-165g/Al3+:≤15g/l槽液化驗(yàn)：1次/班操作要點(diǎn)1.當(dāng)Al3+≥13g/l的時(shí)候必須開酸回收2.對(duì)于膜厚要求≥20um以上高膜厚型材、幕墻料及膜結(jié)構(gòu)有要求的需開脈沖生產(chǎn)。3.對(duì)于著色和電泳鋁材，要小心吊運(yùn)，防止型材氧化后松動(dòng)影有二次著色或電泳。陽(yáng)極氧化工序4.陽(yáng)極氧化槽號(hào)15.16.17.18.20.25.電解著色槽號(hào)24#/27#槽體參數(shù)50000L×2

配置及工藝參數(shù)：H2SO4：15--25g/l添加劑：15-30g/l水質(zhì)：純水SnSO4:5-10

g/l時(shí)間：由色標(biāo)確定電壓：11-19V電流密度：0.6-0.7A/dm2溫度：18-23℃槽液維護(hù)與控制：SnSO4:5-10

g/lH2SO4：15--25g/l添加劑:≤15g/l操作要點(diǎn)1.根據(jù)色標(biāo)合理控制著色、水洗時(shí)間，行車手應(yīng)全力配合。2.行車操作手出入槽要避免氣袋的形成。3.不能在槽內(nèi)或空中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)移速度要盡量的快。陽(yáng)極氧化工序5.電解著色槽號(hào)24#/27#槽體參數(shù)50006.封孔（冷封）槽號(hào)29#/30#槽體參數(shù)54000L×164000L×1

配置及工藝參數(shù)：NiF/C00H3

：4-6g/l

水質(zhì)：純水PH:5-7

時(shí)間：1min/μ+1一般：(8-20min)

電流密度：0.6-0.7A/dm2溫度：25-32℃槽液維護(hù)與控