數(shù)控車床加工件零件圖和編程程序

...wd......wd......wd...加工件1：根據(jù)以下圖零件，按GSK-980T數(shù)控系統(tǒng)要求編制加工程序。刀具裝夾位置：粗、精車用1號外圓車刀，切斷用4號切斷刀。編程參考1O1001；說明：N10G50X50Z100；以換刀點定位工件坐標系N20M3S560；啟動主軸N30T0101；換1號刀N40G0X25Z2；快速移動到加工出發(fā)點N50G71U0.8R0.5；執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)N60G71P70Q140U0.5W0.2留余量X0.5Z0.2，進給量100mm/minN70G0X0；輪廓加工起始行N80G1Z0F30；精加工進給量30N90G3X10Z-5R5；N100G1Z-15；N110X18W-10；N120W-7；N130X21；N140X23Z-33；N150Z-45；輪廓加工完畢行N160G70P70Q140；執(zhí)行精加工循環(huán)N170G0X50Z100；回換刀點N180T0404；換4號切斷刀N190G0X27Z-40.1；定位切斷起點，留0.N200G1X12F15；N210G0X25；N220Z-40；N230G1X0F10；切斷，進給量10mm/minN240G0X50；N250Z100M5；回換刀點，停主軸N260T0100；換回基準刀N270M30；完畢程序%加工件2：以下圖為待加工零件，材料：φ25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據(jù)GSK-980T系統(tǒng)要求編制加工程序。編程參考2O1002；說明：N10G50X50Z100；以換刀點定位工件坐標系N20M3S560；啟動主軸N30T0101；換1號刀N40G0X25Z2；快速移動到加工出發(fā)點N50G71U0.8R0.5；執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)N60G71P70Q140U0.5W0.2留余量X0.5Z0.2，進給量100mm/minN70G0X4.307；輪廓加工起始行N80G1Z0F30；精加工進給量30N90G3X8.268Z-1.722R2；N100G1X12Z-15；N110W-5；N120X14；N130G2X23.5Z-30R15；N140Z-45；輪廓加工完畢行N150G70P70Q140；執(zhí)行精加工循環(huán)N160G0X50Z100；回換刀點N170T0404；換4號切斷刀N180G0X26Z-36；定位切槽起點N190G1X18F10切槽N200G4X4；槽底暫停4秒N210G0X26；N220Z-40.1；定位切斷起點，留0.N230G1X12F15；N240G0X20；N250Z-39；退刀至倒角起點N260G1X16Z-40F10；車尾端倒角N270X0F10；切斷，進給量10mm/minN280G0X50Z100；N290M5；回換刀點，停主軸N300T0100；換回基準刀N310M30；完畢程序%加工件3：工件如以下圖所示，材料：φ25鋁合金棒料；粗、精車用1號外圓車刀，60°螺紋刀裝在3號刀位，切斷用4號切斷刀；換刀點定在X50，Z100，請根據(jù)GSK-980T系統(tǒng)要求編制加工程序。編程參考3O1003；說明：N10G50X50Z100；以換刀點定位工件坐標系N20M3S560；啟動主軸N30T0101；換1號刀N40G0X25Z1；快速移動到加工出發(fā)點N50G71U0.8R0.5；執(zhí)行外圓粗加工循環(huán)N60G71P70Q150U0.5W0.2留余量X0.5Z0.2，進給量100mm/minN70G0X7.8；輪廓加工起始行N80G1X11.8Z-1F30車前端1×45°倒角N90Z-15；N100X12；N110X16Z-27；車圓錐面N120W-8；N130X18；N140G2X24Z-40R5.6；車凹圓弧N150Z-55；輪廓加工完畢行N160G70P70Q140；執(zhí)行精加工循環(huán)N170G0X50Z100；回換刀點N180T0303；換3號螺紋刀N190G0X16Z3；定位車螺紋起點N200G92X11.1Z-13.5F分三刀車F1螺紋，第一刀0N210X10.7；第二刀0N220X10.5；第三刀0N230G0X50Z100；N240T0404；換4號切斷刀N250G0X27Z-40.1；定位切斷起點，留0.N260G98G1X16預切一槽N270G0X26；退刀N280