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持續(xù)改善控制程序制定部門:品保部制定日期:201文件編號:P-KF/QA-003版本:A發(fā)放編號:受控狀態(tài):制定審查批準(zhǔn)品保部文件名稱持續(xù)改善控制程序版本號:A頁碼:1/6文件制作:核準(zhǔn):本頁修改內(nèi)容:1.目的:本程序是激勵公司全體員工參與提高工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)安衛(wèi)體系的運行,(包括時間安排、交付價格)改善和創(chuàng)新管理方法,以及降低成本,減少浪費為目的.2.范圍:全體員工對公司的整個組織應(yīng)貫徹實施持續(xù)改進的思想體系.3.定義:3.1.持續(xù)改進:是對于那些已表明處于穩(wěn)定狀態(tài),具有可接受的能力和性能過程,所做的改進;對于能力和性能不可接受的過程所做的改進,是糾正措施,而不是持續(xù)改進。4.權(quán)責(zé):4.1.持續(xù)改善建議之提供:全員4.2.持續(xù)改善之審核:各科主管4.3.持續(xù)改善建議之執(zhí)行:相關(guān)人員4.4.持續(xù)改善建議可行性及效益的審核及會議的召開:改善委員會組長核準(zhǔn)4.5.持續(xù)改善建議審核及執(zhí)行狀況跟蹤:改善委員會組長審核、(副)總經(jīng)理核準(zhǔn)品保部文件名稱持續(xù)改善控制程序版本號:A頁碼:2/6文件制作:核準(zhǔn):本頁修改內(nèi)容:品保部文件名稱持續(xù)改善控制程序版本號:A頁碼:3/6文件制作:核準(zhǔn):本頁修改內(nèi)容:6.實施步驟:6.1.實施持續(xù)改進的基本原則:6.1.1.在公司的整個組織中應(yīng)貫徹實施持續(xù)改進的思想體系;6.1.2.持續(xù)改進必須延伸到應(yīng)最優(yōu)先考慮的特殊特性的產(chǎn)品特性上;6.1.3.成本要素或價格應(yīng)是持續(xù)改進體系的主要因素之一;6.1.4.持續(xù)改進是對于那些已表明處于穩(wěn)定狀態(tài),具有可按受的能力和性能過程,所做的改進;對于能力和性能不可接受的過程所做的改進,是糾正措施,而不是持續(xù)改進.6.2.持續(xù)改進項目:6.2.1.可能導(dǎo)致持續(xù)改進的項目舉例如下:6.2.1.1.返工、返修或報廢;6.2.1.2.人力和物資的浪費;6.2.1.3.不良質(zhì)量成本;6.2.1.4.過長生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍;6.2.1.5.工裝模具精度、可靠性及壽命;6.2.1.6.設(shè)備利用率;6.2.1.7.加工過程中過大的變差;6.2.1.8.工裝、設(shè)備等修理時間;6.2.1.9.設(shè)備安裝、模具更換及機器調(diào)整時間;6.2.1.10.首批過程能力低于100%;6.2.1.11.過多的搬運和貯存量過多、過少;6.2.1.12.顧客不滿意,如:抱怨、修理、退貨、耽誤出貨、交貨不足、顧客工廠的關(guān)切事項、保證期等;6.2.1.13.產(chǎn)品難以裝配或安裝;6.2.1.14.過程平均值未集中于目標(biāo)值(雙側(cè)公差);6.2.1.15.臨界測量系統(tǒng)能力;6.2.1.16.非增值使用空間場地。6.2.2.持續(xù)改進項目的來源:6.2.2.1.部門計劃提出的項目;6.2.2.2.員工合理化建議提出的項目;6.2.2.3.管理評審提出的項目;6.2.2.4.質(zhì)量審核提出的項目;6.2.2.5.顧客提出的項目;6.2.2.6.公司最高管理層提出的項目。6.3.持續(xù)改進計劃和實施:6.3.1.各部門應(yīng)確定質(zhì)量和生產(chǎn)率及其它方面的改進需要,每年在年度計劃編制持續(xù)改進項目品保部文件名稱持續(xù)改善控制程序版本號:A頁碼:4/6文件制作:核準(zhǔn):本頁修改內(nèi)容:上報管理部,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)實施。6.3.2.各部門根據(jù)公司年度計劃,將持續(xù)改進項目納入部門年度工作計劃實施。6.3.3.各部門提出持續(xù)改善的提案人需填寫《持續(xù)改善建議征詢表》,并按其執(zhí)行。6.3.4.員工其它合理化建議可投入公司設(shè)置的“總經(jīng)理意見箱”,由總經(jīng)理室負(fù)責(zé)定期收集,并建議內(nèi)容進行評估,一旦采納,由管理部落實相關(guān)部門予以實施。6.4.持續(xù)改進技術(shù)的采用:6.4.1.根據(jù)具體情況,實施持續(xù)改進時,可適當(dāng)采用持續(xù)改進技術(shù)和方法,例如:1)控制圖(計量型、計數(shù)型);2)P、D、C、A循環(huán)法或8D法;3)設(shè)備總效率;4)價值分析;5)防錯法;6)動作/人機工程分析;7)基準(zhǔn)確定(競爭標(biāo)桿);6.5.持續(xù)改進計劃實施情況檢查:持續(xù)改進計劃實施情況由各主管于年度計劃執(zhí)行情況發(fā)表會上,一并報告、并應(yīng)于每次管理評審會議中提交持續(xù)改進報告作為公司管理評審的輸入之一。6.6.項目成果和獎勵:項目實施完成后,應(yīng)由實施部門整理好相關(guān)資料和記錄,寫出總結(jié),報改善委員會組織評價。為鞏固改進成果,應(yīng)對改進結(jié)果進行標(biāo)準(zhǔn)化,即相應(yīng)修訂或新制定相關(guān)文件,按《文件和資料控制程序》辦理。項目成果的獎勵按以下方式進行,報(副)總經(jīng)理批準(zhǔn)實施獎勵。6.6.1.有形效益(效益計算統(tǒng)一單位:元/月)6.6.1.1.有形經(jīng)濟效益為可用金額計算的列舉三項如下:A.質(zhì)量每件單價×平均月產(chǎn)量×(改善前不合格率-改善后不合格率)=每月節(jié)省金額B.效率工資率×節(jié)省工時(分)/臺×平均月產(chǎn)量=每月節(jié)省金額C.用料率(改善前單價×改善前用料量-改善后單價×改善后用料量)×平均月產(chǎn)量=每月節(jié)省金額品保部文件名稱持續(xù)改善控制程序版本號:A頁碼:5/6文件制作:核準(zhǔn):本頁修改內(nèi)容:6.6.1.2.每月改善費用由實施部門統(tǒng)計制定:6.6.1.2.1.材料單價:以采購單位提供資料為準(zhǔn)6.6.1.2.2.工資率:以每人12元/小時為計數(shù)6.6.1.2.3.不良數(shù)退回數(shù):依質(zhì)管部提供資料為準(zhǔn).6.6.1.2.4.生產(chǎn)數(shù)、報廢數(shù):依生產(chǎn)單位提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn).6.6.2.無形效益無法用金額計算列舉七項如下:6.6.2.1.質(zhì)量等級提高6.6.2.2.交期縮短6.6.2.3.制度改善6.6.2.4.企業(yè)形象提高6.6.2.5.員工素質(zhì)提高6.6.2.6.環(huán)境衛(wèi)生改善6.6.2.7.安全性提高6.7.項目持續(xù)改進:6.7.1.所有的汽車業(yè)客戶生產(chǎn)單位每月必須分客戶統(tǒng)計不良率、準(zhǔn)時交付率、客訴PPM的目標(biāo)達成狀況,并提交稽核室6.7.2.業(yè)務(wù)部每年12月份根據(jù)營業(yè)額統(tǒng)計出客戶作業(yè)下一年度持續(xù)改進的項目.生產(chǎn)單位每月必須統(tǒng)計客戶的不良率、準(zhǔn)時交付率、客訴PPM的指標(biāo)達成狀況(客戶分開統(tǒng)計)提交第稽核室.6.7.3.若不良率、準(zhǔn)時交付率、客訴PPM(客訴率)績效趨于穩(wěn)定并能滿足客戶要求,應(yīng)通過管評評審該指標(biāo),以持續(xù)改進超越客戶要求。7.相關(guān)文件:文件資料控制程序8.相關(guān)表單:持續(xù)改善建議征詢表P-Q-K410-036-R01附表一一、相應(yīng)得分對照表:二、相應(yīng)的提案獎金:三、得分計算方式=項目(1+2+3+4+5),如改善效益未能以金額計算之改善提案,其效果得分以5分計算。四、以得分對比相應(yīng)的提案獎金。品保部文件名稱持續(xù)改善控制程序版本號:A頁碼:6/6文件制作:核準(zhǔn):本頁修改內(nèi)容:項目預(yù)期效益得分1000元以下(含)51001-5000105001-150001515001-300002030001-500002550001-10000030100001-150000351效果(40分)150000以上401.純屬模仿現(xiàn)有設(shè)備,配方或作業(yè)方式52.將現(xiàn)有設(shè)備、配方或作業(yè)方式加以修改應(yīng)用103.屬于創(chuàng)造性,尚須加以補充應(yīng)用202創(chuàng)造性(30分)4.屬于創(chuàng)造性,且確定能予以應(yīng)用301.僅可應(yīng)用于一項設(shè)備、產(chǎn)品或部門53應(yīng)用范圍(10分)2.可應(yīng)用于二項以上設(shè)備、產(chǎn)品或部門101.需修改方可實施34完整程度(10分)2.稍予以補充即可實施63.內(nèi)容完整正確,無需補充修改即可實施101.不影響產(chǎn)品品質(zhì)、作業(yè)時間及負(fù)荷5

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