錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝

錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝一、 工藝概要錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝，是針對(duì)在錫冶煉過(guò)程中，電解產(chǎn)生的錫陽(yáng)極泥，在這個(gè)錫陽(yáng)極泥中有許多有價(jià)值的金屬，如何把這些有價(jià)金屬富集回收是本文工藝研究的目的，本工藝是有色金屬濕法冶金技術(shù)。其特點(diǎn)是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態(tài)進(jìn)入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態(tài)分離出來(lái)。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價(jià)金屬富集物；本發(fā)明可以提高錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬的含量，從而使后期有價(jià)金屬的處理變得更容易，本工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、酸堿液全閉路循環(huán)，環(huán)境狀態(tài)友好，特別適合中小企業(yè)使用。二、 工藝技術(shù)簡(jiǎn)介錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝，是涉及錫冶煉電解過(guò)程中產(chǎn)生的錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝，是有色金屬濕法冶金技術(shù)。錫陽(yáng)極泥是粗錫在電解精煉過(guò)程中沉于槽底的各種物質(zhì)，屬錫的二次資源，有價(jià)金屬含量高，一般情況下，錫陽(yáng)極泥中所含金屬的質(zhì)量百分含量高達(dá)70%，其中含錫占20-40%。因此極具回收價(jià)值；同時(shí)，錫陽(yáng)極泥中其它所含的金屬種類多，進(jìn)入錫冶煉流程中的金屬元素幾乎都可以在錫陽(yáng)極泥中找到，Sb、As、Bi、Cu、Pb的含量一般在1%以上，此外還含有一定的Ag、In、Au等，因此回收的流程長(zhǎng)，難度大。從目前已經(jīng)掌握的文獻(xiàn)來(lái)看，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，其處理技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，但各廠家所采用的工藝流程大同小異，更多的是采用綜合利用的技術(shù)方案來(lái)處理錫陽(yáng)極泥。當(dāng)錫陽(yáng)極泥中的銀含量大于1.5%時(shí)，尚可采用鹽酸浸出-置換水解法處理。從文獻(xiàn)報(bào)道的從含錫鉛陽(yáng)極泥中分離錫、銻的方法，先將含錫鉛陽(yáng)極泥用鹽酸加氯化鈉進(jìn)行氧化酸浸，使絕大部分錫、銻、鉍、銅等進(jìn)入酸浸液，與鉛、銀等分離，然后用氯化銨將酸浸液中的錫以氯錫酸銨的形式選擇性地沉淀出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)錫與銻、鉍、銅的分離；接著濾液用硫化鈉沉銅，沉銅后液水解制得粗氯氧化銻，完成錫、銻分離。但是，當(dāng)含錫陽(yáng)極泥中的錫含量約40%，銀含量小于1.5%時(shí)，采用鹽酸浸出-置換水解法處理則由于鹽酸消耗大、銀損失大，污染大從而導(dǎo)致該回收成本高、效益低、環(huán)境狀態(tài)不友好。三、主要技術(shù)方案錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝為了回收錫陽(yáng)極泥中的有價(jià)元素以及防止污染，提出一種錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝，先從錫陽(yáng)極泥中使錫與其它有價(jià)元素分離，并提高其它有價(jià)金屬的含量，從而使后期有價(jià)金屬的處理變得更容易，成本更低，更環(huán)保。錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝，包括下列各步驟：A.將錫陽(yáng)極泥磨細(xì)至100-250目，將錫陽(yáng)極泥與HCl、水、NaCl和NaClO3和一起放入酸浸槽中混合浸出，浸出加熱溫度80-90°C，浸出時(shí)間30-45分鐘；其中HCl的質(zhì)量百分比濃度為31%,HCl的加入量按錫陽(yáng)極泥中含Pb和Ag總質(zhì)量的質(zhì)量比1:1.13加入;加水量是按錫陽(yáng)極泥中所含Pb和Ag反應(yīng)形成氯鹽水合物所需的水，相當(dāng)于HCl加入量的20倍計(jì)算；NaCl的加入量按水重量的0.3倍計(jì)算；其中NaClO3的加入量按錫陽(yáng)極泥總重量的0.03倍計(jì)算；所得的浸出漿液過(guò)濾分離，浸出渣為含量40-65%的SnO2渣，用于火法冶煉提錫或直接銷售給錫冶煉廠做原料；浸出液加堿中和調(diào)pH=11；加鋅粉和沉淀劑置換沉淀，鋅粉的加入量按錫陽(yáng)極泥中含Pb和Ag總質(zhì)量的化學(xué)反應(yīng)理論需要量計(jì)算；過(guò)濾分離得分離母液和沉淀渣；沉淀渣為富集的高含量有價(jià)金屬，該沉淀渣用常規(guī)工藝分離回收有價(jià)金屬，或直接銷售給貴金屬冶煉廠做原料；所得分離母液用鹽酸中和至pH=7，濃縮結(jié)晶，分離回收部分NaCl，余液返回步驟A浸出配液；所述步驟B的沉淀劑為硫化鎂或其類似的離子化合物。本錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝具備的效果和優(yōu)點(diǎn)：改變了傳統(tǒng)的思維模式，是先將錫、銻、鉍、銅等進(jìn)入酸浸液，鉛、銀、金進(jìn)入酸浸渣的模式，而是創(chuàng)造性地利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態(tài)進(jìn)入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態(tài)分離出來(lái)。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價(jià)金屬富集物；處理過(guò)程不用對(duì)陽(yáng)極泥進(jìn)行預(yù)氧化或焙燒處理，過(guò)程在80-90°C的低溫下完成，節(jié)約了大量工業(yè)熱能，主要金屬元素錫的浸出率高。本錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝的NaClO3在酸浸化學(xué)反應(yīng)中起催化劑作用。本錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝對(duì)錫陽(yáng)極泥中的銻、鉍、銅、鉛、銀、金等有價(jià)金屬的富集，一般是富集可達(dá)5倍以上，使其他有價(jià)金屬的后續(xù)回收變得簡(jiǎn)便。因此，錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝的有價(jià)金屬富集物對(duì)于貴金屬冶煉廠來(lái)說(shuō)是極受歡迎的有價(jià)金屬的好原料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法處理錫陽(yáng)極泥時(shí)，錫與其他有價(jià)金屬的分離非常徹底，損失于浸出液中的銀很少，回收有價(jià)金屬富集物后的母液脫鹽后，返回用于浸出新的錫陽(yáng)極泥，不產(chǎn)生廢液。錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝，工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、酸堿液全閉路循環(huán)，環(huán)境狀態(tài)友好，特別適合中小企業(yè)使用。四、 附圖說(shuō)明圖1是工藝流程示意圖。五、 工藝特點(diǎn)1.錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝，其特點(diǎn)包括下列各步驟：A.將錫陽(yáng)極泥磨細(xì)至100-250目，將錫陽(yáng)極泥與HCl、水、NaCl和NaClO3和一起放入酸浸槽中混合浸出，浸出加熱溫度80-90C，浸出時(shí)間30-45分鐘；其中HCl的質(zhì)量百分比濃度為31%，HCl的加入量按錫陽(yáng)極泥中含Pb和Ag總質(zhì)量的質(zhì)量比1:1.13加入；加水量是按錫陽(yáng)極泥中所含Pb和Ag反應(yīng)形成氯鹽水合物所需的水，相當(dāng)于HCl加入量的20倍計(jì)算；NaCl的加入量按水重量的0.3倍計(jì)算；其中NaClO3的加入量按錫陽(yáng)極泥總重量的0.03倍計(jì)算；浸出漿液過(guò)濾分離，浸出渣為含量40-65%的SnO2渣，用于火法冶煉提錫或直接銷售給錫冶煉廠做原料；浸出液加堿中和調(diào)pH=11；加鋅粉和沉淀劑置換沉淀，鋅粉的加入量按錫陽(yáng)極泥中含Pb和Ag總質(zhì)量的化學(xué)反應(yīng)理論需要量計(jì)算；過(guò)濾分離得分離母液和沉淀渣；沉淀渣為富集的高含量有價(jià)金屬，該沉淀渣用常規(guī)工藝分離回收有價(jià)金屬，或直接銷售給貴金屬冶煉廠做原料；將步驟B所得分離母液用鹽酸中和至pH=7，濃縮結(jié)晶，分離回收部分NaCl，余液返回步驟A浸出配液；沉淀劑為硫化鎂或其類似的離子化合物。六、實(shí)施方案下面結(jié)合附圖用具體實(shí)施例詳細(xì)描述本工藝。一種錫陽(yáng)極泥，經(jīng)化驗(yàn)其有價(jià)金屬質(zhì)量百分比含量為 Sn44.3%,Pb1.70%,Cu2.82%，Sb4.96%，As5.76%，SiO28.81%，F(xiàn)e3.47%，Bi9.05%，Ag1.26；Ag0.02，Al2O32.06%。該錫陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬富集工藝，包括下列各步驟：A.取錫陽(yáng)極泥1000kg，將錫陽(yáng)極泥磨細(xì)至100-250目，將錫陽(yáng)極泥與HCl、足量水、NaCl和NaClO3和一起放入酸浸槽中混合浸出，浸出加熱溫度80-90°C，浸出時(shí)間30-45分鐘；其中HCl的質(zhì)量百分比濃度為31%,HCl的加入量33.5kg；加水量670kg；NaCl的加入量200kg；其中NaClO3的加入量30kg；將步驟A所得的浸出漿液過(guò)濾分離，得浸出渣682kg浸出渣，該浸出渣為含量64.5%的SnO2渣，用于火法冶煉提錫或直接銷售給錫冶煉廠做原料；浸出液加堿中和調(diào)pH=11；加鋅粉9.2kg和11k