華能電廠化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程

華能電廠化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等目錄第一章化水通用設(shè)備檢修 11................................................................12.............................................................................................53離心泵的.........................................................................................74計量泵的檢.......................................................................................135真空加氯機的檢...............................................................................186中和泵的檢.......................................................................................207除碳風(fēng)機的檢...................................................................................218羅茨風(fēng)機的檢修...................................................................................229螺桿式空氣壓縮機的檢修...................................................................25其次章水處理設(shè)備檢修 281...................................................................................282過濾器的檢修.......................................................................................303除碳器的檢修.......................................................................................334離子交換器的...............................................................................355混床的檢...........................................................................................376樹脂的預(yù)處理...................................................................................38第三章容器、酸堿系統(tǒng)的檢修 40402酸堿系統(tǒng)檢修.......................................................................................43第四章汽水取樣裝置的檢修 451概述.......................................................................................................452設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)...............................................................................................453設(shè)備檢...............................................................................................45第五章水處理防腐 471聚氯乙烯塑料〔PVC〕.........................................................................472橡膠的選用...........................................................................................543耐腐蝕涂料 64水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等第一章化水通用設(shè)備檢修1.根本檢修工藝及其有關(guān)學(xué)問1.1檢修的根本要求1.1.1檢修前，做好專用工具、量具、材料、備品的預(yù)備〔包括圖紙技術(shù)資料〕1.1.2要作好一切安全措施1.1.3徹底消退檢修前覺察全部缺陷和檢修中覺察的缺陷1.1.4做好設(shè)備裝置、部件的更換，管道的增設(shè)、改進工作。1.2一般規(guī)定1.2.11.2.2練好根本功，到達“三熟三能1.2.3熟知并嚴(yán)格遵守“工作票制度”檢修工作負(fù)責(zé)人和主要檢修工作人員，必需做到以下幾點：在大修小修、臨修、正常維護消缺時，嚴(yán)格遵守和堅決執(zhí)行“兩后馬上消退工作票。各部件的技術(shù)數(shù)值和要求。錄要具體標(biāo)準(zhǔn)。各部件的撤除、復(fù)裝工作在工作負(fù)責(zé)人同意后進展。設(shè)備從撤除到組裝，全部的工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。如中途有事，必需對接收人全面交代清楚前方可離開，對“W”“H”點必需按規(guī)定進展驗收。1.3.6拆卸和組裝時，應(yīng)用專用的工具，不能任憑代替他用。零件不能拆卸下來時，應(yīng)查找緣由，制止盲目敲打。，前后技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)具體作好記錄。各設(shè)備部件在解體前，必需作好記號，制止在滑動面上打記號。1.3.9全部的設(shè)備部件，除有不得拆開的規(guī)定外，均應(yīng)進展解體清理檢查登記。1.3.10各周密部件，如加藥泵、軸承等部件應(yīng)用煤油清洗后再用布擦拭，不得用帶毛的布頭、棉紗進展擦拭。水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等1.3.11檢修過程中不得有雜物垃圾堆放，作到文明檢修。1.4一般設(shè)1.4.1拆裝的留意事項1.4.1.1解體前必需了解設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造，設(shè)備性能及解體工藝1.4.1.2預(yù)備好適宜的工具預(yù)備好易損備品，進口設(shè)備必需有備品要對正。1.4.1.5拆下的零件要放在膠皮上，并依據(jù)要求作好遮蓋，防止塵土和碰傷，對相關(guān)的接口要用布或塑料進展封堵。瘦長的軸拆下后要多點支撐放平或垂直懸掛以防彎曲?；蚴褂脤Ｓ玫墓ぞ哌M展撤除，需進展敲擊時，應(yīng)使用銅棒，或其它軟質(zhì)材料，不許用錘直接擊打。軸徑上的銹斑，蝕點可用細(xì)紗布打光后，再涂上油脂。洗時可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滾動軸承嚴(yán)禁用棉紗。清洗后的的零件應(yīng)馬上裝配，臨時不能裝配的留意防塵。1.4.2拆卸的方法1.4.2.1鍵的拆裝不損壞為準(zhǔn)。鍵與軸上的鍵槽的協(xié)作應(yīng)有0.01mm的緊力。1.4.2.1.3嚴(yán)禁用錘擊法拆卸1.4.2.2機體蓋的拆卸1.4.2.2.1揭蓋前要作好筆記，用頂絲或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦丁?.4.2.2.2墊片要測量并作好記錄。1.4.2.2.3結(jié)合面要放在膠皮或木塊上。1.4.2.2.4嚴(yán)禁用扁鏟翻開。1.5滾動軸承的拆裝工藝1.5.1拆裝工藝軸承的拆卸：軸承及安裝位置不同，因承受不同的專用工具和拆卸的方法。水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等不行分別型軸承的拆卸。起撤除。用專用的工具和適宜的方法，從軸上拆下軸承1.5.1.1.1.3拆卸時應(yīng)留意施力應(yīng)在內(nèi)圈，墊片也應(yīng)在內(nèi)圈上1.5.1.1.2可分別型軸承的拆卸圈一起取出。用專用的工具和正確的方法將內(nèi)圈上從軸上撤除撤除軸承外圈1.5.1.1.3檢查清洗軸承用煤油清洗干凈后，放在干凈的紙上或布上。檢查軸承：對協(xié)作間隙不符合或有缺陷的應(yīng)更換1.5.1.1.4裝配時，先將軸承裝在軸上，再把它們一齊裝如軸承座孔內(nèi)。壓入座孔后再裝軸。工具將軸承壓入軸和座孔內(nèi)〔適用較軸承〕過盈量較大的大中型軸承，必需承受加熱法安裝1.5.1.2裝配時應(yīng)留意的事項1.5.1.2.1軸承型號面對外，不得偏斜，軸承安裝受力位置正確，避開損壞1.5.1.2.2120℃，應(yīng)將軸承懸掛加熱用力一次推到位軸向游隙軸承是否緊貼軸肩，響聲是否正常隙是否符合要求水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等聯(lián)軸器的檢修工藝件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2檢修工藝辦理工作票，使設(shè)備停運退出，并實行制動措施具拆裝靠背輪及鍵清理檢查修理靠背輪及鍵、膠墊1.6.2.4復(fù)裝技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靠背輪應(yīng)完好無損，無毛刺無卷邊1.6.3.2端面應(yīng)平坦，圓周應(yīng)光滑無凹坑現(xiàn)象1.6.3.340，徑向位移一般為0.14---0.2mm1.0---1.5mm之間。1.6.3.4爪型彈性聯(lián)軸器，安裝時允許徑向位移0.3mm1.6.4對輪找正工藝1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背輪的外圓和直徑及塞尺塞尺測量各位置的間隙。作好記錄a1.a2.a3.a4。同時用塞尺測量端面的間隙并作好記錄b1.b2.b3.b4。通過測量結(jié)果調(diào)整另一靠背輪，使中心到達技術(shù)要求計算：a1-a3為上下偏差，a2-a4為左右偏差b1-b3為上下端面偏差，b2-b41.6.4.2樣針及表記的找正方法0°90°180°270°四個點支架和測量工具固定在一個靠背輪上，兩軸同時轉(zhuǎn)動。分別在0°90°180°270a=a1+a2/2b=b2+b4/2c=c1+c2/2d=d1+d2/2據(jù)此求出中心偏差值：端面：上下張口=b-d水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等左右張口=a-c圓周：凹凸位移=B-D/2左右位移=A-C/20.05mm1.6.5找中心應(yīng)留意的事項1.6.5.1卡子樣針為直角，集合外形要規(guī)章1.6.5.2卡子的樣針應(yīng)準(zhǔn)確固定在靠背輪上1.6.5.3樣針的端頭應(yīng)為球面且光滑，并應(yīng)用鎖緊螺母固定在卡子上，測量縫隙應(yīng)調(diào)整在0.5mm以內(nèi)，塞尺片數(shù)不宜多，以四片為宜，多宜產(chǎn)生誤差。1.6.5.4180°相對稱的位置上各裝上一塊百分表2、閥門的檢修2.1化學(xué)常用閥門的構(gòu)造2.1.1閘閥2.1.1.1構(gòu)造特點：流淌的阻力小，開關(guān)省力，全開時密封面受介質(zhì)的沖蝕小，雙流向，使用范圍廣，密封性能較好。同時存在構(gòu)造簡單，尺寸高大，密封面易擦傷，而且維護困難。閘閥有明桿、暗桿、楔式和平行式等幾種構(gòu)造，它們分別有：閥體、閥蓋支架、閥桿螺母、手輪、填料、填料壓蓋、墊片閥座、閘板組成2.1.2隔膜閥2.1.2.1構(gòu)造特點：隔膜閥具有壽命長，構(gòu)造簡潔流淌阻力小，密封性真空系統(tǒng)中使用，它由閥體、閥蓋、隔膜閥瓣、絲桿及手輪組成。閥的開閉的目的。2.2檢修工藝2.2.1閘閥檢修將從系統(tǒng)解列下來，運到檢修現(xiàn)場的閥門清洗干凈。閥座及閘板一起從閥體上取出。水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等取下閘板，將鑲有銅環(huán)的一側(cè)結(jié)合面對上，作好標(biāo)記并放好。松開閥蓋上的壓蘭螺栓，使閥桿不受盤根的擠壓2.2.1.5按順時針的方向旋轉(zhuǎn)手輪，使閥桿與閥桿螺母脫離2.2.1.6取下盤根壓蘭將盤根從填料盒中取出2.2.1.7檢查清理全部的部件確認(rèn)完好無損，方可組裝，組裝以拆卸的逆挨次進展組裝技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閘板的銅結(jié)合面完好，無裂紋、凹坑2.2.2.2閥座應(yīng)無裂紋無沙眼、無毛刺結(jié)合面應(yīng)完整。2.2.2.3閥桿外表應(yīng)光滑，無彎曲、無毛刺2.2.2.4螺桿螺絲與螺母的協(xié)作間隙應(yīng)適合2.2.2.5填料壓蘭應(yīng)完好清潔2.2.2.7墊片應(yīng)完好2.2.3隔膜閥檢修2.2.3.1手輪打到全開位置2.2.3.2撤除閥蓋與閥體的連接螺絲2.2.3.3將隔膜閥瓣、閥體一起提起。拆下隔膜2.2.3.4將閥蓋固定在虎鉗上退出閥桿。的逆挨次進展。技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥體、閥蓋應(yīng)完好，無脫落、鼓泡、沙眼。2.2.4.3隔膜無裂開、損傷，閥桿開啟應(yīng)敏捷，手輪完好。2.2.5閥門的故障緣由及處理的方法水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等3、離心泵的檢修水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等離心泵的檢修工藝3.2.13.2.1.1檢修行中存在的具體的檢查3.2.1..2了解應(yīng)修水泵的性能和檢修工藝，日常的缺陷及上次檢修的臺帳記錄3.2.1..3所修的水泵應(yīng)備有完整的備品，配件和所需的材料，并預(yù)備好專用的工具3.2.1..4辦理工作票，在確認(rèn)工作票上的安全措施已經(jīng)完好后，方可開工3.2..2一般離心泵的拆卸挨次3.2.2.1拆下聯(lián)軸器安全罩?jǐn)Q下的油室放油堵絲放盡舊油拆下與泵體連接的出入口管件，再撤除壓力表捆好，放在規(guī)定地點，并記錄原來的位置以便組裝時使用。保護好結(jié)合面，并測量舊墊片厚度，作好記錄輪及鍵，松開填料壓蓋，取出盤根移出水封環(huán)，取下泵蓋。器側(cè)抽出，取下水封環(huán)，填料壓蘭及前軸端蓋和軸承3.2.2.8用專用的工具取下聯(lián)軸器及鍵3.2.2.9取下后軸承端蓋及軸承3.2.3IH泵的拆卸方法拆下對輪防護罩拆下電機地腳螺栓，移開電機，用專用的工具拆下泵上的聯(lián)軸器問題并在開工前做一次水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等油室內(nèi)的存油。等，全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中取出，留意結(jié)合面的保護。3.2.3.5松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵3.2.3.6將泵蓋連同軸承，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取出，此時應(yīng)留意勿使軸承與泵蓋相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆下，將機械密封連同軸套一起取出。3.2.3.7拆下中間支架和懸架支架。3.2.3.8拆下前后軸承端蓋再把軸連同軸承一起從懸架上取出，測量紙墊片厚度并作好記錄。3.2.3.9拆下軸承3.2.4泵的拆卸挨次3.2.4.1清洗泵后，拆下對輪防護罩。3.2.4.2擰開放油堵塞，放盡油室舊油。撤除連接泵進出口管件，拆下電機地腳螺栓，移開電機。拆下泵體與后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體使其脫落3.2.4.5拆下葉輪軸與泵軸英氏錐度連接在聯(lián)軸器中心的吊緊螺栓3.2.4.6松開機械錐度松動后，拉出葉輪后蓋，密封件動環(huán)，松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜環(huán)松開泵軸前后壓蓋螺釘，測量墊片厚度并記錄，取出泵軸軸承拆下軸承，清洗支架及油室。3.2.5CZ泵的拆卸挨次3.2.5.1排盡泵內(nèi)的液體及潤滑油3.2.5.2撤除聯(lián)軸器防護罩拆開聯(lián)軸器3.2.5.3拆掉全部的儀表及關(guān)心管路3.2.5.4拆掉軸承支架的支腳螺栓拆掉泵體雙頭螺栓的螺母卸下〔泵蓋機密軸承支架葉輪〕組件撬開卡片拆掉葉輪及鍵，拆掉泵蓋定位螺釘卸下泵蓋3.2.5.8水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等3.2.5.9拆下機械密封聯(lián)軸器，拆下前、后軸承壓蓋，測量墊片厚度并作好記錄。以木錘從驅(qū)動端將軸取出。3.2.5.10拆下軸承清洗油室3.2.6離心泵的檢修工程及應(yīng)測的部件記錄和清洗檢修方法3.2.6.1檢修工程3.2.6.1.1各部件清理檢查3.2.6.1.2泵體的檢查測量各部間隙3.2.6.1.3測量各部件偏差，更換不合格的零部件3.2.6.1.4組裝調(diào)整各部件的間隙3.2.6.1.5聯(lián)軸器的找正、試運3.2.6.2應(yīng)測量的原始數(shù)據(jù)3.2.6.2.1葉輪與軸套的跳動值3.2.6.2.2也路與軸的協(xié)作間隙3.2.6.2.2軸承與軸承端蓋的間隙3.2.6.2.3軸承內(nèi)環(huán)與軸的緊力3.2.6.2.4軸承外環(huán)與軸承座孔的緊力3.2.6.2.5軸的彎曲度及軸在懸架內(nèi)的竄動量3.2.6.3零部件清洗檢修方法查有無裂紋，有必需處理，測量密封環(huán)磨損程度，不符合要求應(yīng)更換。葉輪水通道暢通無銹垢，無裂紋測量與軸的協(xié)作狀況，不應(yīng)有松動，葉輪鍵槽假設(shè)有磨損應(yīng)更換。清洗檢查主軸及軸套，測量各部件尺寸，不合格的應(yīng)更換清洗檢查軸承，按軸承裝配內(nèi)容檢查機密裝置各部件檢查應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真，元件應(yīng)清洗干凈，彈簧壓手錘、扁鏟等工具。泵的的組裝挨次和留意的事項標(biāo)記。3.2.6.4.2檢查清理和修理后，應(yīng)按與拆卸相反的挨次進展組裝。3.2.6.4.3組裝時應(yīng)具體的測量各部件的協(xié)作間隙，并做好記錄片，水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等再裝上另一部件，各部件的螺栓緊力應(yīng)均勻。3.2.6.4.5連接收道，裝好壓力表等附屬部件，電機與泵對輪找中心后，裝好防護罩離心泵的檢修技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泵外殼無損壞，葉輪外表光滑無裂紋、無損傷、無腐蝕及磨損3.2.6.5.2軸套外表應(yīng)光滑無損傷，密封環(huán)完整無損，全部的結(jié)合面好無損,無裂紋,無磨損,彈簧的壓縮量不緊不松,要求軸向間隙應(yīng)小于0.5mm3.2.6.5.3滾動軸承符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，軸承與軸承蓋的間隙應(yīng)保持在0.25-0.5mm之間葉輪與軸的協(xié)作間隙為0.01-0.02mm0.3-0.5mm，盤根搭接處為120°左右0.1-0.2mm，壓蘭與0.4-0.5mm軸的彎曲度應(yīng)小于0.04mm0.02-0.02mm，外圈與軸承座孔緊力0-0.02mm電機與泵的對輪的軸向距離為2-5mm〕0.05mm端面偏差的不超過0.08mm3.2.6.6離心泵常見的故障緣由及處理方法水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等4、計量泵的檢修4.14.2IDB60加藥泵的檢修工藝水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等拆卸檢修前的預(yù)備工作內(nèi)容同離心泵的檢修前工作內(nèi)容一樣撤除進出口管接頭撤除搖臂借助于注銷上的滾輪和調(diào)整柱塞行程的螺母進展解體檢修在轉(zhuǎn)速器上的銷軸上取下來。機分別，撤除蝸桿上的聯(lián)軸器片厚度并記錄錄。4.2.1.9從電機端取出蝸桿4.2.1.10撤除偏心局部清洗減速室及其它全部的零部件拆卸過程中應(yīng)留意零件的相對位置，并打好記錄。4.2.2清理檢修測量各零部件是否可以連續(xù)使用對蝸輪、蝸桿應(yīng)認(rèn)真檢查磨損狀況，不符合規(guī)定的要更換換。清理檢查工作室進出口閥芯是否嚴(yán)密，不嚴(yán)應(yīng)進展研磨。組裝及調(diào)整清洗后的各部件經(jīng)檢修合格后按拆卸的逆挨次進展組裝組裝時依據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好各部件的間隙4.2.3.2柱塞行程應(yīng)40%-80%之間4.2.4技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)桿良好，軸承間隙均符合要求敏捷無卡澀。水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等表中的數(shù)據(jù)MBH101型加藥泵的檢修工藝檢修前的預(yù)備工作與離心泵的檢修前的預(yù)備的工作一樣，在確認(rèn)工作票上的安全措施已全部的作好后，方可開工4.3.2撤除進出口接頭撤除泵頭拆下液壓油箱蓋，擰下放油螺絲，放出液壓油。4.3.3.2擰松液壓油油箱內(nèi)的活塞桿鎖緊螺母塞留意保護柱塞不受損傷膜端蓋面對上，放在干凈平坦的工作面上。將隔膜頭部的螺栓全部的拆下。認(rèn)真將隔膜頭部從活塞腔中拔出。拆下的隔膜和護盤，留意不要使護盤跌落。清洗護盤上的隔膜槽和護盤上的O形圈槽，留意不要刮槽，O形圈的平面4.3.3.8重安裝按拆卸的逆挨次進展4.3.4拆卸驅(qū)動局部拆下的蓋板，排盡泵體的中的油將沖程設(shè)定在0%主動蝸輪連桿上，直到連桿成水平，放松連桿的設(shè)定的的螺釘，從曲柄連桿上拆下壓力軸承。4.2.4.4轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器無卡澀敏捷、各部件的潤滑油、黃油應(yīng)加至規(guī)定線。水處理,中水處理,加藥設(shè)備,等放松滑塊螺母，從滑塊上拆下滑塊設(shè)定螺釘?shù)幕瑝K，同時留意不要損壞十字頭油封4.3.4.5拆下電機和電機安裝端面將沖程調(diào)整0，拆下軸承調(diào)整圈〔靠電機側(cè)〕擊軸頸圈上的滾動軸承蓋，拆下油封頸圈，從軸頸圈上取出軸承蓋。4.3.4.9從泵體內(nèi)取出蝸齒輪架4.3.4.10反時針旋轉(zhuǎn)沖程螺桿，并從泵體中取出O形圈，安裝時需更4.3.5安裝驅(qū)動局部安裝前部件應(yīng)認(rèn)真的檢查清洗干凈用潤滑脂涂抹軸頸，圓錐軸承套兩側(cè)將軸承壓進齒輪架孔。從兩側(cè)插入到位。將齒輪架孔與軸頸的孔對齊，并將軸頸圈裝入到泵體內(nèi)，均勻的轉(zhuǎn)動軸頸圈將滑動軸承嵌入到輪架，并將其就位將沖程調(diào)整至：0”從十字頭滑動腔中插入對中工具，對準(zhǔn)點對的中點間位置。4.3.5.7將蝸輪軸與軸承蓋一起安裝，錐面對軸頸圈將油封壓入軸承調(diào)整圈，用專用扳手安裝，軸承調(diào)整圈認(rèn)