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文檔簡介

2、夾具總圖上公差配合的制訂

⑴夾具標準件與相關零件的配合參照《夾具設計手冊》選取⑵與工件加工尺寸公差無關的夾具公差:一般參照下表6.2選擇2、夾具總圖上公差配合的制訂⑴夾具標準件與相關零件的配1表6.2夾具上常用配合的選擇表6.2夾具上常2⑶與工件加工尺寸公差δH有關的夾具公差δHJ,參照下表6.3選取表6.3按工件公差選取夾具公差⑶與工件加工尺寸公差δH有關的夾具公差δHJ,參照下表6.3表6.4表6.44,以延長夾具壽命

表6.5把公差標注成偏差時,按“±”標注。大小確定時,在制造滿足經(jīng)濟精度前提下,盡可能少δHJ,以延長夾具壽命

,以延長夾具壽命5④示例:

例1圖6.3鉆床夾具

B:軸取d(h6、g6、f7),當孔不是基準孔H7時,應平移軸公差帶,保持配合性質(zhì)不變,見下頁圖。④示例:例1圖6.3鉆床夾具B:軸取6基準孔時非基準孔時基準孔時7C:鉆套位置尺寸:±1/2(1/2~1/5)δgCJ±1/2δCJ=C:鉆套位置尺寸:±1/2(1/2~1/5)δgCJ±1/8鉆套內(nèi)徑尺寸CJ

=刀刃部基本直徑

〔〕刀具刃部上偏差+F7上偏差刀具刃部上偏差+F7下偏差鉆套內(nèi)徑尺寸CJ=刀刃部基本直徑〔9E:鉆模板/襯套=H7/n6

襯套/鉆套=F7/m6

夾具體/軸:H7/m6E:鉆模板/襯套=H7/n610例2:圖6.4銑床夾具

B:軸取d(h6、g6、f7),當孔不是基準孔H7時,應平移軸公差帶,保持配合性質(zhì)不變。

C:塞尺選3mm;對刀塊位置尺寸及公差按工件相關尺寸確定。

E:夾具體/軸=H7/n6夾具體/健=T寬D:T型槽/鍵=T寬h8。例2:圖6.4銑床夾具B:軸取d(h6、g6、f7),當孔116-7.夾具總圖上尺寸的標注1.銑槽(塞尺厚度為3mm)6-7.夾具總圖上尺寸的標注1.銑槽(塞尺厚度為3mm)122.鉆孔2.鉆孔133.鉆孔3.鉆孔144.工件以兩孔一面定位在車床夾具上鏜孔4.工件以兩孔一面定位在車床夾具上鏜孔15§6.3夾具總圖上尺寸、公差配合、技術條件標注(2)§6.3夾具總圖上尺寸、公差配合、技術條件標注(163、夾具總圖上技術條件的制訂⑴夾具總圖上的技術條件包括:裝配過程中的注意事項;裝配后應滿足的位置精度要求;操作要求等。3、夾具總圖上技術條件的制訂⑴夾具總圖上的技術條件包括17裝配后應滿足的位置精度要求主要歸納為如下框圖6.5:框與框之間有連線,表明有相互位置要求,箭頭指向框為相互位置的基準。裝配后應滿足的位置精度要求主要歸納為如下框圖6.5:18H1:①多件裝夾時,相同定位元件之間的位置要求;②組合定位時,多個定位元件之間,次要定位元件對主要定位元件的位置要求。H2:銑夾具:定位元件→→夾具體底面;定位元件→→定位鍵側面。鉆夾具:定位元件→→夾具體底面。車夾具:定位元件→→夾具定位面(圓柱面、圓錐面、端面)H1:①多件裝夾時,相同定位元件之間的位置要H2:銑夾具:定19H5:鉆夾具:當鉆套在某一方向位置尺寸為0時,有鉆套對定位元件的位置精度要求。H3:銑夾具:對刀塊:水平面→→夾具體底面;側平面→→定位鍵側面。

H4:鉆夾具:鉆套中心線夾具體底面:φx

H6:鉆夾具:多個鉆套之間的位置要求。H5:鉆夾具:當鉆套在某一方向位置尺寸為0時,有鉆套對定位20⑵夾具總圖上技術條件大小的確定:

與工件上技術條件δH相關,則δHJ=(1/2~1/5)δH

⑵夾具總圖上技術條件大小的確定:①與工件上技術條件δH21②與工件無關,參照下表6.4確定技術條件參考數(shù)值同一平面支承釘和支承板的等高公差≯0.02mm定位元件工作表面對定位鍵槽側面的平行度和垂直度≯0.02:100mm定位元件工作表面對夾具體底面的平行度和垂直度≯0.02:100mm鉆套軸線對夾具體底面的垂直度≯0.05:100mm鏜模前后鏜套的同軸度≯0.02mm對刀塊工作表面對定位鍵側面的平行度和垂直度≯0.03:100mm對刀塊工作表面對夾具體底面的平行度和垂直度≯0.03:100mm車、磨夾具的找正基面對其回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動≯0.02mm②與工件無關,參照下表6.4確定技術條件參考數(shù)22⑶示例:

例1圖6.3鉆床夾具H2:軸對夾具體底面的平行度誤差≯0.02:100mmH4:鉆套中心線對夾具體底面的平行度誤差≯mmH5:鉆套中心線對心軸中心線的對稱度≯(1/2~1/5)×0.2mm⑶示例:例1圖6.3鉆床夾具23例2圖6.4銑床夾具H2:心軸中心線對夾具體底面的平行度誤差≯0.02:100mm心軸中心線對定位鍵側面的平行度誤差≯0.02:100mmH3:對刀塊水平面對夾具體底面的平行度誤差≯0.03:100mm;對刀塊側面對定位鍵側面平行度誤差≯0.03:100mm。例2圖6.4銑床夾具246-7.夾具總圖上技術條件的標注1.銑槽(塞尺

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