粗糙度培訓(xùn)課件

粗糙度儀

參數(shù)含義及注意事項(xiàng)

擬訂：任冬冬粗糙度儀

參數(shù)含義及注意事項(xiàng)擬訂：任冬冬課程大綱課程描述：

解析粗糙度儀的一些日常參數(shù)含義。

課程目標(biāo)：

使檢測(cè)員掌握粗糙度儀的常用參數(shù)含義及平時(shí)一些檢測(cè)注意事項(xiàng)。課程對(duì)象：

精密計(jì)量室的所有檢測(cè)員。課程受益：有助于提高檢測(cè)員對(duì)常用參數(shù)的認(rèn)識(shí),同時(shí)注意零件的檢測(cè)方法，有利于提高檢測(cè)員的綜合能力課程大綱課程描述：目錄常見(jiàn)參數(shù)含義評(píng)定方法及相關(guān)事項(xiàng)常見(jiàn)檢測(cè)注意事項(xiàng)目錄常見(jiàn)參數(shù)含義常見(jiàn)參數(shù)含義及其影響

粗糙度參數(shù)RaRzRtRkRvkRpk

波紋度參數(shù)Wa常見(jiàn)參數(shù)含義及其影響粗糙度參數(shù)Ra粗糙度參數(shù)Ra輪廓算術(shù)平均偏差加工表面內(nèi)具有較小間距的輪廓峰和輪廓谷組成的微觀幾何形狀特性其對(duì)于零件的使用性能（摩擦磨損、配合性質(zhì)、結(jié)合密封)及幾何測(cè)量精度都有較大影響

如此圖粗糙度參數(shù)Ra輪廓算術(shù)平均偏差Ra圖形如下

。RaRa圖形如下

。RaRz微觀不平度十點(diǎn)高度即被測(cè)表面內(nèi)5個(gè)最大峰的平均值和5個(gè)最大谷的平均值之和

Rz圖形如下Rz1Rz2Rz3Rz4Rz5Rz微觀不平度十點(diǎn)高度即被測(cè)表面內(nèi)5個(gè)最大峰的平均值和Rt微觀輪廓最大點(diǎn)高度

即被測(cè)表面內(nèi)最大輪廓峰和最大輪廓谷之和

其深的谷會(huì)導(dǎo)致裂紋的擴(kuò)展、過(guò)多的峰則會(huì)過(guò)早引起磨損、導(dǎo)致失效

因此:要盡可能排除刀痕

Rt微觀輪廓最大點(diǎn)高度即被測(cè)表面內(nèi)最大輪廓Rt圖形如下Rt圖形如下波紋度參數(shù)Wa輪廓算術(shù)平均偏差

即由間距比粗糙度大得多的隨機(jī)的或接近周期形式的成分構(gòu)成的表面不平度如下圖波紋度參數(shù)Wa輪廓算術(shù)平均偏差Wa與Ra之區(qū)別Ra即表面微觀幾何形狀誤差Wa即表面微觀與宏觀之間的中間幾何形狀誤差兩者區(qū)別在于波距大小,在1-10mm之間呈周期性變化的為波紋度誤差、小于1mm呈周期性變化的為粗糙度誤差Wa與Ra之區(qū)別Ra即表面微觀幾何形狀誤差兩者區(qū)分見(jiàn)下圖所示粗糙度Ra圖形波紋度Wa圖形兩者區(qū)分見(jiàn)下圖所示粗糙度Ra圖形波紋度Wa圖形Rk相關(guān)參數(shù)

Rk-核心粗糙度深度

Rpk-峰高度

Rvk-谷高度決定零件使用壽命決定零件磨合特性決定零件潤(rùn)滑特性Rk相關(guān)參數(shù)Rk-核心粗糙度深度Rpk-峰高度Rvk-100%0tp(%)40%RkMr2Mr1RpkRvkRk相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下圖

Mr1-峰的百分比

Mr2-谷的百分比

A1-峰的面積

A2-谷的面積100%0tp(%)40%RkMr2Mr1RpkRvkR評(píng)定方法及注意事項(xiàng)三種濾波器的作用ISO2CR評(píng)定時(shí)舍棄第一個(gè)和第二個(gè)取樣長(zhǎng)度.2CRPC評(píng)定時(shí)舍棄第一個(gè)和最后一個(gè)取樣長(zhǎng)度高斯評(píng)定時(shí)舍棄第一個(gè)取樣長(zhǎng)度的半個(gè)和最后一個(gè)取樣長(zhǎng)度的半個(gè)評(píng)定方法及注意事項(xiàng)三種濾波器的作用ISO2CR濾波后的圖形未濾波圖形ISO2CR濾波器ISO2CR濾波后的圖形未濾波圖形ISO2CR濾波器

2CRPC濾波器2CRPC濾波后的圖形未濾波圖形2CRPC濾波器2CRPC濾波后的圖形未濾波圖形

高斯濾波器未濾波圖形高斯濾波器未濾波圖形取樣長(zhǎng)度L

其包括5個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷評(píng)定長(zhǎng)度Ln

由于零件粗糙度的不均勻，為了合理反應(yīng)工件表面粗糙度規(guī)定測(cè)量長(zhǎng)度一般測(cè)量表面取（均勻Ln＝5L不均勻Ln＞5L）評(píng)價(jià)長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度L評(píng)價(jià)長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度測(cè)量長(zhǎng)度、評(píng)價(jià)長(zhǎng)度和取樣長(zhǎng)度的關(guān)系圖取樣長(zhǎng)度(Cut-off)評(píng)價(jià)長(zhǎng)度測(cè)量長(zhǎng)度啟動(dòng)長(zhǎng)度停止長(zhǎng)度測(cè)量長(zhǎng)度、評(píng)價(jià)長(zhǎng)度和取樣長(zhǎng)度的關(guān)系圖取樣長(zhǎng)度評(píng)價(jià)長(zhǎng)度測(cè)量長(zhǎng)取樣長(zhǎng)度的選取見(jiàn)下圖

取樣長(zhǎng)度的選取見(jiàn)下圖

儀器的正常使用測(cè)尖的方向圖形的正確區(qū)分零件的正確擺放常見(jiàn)檢測(cè)注意事項(xiàng)常見(jiàn)檢測(cè)注意事項(xiàng)無(wú)論是移動(dòng)探針或零件，上下工件速度一定要輕且慢.在探針接觸被測(cè)工件表面時(shí)，起碼保證三到五毫米的距離，使用自動(dòng)接觸；這樣不會(huì)因?yàn)樗俣冗^(guò)快而撞到探針.標(biāo)定時(shí)一定要注意配置的改變，接觸后則一定記住調(diào)節(jié)V微型塊找到最高點(diǎn)方可進(jìn)行標(biāo)定.儀器的正常使用儀器的正常使用測(cè)尖的方向日常的一般檢測(cè)方法都應(yīng)該是測(cè)尖盡可能垂直于被測(cè)表面的加工刀紋；無(wú)刀紋則可以隨便檢測(cè)正確錯(cuò)誤測(cè)尖的方向日常的一般檢測(cè)方法都應(yīng)該是測(cè)尖盡可能垂直于被根據(jù)圖形的峰谷；正確區(qū)分刀痕與正常的加工紋理，盡量的避免刀痕，以免直接影響測(cè)量值；尤其為Rt如此圖圖形的正確區(qū)分根據(jù)圖形的峰谷；正確區(qū)分刀痕與正常的加工紋理，盡量的避免一般的零件表面檢測(cè)要求擺放穩(wěn)、平即可;對(duì)于內(nèi)孔表面(如缸體主軸孔、缸孔及連桿大頭)及軸類表面