止水鋼板安裝技術(shù)交底

止水鋼板安裝技術(shù)交底技術(shù)交底記錄工程名稱：止水鋼板安裝基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)工程交底部位：58號樓底板上面500mm處外墻施工縫部位交底單位：施工單位交底提要：鋼板加工、鋼板搭接、固定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安裝安全交底1.施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1)止水鋼板規(guī)格為（400mm＋50＋50）×3mm，斷面尺寸和機(jī)械性能符合設(shè)計要求，無油污、裂紋、銹蝕、斑痕、變形。（使用部位為58號樓底板上面500mm處外墻施工縫部位。）2)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，必須有出廠合格證。3)焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。4)機(jī)械設(shè)備包括交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。5)工具包括焊接電纜、電焊鉗、焊接護(hù)目鏡、面罩、電焊手套、護(hù)腳、鏨子、鋼絲刷、銼刀、小手錘、電焊條、烘干箱等。2.施工條件1)焊工必須持有有效的上崗證。2)電源應(yīng)符合要求，接地線、焊接連接安全，雙線到位。3)焊前止水鋼板表面必須去除油污、水分、鐵銹和氧化皮。4)已經(jīng)清楚所需設(shè)置止水鋼板的位置。3.工藝流程止水鋼板定位→檢查設(shè)備→放鋼板→固定→焊接鋼板接頭→暗柱箍筋焊接→檢查驗收4.操作方法4.1止水鋼板定位止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，標(biāo)高在-3.400m（底板上表面500mm處），安裝施工前測量員將給出外墻施工縫處標(biāo)高和控制標(biāo)高。施工時拉線和尺量進(jìn)行控制檢查，并每隔三米左右做出標(biāo)記。4.2檢查電源、焊機(jī)及工具焊接地線與鋼板接觸良好，防止起弧而燒傷鋼板。在鋼板正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可進(jìn)行焊接。4.3焊接固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。用Φ12鋼筋固定鋼板時應(yīng)焊接在鋼板中間位置，不得在鋼板上下端頭焊接固定。4.4鋼板接縫焊接搭接長度應(yīng)為50-100mm，四面滿焊。4.5暗柱箍筋切斷焊接由于柱箍筋間距小，中間有一道箍筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，將切斷的箍筋與鋼板焊接，焊接長度不小于10d，將箍筋和鋼板焊死。4.6轉(zhuǎn)角部位其中一側(cè)的伸出長度不小于50mm。4.7季節(jié)性施工雨天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼板和焊條必須符合設(shè)計要求，包括品種和質(zhì)量，以及牌號和性能。檢驗方法為查看出廠證明書和試驗報告單。4.2電弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。4.3對焊接頭進(jìn)行外觀檢查，先清渣后逐個檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：4.3.1焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。4.3.2焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。4.3.3外觀檢查不合格的接頭，可進(jìn)行修整或補(bǔ)強(qiáng)后再次驗收。4.3.4鋼板與鋼板的直角偏差不得大于3。5、成品保護(hù)方面，鋼板托架安裝至豎向鋼筋時，應(yīng)注意保護(hù)已綁扎成型的鋼筋骨架，不得隨意拆改。鋼板托架與豎向鋼筋綁扎時，托架應(yīng)焊接牢固，并不得破壞已綁好的鋼筋骨架。在雨天施工時，未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到雨水。在砼澆筑時，要及時檢查止水鋼板的位置，并隨時擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題包括檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況。如果不符合要求，則不得焊接。接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，不得隨意亂接，防止引弧燒傷鋼筋。鋼板接頭應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。在焊接過程中，應(yīng)及