隧道風(fēng)機安裝施工工藝

隧道風(fēng)機安裝施工工藝2.8隧道通風(fēng)設(shè)備安裝施工方案及工藝本文介紹了隧道通風(fēng)設(shè)備安裝施工方案及工藝，包括施工內(nèi)容、施工工序流程和操作要點。施工內(nèi)容包括隧道內(nèi)風(fēng)機及控制箱的安裝及調(diào)試等內(nèi)容。施工工序流程如下：1.施工準(zhǔn)備：組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說明及有關(guān)射流風(fēng)機的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；施工技術(shù)人員做好圖紙會審，對作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。同時，設(shè)置臨時電源、準(zhǔn)備施工用工機具和小型材料。2.風(fēng)機到貨后的驗收：開箱后檢查風(fēng)機的型號和規(guī)格是否與定貨相符，檢查風(fēng)機外觀是否完好，清點設(shè)備所有零部件、工具、附件、備件、附屬材料、出廠合格證等技術(shù)文件，手動盤車檢查風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)動靈活程度。3.隧道內(nèi)運卸：確定好每臺風(fēng)機應(yīng)安裝的位置，并運到此位置，有專門人員疏導(dǎo)洞內(nèi)交通，汽吊將風(fēng)機卸下并妥善放置。4.拆裝檢查：進行電機的絕緣性能測定和消聲器的拆裝檢查，確保消聲器在運輸中不受損壞或受潮，外表面平整，緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，不能松動、脫落。5.預(yù)埋件的放線驗收：檢查預(yù)埋件的位置樁號是否符合設(shè)計要求，數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計及安裝要求，將風(fēng)機的連接附件焊接在預(yù)埋件上，并加載荷做預(yù)埋件的抗拉撥力的試驗。6.風(fēng)機安裝就位：將風(fēng)機安裝在預(yù)埋件上，進行電纜敷設(shè)和控制箱的安裝及電纜接續(xù)。7.機械完工：完成風(fēng)機安裝及調(diào)試等工作。8.風(fēng)機的試驗運行：進行風(fēng)機的試驗運行，確保設(shè)備正常運行。9.交工、驗收：完成施工工作后，進行交工驗收。操作要點包括施工準(zhǔn)備、風(fēng)機到貨后的驗收、隧道內(nèi)運卸、拆裝檢查、預(yù)埋件的放線驗收、風(fēng)機安裝就位、電纜敷設(shè)、控制箱的安裝及電纜接續(xù)、機械完工、風(fēng)機的試驗運行和交工驗收等。在風(fēng)機和消聲器到貨后，需要進行基礎(chǔ)施工和控制柜位置確認。在進行搬運之前，需要檢測電源端并確認。以下是操作要點：1.風(fēng)機搬運：由于設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)尺寸大、重量重，應(yīng)使用8噸加長車運輸，并配合12噸汽車吊進行裝卸車。在隧道內(nèi)，可以根據(jù)實際情況使用倒鏈、卷揚機或滾杠等工具進行搬運。2.軸流風(fēng)機安裝：土建基礎(chǔ)施工順序為定位、放線、挖土、打墊層、支模綁筋、澆筑砼、抹面、拆模、回填、放標(biāo)高線和中心線。風(fēng)閥安裝可以使用倒鏈和風(fēng)機房內(nèi)部電動行車進行倒運和吊裝。擴散筒和風(fēng)道安裝可以使用電動行車或?qū)ф溸M行吊裝，并現(xiàn)場制作支架支柱，使用螺栓M10*25進行連接，結(jié)合面用4mm厚橡膠條密封。軟連接、導(dǎo)流板和防護網(wǎng)的安裝需要使用法蘭和螺栓（M10*25）將擴散筒與風(fēng)機連接，防護網(wǎng)在風(fēng)機進風(fēng)口處與調(diào)節(jié)門連接。在軸流風(fēng)機安裝過程中，需要驗收基礎(chǔ)、研墊鐵、設(shè)備就位、初找平找正、一次灌漿和二次灌漿，并且墊鐵大小和安裝位置需要滿足規(guī)范要求。3.消聲器安裝：消聲片間的連接需要在消聲片前緣底板上配鉆連接孔，上下消聲片經(jīng)連接件相疊后，然后用抱箍及螺栓聯(lián)接固定。對于大型風(fēng)機通過法蘭連接的片式消聲器，其殼體通過了模塊化組合，用M10*25螺栓連成整體，在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封。將消聲片定位于頂、底板上，且消聲片與消聲片之間嵌有頂?shù)紫暺?，整個安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。4.安裝質(zhì)檢：消聲器各部位拼裝貼合緊密，貼合面部涂密封膠，不漏氣；消聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現(xiàn)象；消聲器內(nèi)所有吸消聲材料填實、厚薄均勻、無空隙、不脫落；緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動、脫落現(xiàn)象；穿孔板平整、孔眼排列均勻、無尖角毛刺，孔板表面清潔，無污物或者銹痕，穿孔材料厚度≥1mm，穿孔率≥30%，孔眼光潔、排列均勻；消聲器外觀油漆平整、美觀，無漏、起泡、褶紋、剝落