工業(yè)建筑倉(cāng)體結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)

精品文檔-下載后可編輯工業(yè)建筑倉(cāng)體結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)摘要

以某礦業(yè)公司倉(cāng)體結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)工程為實(shí)例，介紹如何對(duì)磨損嚴(yán)重工業(yè)漏斗及筒倉(cāng)容器的補(bǔ)救、在不影響安全生產(chǎn)的前提下如何消除構(gòu)筑物局部構(gòu)件的安全隱患、延長(zhǎng)構(gòu)筑物的使用壽命，進(jìn)而降低生產(chǎn)建設(shè)費(fèi)用，提高系統(tǒng)的使用綜合利用和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞

加固補(bǔ)強(qiáng)；使用壽命；經(jīng)濟(jì)效益

一、前言

隨著歷史的推移，礦業(yè)公司生產(chǎn)系統(tǒng)的建（構(gòu)）筑物經(jīng)歷風(fēng)吹雨打、各種倉(cāng)體及漏斗被源源不斷自井下提升上來(lái)的原煤或矸石沖擊以及各種礦石持續(xù)沖擊、磨損而部分喪失或全部喪失齊應(yīng)有的安全和使用功能。為了滿足正常的安全生產(chǎn)、延長(zhǎng)構(gòu)筑物的使用壽命、提高建筑物和土地的綜合利用率，同時(shí)響應(yīng)國(guó)家節(jié)支降耗的號(hào)召，我們對(duì)上述存在安全隱患和影響正常生產(chǎn)需要的部位采用高強(qiáng)灌漿料與鋼板、型鋼相結(jié)合的方法進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，以提高其使用性能、消除安全隱患、確保安全生產(chǎn)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展和有著非常積極的意義，下面以其中某礦業(yè)公司的其中幾個(gè)矸石倉(cāng)的修復(fù)加固為例進(jìn)行闡述。

二、工程概況

該礦業(yè)公司于上世紀(jì)六十年代建成投產(chǎn)，最初年設(shè)計(jì)能力150萬(wàn)噸，歷經(jīng)多次技術(shù)改造目前產(chǎn)量為240萬(wàn)噸/年。其中的洗選倉(cāng)和白矸石倉(cāng)投入使用年限已超過(guò)30年、其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土倉(cāng)體結(jié)構(gòu)、在倉(cāng)體豎壁的下部及斜漏斗內(nèi)壁安裝30Kg/m的鋼軌作為內(nèi)襯來(lái)減少矸石對(duì)鋼筋混凝土漏斗的直接沖擊和摩擦。其中：白矸石倉(cāng)為5個(gè)連體結(jié)構(gòu)、用于臨時(shí)存放井下提升上來(lái)的煤矸石的方形倉(cāng)體結(jié)構(gòu)，其漏斗口距地高度22m、直徑8m、倉(cāng)壁和漏斗壁均為300mm鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。因常年被矸石等塊料撞擊和水分、微生物的侵蝕，倉(cāng)體豎壁和漏斗斜壁均出現(xiàn)：（1）倉(cāng)壁和漏斗外側(cè)因局部結(jié)構(gòu)鋼筋被腐蝕而造成表層混凝土剝落、結(jié)構(gòu)鋼筋外露；（2）倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)鋼軌內(nèi)襯被嚴(yán)重磨損、矸石直接沖擊原有混凝土倉(cāng)體結(jié)構(gòu)，并造成內(nèi)層混凝土脫落、部分受力鋼筋折斷；（3）漏斗口由于固定卸料箕斗的預(yù)埋螺栓因遭遇水分和微生物等有害物質(zhì)的侵蝕而脫落、箕斗純?cè)诿撀涞奈ｋU(xiǎn)；（4）部分倉(cāng)壁和漏斗混凝土結(jié)構(gòu)壁被砸透，造成倉(cāng)內(nèi)矸石外露，存在墜落傷人和傷物等極大安全隱患。礦方既要完成上級(jí)對(duì)其下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)和安全任務(wù)、同時(shí)由于市場(chǎng)因素和國(guó)際大氣候的影響也無(wú)法籌集資金新建替代建筑物，為此要求施工企業(yè)在不能影響其日常生產(chǎn)還要保證施工安全。為此我單位積極組織相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察后，采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)處理方法進(jìn)行反復(fù)論證。（1）先恢復(fù)原有作為內(nèi)襯的鋼軌、修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)原混凝土結(jié)構(gòu)破損部位的鋼筋，剔除破損部位周邊松散的混凝土、支設(shè)模板用高強(qiáng)度灌漿料或細(xì)石混凝土修補(bǔ)破損的漏斗或倉(cāng)體混凝土壁；（2）考慮到工期較為緊張、可用于修復(fù)和加固的時(shí)間及混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間非常短、混凝土澆筑時(shí)結(jié)構(gòu)截面尺寸極不規(guī)則不易支設(shè)模板、而且修復(fù)部位是整個(gè)倉(cāng)體結(jié)構(gòu)中受到?jīng)_擊力最大的地方，為延長(zhǎng)其使用時(shí)間、經(jīng)多次論證，須在此部位內(nèi)襯鋼軌上再焊接20mm厚的耐磨鋼板以增強(qiáng)漏斗的耐磨性和使用期限；（3）為了防止在矸石等不斷沖擊襯板時(shí)因襯板背面存在空隙而發(fā)生顫動(dòng)、造成襯板與內(nèi)襯鋼軌之間的焊縫因疲勞破壞而開(kāi)裂脫落、最終喪失其應(yīng)有的功能，將襯板與鋼軌之間用流動(dòng)較好、強(qiáng)度高的混凝土壁填實(shí)從而減輕焊縫的疲勞破壞。（4）32水鉆在混凝土壁上用開(kāi)孔，用氣割在襯板上開(kāi)35的孔，通過(guò)25對(duì)拉螺栓將內(nèi)襯鋼板和倉(cāng)壁外側(cè)上附加的10鋼板（作為底模用）進(jìn)行固定，螺栓一端與內(nèi)襯鋼板塞焊、磨平，混凝土外側(cè)的鋼板用螺栓母擰緊，并將螺栓母與螺栓桿點(diǎn)焊，防止螺母脫落。同時(shí)將倉(cāng)壁上的32mm水鉆眼與25mm螺栓桿之間的縫隙灌注結(jié)構(gòu)膠（防止螺桿松動(dòng)和矸石內(nèi)的水分從水轉(zhuǎn)孔內(nèi)流出，造成漏斗口處的電氣設(shè)備短路等缺陷）。內(nèi)襯鋼板的大小覆蓋現(xiàn)有被砸壞的內(nèi)襯鋼軌的范圍、內(nèi)襯板與鋼軌之間的四周的空隙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用鋼板進(jìn)行密封以保證后續(xù)灌漿時(shí)不溢流。（5）完成上工作后在上述兩鋼板之間用高強(qiáng)度灌漿料進(jìn)行填充后，約72h即可投入正常生產(chǎn)。為了保證灌注質(zhì)量，在每?jī)蓚€(gè)內(nèi)襯鋼軌間上部留置40mm的孔洞作為灌注口和排氣口，以保證灌注質(zhì)量，并視情況進(jìn)行振搗。

三、主要施工過(guò)程

1、用鋼筋網(wǎng)片封堵即將進(jìn)行加固施工的倉(cāng)上口原有的四個(gè)下料口，防止墜物傷人；

2、在倉(cāng)的內(nèi)部和外壁搭設(shè)施工腳手架。倉(cāng)漏斗外腳手搭設(shè)三排腳手架；漏斗內(nèi)腳手搭設(shè)采用方形（類似倉(cāng)體內(nèi)腔形式）滿堂腳手架，自漏斗內(nèi)下口開(kāi)始搭設(shè)。

3、拆除已被損壞的鋼軌內(nèi)襯和松散的混凝土：用氣割拆除漏斗內(nèi)壁砸變形的鋼軌，用電鎬剔除鋼軌道間破損處浮散砼。

4、按照原結(jié)構(gòu)的配筋更換和補(bǔ)全鋼筋：鋼筋采用20雙向鋼筋@150mm，用電焊焊接好，單面搭接焊不小于10d，焊接鋼筋用的焊條為E422焊條。

5、恢復(fù)并加固漏斗內(nèi)壁I30內(nèi)襯鋼軌：將原有的單已經(jīng)嚴(yán)重變形或磨損的鋼軌切割拆除后按照原有間距進(jìn)行焊接恢復(fù)。

6、安裝對(duì)拉螺栓：用32水鉆在原倉(cāng)體結(jié)構(gòu)上按照縱橫方向400mm成孔，成孔完畢后用吹風(fēng)機(jī)和毛刷將孔內(nèi)的粉塵灰渣清理干凈穿入M25對(duì)拉螺栓、并用專用結(jié)構(gòu)膠將灌實(shí)對(duì)拉螺栓與水鉆孔之間的空隙（即將對(duì)拉螺栓植于混凝土壁上）。

7、安裝耐磨鋼板：漏斗內(nèi)側(cè)將內(nèi)襯鋼軌補(bǔ)全、焊牢后，漏斗的內(nèi)襯鋼軌的軌頂面焊接20mm厚耐磨鋼板。耐磨鋼板與鋼軌之間和耐磨板之間采用焊接，并將其與（6）埋植的M25對(duì)拉螺栓塞焊焊接。

8、用10mm鋼板、水不漏、海綿條、膠泥及膠帶紙等材料封堵耐磨鋼板與原倉(cāng)體混凝土之間的空隙，同時(shí)在每?jī)筛撥壷g上部的封堵鋼板上開(kāi)孔40mm作為灌注口和排氣口，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。

9、漏斗外側(cè)附加10mm鋼板借助鋼板墊用螺母將其與M25對(duì)拉螺栓加固（作為高強(qiáng)灌漿料時(shí)的底模）。

10、澆筑灌漿料

10.1、仔細(xì)檢查鋼板周邊是否存在空隙，必要時(shí)重新進(jìn)行封堵；

10.2、按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求和現(xiàn)場(chǎng)的灌注用量加水?dāng)嚢韫酀{料，直到將灌漿料攪拌均勻?yàn)橹埂?/p>

10.3、從倉(cāng)內(nèi)漏斗上口預(yù)留的孔洞灌注灌漿料。灌注到300mm高左右，為將縫隙灌注嚴(yán)密，用手錘敲打斜面的鋼板。注意澆筑時(shí)，要安排好看護(hù)人員，如有漏漿部位要及時(shí)封堵。

10.4、對(duì)施工部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止過(guò)早受到?jīng)_擊，影響灌漿料的強(qiáng)度。

11、施工應(yīng)注意的事項(xiàng)：

11.1、必須對(duì)倉(cāng)體上部的下（進(jìn)）料口進(jìn)行封堵，確保在倉(cāng)內(nèi)施工時(shí)無(wú)任何雜物吊入，造成人員和設(shè)備的傷害；

11.2、施工腳手架的搭設(shè)必須與原有結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行可靠連接、確保架體的穩(wěn)定；

11.3、倉(cāng)內(nèi)照明必須使用安全電壓、同時(shí)做好通風(fēng)管理，確保施工人員的職業(yè)健康；

11.4、必須與礦方協(xié)調(diào)生產(chǎn)搶修時(shí)間，施工期間禁止一切與之相關(guān)的設(shè)施移動(dòng)。

11.5、必須嚴(yán)格點(diǎn)火票制度，施焊前做好現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，確保安全后才可進(jìn)行施焊作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)、防止煙塵傷害和粉塵爆炸等危險(xiǎn)。

11.6、倉(cāng)體內(nèi)施工受空間限制，必須提前做好統(tǒng)籌安排，制定合理地施工順序和材料的運(yùn)輸方案確保運(yùn)輸安全。

四、效果檢查

在施工過(guò)程中不僅沒(méi)有影響礦方的正常生產(chǎn)、無(wú)任何安全事，而且通過(guò)對(duì)上述倉(cāng)體結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)和修復(fù)，其功能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)并為礦方的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)的完成提供了保障，通節(jié)約了大量資金，經(jīng)過(guò)一年的跟蹤檢查和與礦方反饋，被修補(bǔ)的倉(cāng)體和漏斗結(jié)構(gòu)均能正常使用且完好無(wú)損。目前這種危舊倉(cāng)體和破損漏斗修復(fù)得到了集團(tuán)煤業(yè)公司下屬的各礦業(yè)業(yè)公司的認(rèn)可、提供了借鑒效果，目前相關(guān)礦業(yè)公司參照此法對(duì)破舊倉(cāng)體和漏斗進(jìn)行了修復(fù)和加強(qiáng)加固、節(jié)約大量資金和土地。我單位對(duì)類似的處理方案做了不斷優(yōu)化和提高，對(duì)此類施工方法進(jìn)行了系統(tǒng)歸納總結(jié)