油氣儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)實(shí)驗(yàn)

油氣儲(chǔ)運(yùn)專業(yè)實(shí)驗(yàn)

1、管道系統(tǒng)都是由管子、管件〔法蘭、彎頭、大小頭、三通等〕和閥件等局部組成的。

2、管子的分類按用途分①輸送、傳熱用管〔如:一般配管、高溫用管等〕、②構(gòu)造用管〔如:一般構(gòu)造、機(jī)械構(gòu)造等用管〕、③特殊用管按材質(zhì)分①金屬管〔鐵管——鑄鐵管、鋼管——碳素鋼管等、有色金屬管——銅管等〕;②非金屬管〔橡膠管、塑料管、混凝土管等〕⒊管線鋼管是指把抽出地面的油、汽、水,輸送到石油和自然氣工業(yè)企業(yè)的一種鋼管,簡(jiǎn)稱管線管。

⒋管線鋼管的進(jìn)展方向:長(zhǎng)距離、大管徑、高壓力、薄管壁現(xiàn)已成為陸上油、氣輸送管道進(jìn)展的方向。

高壓輸送或嚴(yán)酷的環(huán)境對(duì)管線管提出了嚴(yán)格的技術(shù)性能要求。

從油氣輸送管的進(jìn)展趨勢(shì)、管線服役條件、主要失效形式和失效緣由的綜合評(píng)價(jià)來(lái)看,對(duì)管線管提出的主要性能要求是:高強(qiáng)度、高韌性、可焊性和耐蝕性。

⒌影響鋼材性能的因素Ⅰ主要性能指標(biāo)①?gòu)?qiáng)度;公稱最低屈服強(qiáng)度;測(cè)試方法:拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及靜水壓試驗(yàn)等②韌性;韌性是指管材塑性變形和斷裂全過(guò)程中吸取的能量。

吸取較多能量才斷裂的管材,是韌性好的管材。

對(duì)高強(qiáng)度薄壁管道,為防止斷裂事故發(fā)生,則要求管材有較好的③韌性。

測(cè)試方法:夏比型缺口沖擊試驗(yàn)及落錘撕裂試驗(yàn)等④可焊性;可焊性是指鋼材在確定焊接工藝條件下,進(jìn)展焊接和獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的難易程度。

良好的可焊性是保證管道制管和焊接質(zhì)量的根本條件。

可焊性的推斷指標(biāo):影響可焊性的多種化學(xué)元素〔碳當(dāng)量〕、熱影響區(qū)的硬度等。

Ⅱ化學(xué)成分的影響①碳鋼材強(qiáng)度的主要成分碳含量提高,則鋼材強(qiáng)度提高,但同時(shí)鋼材的塑性、韌性,冷彎性能,可焊性及抗銹蝕力氣下降。

因此不能用含碳量高的鋼材,以便保持其他的優(yōu)良性能。

對(duì)于焊接構(gòu)造,為了有良好的可焊性,%為好②錳能顯著提高鋼材強(qiáng)度但不過(guò)多降低塑性和沖擊韌性。

錳有脫氧作用,是弱脫氧劑,還能消退硫?qū)︿摰臒岽嘤绊憽?/p>

%—%。

但是錳可使鋼材的可焊性降低,故含量有限制。

③硅硅有更強(qiáng)的脫氧作用,能使鋼材的粒度變細(xì),把握適量時(shí)可提高強(qiáng)度而不顯著影響塑性、韌性、冷彎性能及可焊性,過(guò)量時(shí)則會(huì)惡化可焊性及抗銹蝕性。

④釩、鈮、鈦使鋼材晶粒細(xì)化既可提高鋼材強(qiáng)度,又保持良好的塑性,韌性。

⑤鋁、鉻、鎳、鉬鋁是強(qiáng)脫氧劑,用鋁進(jìn)展補(bǔ)充脫氧,進(jìn)一步削減鋼中的有害氧化物,而且能細(xì)化晶粒。

鉻、鎳和鉬是提高鋼材強(qiáng)度的合金元素,可提高蠕變強(qiáng)度,能提高鋼的高溫抗氧化性等。

⑥硫?qū)儆陔s質(zhì),能生成易于熔化的硫化鐵,當(dāng)熱加工及焊接使溫度達(dá)800~1000℃時(shí),可能毀滅裂紋,稱為熱脆。

硫還能降低鋼的沖擊韌性,同時(shí)影響疲乏性能與抗銹蝕性能。

因此,對(duì)硫的含量必需嚴(yán)加把握,%~%。

⑦磷屬于雜質(zhì),它在低溫下使鋼變脆,這種現(xiàn)象稱為冷脆。

在高溫寸磷也能使鋼削減塑性,%以內(nèi)。

⑧氧、氮氧和氮也是有害雜質(zhì),在金屬熔化的狀態(tài)下可以從空氣中進(jìn)入。

氧能使鋼熱脆,其作用比硫猛烈,氮能使鋼冷脆,與磷相像。

故其含量必需嚴(yán)加把握。

⒍成材過(guò)程的影響①冶煉②澆鑄鋼在冶煉及澆鑄過(guò)程中會(huì)不行避開(kāi)地產(chǎn)生冶金缺陷③軋制〔熱軋,冷軋〕金屬的晶粒變細(xì)使氣泡、裂紋等焊合,因而改善了鋼材的力學(xué)性能④熱處理熱處理的目的在于取得高強(qiáng)度的同時(shí)能夠保持良好的塑性和韌性正火屬于最簡(jiǎn)潔的熱處理:把鋼材加熱至850—900℃并保持一段時(shí)間后在空氣中自然冷卻,即為正火。

假設(shè)鋼材在終止軋制時(shí)溫度正好把握在上述溫度范圍,可得到正火的效果,稱為控軋。

回火是將鋼材重加熱至650℃并保溫一段時(shí)間,然后在空氣中自然冷卻。

淬火加回火也稱調(diào)質(zhì)處理,淬火是把鋼材加熱至900℃以上,保溫一段時(shí)間,然后放入水或油中快速冷卻。

強(qiáng)度很高的鋼材,包括高強(qiáng)度螺栓的材料都要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理。

⒎管線管依據(jù)制造方法可分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管⒏無(wú)縫鋼管內(nèi)壁光滑、承壓高、耐腐蝕性好,外防腐層品質(zhì)易保證,但壁厚偏差大、生產(chǎn)本錢高和單根管長(zhǎng)度短等一般無(wú)縫鋼管的口徑較小,主要作為管道支線、油氣田集輸區(qū)域管網(wǎng)和城市管網(wǎng)、小直徑高壓自然氣輸送管、海底管線管等⒐焊接鋼管焊管比無(wú)縫鋼管本錢低、生產(chǎn)效率高;有利于大直徑管道的建設(shè),長(zhǎng)輸油氣管主要為焊管。

隨著焊縫質(zhì)量不斷提高,焊管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。

按焊縫形狀,可分為直縫焊管和螺旋焊管①直縫焊管焊縫長(zhǎng)度等于管長(zhǎng),保證焊縫質(zhì)量,防腐層質(zhì)量簡(jiǎn)潔保證生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔,生產(chǎn)效率高,適合于標(biāo)準(zhǔn)尺寸大量生產(chǎn)。

靈敏性差,管徑受板寬和成型模具尺寸的限制。

②螺旋焊管直徑和長(zhǎng)度調(diào)整簡(jiǎn)潔,可用較窄鋼帶卷制較大直徑的鋼管卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向其夾角取決于鋼管的螺旋角,抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。

焊縫的螺旋角一般為50-75度,焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。

在一樣工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

管材內(nèi)部存在剩余應(yīng)力,焊縫比直縫管焊縫長(zhǎng),焊縫質(zhì)量不如直縫管好把握。

⒑管線鋼管的規(guī)格尺寸規(guī)格主要為管徑、壁厚、管長(zhǎng)和每米管長(zhǎng)的理論質(zhì)量管子的直徑與壁厚準(zhǔn)備管道單位長(zhǎng)度的容積、單個(gè)焊縫的工作量和材料消耗量。

單根管子長(zhǎng)度準(zhǔn)備管道工程的焊接工作量和相應(yīng)的安裝技術(shù)措施。

①管徑1公稱直徑〔〕管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等,接近于內(nèi)徑,但是又不等于內(nèi)徑。

在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑,目的是為了依據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等構(gòu)造尺寸與連接尺寸。

假設(shè)在設(shè)計(jì)圖紙中承受外徑表示,也應(yīng)當(dāng)作出管道規(guī)格比照表,說(shuō)明某種管道的公稱直徑,壁厚。

假設(shè)在設(shè)計(jì)圖紙中承受外徑表示,也應(yīng)當(dāng)作出管道規(guī)格比照表,說(shuō)明某種管道的公稱直徑,壁厚。

2外徑壁厚②壁厚1〕以鋼管壁厚尺寸表示2〕以管子重量表示管壁厚度,標(biāo)準(zhǔn)重量管—;加厚管—;特厚管—3〕以管子表號(hào)“”表示壁厚。

管子表號(hào)是管子設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的比值乘以1000,并經(jīng)圓整后的數(shù)值。

說(shuō)明:1〕對(duì)于選定的管材,壁厚確定后,也就給定了管道的承壓力氣。

2〕輸油管道設(shè)計(jì)時(shí)所選擇的壁厚,在任何狀況下,不得小于依據(jù)剛性要求〔運(yùn)輸、裝卸和安裝〕確定的最小壁厚。

③管長(zhǎng)通常長(zhǎng)度〔又稱非定尺長(zhǎng)度〕:凡長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度要求的,均稱為通常長(zhǎng)度。

定尺長(zhǎng)度:定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。

④重量⑤尺寸公差主要有管子的橢圓度、直度、端面平坦度、外徑的公差和壁厚的公差等。

1〕管子橢圓度最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度。

管子橢圓度對(duì)外壓穩(wěn)定的影響較大。

管徑越大,對(duì)管子橢圓度的要求越嚴(yán)格。

測(cè)量工具:桿規(guī)、卡尺等。

2〕管子直度1〕局部直度:用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的最大彎曲處,測(cè)其弦高〔〕,即為局部彎曲度數(shù)值,其單位為2〕全長(zhǎng)總直度:用一根細(xì)繩,從管的兩端拉緊,測(cè)量鋼管彎曲處最大弦高〔〕,然后換算成長(zhǎng)度〔以米計(jì)〕的百分?jǐn)?shù)端面平坦度切斜不應(yīng)超過(guò)①1外徑≤220;②,外徑220⑷外徑、壁厚公差11、管件的連接形式①焊接連接⑴對(duì)焊連接≥50的管道及其元件常用壁厚大于等于160的管道及其元件;有縫隙腐蝕介質(zhì)如氫***酸介質(zhì)存在的狀況下;潤(rùn)滑油管道常用的對(duì)焊管件:彎頭、三通、異徑管大小頭和管帽;前三項(xiàng)大多承受無(wú)縫鋼管或焊接鋼管通過(guò)推制、拉拔、擠壓而成,后者多承受鋼板沖壓而成。

它們通過(guò)公稱壁厚等級(jí)〔管子表號(hào)或壁厚值〕來(lái)實(shí)現(xiàn)與管子等強(qiáng)度。

⑵承插焊接連接多用于≤40、管壁較薄的管子和管件之間的連接。

承插焊連接必定為一個(gè)是插口,另一個(gè)則為承口管件。

一般異徑短節(jié)、螺紋短節(jié)等為插口管件;彎頭、三通、管帽、加強(qiáng)管嘴、活接頭、管箍等為承口管件。

②絲扣連接多用于≤40的管子及其元件之間的連接;常用于不宜焊接或需要可拆卸的場(chǎng)合。

螺紋連接件有陽(yáng)螺紋和陰螺紋之分—常用的管件中,螺紋短節(jié)為陽(yáng)螺紋,而彎頭、三通、管帽、活接頭等多為陰螺紋。

螺紋連接與焊接相比,其接頭強(qiáng)度低,密封性能差。

使用時(shí),常受以下條件的限制:螺紋連接的管件應(yīng)承受錐管螺紋;螺紋連接不推舉用在大于200℃及低于-45℃的溫度下;螺紋連接不得用在劇毒介質(zhì)管道上;螺紋連接不推舉用在可能發(fā)生的腐蝕、縫隙腐蝕或振動(dòng)、壓力脈動(dòng)及溫度變化可能產(chǎn)生交變載荷的管道上;用于可燃?xì)怏w管道上時(shí),宜承受密封焊進(jìn)展密封。

③法蘭連接法蘭連接,由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及假設(shè)干個(gè)螺栓螺母組成。

法蘭的連接方式種類、平焊式:按內(nèi)壓計(jì)算,強(qiáng)度約為對(duì)焊法蘭23;疲乏壽命約為后者13。

只適用于壓力等級(jí)較低,壓力波動(dòng)、溫度波動(dòng)、振動(dòng)及震蕩均不嚴(yán)峻的管路。

一般用于壓力、溫度較低,不太重要的管路上,在石油化工企業(yè)中大多用于公用工程管路。

、螺紋式:合金鋼法蘭有足夠的強(qiáng)度,但不易焊接,可用螺紋連接。

合金鋼螺紋法蘭可用于高壓工況。

不宜使用在溫度反復(fù)波動(dòng)的場(chǎng)合,簡(jiǎn)潔泄漏。

、對(duì)焊式:法蘭與管子焊接處有一圈長(zhǎng)而傾斜的高頸,增加了法蘭強(qiáng)度,適用于要求比較嚴(yán)峻的場(chǎng)合,如由于管路熱膨脹或其他荷載而使法蘭處受的應(yīng)力較大或應(yīng)力變化反復(fù)的場(chǎng)合。

對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑應(yīng)與連接的管內(nèi)徑全都。

、翻邊活動(dòng)式:與翻邊管接頭組合使用,為對(duì)焊連接。

法蘭套在翻邊管接頭外。

優(yōu)點(diǎn):可旋轉(zhuǎn),螺栓孔易對(duì)準(zhǔn),在大直徑管路上易安裝;也適用于需頻繁拆卸以供清洗或檢查的地方,或?qū)?zhǔn)螺栓孔時(shí)僅需轉(zhuǎn)法蘭而不必旋轉(zhuǎn)管子之處。

、承插焊式等:根本形狀與平焊法蘭同。

管子插入法蘭內(nèi)焊住,在法蘭反面有一條焊縫。

法蘭與管子間的間隙有時(shí)易產(chǎn)生腐蝕。

使用這種法蘭時(shí),其內(nèi)徑需與管內(nèi)徑全都。

一般用于***管道〔40及以下,=〕。

、盲板法蘭:用于封閉管路或閥件的一端。

盲板法蘭承受較大的彎曲應(yīng)力。

2按法蘭密封面分類、寬面:相比光面法蘭,法蘭面上無(wú)凸出局部。

它主要用于鑄鐵制的設(shè)備和閥門及其配對(duì)的法蘭等。

為了使緊固時(shí)彎曲力矩小,墊片寬度應(yīng)與法蘭面全都,以防法蘭破損。

、光面:應(yīng)用最廣泛。

其墊片外徑正好與螺栓孔圓周相當(dāng);可使墊片位置固定在法蘭面中心。

對(duì)一般的操作條件均可適應(yīng)。

不同的壓力溫度等級(jí),法蘭面上的凸起高度是不同的。

、翻邊活動(dòng)式:、凸凹面:墊片嵌在凹面的凹槽中,削減被吹出的可能性。

其缺點(diǎn)為兩密封面不一樣,應(yīng)用不如光面法蘭廣泛。

與榫槽面法蘭相比,其不能愛(ài)護(hù)墊片不擠入管內(nèi)。

通常墊片平面加工光制,較小的緊固力即可保持充分的氣密性。

、梯形槽面、榫槽面:優(yōu)于凸凹面法蘭。

墊片不與管內(nèi)介質(zhì)直接接觸,較少受介質(zhì)侵蝕或腐蝕。

梯形槽面法蘭密封性好,對(duì)安裝要求不太嚴(yán),適于高溫高壓工況。

12、按壓力-溫度等級(jí)分類凡屬同一標(biāo)準(zhǔn),同一管徑,同一溫度壓力等級(jí)的法蘭,其密封面一樣者,都可相互連接。

此溫度壓力等級(jí),常稱為公稱壓力〔用表示,單位〕。

13、法蘭墊片墊片的作用:借助于螺栓的預(yù)緊載荷通過(guò)法蘭進(jìn)展壓緊,使其發(fā)生彈塑性變形,填充法蘭密封面與墊片間的微觀幾何間隙,增加介質(zhì)的流淌阻力,從而到達(dá)阻擋或削減介質(zhì)泄漏的目的。

墊片的分類:非金屬墊片由于其具有適當(dāng)?shù)膹椥院蛷?qiáng)度,因而被廣泛使用。

石棉類:白石棉、青石棉等;用于水、空氣、氮?dú)?、酸、堿、油品等介質(zhì)工況下。

合成樹(shù)脂類:如聚四***乙烯樹(shù)脂、聚乙烯橡膠類:自然橡膠、丁***橡膠、***丁橡膠、丁基橡膠、苯乙烯橡膠、***橡膠、硅橡膠等動(dòng)植物類纖維:棉、麻、黃麻、皮革、軟木等尼龍等合成纖維半金屬墊片纏繞式墊片:半金屬墊片中最理想的一種。

異形纏繞式墊片:適用于人孔、手孔、異形管等的密封。

柔性石墨復(fù)合墊:由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復(fù)合而成。

適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。

金屬包覆墊片:密封性能不如纏繞式墊片,故壓力管道中用的不多。

金屬墊片:用于高溫、高壓的管系金屬平墊片:常與凸臺(tái)面、凹凸面、榫槽面法蘭協(xié)作使用八角形金屬墊片、橢圓形金屬墊片:常與環(huán)槽面法蘭協(xié)作使用。

與橢圓形金屬墊片相比八角形金屬墊片簡(jiǎn)潔加工,故其應(yīng)用比較多。

14、墊片硬度比法蘭密封面硬度低不少于30。

選擇法蘭連接用螺栓材料時(shí),應(yīng)同時(shí)考慮管道操作壓力、操作溫度、介質(zhì)種類和墊片類型等因素。

螺母材料應(yīng)稍低于螺栓材料,并保證螺母硬度比螺栓硬度低30左右。

15、法蘭及其緊固件的選用法蘭的選用:一般不再做設(shè)計(jì),只依據(jù)管路輸送的介質(zhì)、操作壓力和操作溫度予以選擇法蘭墊片的選用:法蘭的詳細(xì)資料;管內(nèi)流體的壓力或真空度;流體溫度;流體性質(zhì);可供應(yīng)的比壓力;有關(guān)的特殊狀況,如冷熱循環(huán)、振動(dòng)和墊片是否會(huì)污染工藝物料等法蘭用螺栓及螺母的選用:16、常用閥門閥門的定義:用來(lái)把握管道流通系統(tǒng)或壓力系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流淌的、具有可動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總稱。

常用閥門的功能:切斷或?qū)ń橘|(zhì),把握流量、轉(zhuǎn)變介質(zhì)流向、防止介質(zhì)回流、把握壓力或泄放壓力等。

17、閥門的分類按其用途和作用分類:切斷閥類——接通和截?cái)喙苈穬?nèi)的介質(zhì),如閘閥;調(diào)整閥類——用來(lái)調(diào)整介質(zhì)的流量、壓力的參數(shù);止回閥類——防止管路中介質(zhì)倒流;分流閥類——用來(lái)支配、分別或混合管路中的介質(zhì);平安閥類——防止裝置中介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值,從而對(duì)管路或設(shè)備供應(yīng)超壓平安愛(ài)護(hù)。

按其驅(qū)動(dòng)方式分類:手動(dòng)閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、液動(dòng)閥通用分類法:既按閥門的工作原理和作用來(lái)劃分,同時(shí)又考慮閥門構(gòu)造上的區(qū)分,這是目前國(guó)內(nèi)外最常用的分類方法,一般分為:閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥、球閥、平安閥等、閘閥構(gòu)造特點(diǎn):閘閥的閘板由閥桿帶動(dòng),沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng),可接通或截?cái)嗔黧w的通路,它主要用于管道的關(guān)斷。

適用范圍:1與截止閥相比,流阻小、啟閉力小,密封牢靠,是最常用的一種閥門,一般開(kāi)關(guān)狀況下應(yīng)首選閘閥,在管道中廣泛使用,其位置依據(jù)萬(wàn)一主要管道裂開(kāi),應(yīng)盡量削減泄漏量的原則確定;2局部開(kāi)啟時(shí),介質(zhì)會(huì)在閘板反面產(chǎn)生渦流,易引起閘板的沖蝕和振動(dòng),故一般不作為節(jié)流用;閥板形式有:楔形單閘板、楔形雙閘板、平行雙閘板等。

1、石油、自然氣的輸送管線,選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。

如需清掃管線的,選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。

2、無(wú)導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥適用于成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。

、截止閥、節(jié)流閥構(gòu)造特點(diǎn):都是向下閉合式閥門,閥瓣由閥桿帶動(dòng),沿閥座中心線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門。

截止閥和節(jié)流閥構(gòu)造根本一樣,只是閥瓣形狀不同。

截止閥的閥瓣為盤形;節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型。

適用范圍:1與閘閥相比截止閥具有確定的調(diào)整作用,故常用于調(diào)整閥組的旁路;對(duì)要求有確定調(diào)整作用的開(kāi)關(guān)場(chǎng)合如調(diào)整閥旁路、軟管站等和輸送液化石油氣、液態(tài)烴介質(zhì)的場(chǎng)合,宜選用截止閥以代替閘閥。

2截止閥在關(guān)閉時(shí)需要抑制介質(zhì)的阻力,因此,它最大直徑僅用到200。

3節(jié)流閥特殊適用于節(jié)流,用于轉(zhuǎn)變通道截面積,調(diào)整流量或壓力。

、止回閥①旋啟式:閥瓣鉸鏈在閥體內(nèi)的固定軸上。

正向流淌時(shí)流體把閥瓣推開(kāi),靠閥瓣重力和逆向流淌的流體使其關(guān)閉。

優(yōu)點(diǎn)是臟物和粘性物質(zhì)不易阻礙其轉(zhuǎn)動(dòng),阻力降小于升降式;但密封性能不如升降式。

適用于低流速和流淌比較穩(wěn)定,不常變動(dòng)的場(chǎng)合,不宜用于脈動(dòng)流。

≥50②升降式:靠介質(zhì)壓力將閥門翻開(kāi),當(dāng)介質(zhì)逆向流淌時(shí),靠自重關(guān)閉有時(shí)是借助于彈簧關(guān)閉,因此升降式止回閥只能安裝在水平管道上,常用于小直徑場(chǎng)合≤40。

③對(duì)夾式:構(gòu)造尺寸小,制造本錢低,常用來(lái)代替升降式和旋啟式。

④梭式:是解決40的升降式止回閥不能用在豎管上的問(wèn)題選用:對(duì)于要求能自動(dòng)防止介質(zhì)倒流的場(chǎng)合應(yīng)選用止回閥。

①≤50時(shí),宜用升降式止回閥;②=50~450,高中壓時(shí),宜用旋啟式垂直管道上介質(zhì)須由下到上流淌,低壓時(shí),也可承受對(duì)夾式止回閥,其安裝位置不受限;③≥450時(shí),宜選用緩沖型止回閥〔帶有緩沖裝置〕。

安裝時(shí),應(yīng)留意介質(zhì)的流淌方向應(yīng)與止回閥上的箭頭方向全都。

、蝶閥適用范圍:蝶閥全啟時(shí),流阻小;在閥板開(kāi)啟15~70之間有良好的調(diào)整特性,流量與閥板開(kāi)啟角度成線性關(guān)系,因而在許多場(chǎng)合蝶閥取代了傳統(tǒng)的截止閥和調(diào)整閥,特殊在流量調(diào)整場(chǎng)合。

不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng),一般適用于:≤80℃、≤、油品、水等介質(zhì);要求快速啟閉的場(chǎng)合一般選用蝶閥。

、旋塞閥適用范圍:旋塞閥較簡(jiǎn)潔,流體直流通過(guò),阻力較小,啟閉便利、快速。

用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)〔水、油品、酸性介質(zhì)〕。

主要用于切斷和接通介質(zhì)、支配介質(zhì)和轉(zhuǎn)變介質(zhì)流淌方向的場(chǎng)合。

、球閥適用范圍:與蝶閥相比,重量較大,構(gòu)造尺寸也較大,故不宜用于直徑太大的管道。

應(yīng)用范圍比旋塞小,使用壓力比旋塞高;密封性能好,密封面不易擦傷。

一般用于需快速啟閉或要求阻力小的場(chǎng)合,可用于水、汽油等介質(zhì),也適用于漿液和粘性流體。

直通式球閥在管道上主要用于切斷、支配和轉(zhuǎn)變介質(zhì)流淌方向,在自然氣長(zhǎng)輸管道中應(yīng)用較普遍。

型球閥則具有良好的流量調(diào)整功能。

18、閥門選用一般要考慮以下各點(diǎn):閥門功能;輸送流體的性質(zhì);閥門的類型選擇;閥門尺寸;流淌阻力;溫度和壓力;閥門的材質(zhì)等。

19、選閥的步驟①明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等②確定與閥門連接收道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等③確定操作閥門的方式:手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等④依據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料:鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。

⑤選擇閥門的使用形式:閉路閥門、調(diào)整閥門、平安閥門等⑥確定閥門的類型:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、平安閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等⑦確定閥門的參數(shù):對(duì)于自動(dòng)閥門,依據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放力氣、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑⑧確定所選用閥門的幾何參數(shù):構(gòu)造長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等⑨利用現(xiàn)有的資料:閥門產(chǎn)品名目、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品20、管道器材的選用依據(jù)⑴管道器材的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)高于或等于管系最苛刻條件下的操作壓力。

①管道系統(tǒng)未設(shè)平安泄壓裝置時(shí),設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于壓力源可能引起的最高壓力與靜液柱壓力之和;有平安泄壓裝置時(shí),設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于平安泄壓裝置的設(shè)定壓力與靜液柱壓力之和。

②無(wú)平安泄壓裝置