隧道工程施工技術保證措施

1017頁隧道工程施工技術保證措施把握超欠挖的技術措施調(diào)整，選擇一組最正確技術參數(shù)，以取得本循圍繞負的光爆效果，上一標出炮眼位置。鉆孔時按設計要求把握炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為±5cm。周邊眼間距允許偏差為5c15c擁擠；固定鉆孔班，以便嫻熟技術，把握規(guī)律，提高鉆孔的速度按爆破設計裝藥量裝藥聯(lián)線。保護圍巖的技術措施挖方法。硬巖隧道拱部承受光面爆破，側(cè)壁承受預裂爆破，隧道底板確定，通過爆破試驗，選擇合理的鉆爆參數(shù)，必要時在施工過程中，面爆破，把對圍巖、支護及襯砌的擾動減到最小程度。實行注漿加固后開挖，以防止坍塌而擾動圍巖。術措施，確保構(gòu)造穩(wěn)定。堅持“早封閉、快支護”的施工原則，抑制圍巖早期變形。3.保護隧道基底的技術措施4～６點。并用激光自動斷面儀測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對。經(jīng)試驗確定或設計給定；石質(zhì)基底承受現(xiàn)場目測鑒別方法。基底完整無損傷，邊墻底與基底順接應圓順；基底底面無虛碴、積水及雜物。測，覺察空洞準時實行基底注漿措施進展回填。黃土隧道中加強施工用水和洞內(nèi)滲水的排放，排水溝承受漿砌、清理承受高壓風。洞內(nèi)制止用水沖洗各種外表以避積水浸泡根底。保證長大隧道快速施工技術措施組織快速施工的實踐閱歷，快速施工組織與治理要點闡述如下：發(fā)大事的處理。留意協(xié)調(diào)各工序間的沖突和問題。實行超前預報、開挖出碴、支機械設備配置和用電保障等滿足隧道工程的快速掘進。專業(yè)隊伍施作。脆弱圍巖按“奧法”原理組織施工：嚴格遵循“先預報、管超前、短進尺、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測”的原則，確保施工質(zhì)量和安全，加快施工進度。素描檔案，承受無接觸法量測技術，建立收斂變形預警機制，實施信提高掘進進度。優(yōu)化配置超前預報、開挖出碴、支護襯砌等機械化作業(yè)線，并針化作業(yè)效能。強化機械設備的管、用、養(yǎng)、修。施工中認真分析和爭論各種機械設備的配套模式、工作效率、修理保養(yǎng)方法；各種機械設備的管、用、養(yǎng)、修均建立相應的治理體系和保障措施，指定專人治理，明確性能指標及操作要求，杜絕違章操作；在機械設備使用空隙，加強檢修和保養(yǎng)，時刻保證其完好狀態(tài)；如設備在運轉(zhuǎn)中消滅故障，馬上啟用備用設備，并在規(guī)定時間內(nèi)修復。的時間和空間，實行多工序平行流水作業(yè)，實現(xiàn)各道工序均衡施工，到達縮短工序循環(huán)時間，總體進度平穩(wěn)推動的目的。建立循環(huán)時間、循環(huán)進度的“卡死”制度。要實現(xiàn)快速掘進，首獎，要求每個作業(yè)班組在合理規(guī)定的時間內(nèi)，完成給定工序，在達標根底上，用時更少者，賜予嘉獎。拱施工平行作業(yè)，削減施工干擾，保證襯砌構(gòu)造的整體性，加快掌子沖突，可以使仰拱超前施工，加快施工進度。脆弱圍巖把握變形技術措施現(xiàn)為變形量大、變形時間長、消滅松弛、塑性范圍大等特點。把握原則:承受“注漿加固、改善構(gòu)造、以柔克剛、邊支邊放、底部加強”的主動式把握原則。一是從提高圍巖力學性能著手，主動加固圍巖，使之承受一局部荷載；二是加長加密錨桿，使支護的荷載傳入基巖深部；三是初期支護允許柔性變形消耗圍巖中儲存的能量；四是預留足夠的變形量防止斷面侵限；五是加強隧道底部構(gòu)造。具體措施:嚴格按設計支護參數(shù)進展施工；依據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果反響的信息預留變形量;承受可縮式鋼架支護；改善洞室外形，加大邊墻和底部的曲率；承受長錨桿并加密，錨桿墊板加大到25×25cm；6m進展加固；加強二襯配筋。隧道防塌方技術措施本標段多為黃土隧道，有黃土地層的承載力低、側(cè)壓力較大、黃土的濕陷性等特點，施工過程中易產(chǎn)生垮塌，依據(jù)本工程設計狀況，施工中擬實行以下防坍技術措施：預防坍方的施工措施施工過程中嚴格貫徹“先治水、短進尺、快支護、勤量測、緊封閉、早成環(huán)、穩(wěn)中求快”的原則。黃土開挖確定要留核心土，能縮小。黃土隧道地層承載力低，黃土地層的承載力都在120～300拱部垂直荷載較大,而且初期支護與周邊地層的粘結(jié)力低。型鋼拱架失穩(wěn),甚至導致拱頂坍塌,特別是在進展下半斷面開挖時,需要采取作仰拱、鋪底,使全斷面的初期支護盡早封閉成環(huán)。②在上斷面初期支護的拱腳位置設斜向外側(cè)的鎖腳錨桿,以增加初期支護的穩(wěn)定性。針對黃土隧道豎向壓力小，側(cè)向壓力大的特性，施工中拱腳要密貼，噴混凝土要密實，要有足夠厚度，從而確保整體受力效果。針對黃土的濕陷性特點，施工中要特別留意用水治理和滲水地段的引排措施，嚴禁拱腳、墻腳長時間受水浸泡。當含水量較大且拱腳、拱頂變形量較大時，要準時承受橫撐、立撐進展加強，必要時要實行錨噴加固措施進展補強。加強坍方的推想，準時覺察坍方的可能性征兆，并依據(jù)不同測法、微地震學測量法等方法推想坍方。隧道坍方的處理措施形式、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，查明坍方發(fā)生的緣由和地下水活動狀況，認真分析制定處理方案。法：清碴。(3)治坍應先治水，實行以下措施：地表水沉陷和裂縫，用不透水粘土夯填嚴密，開挖截水溝，防止地表水滲入坍體。坍體內(nèi)有地下水活動時，用管槽引至排水溝內(nèi)，防止坍方擴大。順，當坍穴較大時，承受鋼拱架上設置套拱的形式加固。預防、老黃土的濕陷的技術措施極易發(fā)生濕陷呈飽和流塑狀態(tài),從而減弱以至喪失承載力和自穩(wěn)力氣。簡潔消滅地下水或有季節(jié)性地表水下滲,施工過程中,要認真做好隧道面的距離。預防和減緩黃土濕陷的技術措施如下:①覺察地下水,應準時設置環(huán)向、縱向盲溝或泄水軟管,形成排水通道將地下水引出。②及早施作仰拱、鋪底可以盡早封閉基底,防止地下水、施工用水侵入基底段,實行仰拱棧橋、仰拱鋪底減弱行走機械對隧底黃土的擾動。在基底含水量較高的狀況下,優(yōu)選承載力低的運輸設備,以削減對基底的擾動。③在通過簡潔發(fā)生濕陷的黃土地段,加強初期支護。施工中對早封閉成環(huán),形成具有穩(wěn)定性的整體受力構(gòu)造。膨脹性圍巖把握技術措施由于有第四系沖積砂質(zhì)紅黏土隧道周邊用風鎬開挖；④盡量削減對圍巖擾面流入隧道。砼構(gòu)造耐久性把握技術措施混凝土構(gòu)造按《鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設計暫行規(guī)定》設計。施工中對以下工程進展嚴格把握：原材料把握水泥選用低水化熱和低堿含量的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，32.5細骨料選用級協(xié)作理、質(zhì)地均勻結(jié)實、吸水率低、空隙率小的干凈自然中粗河砂。粗骨料選用級協(xié)作理、粒形良好、質(zhì)地均勻結(jié)實、線脹系數(shù)小的干凈二級級配碎石。礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰、磨細礦渣粉。外加劑承受減水率高、坍落度損失小、適當引氣、能明顯改善和提高砼耐久性的產(chǎn)品。協(xié)作，嚴禁不合格的材料進場。PH要求。砼協(xié)作比把握中摻加確定量的礦物摻合料。砼強度等級必需滿足設計強度的要求。構(gòu)造砼抗?jié)B等級滿足設計要求不低于P8。耐久性砼施工把握砼攪拌應承受自動計量的強制式拌和機，嚴格把握攪拌時間。施工過程中委派專人記錄砼運送到工地的時間和出機的坍落度、度、澆筑高度的把握以及養(yǎng)護方式、養(yǎng)護過程。鋼筋保護層及鋼筋的定位承受工程塑料制作的保護層定位夾或0.454/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。305cm20℃，澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖20℃，灑于混凝土外表的養(yǎng)護水溫度低于混凝土15℃。泵送混凝土的坍落度不能過大以避開離析或泌水。動棒平拖驅(qū)除下料口處積存的拌和物將其推向遠處。8.0MPa10.一級防水標準施工技術保證措施工序。承受“防、排、截、堵”結(jié)合，因地制宜、綜合治理的原則，證，依據(jù)本工程設計狀況，施工中實行以下技術措施：隧道防水板材料，選用信譽好，質(zhì)量有保證的大型企業(yè)選購檢測其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。安裝防水板前，對隧設承受無射釘?shù)鯉覓旆?，防水板鋪設要有確定的松馳度不能拉緊，格后，模板臺車才能就位進展二次襯砌?；炷潦┕たp安裝止水帶由專人負責，定崗定責，確保安裝質(zhì)量。加強水泥、砂、石料等原材料的進貨檢驗，把好進貨關，全部中，并且有可追溯性?；炷镣饧觿┙?jīng)試驗選定優(yōu)質(zhì)品牌，確定最正確摻量。隧道混凝土施工前，提早按設計防水等級進展混凝土協(xié)作比設計，按標準選用混凝土材料，對混凝土所用水泥、外加劑及砂、石骨料級配優(yōu)選后確定?；炷辽a(chǎn)承受自動計量拌合站集中生產(chǎn)，尤其混凝土外加劑亦承受自動計量，嚴格把握攪拌時間，確保混凝土的質(zhì)量。隧道內(nèi)混凝土在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴峻泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，灌筑混凝土連續(xù)進展，如必需連續(xù)時，其入式搗固棒，確?；炷辆鶆蛎軐崳淮嬖诳斩?、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。襯砌分段長度承受10m，以削減施工縫數(shù)量；襯砌整體連續(xù)灌筑，不留水平施工縫，因特別緣由必需留水平施工縫時，必需做好防水處理，涂刷界面劑防水。防水板鋪設技術措施致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺積存形成人為蓄水點。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。2～3噴射混凝土主要施工技術措施污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射混凝土的分散時間。噴射機的工作風壓嚴格把握在0.3～0.5Mpa范圍內(nèi)。嚴格把握好當放偏30°左右，噴嘴與受噴坡面距離把握在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射挨次自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇外形移動噴射。噴一層混凝土的處理方法處理，以策安全。噴補夠。二次襯砌主要技術措施混凝土澆注時使拌合物布滿整個模型，同時留意拌合物入模的均勻性，保證不離析。拌合物自由下落高度把握在2m內(nèi)，超過時，承受φ150mm的軟管接長下料，軟管沿縱向每3m布置一道。承受插入式振動棒搗固，必需符合以下規(guī)定：振動棒的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗動棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5振動棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。試驗室按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場做試件，并具體填寫施工記錄。180～220mm。管道管線安裝要求直、轉(zhuǎn)彎緩；灌筑點先遠后近；泵送混凝泵水洗管。為防止砂漿在管道內(nèi)離析造成堵管，砂漿用細砂拌制。換管時先潮濕后接駁；泵送過程嚴禁加水、空泵；開泵后無意外狀況中混凝土離析而堵管，洗管前，先泵兩斗1:1的水泥砂漿，并將水與砂漿用2個海綿球，1個水泥袋卷和1個橡膠活塞隔開。承受鋼構(gòu)造全斷面襯砌臺車，保證尺寸準確，二次襯砌混凝混凝土的振搗，不漏振。保證二次襯砌拱頂填充密實的措施嚴格把握水灰比、水泥用量和含砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量，0.3～45灰砂比為1:2.0～1:2.5。嚴格按協(xié)作比準確計量。計量允許偏差為：12在模板臺車上預留觀看(注漿)孔，間距4～5m，觀看孔用φ50mm實，假設有空洞，在混凝土具確定強度后且于模板撤除前壓漿回填。3m，假設覺察有空洞，在混凝土具確定強度后且于模板撤除前壓漿回填。隧道混凝土防開裂技術措施隧道襯砌開裂的根本緣由分析隧道襯砌開裂的緣由分析見表1。表1隧道襯砌開裂的緣由分析表影響因素影響因素作用機理水泥的用量多的混凝土的收縮大；水化熱大的水泥，混凝水泥土的收縮大。原集料的礦物成分、外形、外表構(gòu)造和級配會影響混凝土的材集料協(xié)作比、熱膨脹系數(shù)、干縮、剛度、徐變和強度。集料中料含有粘土等雜質(zhì)會引起混凝土的高壓縮性而開裂。外加某些外加劑影響混凝土的硬化速度、用水量、收縮和徐變劑從而對混凝土的開裂產(chǎn)生影響。泌水泌水集中在大顆粒集料和鋼筋的下方會形成內(nèi)部裂縫。施澆筑澆筑條件和澆筑速度會通過泌水、模板內(nèi)的離析、溫度、工模板變形等對混凝土的開裂產(chǎn)生影響。工足夠的養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護時間會緩解混凝土收縮引起的體積藝養(yǎng)護變化，增加抗裂效果。因從最初幾個小時當混凝土變成固體時確定了混凝土的基素溫度長，隨后冷卻時應從這個長度產(chǎn)生收縮，這就是溫度對混凝土開裂的主要影響。襯砌防開裂施工技術措施混凝土的耐久性與抗?jié)B性有關，耐抗?jié)B性又與抗裂性有關，而解決混凝土的抗裂性，提高耐久性的技術關鍵是選擇合理協(xié)作比，程中混凝土的收縮裂縫(干縮和冷縮裂縫)。選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開裂的根底，因此施工中必需從原材料抓起，嚴格把握。選用高效減水劑，是削減水泥用量、把握水灰比、降低水化熱、防止混凝土開裂的有效措施。選用合理的協(xié)作比，包括水泥用量、水灰比、外加劑摻量、粉煤灰摻量、砂的細度模數(shù)、混凝土坍落度、早期強度、混凝土體中心溫度等，通過調(diào)整混凝土協(xié)作比，降低水化熱，把握水灰比，提高混凝土質(zhì)量，防止混凝土開裂。實行保濕措施，要求混凝土外表不能失水，始終保持混凝土外表潮濕，防止產(chǎn)生干縮裂紋。隧道混凝土施工完成后，馬上進展養(yǎng)噴灑水霧從而保證混凝土外表始終保持潮濕。把握拆模時間，依據(jù)隧道襯砌進度安排，每節(jié)襯砌拆模時間安排在570壓力較大時，混凝土強度到達100%設計強度。把握拆模有兩個指標，20℃，混凝土外表溫度與大氣環(huán)境溫度之差＜20℃，這兩個指標必需同時滿足。隧道混凝土施工完成后，馬上進展養(yǎng)護，對空氣濕度進展監(jiān)測，當空氣濕度不能滿足養(yǎng)生要求時，必需進展噴水養(yǎng)護。把握襯砌混凝土與開挖面的距離，洞身開挖放炮時間與襯砌混凝土盡量錯開以防止混凝土受爆破震驚開裂。嚴格把握襯砌混凝土的施作時間