品質(zhì)7大工具-7大手法課件

品管七大手法

品管七大手法前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識

第一章

品管七大手法簡介

v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；

第一章品管七大手法簡介

v品管七大手法：

第一章

品管七大手法簡介

一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)並對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。v注意幾點(diǎn)：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範(fàn)圍；§資料匯總統(tǒng)計(jì)；§必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；

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一、檢查表（資料獲取表）

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鑄造不良情況檢查表

檢查表示例

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鑄造不良情況檢查表檢查表示例

第一章

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二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點(diǎn)§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料；§頻率計(jì)算和累計(jì)；§對頻率從高到低的順序排列；

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二、排列圖

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廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例

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廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例

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三、散佈圖v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn)：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；§因果圖的後續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；

第一章品管七大手法簡介

三、散佈圖第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章

強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示

第一章

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四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點(diǎn)：§充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；

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四、因果圖

第一章

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因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)

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因果圖示例作業(yè)員問題加工困

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五、分層法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn)：§確定分層的類別和調(diào)查的物件；§設(shè)計(jì)收集資料的表格；§收集和記錄資料；§整理資料並繪製相應(yīng)圖表；§比較分析和最終的推論；

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五、分層法

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分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

第一章品管七大手法簡介

分層法示例某空調(diào)維修部，幫助

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表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

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表一泄漏調(diào)查表（

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六、直方圖v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。v注意幾點(diǎn)：§確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值；§收集資料，必須是計(jì)量值資料；§資料針對一個範(fàn)圍時期收集至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；

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六、直方圖第一章品管七大手法簡介

2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例

第一章品管七大手法簡介20SL=130Sμ=1601

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七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見下圖)。

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七、控制圖

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控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)

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控制圖示例上控制界限(UCL

第一章

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注意幾點(diǎn)：v確定産品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5）、收集100個以上資料和頻率。v計(jì)算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)