電施工組織方案

文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯文檔為word版本可編輯目錄1工程概況11.1建設(shè)概況11.2工程設(shè)計概況12施工布署52.1項目經(jīng)理部的組成63施工進(jìn)度計劃64資源需要量計劃64.1.1需要勞動力進(jìn)場計劃表64.1.2施工機(jī)械計劃65要項目施工方法65.1給排水工程75.2電氣工程156確保工程質(zhì)量的組織措施286.1保證質(zhì)量的組織措施286.2確立質(zhì)量目標(biāo)，提高質(zhì)量意識336.3水衛(wèi)、電氣工程質(zhì)量通病防治346.4半成品、成品保護(hù)措施357確保工期的技術(shù)組織措施377.1網(wǎng)絡(luò)計劃的動態(tài)控制377.2組織管理措施378保證安全生產(chǎn)措施398.1安全生產(chǎn)管理制度398.2安全施工措施40編制說明㈠編制說明⑴本《施工組織設(shè)計》作為直接指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時圍繞質(zhì)量、工期和安全目標(biāo)，針對項目施工管理、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案及措施、安全和工期保證措施、文明施工及成品保護(hù)等諸多因素，做了統(tǒng)籌考慮，突出其科學(xué)性和可行性。⑵認(rèn)真學(xué)習(xí)和合同文件及設(shè)計圖紙，細(xì)致勘察施工現(xiàn)場，分析各種生產(chǎn)因素和施工條件。⑶本《施工組織設(shè)計》的長度單位除特別注明者外均為mm。㈡編制依據(jù)⑴華美(福建)建筑設(shè)計院設(shè)計的福州市永豐余(福州)紙器廠工程項目各專業(yè)施工圖紙（工程編號：HM-04-16）。⑵現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：①國家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分2002年版）②建設(shè)部頒布的現(xiàn)行工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑排水聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T29-98《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《衛(wèi)生器具安裝圖集》99S304⑶福建省、福州市有關(guān)地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要求。⑷福州市永豐余(福州)紙器廠建設(shè)工程合同及相關(guān)文件。㈢施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容主要內(nèi)容:工程概況、施工部署、主要施工方法、施工進(jìn)度計劃、工程材料設(shè)備進(jìn)場計劃、確保工程質(zhì)量和工期的技術(shù)組織措施、保證安全生產(chǎn)措施等。1、工程概況1、1工程建設(shè)概況：永豐余(福州)紙器廠位于福州市馬尾區(qū)亭江長安投資區(qū)5號地由永豐余紙業(yè)(福州)有限公司開發(fā)，湖南省第六工程公司承建、華美(福建)建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程主廠房為單層廠房,地上面積21052.3㎡,地上層數(shù)1層(廠房內(nèi)局部夾層二層),建筑總高度8.3m,本車間火災(zāi)危險性為丙類,設(shè)計耐火等級為二級。員工宿舍,建筑面積2748㎡，建筑層數(shù)為地上3層,建筑總高度12.3m。員工餐廳,建筑面積682㎡，建筑層數(shù)為地上1層,建筑總高度5.4m。鍋爐房，本工程為單層，建筑面積565㎡，建筑高度3.3m。大門傳達(dá)室，為單層消控中心兼值班室。地下油庫，為地下庫，面積118平方米，一層，存放丙類油品。油品庫面積60平方米，一層，存放丙類油品。1、2設(shè)計概況〈一〉給排水工程（1）給水系統(tǒng)給水市政給水管引DN100給水管，引入管上各設(shè)LXS-100水表和LXS-50水表計量，DN200消火栓管沿圍墻架空離地300㎜敷設(shè)，同時，室外設(shè)12套SS-100/65-1.0室外消火栓。產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)、生活用水經(jīng)水表市政直接供水，生產(chǎn)平均日用水量103噸，生活平均日用水量7噸；設(shè)750噸消防水池一個,400噸噴泉兼消防取水池一個，水池和泵房位于鍋爐房水泵房地下室。(2)排水系統(tǒng)產(chǎn)區(qū)平均日污水量100噸，廠房生產(chǎn)廢水進(jìn)入廢水處理裝置，處理合格后排入市政污水管網(wǎng)；廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池后也進(jìn)入廢水處理裝置，處理合格后排入市政污水管網(wǎng)；廠區(qū)室外雨水采用排水溝排放匯集后直接排入市政雨水管網(wǎng)。(3)消防系統(tǒng)本工程按丙類，耐火等級二級進(jìn)行消防給水設(shè)計，室內(nèi)消火栓用水量為15L/s，要求消防供水壓力為0.85MP。噴淋用水量為90L/s，火災(zāi)持續(xù)時間Ih，消防用水量108噸，要求噴淋供水壓力為0.8Mpa。同時，鍋爐房地下室水池儲消防專用水750噸，滿足本樓室內(nèi)外消防用水要求。室外給水環(huán)狀網(wǎng)設(shè)12套室外消火栓供室外消防使用。（5）自動噴淋滅火系統(tǒng)自動噴淋滅火系統(tǒng)以中危險級Ⅱ級進(jìn)行設(shè)計，主廠房設(shè)快速響應(yīng)早期抑制噴頭的自動噴水滅火系統(tǒng)。自動噴淋滅火系統(tǒng)設(shè)置6套水泵接合器以供消防車使用，室外地上式水泵接合器型SQSI50-A六套。（6）給水消防報警系統(tǒng)消防水泵出水管設(shè)有電接點壓力表，以監(jiān)視水泵啟動，所有消防管上的閥門應(yīng)有明顯啟閉標(biāo)志。（7）管材選擇室內(nèi)給水干管采用鋼塑復(fù)合管及配件，螺紋連接，戶內(nèi)給水管采用硬聚氯乙烯（PVC）給水管材及管件，冷水管公稱壓力為1.25Mpa。室內(nèi)排水及雨水管采用PVC-U排水塑料管及配件，承插膠接；冷凝水管采用PVC-U給水塑料管及配件（P=1.25Mpa），承插膠接。一般消防管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管及配件，≤DN100螺紋連接，＞DN100采用卡箍連接。自動噴淋系統(tǒng)配水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管及配件，＜DN100螺紋連接，≥DN100采用卡箍連接。〈二〉電氣工程本工程建筑電氣按丙類建筑設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容包括：強(qiáng)電（照明、動力、應(yīng)急照明、防雷接地等）、弱電（電話、電視、寬帶、安防監(jiān)控、消防報警控制系統(tǒng)）。消防設(shè)備、應(yīng)急照明、正壓送風(fēng)機(jī)等。（1）負(fù)荷等級及電源本工程消防負(fù)荷及事故照明，按二級負(fù)荷供電，其它按三級負(fù)荷供電；本工程從市政10KV電網(wǎng)引一路電源，引入主車間變配電所，內(nèi)設(shè)兩臺干式變壓器。一臺容量1000KVA（一期用電），另一臺800KVA（二期用電）。另在鍋爐房水泵房設(shè)一臺300KW柴油發(fā)電機(jī)組，作為本工程的應(yīng)急電源。（2）線路敷設(shè)配電線路采用BV導(dǎo)線穿阻燃SC/PVC管敷設(shè)，在沿金屬屋面敷設(shè)線路采用穿鋼管保護(hù)明敷設(shè)。所有導(dǎo)線均應(yīng)在開關(guān)盒燈頭盒或接線盒內(nèi)連接；當(dāng)管道較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)按規(guī)范要求加裝拉線盒或加大管徑；（①配線管路長度每超過80m，無彎曲；②配線管路長度每超過20m，有1個彎曲；③配線管路長度每超過15m，有2個彎曲；④配線管路長度每超過8m，有3個彎曲。）照明插座平面線路均采用BV-450/750V銅芯導(dǎo)線穿管暗設(shè)。消防用電設(shè)備的配電線路均采用NH-YJV電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)；金屬線槽、電纜橋架、封閉母線在穿越防火分區(qū)，穿過防火墻及防火樓板時應(yīng)做阻火封堵和噴涂一層0.5-1.0mm厚防火涂料保護(hù)。（3）保安措施本工程接地采用TN-S系統(tǒng)，并進(jìn)行總等電位連接，在電源進(jìn)線箱距地0.5m處設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子箱（MEB），用BV-1×25㎜2與接地網(wǎng)預(yù)留接地鍍鋅圓鋼連接，電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)在總電源箱主開關(guān)前與接地網(wǎng)預(yù)留接地鍍鋅圓鋼及電源進(jìn)線箱PE母排連接作重復(fù)接地。此后，PE線與N線應(yīng)嚴(yán)格分開；另外地梁底互相可靠焊接的主鋼筋（即接地網(wǎng)）兼作總等電位聯(lián)接線，在必要的地方焊出抽頭與樓內(nèi)金屬管道作等電位聯(lián)接，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻應(yīng)小于1歐姆。從配電箱至各分配電箱及由各分配電箱至各插座間均裝PE專用保護(hù)接地線，平時不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、金屬管道、金屬電纜橋架、金屬線槽等及其支架、導(dǎo)管均應(yīng)與PE線聯(lián)接，凡安裝高度低于2.4m的燈具及其他電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地。衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，保證衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、構(gòu)件均可靠連接。沿橋架及金屬線槽全長敷設(shè)一根BV-500V-1×4㎜2銅導(dǎo)線作為橋架或線槽專用接地線，各部件之間均應(yīng)與此導(dǎo)線進(jìn)行可靠跨接，橋架兩端用-25×4扁鋼與接地干線可靠連接。（4）防雷接地本工程為單層廠房,所在地年雷暴日57.6,計算預(yù)計年雷擊次數(shù)0.27次/a按三類防雷建筑物設(shè)計。金屬屋面金屬板厚不小于0.5㎜,因此可利用屋面作為接閃器,所有突出屋面的金屬構(gòu)件應(yīng)就近用ф12鍍鋅圓鋼與避雷帶做可靠連接，高出屋面的建筑構(gòu)件，如水箱、煙囪、樓梯間頂板等，應(yīng)在其頂部邊緣設(shè)避雷帶，并與屋面避雷焊接。不同標(biāo)高避雷帶之間至少應(yīng)兩處焊通，避雷帶及支架均應(yīng)熱鍍鋅處理。避雷引下線：利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角兩根大于等于Φ16主筋通長焊通并相互連接，上與避雷帶連接，下與接地裝置焊通，并在室外埋深-0.8~1m處由被利用作引下線的鋼筋上焊出一根-40*4鍍鋅扁鋼，伸出外墻皮1.0m以利散流。接地裝置：利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)承臺或地梁底的兩根大于等于Φ16的主筋，若利用作接地極的主鋼筋埋深小于0.5m及無地梁處另外再利用鍍鋅扁鋼-40×4埋深0.8m敷設(shè)，按圖示焊通作水平接地裝置，利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)樁基中縱向主筋作垂直接地極。防雷、保護(hù)接地與弱電接地共用一組接地裝置，系統(tǒng)聯(lián)合接地電阻應(yīng)小于1歐姆。實測值達(dá)不到要求應(yīng)補(bǔ)打人工接地極直至滿足要求為止。（5）電視系統(tǒng)本工程應(yīng)業(yè)主要求只對電視系統(tǒng)進(jìn)行管路預(yù)埋敷設(shè),穿線部分由業(yè)主自理。（6）電話系統(tǒng)和寬帶網(wǎng)系統(tǒng)本工程電話系統(tǒng)和寬帶網(wǎng)系統(tǒng)引自市政電信網(wǎng)，引入電纜采用HYA-型電話電纜穿鋼管至主廠房辦公區(qū)電腦機(jī)房程控交換機(jī)。樓內(nèi)電話均采用HBVV-2×0﹒6線，戶內(nèi)電話線采用穿PVC管埋地或沿樓板或沿墻暗敷設(shè)。電話和寬帶網(wǎng)系統(tǒng)布置具體有業(yè)主提供詳圖敷設(shè)。（7）可視監(jiān)控系統(tǒng)本工程應(yīng)業(yè)主要求只對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行管路預(yù)埋敷設(shè),穿線部分由業(yè)主自理。（8）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)本工程按一級保護(hù)對象設(shè)計火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，消防控制中心設(shè)在大門傳達(dá)室，設(shè)置一臺消防報警聯(lián)動控制柜，火警通訊柜，多線式消防廣播主機(jī)一臺，消防廣播切換盤，彩色CRT圖形顯示系統(tǒng)，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)除由消防電源作主電源外，另設(shè)直流備用電源。2、施工布署2、1項目經(jīng)理部的組成：詳2-1-1圖〈一〉水衛(wèi)、電氣工程施工流程基礎(chǔ)接地網(wǎng)安裝接地電阻測試樓層管道穿墻、樓板套管預(yù)埋以及電管預(yù)埋給排水立管安裝層面避雷帶安裝層面水管、設(shè)備安裝給排水管道試水墻體內(nèi)管、盒及配電箱水衛(wèi)器具及電氣設(shè)備安裝全面試水試電。〈二〉施工工序流程圖詳2-1-2圖3、施工進(jìn)度計劃〈詳進(jìn)度計劃表〉4、資源需要量計劃4、1施工班組選擇施工組織就是人力、材料、機(jī)械三者的合理調(diào)配，其中勞力安排是其中的關(guān)鍵一環(huán)，也是工程成敗的決定因素。因此本工程的施工班子不但包括優(yōu)秀的項目經(jīng)理成員，也應(yīng)包括優(yōu)秀的施工班組、熟練的技術(shù)工人。本工程占地面積廣,技術(shù)含量高。主要的施工作業(yè)隊伍有：水工班組、電工班組。4、1、1要勞動力進(jìn)場計劃表序號工種予理人數(shù)高峰人數(shù)1水工3252電工7354、1、2施工機(jī)械計劃序號機(jī)械名稱數(shù)量1電焊機(jī)32手電鉆23沖擊鉆34臺鉆15電動套絲機(jī)26電動試壓泵17切割機(jī)35、主要項目施工方法5、1給排水工程建筑給水排工程使用的主要材料、成品、半成品、配件器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)作檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)方可使用。5、1、1孔洞預(yù)留及預(yù)埋件制安（1）孔洞預(yù)留：各種管道及器具的孔洞在土建進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程施工時，均應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，一般采用木制方盒在綁扎鋼筋的同時進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)理的坐標(biāo)必須準(zhǔn)確無誤，預(yù)埋完畢在澆搗砼之前應(yīng)由施工員與質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，確保無漏埋、錯埋。澆搗砼時須由施工班組派人進(jìn)行查看。（2）預(yù)埋件的制作安裝：管道穿越水池、水箱、地下室剪力墻時均需按設(shè)計要求制作剛性防水套管，制作方法應(yīng)嚴(yán)格按02S404要求制作。預(yù)埋時與土建鋼筋，模板班組密切配合。套管的管徑比需要預(yù)埋管道管徑大二號，套管管內(nèi)塞滿碎紙，以防砼進(jìn)入并堵塞管道。套管安裝必須垂直于模板，不得傾斜。（3）按照新規(guī)范要求，管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部就應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5、1、2管道支吊架制安（1）各類管道的支吊架的做法及用料要求按國際03S402的規(guī)定執(zhí)行。（2）管道支吊架的斷料宜采用切割機(jī)斷料。（3）管道支吊架的孔眼應(yīng)采用鉆床鉆孔。（4）管道支吊架制作完畢后應(yīng)進(jìn)行除銹并刷上防銹漆，待防銹漆風(fēng)干后，在適當(dāng)?shù)膱鏊创a放整齊備用。（5）管道支吊架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道之間的接觸應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。安裝的吊架吊桿應(yīng)保證垂直。5、1、3給水管道安裝給水管道施工工藝流程：預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐（一）鋼塑管螺紋連接（1）應(yīng)用鋸床切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管壁厚處、再用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷或用砂輪切割器切管。（2）用刮削器或鉸刀修整內(nèi)緣去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及銳角，管端塑層處應(yīng)進(jìn)行倒角處理。（3）螺紋應(yīng)分兩次切削完成，切削時必須用冷卻液冷卻，將螺紋加工至國標(biāo)規(guī)定長度。（4）在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。（二）鍍鋅鋼管螺紋連接（1）管道連接之前應(yīng)先將管內(nèi)的污垢與雜物清除干凈。（2）斷管時應(yīng)用鋸床切斷或用管子切割器切割管。（3）用刮削器或鉸刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛剌及銳角，管端應(yīng)倒角。（4）在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。（5）進(jìn)行連接時，應(yīng)沿旋緊方向適度、均勻地用力，一次裝好不能倒退，以免將來滲漏。（6）管道安裝完閉后應(yīng)按要求作水壓試驗，合格后方可隱蔽。（三）鍍鋅鋼管卡箍式安裝（1）管道安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對現(xiàn)場實際條件，進(jìn)行備料，同時要求所有進(jìn)場管材、管件、橡膠圈、不銹鋼卡箍的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、并應(yīng)有合格證及作好管材、管件進(jìn)場抽樣檢查記錄。（2）管道安裝的順序宜沿逆水流方向從下游向上游安裝，同時管道的支吊架設(shè)應(yīng)同步跟上，設(shè)置位置及固定點應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）卡箍接口操作步驟如下：①將接口處管外表面擦干凈，再將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。②其次將橡膠圈的一頭套在一個接口管的管口上，要求應(yīng)套入至規(guī)定深度。③再將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)，把要連接的管件或直管的管口入入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi)，校準(zhǔn)方位。④再次校準(zhǔn)管道的坡度或垂直度或方位，移動不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外并擰緊卡箍的固緊螺栓，同時應(yīng)隨即固定好支承件，還應(yīng)將敝口臨時封堵。（四）給水聚丙烯管道（PP-R）安裝（1）根據(jù)設(shè)計要求，給水系統(tǒng)支管部分采用聚丙烯管道，熱熔連接。（2）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿越樓板時，不宜強(qiáng)制校正。（3）給水聚丙烯管應(yīng)采用金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接。（4）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。②切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。③管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。④用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。⑤熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。⑥連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表5-1-1熱熔加熱時間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108⑦達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，訊速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。⑧在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（五）管道試壓給水管試壓，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,不滲不漏，十分鐘壓降不超過0.05Mpa。5、1、4閥門安裝各種閥門要在管道安裝前，按規(guī)定抽查數(shù)量進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，安裝在主干管或主管起主要作用的閥門應(yīng)逐個試驗，一般閥門應(yīng)抽查10%，且不少于1個，若不能滿足要求時，則抽查20%且不少于1個；若仍不能滿足要求時，則逐個試驗。（2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。表5-1-2閥門試壓的持續(xù)時公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565—100301560（3）閥門試驗合格后，按規(guī)范要求，應(yīng)將閥門安裝便于操作，檢修的地方，特別是在管道井中，手輪應(yīng)朝向應(yīng)便于操作。（4）螺紋閥門之前應(yīng)設(shè)置活接，法蘭閥門安裝時應(yīng)配相應(yīng)長度的鍍鋅螺栓、彈簧墊片等，外露螺栓以2~3牙為宜。（5）在閥門的前后兩端應(yīng)設(shè)置管道支架，以確保閥門的安全可靠運行。5.1.5排水管道安裝（一）施工條件土建主體工程基本完成，現(xiàn)澆樓板穿管孔洞已按圖紙要求及適用位置的尺寸預(yù)留好，管道通過的房間內(nèi)位置線及地面水平線已檢測完畢，室內(nèi)裝飾材料的種類厚度已確定，各種衛(wèi)生器具選型已確定。（二）工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝固定封口堵洞閉水試驗通水試驗（三）塑料排水管安裝（1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，粘接前應(yīng)先試插，合格后用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口，后涂插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以便粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。（2）立管安裝應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管的安裝，安裝立管時，將匯水配件、伸縮節(jié)等組裝在立管上，核對無誤后進(jìn)行粘接，安裝完畢后，隨即將立管固定。立管承口處與側(cè)面的距離應(yīng)控制在20~50mm之間。（3）橫管安裝應(yīng)根據(jù)實測大樣圖將預(yù)制好的橫管先進(jìn)行組裝，用臨時吊掛，核查無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后，再緊固支承件，將敞口臨時封堵。（4）排水管道根據(jù)設(shè)計要求做好灌水和通水試驗，并做好保護(hù)措施防止污染。5.1.6消火栓箱安裝（1）消火栓SN65栓口中心距地為1.1m，箱內(nèi)底距地為0.96m，消火栓距箱面不能太近，否則玻璃門不能合上。（2）箱體的外殼固定前應(yīng)用保護(hù)膜包扎起來，待墻面裝飾結(jié)束后，方可將保護(hù)膜撕開。（3）消火栓箱安裝時用水平尺檢查箱休是否固定和平直。箱體外露墻體3~5cm.。（4）箱體內(nèi)的水槍QZ19要按規(guī)范安裝，應(yīng)配備長25m尼龍襯膠水龍帶一條，DN65型快速接口一對，還設(shè)有自動啟動消防泵的按鈕和指示燈。5.1.7噴淋聯(lián)動裝置安裝（一）依據(jù)施工圖確定噴灑頭的坐標(biāo)。支吊架的位置距噴頭大于300mm，距末端噴頭間距小于750mm，在相鄰兩噴頭間至少設(shè)置一個吊架，并且間距不大于3600mm。預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。（二）報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。（三）噴灑頭安裝噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及與墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）噴灑頭距樓板底15cm安裝，向下噴頭在吊頂處與吊頂齊平，向下噴頭下方如遇風(fēng)管、橋架管道、排水管等障礙物寬度大于1.2m則繞過障礙物后在其底部原位置安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。（四）自動噴淋調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件。水流指示器、壓力開關(guān)、信號閥、水泵，有壓管道壓力，以及電源和備用動力等是否處于正常狀態(tài)的反饋信號，水流指示器和濕式報警閥動作后應(yīng)能啟動噴淋泵，手動報警按鈕動作后啟動消防泵。（五）雨淋閥組的安裝（1）電動開啟、傳導(dǎo)管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導(dǎo)管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進(jìn)行，開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。（2）雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于觀測和操作。（3）雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時能安全開啟和便于操作。（4）壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源的一側(cè)。（六）水流指示器的安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。5.1.8設(shè)備安裝（一）泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備安裝施工工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)驗設(shè)備開箱泵就位泵找正找平二次灌漿精平清洗加油進(jìn)出管安裝泵試運轉(zhuǎn)在本工程施工中牽涉的設(shè)備主要為給水泵及潛污泵。（1）開箱檢查。檢查設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，包裝情況，有無缺件，表面有無損壞和銹蝕，合格證明及質(zhì)保資料是否齊全等等。開箱檢查時應(yīng)有建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、生產(chǎn)廠家代表（或經(jīng)銷商）等有關(guān)人員在場，并填好“設(shè)備開箱檢查記錄”。（2）泵就位前應(yīng)核對基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，檢查泵體是否完好無損，管接口的保護(hù)物和堵蓋是否完好，盤車是否靈活，有無阻滯、卡住等現(xiàn)象；就位前還必須按要求彈好安裝基準(zhǔn)線，并將底座底面的油污、雜物以及地腳螺栓孔中的雜物清除干凈；灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油污沾染的混凝土應(yīng)鑿除干凈，以保證灌漿質(zhì)量。（3）水泵安裝時，按設(shè)計的要求將相應(yīng)的墊鐵放置妥當(dāng)，調(diào)整合格后即可將泵就位；就位后按規(guī)定進(jìn)行找平找正、一次灌漿，待混凝土保養(yǎng)期滿強(qiáng)度達(dá)到要求后，將初平用的墊鐵換成減震墊再進(jìn)行精平，通過反復(fù)進(jìn)行測量調(diào)整，使泵的水平、標(biāo)高、中心等符合設(shè)計與規(guī)范的要求，再進(jìn)行二次灌漿。（二）潛污泵安裝（1）導(dǎo)軌安裝：根據(jù)支承塊和底座上相應(yīng)的圓錐體臺肩的距離，對隨機(jī)配來的導(dǎo)軌進(jìn)行下料，然后將導(dǎo)軌套入支承塊和底座的圓錐體中，并保證導(dǎo)軌垂直。（2）固定支承塊、底座以及導(dǎo)軌組成的系統(tǒng)，再次檢查支承塊、導(dǎo)軌以及底座，確保它們垂直，并使支承塊對稱線與底座對稱線在同一平面內(nèi)，最后緊固系統(tǒng)中所有螺釘，使整個系統(tǒng)在垂直和水平方向都無活動余地。底座若使用地腳螺栓固定，須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后才可緊固。（3）支架安裝：將型面墊圈嵌入支架內(nèi)，此時應(yīng)注意型面墊圈安裝的方向性。其厚度一樣的一面是與潛污泵出口法蘭連接的，而厚薄不一的一面是與底座連接的，要使最厚處在安裝孔的最上端，用螺栓將支架固定在泵的出口法蘭上，注意使支架導(dǎo)向槽處于上方。（4）吊入水泵：用鏈條將水泵吊起，使其沿導(dǎo)軌滑至當(dāng)局水池內(nèi)，最后卡在底座兩側(cè)的筋上，這樣由于泵本身的重量，可以使泵自動地獲得正確的工作位置，保證泵出口與底座的密封性能。（三）泵與管道的連接泵與管道連接之前應(yīng)將管內(nèi)與管端的雜物清除干凈：相互連接的管路中心線或法蘭端面應(yīng)平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管路與泵連接后不得再在其上進(jìn)行焊接與氣割，如確需再行焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施以防止焊渣等雜物進(jìn)行入泵內(nèi)；泵與管路連接后應(yīng)復(fù)核找正情況，如因與管路連接而不正常時，應(yīng)對管路進(jìn)行調(diào)整。（四）泵的試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符；各緊固件是否松動；需潤滑的部位是否已按說明書的要求進(jìn)行了預(yù)潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻等附屬系統(tǒng)是否正常；安全防護(hù)裝置是否靈敏、可靠；盤車是否靈活、正常；各閥門的啟閉是否符合要求。（2）試運轉(zhuǎn)時，泵的起動與停止必須嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行；泵在設(shè)計的負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)在2小時以上。（3）泵的試運行應(yīng)達(dá)到以下要求：壓力、流量、溫度等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運轉(zhuǎn)中無不正常的聲音；各靜密封部位不應(yīng)泄漏；各緊固件不應(yīng)松動；滾動軸承或滑動軸承的溫度不超過規(guī)范的規(guī)定，填料的溫升正常；電機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；設(shè)備的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件所規(guī)定的數(shù)值；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。（4）水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時填寫試運轉(zhuǎn)運行記錄，并請有關(guān)單位簽認(rèn)。5.1.8清洗消毒（1）給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制為沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。（2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/ρ的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。（3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可交付使用。5.2電氣工程5.2.1鋼管敷設(shè)工藝流程管路敷設(shè)預(yù)制穩(wěn)住盒箱管路連接地線焊接（二）施工要點（1）在整個施工過程中應(yīng)對所有進(jìn)場的管材的質(zhì)量有嚴(yán)格的控制，鋼管和壁厚均勻，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等金屬板厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，并有產(chǎn)品合格證。（2）管路敷設(shè)沿最近的路線敷設(shè)，減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距大于15mm。管路連接采用套管焊接，套管長度為連接管徑的1.5倍，連接管口的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固嚴(yán)密。（3）管與盒連接時，盒箱開孔整齊并與管徑相吻合，做到一管一孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不得與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，管口向上者要堵好。（4）管路應(yīng)作整體接地連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接結(jié)截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆。盒、箱設(shè)置正確、固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，管路敷設(shè)完畢，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留有電工在施工現(xiàn)場進(jìn)行看護(hù)，以免震搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時及時修復(fù)。5.2.2電氣配線本工程電氣配線由管內(nèi)穿線和線槽放線兩部分組成。配線工程在配管工程及線槽安裝工程結(jié)束后進(jìn)行。（一）工藝流程掃管穿帶線管內(nèi)穿線放線及斷線導(dǎo)線連接線路絕緣搖測（二）施工要點（1）清掃管路：用空壓機(jī)對準(zhǔn)管口，將管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物清除干凈。（2）穿帶線：采用1.4mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使其端頭互相鉤絞，將帶線帶出。（3）管內(nèi)穿線：穿線前先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和損壞，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，穿線時，兩人應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求對導(dǎo)線的規(guī)格型號進(jìn)行核對，剪斷導(dǎo)線時按以下幾種情況預(yù)留導(dǎo)線的長度：①接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm。②配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。③出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為150cm。④公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（5）管內(nèi)穿線時，盒箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭。穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。（6）線路絕緣搖測：當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。5.2.3.電纜橋架安裝電纜橋架安裝工程在土建主體作業(yè)分部完成后進(jìn)行安裝。其工藝流程如下：彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架橋架安裝保護(hù)地線安裝（1）彈線定位：按施工圖確定橋架的安裝位置，找出始端和終端（先干線后支線）位置，拉上水平或垂直透線，按2m間距與均檔距，確定安裝位置。（2）支吊架制作安裝：支吊架的規(guī)格一般用不小于L30×30×3的鍍鋅角鐵。支吊架安裝先根據(jù)支吊架承受的荷載，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。（3）電纜橋架敷設(shè)安裝：電纜橋架直線段連接應(yīng)用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙應(yīng)嚴(yán)密平齊，電纜橋架轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用相應(yīng)配件進(jìn)行變通連接。（4）電纜橋架敷設(shè)時要求支吊架緊貼建筑物表面，固定牢靠，電纜橋架敷設(shè)橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)變連接正確嚴(yán)實，橋架內(nèi)外無污染。橋架水平或垂直敷設(shè)直線部份的平直程度和垂直允許偏差不超過5mm。5.2.4配電箱安裝（一）施工條件配電箱安裝根據(jù)圖紙及設(shè)計要求安裝在安全、干燥、易操作的場所，安裝前隨土建結(jié)構(gòu)施工預(yù)留好暗裝配電箱的位置，在墻體上彈出施工水平線，待抹灰全部結(jié)束后進(jìn)行配電箱就位安裝。（二）照明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。（2）箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（3）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整。（5）箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。（6）箱體不采用可燃材料制作。（7）配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m。（三）掛式明裝配電箱按施工圖要求，彈線定位找出準(zhǔn)確的配電箱安裝位置，用金屬膨脹螺栓，把配電箱固定在混凝土墻或磚墻上。5.2.5電纜敷設(shè)工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→水平、垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→電纜頭包纏及調(diào)試（1）電纜沿橋架敷設(shè)電纜沿水平橋架敷設(shè)時可用人力或機(jī)械牽引，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（2）電纜垂直敷設(shè)自上而下敷設(shè)時低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)，高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)，敷設(shè)時，應(yīng)放一根，立即卡固一根。（3）電纜敷設(shè)完畢后掛上標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格型號。（4）電纜沿電纜橋架敷設(shè)到位后用1000V兆歐表搖測，絕緣電阻符合要求后開始制作電纜頭，工藝流程如下：剝電纜外殼→包纏電纜套、電纜終端頭套→壓接線鼻子與設(shè)備連接。①包纏電纜，套上電纜終端頭套，剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部套入電纜，根據(jù)選定電纜頭套尺寸用塑料帶采用半疊法包纏電纜，塑料帶包纏緊密，形狀呈棗核狀，然后將電纜頭套上部套上與下部對接套嚴(yán)。②根據(jù)不同的相位使用不同顏色塑料帶分別包纏各芯線，到接線鼻子壓按的部位。③將制作好的電纜頭固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上并將芯線分開用螺栓將電纜接線端子由上向下或從內(nèi)向外壓接在設(shè)備上。④電纜頭制作時要求絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。11.6母線槽安裝工藝流程：設(shè)備點件檢查→支架制作安裝→封閉插接母線安裝→試運行→驗收（一）材料要求封閉插接母線有出廠合格證，并具有額定電壓、額定容量、試驗報告等安裝技術(shù)文件。各種規(guī)格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈符合設(shè)計要求。（二）支架制作、安裝（1）根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，支架采用角鋼或槽鋼制作。支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，加工尺寸誤差不超過5mm。支架鉆孔采用臺鉆或手電鉆鉆孔。（2）支架安裝采用膨脹螺栓，膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架用兩根吊桿，固定牢固，螺扣處露2~4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，在母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直線段母線支架根據(jù)安裝位置的美觀、可靠要求均距設(shè)置，但支架之間的距離應(yīng)小于2米，支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆均勻，無漏刷，不污染建筑物。（3）母線安裝：在組裝母線前，逐段進(jìn)行絕緣搖測，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ，符合要求后才可進(jìn)行組裝。母線外殼連接、地線跨接板連接牢固，防止松動，嚴(yán)禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接，安裝完畢后，進(jìn)行整理，清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好記錄。5.2.7照明器具安裝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行安裝前先根據(jù)燈具安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械操作變形，油漆剝落，燈罩破裂，所有燈具有產(chǎn)品合格證。（一）吸頂日光燈安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈盒應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，將電源線甩入燈盒，在電線孔處套上護(hù)口，以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈盒底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈盒的另一端使用脹管螺栓加以固定。燈盒固定好后將電源線接好并將燈盒調(diào)整順直，最后把日光燈管接好。（二）組合式吸頂花燈安裝根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和導(dǎo)線洞，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。5.2.8低壓配電屏（柜）安裝（1）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸紡織銅線連接，且有標(biāo)識。（2）成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積Sp不應(yīng)小于下表的規(guī)定：表5-2-1保護(hù)導(dǎo)體的截面積相線的截面積S（mm2）相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進(jìn)線相線截面積，且兩者（S、SP）材質(zhì)相同。（3）低壓配電屏（柜）安裝時，按圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架用螺栓固定在地面上用水平尺找平、找正，全部配電柜就位后，先找兩端的柜，再從柜下至三分之二的位置繃上小線逐個找正。找正水平后將柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。（4）設(shè)備機(jī)房內(nèi)接地線采用鍍鋅扁鋼-40×4沿墻敷設(shè)。所有高壓配電柜、低壓配電柜、動力柜、變壓器中性點，均應(yīng)與鍍鋅扁鋼可靠連接作接地。（5）變配電所設(shè)備安裝完畢后，徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室灰塵。拼檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物體。另外室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其他物品不得堆放。（6）各分項檢驗項目全部合格并有試驗報告以及質(zhì)量檢查部門檢查。合格后方進(jìn)行送電。（7）變配電系統(tǒng)屏（柜）安裝時要求屏（柜）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部導(dǎo)線（母線）連接處必須接觸緊密、應(yīng)用力矩板手堅固，屏（柜）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密、固定牢固、接地可靠，屏（柜）間隙平整。（8）屏（柜）內(nèi)設(shè)備及接線完整劑全，固定牢靠，操動部份動作靈活準(zhǔn)確，有兩個電源的盤柜導(dǎo)線相序排列應(yīng)一致，導(dǎo)線色標(biāo)正確。表5-2-2屏（柜）安裝的允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長52頂側(cè)面平直度每米1全長53每米垂直度1.5吊線、尺量4屏（柜）安裝屏（柜）頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂5拉線、尺量5屏（柜）面平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺成排柜面5拉線、尺量6柜（盤）間接縫2塞尺檢查5.2.9防雷與接地工藝流程：接地體接地干線引下線暗敷避雷帶均壓環(huán)（1）接地體的加接采用焊接。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。（2）按設(shè)計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊再與柱主筋焊好，并將兩根主筋用色漆作為標(biāo)記，便于引出和檢查。（3）屋面避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物一致，避協(xié)線彎曲不得小于90度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（4）等電位聯(lián)結(jié)：利用樓層結(jié)構(gòu)邊梁外測主筋通長焊通形成均壓環(huán)，并與通過的柱內(nèi)引下線焊接，局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將PE線及公共設(shè)施的金屬管道和建筑物金屬結(jié)構(gòu)互相連接連通。（5）最后進(jìn)行接地電阻測試，要求接地電阻小于1Ω。5.2.10消防弱電聯(lián)動調(diào)試（1）消控中心設(shè)于底層，內(nèi)設(shè)智能型火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，消防聯(lián)動控制柜、消防電話、消控中心內(nèi)設(shè)備集中裝于控制臺上。（2）火災(zāi)報警控制器：按規(guī)范要求在有關(guān)場所裝設(shè)感煙或感溫火災(zāi)探測器，在主要出入口、公眾場所等處設(shè)置有手動報警按鈕。（3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：消火栓內(nèi)設(shè)啟泵按鈕，消控中心通過集中報警器顯示消火栓啟泵按鈕啟動的位置，聯(lián)動柜上能控制消防泵的啟、停，顯示消防泵的工作，故障狀態(tài)，點亮消火栓啟泵指示燈。（4）自動噴水滅火系統(tǒng)：消控中心通過集中報警器顯示報警閥，水流指示器，信號閥的工作狀態(tài)，聯(lián)動柜上能控制噴淋泵的啟停，顯示噴淋泵的工作及故障狀態(tài)。（5）火災(zāi)報警后，聯(lián)動柜能停止有關(guān)部位的風(fēng)機(jī)，關(guān)閉防火閥，并接收其反饋信號，啟動有關(guān)部位的防排煙風(fēng)機(jī)的常閉排煙閥，并接收其反饋信號。（6）火災(zāi)確認(rèn)后，聯(lián)動柜將把所有電梯近降于首層，接收其反饋信號，接通火災(zāi)層的層號燈，接通事故照明，疏散指示燈，切斷有關(guān)部位的非消防電源。（7）消防電話：在各手動報警按鈕處設(shè)有消防對講電話插孔，消控中心、值班室與地下室的水泵房、變電房、頂層的消防電梯機(jī)房、風(fēng)機(jī)房等處設(shè)置有固定消防對講電話。5.3通風(fēng)工程孔洞的預(yù)埋、預(yù)留工作由專業(yè)施工員根據(jù)相應(yīng)的施工圖紙及其他技術(shù)資料進(jìn)行復(fù)核；并應(yīng)密切配合土建主體結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)行，尤其地下室人防套管埋，嚴(yán)格按照圖紙做到位置準(zhǔn)確，大小適宜，且不影響結(jié)構(gòu)安全。5.3.1主要施工工藝流程預(yù)埋、預(yù)留孔洞支吊架制作刷油主風(fēng)管制安設(shè)備安裝支風(fēng)管安裝風(fēng)管與設(shè)備連接風(fēng)管刷油風(fēng)口安裝單機(jī)試運轉(zhuǎn)、調(diào)試資料匯編竣工驗收。5.3.2支吊架制作（1）風(fēng)管支吊架根據(jù)土建結(jié)構(gòu)及風(fēng)管大小情況參照中國建筑科學(xué)研究院建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計所《采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊》中T607選用。（2）由技術(shù)人員分規(guī)格進(jìn)行書面交底，水平安裝的風(fēng)管支吊架當(dāng)直徑或大邊小于400mm時，間距不大于4m，邊長大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m，每根主管固定件不應(yīng)小于2個。斷料及鉆孔均應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用氣割開孔。（3）支吊架位置不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，不得直接固定在法蘭上或其他工種支架和管道上。5.3.3風(fēng)管及法蘭的制作按照施工圖要求所有的室內(nèi)風(fēng)管（排風(fēng)、排煙）均采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管按規(guī)范要求選用（其中排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度，按照高壓系統(tǒng)使用）風(fēng)管法蘭焊接好后應(yīng)去除焊渣再進(jìn)行清污刷防銹底漆，然后再刷面漆。本工程的鍍鋅風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，以增加強(qiáng)度的美觀，均采用法蘭連接，風(fēng)管法蘭間襯3至5mm厚橡膠板，襯墊不得凹入管內(nèi)。通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處用雙層帆布與風(fēng)管連接，長度為200—300mm。（1）根據(jù)需要制作加工平臺。（2）對風(fēng)管分系統(tǒng)進(jìn)行編號，下達(dá)詳細(xì)的加工任務(wù)書進(jìn)行統(tǒng)一預(yù)制。對涉及定位的部件，如變徑管、三通、天圓地方、各種彎頭采用樣板下料，制作組裝及核對尺寸和夾角。彎頭主要采用內(nèi)外弧形，并按規(guī)范要求當(dāng)大邊大于500mm時，設(shè)置導(dǎo)流片，無保溫風(fēng)管邊長≥630mm時應(yīng)采取加固措施。（3）咬口風(fēng)管敲打應(yīng)均勻，邊角及管面應(yīng)平整無凹凸，焊接風(fēng)管采取間隔法，避免熱影響區(qū)變形，焊縫應(yīng)無夾渣、氣孔等缺陷。（4）法蘭制作：依據(jù)風(fēng)管尺寸和數(shù)量，計算相應(yīng)法蘭數(shù)量下達(dá)任務(wù)書，統(tǒng)一專人制作，法蘭螺栓及鉚間孔間距，一般取≤150mm，排煙取≤100mm，除個別與設(shè)備連接的法蘭外，本司要求同規(guī)格法蘭應(yīng)達(dá)到良好的互換性。法蘭制作后應(yīng)及時除銹，刷油，干透后方準(zhǔn)交下一道工序進(jìn)行鉚接組裝。（5）風(fēng)管與法蘭鉚接或焊接時，應(yīng)在平臺上用角尺檢測法蘭面與風(fēng)管軸線的垂直度，并校驗翻邊量翻邊平整度，防止翻邊過量和板材內(nèi)縮現(xiàn)象產(chǎn)生。（6）風(fēng)管、法蘭制作用料規(guī)格、允許偏差、支吊架間距，詳見下表。類別表5-3-1風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）類別風(fēng)管風(fēng)管直徑或長邊尺寸矩形風(fēng)管一般風(fēng)管排煙風(fēng)管80-3200.50.75340-4500.60.75480-6300.60.75670-10000.750.751120-12501.01.0表5-3-2矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3670-125030×31320-250040×4表5-3-3風(fēng)管及法蘭制作尺寸允許偏差項目圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管圓法蘭直徑矩形法蘭邊長φ≤300mmφ≤300mmφ≤300mmL≤300mm允許偏差（mm）000022-1-2-1-200表5-3-4法蘭制作允許偏差項目矩形法蘭對角線差法蘭平整度法蘭焊逢處平整度允許偏差（mm）321表5-3-5風(fēng)管支吊架間距圓形風(fēng)管直徑（mm）矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)≤400不大于4m不大于4m2付≤1000不大于3m不大于3.5m2付>1000不大于2m不大于2m2付5.3.4風(fēng)管安裝（1）安裝前通過拉線定位固定好支吊架，對于采取整體吊裝或要求尺寸較準(zhǔn)確的風(fēng)管，擬先進(jìn)行地面試安裝，而對于重量較輕的單節(jié)風(fēng)管和風(fēng)管段，采用人力由人字梯或操作腳手架上上抬至支吊架處進(jìn)行對接。（2）施工技術(shù)人員應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行檢測，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。（3）安裝后風(fēng)管，位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。明裝風(fēng)管水平偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；垂直度偏差每米不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。應(yīng)避免墊料凸入風(fēng)管內(nèi)，螺栓螺螺母應(yīng)同側(cè)，并應(yīng)及時修補(bǔ)風(fēng)管凹凸折痕、孔洞等缺陷，以避免因系統(tǒng)管道過長，給檢查和維修帶來困難。5.3.5風(fēng)管部件安裝（1）防火閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位，方向位置應(yīng)正確，安裝后應(yīng)做動作試驗，啟閉應(yīng)靈敏可靠，同時要設(shè)置單獨支吊架。所有穿越防火墻、機(jī)房及與豎向風(fēng)井聯(lián)接處的送排風(fēng)管的一側(cè)均設(shè)防火閥（700C），防火閥在熔斷時能順氣流方向嚴(yán)密關(guān)閉，并設(shè)獨立支吊架，風(fēng)管穿越防火墻壁應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其他鋼板厚度不應(yīng)小于（2）風(fēng)口安裝：要求風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑物裝飾面結(jié)實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，垂直送風(fēng)口的鋼制外框可以二次預(yù)埋，多葉送風(fēng)口的安裝應(yīng)注意方向，操作機(jī)構(gòu)朝上，并且在訂貨時指明。5.3.6風(fēng)管機(jī)組安裝（1）風(fēng)管機(jī)組安裝，吊架應(yīng)安裝牢固、位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托架應(yīng)用雙螺母緊固找平找正（凝結(jié)水盤略向排放口傾斜）。（2）連接管道時，防止硬拉硬扯，緊固時應(yīng)用扳手卡住表冷器六方接頭、嚴(yán)防損壞銅排，凝結(jié)水管宜軟性連接，喉箍緊固，宜采用透明膠管。集水盤應(yīng)托積水現(xiàn)象，排水坡度正確，如需接向室內(nèi)管道，應(yīng)在接入立管處前設(shè)置水封。（3）所有室外機(jī)均設(shè)于外墻的空調(diào)板上，要求安裝應(yīng)正確、牢固可靠，整個空調(diào)系統(tǒng)安裝完后應(yīng)配合生產(chǎn)廠家進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，并作好記錄5.3.7通風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝設(shè)備到貨后，應(yīng)保持原包裝和采取相應(yīng)保護(hù)措施（拆除檢查后應(yīng)重新包裝），安裝時才能拆除包裝，以免設(shè)備受損和零部件掉失，并及時檢查相關(guān)資料。（1）設(shè)備減震措施應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，設(shè)計到具體要求的，可依據(jù)產(chǎn)品說明重量等因素按照上海淀山湖振動噪聲設(shè)計研究所等有關(guān)圖集選用。（2）安裝前應(yīng)核對主要部件尺寸，進(jìn)，出風(fēng)口位置方向，應(yīng)清除基礎(chǔ)表面浮塵，雜污及預(yù)留孔內(nèi)雜物，并放出基準(zhǔn)線。（3）當(dāng)安裝在無減振器支架上時應(yīng)墊上4-5mm厚橡膠板，找平找正后固定住；有減振器臺座時，地面要平整各減振器荷載和壓縮量應(yīng)均勻，不偏心；安裝后采取保護(hù)措施防止損壞。吊裝時吊索應(yīng)跨過減振器兩端，設(shè)備同吊索接觸受用木塊等保護(hù)好。轉(zhuǎn)子，軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆扎位置。（4）通風(fēng)機(jī)機(jī)軸必須保持水平度，有連軸節(jié)時兩軸中心應(yīng)在同一軸線上，找正時應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)并具同心度。皮帶傳動時兩輪中心線應(yīng)重合，三角皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。（5）通風(fēng)機(jī)傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，進(jìn)風(fēng)口直通大氣時應(yīng)采取加裝保護(hù)網(wǎng)等安全措施。（6）通風(fēng)機(jī)出口的出風(fēng)管應(yīng)在順葉輪放置方向接出彎頭，可能時，應(yīng)保證出口至彎頭距離大于或等于風(fēng)口出口長邊1.5-2.5倍距離。（7）屋頂風(fēng)機(jī)必須垂直安裝不得傾斜。（8）各種風(fēng)機(jī)的其它安裝注意事項詳隨機(jī)技術(shù)文件和施工圖，并參照建筑安裝工程施工圖集TF2-01-17執(zhí)行。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差詳見下表。表5-12-6通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差中心線的平面平移（mm）標(biāo)高（mm）皮帶輪輪寬呂中央平面位移（mm）傳動軸水平度連軸器同心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向傾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/10005.3.8除銹、刷油、保溫（1）檢查所有的風(fēng)管及支吊架、設(shè)備支架，按設(shè)計或規(guī)范要求除銹刷油，油漆品種、顏色、遍數(shù)應(yīng)符合要求，并要求漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、及混色等缺陷。并按規(guī)定做好色標(biāo)及流向標(biāo)志。（2）空調(diào)冷凝水管保溫采用13mm厚的難燃（B1級）橡塑（PVC/NBR），空調(diào)冷媒管道的保溫材料選用19mm的橡塑保溫材料，自動控制等均有廠家安裝到位。（3）風(fēng)管保溫采用30mm厚，容重32/m2的帶鋁箔面層的離心玻璃棉保溫，采用氯丁粘貼，塑料釘固定，每平方米面積抓量不少于20個。5.3.9（1）機(jī)試運轉(zhuǎn)前加注適當(dāng)潤滑劑，以手盤動葉輪無卡阻，點動判斷轉(zhuǎn)向無誤后，開機(jī)運轉(zhuǎn)2小時以上，滑動、滾動軸承溫升分別不得超過70和800C。（2）通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，無負(fù)荷測定和高度應(yīng)做發(fā)下工作：=1\*GB3①通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速測定。=2\*GB3②系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定及調(diào)整，允許偏差≤10%。=3\*GB3③通風(fēng)機(jī)噪聲測定；防排煙正壓送風(fēng)前室的靜壓檢測。=4\*GB3④風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速噪聲測量使用聲功率計按工程法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對噪聲超出隨機(jī)文件范圍或當(dāng)?shù)卦肼晿?biāo)準(zhǔn)的設(shè)備與生產(chǎn)商交涉。=5\*GB3⑤風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)壓測定采用熱球式風(fēng)速儀，（或葉輪、轉(zhuǎn)杯式均可）畢托管和傾斜式微壓計。=6\*GB3⑥通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量高速時先調(diào)節(jié)主干管和主支管上的閥門，使風(fēng)量分配符合設(shè)計系統(tǒng)力上該節(jié)點的要求。再從支風(fēng)管最不利環(huán)絡(luò)未端開始，在選定的基準(zhǔn)口放置一臺測風(fēng)速儀，換算好風(fēng)量，以另一臺測風(fēng)儀測量其它風(fēng)口量，反復(fù)幾次調(diào)節(jié)散流器或風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，經(jīng)幾次反復(fù)調(diào)整后，使各風(fēng)口、風(fēng)量配置適當(dāng)，并校核主干管和主支管上的風(fēng)量分配情況。=7\*GB3⑦在通風(fēng)要運轉(zhuǎn)時，電施應(yīng)相應(yīng)完成轉(zhuǎn)前的檢查準(zhǔn)備工作，試運轉(zhuǎn)中積極進(jìn)行配合。6確保工程質(zhì)量的組織措施6.1保證質(zhì)量的組織措施項目的質(zhì)量管理，建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制，全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理工作。同時設(shè)有專職質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)員和試驗員，主要工種均配施工員。項目質(zhì)量管理要求項目部的全體人員以及項目系統(tǒng)內(nèi)的每個因素組成一個項目質(zhì)量保證體系，綜合運用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，在項目施工的準(zhǔn)備、施工組織設(shè)計、質(zhì)量目標(biāo)管理、施工過程的質(zhì)量控制、施工及交付使用后服務(wù)等全過程中，創(chuàng)造建設(shè)單位滿意的建筑產(chǎn)品，況現(xiàn)施工合同中有關(guān)質(zhì)量的承諾。6.11質(zhì)量檢查體系（一）項目部質(zhì)保體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理材料組項目技術(shù)負(fù)責(zé)人材料組項目技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗員內(nèi)業(yè)員質(zhì)檢員各專業(yè)施工員測量員試驗員內(nèi)業(yè)員質(zhì)檢員各專業(yè)施工員測量員各施工班組各施工班組圖6-1-1項目部質(zhì)保體系框圖（二）項目部現(xiàn)場質(zhì)量控制體系班組自檢現(xiàn)場專業(yè)施工員質(zhì)檢員安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人班組自檢現(xiàn)場專業(yè)施工員質(zhì)檢員安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人項目技術(shù)總負(fù)責(zé)項目技術(shù)總負(fù)責(zé)交接檢土建技術(shù)負(fù)責(zé)人交接檢交接檢土建技術(shù)負(fù)責(zé)人交接檢班組自檢現(xiàn)場專業(yè)施工員質(zhì)檢員班組自檢現(xiàn)場專業(yè)施工員質(zhì)檢員圖7-1-2項目部現(xiàn)場質(zhì)量控制體系6.1.2質(zhì)量檢查程序?qū)κ┕べ|(zhì)量的控制，關(guān)鍵在于原材料的質(zhì)量控制和施工過程的工藝、操作的控制。把好施工過程的質(zhì)量，就從根本上控制了工程質(zhì)量，減少了人為的浪費和返工，從而也為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。（一）主要材料的質(zhì)量檢查程序：自行采購材料質(zhì)量控制程序：對于重要物資、大批量采購物資以及對工程最終質(zhì)量有影響的物資。如：鋼材、焊接材料、電線、電纜、配電箱、水泵、母線槽、橋架、燈具、鑄鐵管、閥門工程設(shè)備等等自行采購的物資，只有按以下工作流程進(jìn)行采購質(zhì)量檢查，對采購的物資質(zhì)量才有保證。進(jìn)行合格證、外觀數(shù)量、尺寸等檢查確定合格物資供應(yīng)商簽定進(jìn)行合格證、外觀數(shù)量、尺寸等檢查確定合格物資供應(yīng)商簽定合同以價格、信譽(yù)、服務(wù)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行再加工或直接使用合格/不合格確定合格物資供應(yīng)商確定合格物資供應(yīng)商確定合格物資供應(yīng)商合格/不合格確定合格物資供應(yīng)商確定合格物資供應(yīng)商確定合格物資供應(yīng)商退貨退貨重新執(zhí)行程序重新執(zhí)行程序圖6-1-3自行采購材料質(zhì)量控制流程甲供材料運至現(xiàn)場現(xiàn)場分類堆放甲供材料運至現(xiàn)場現(xiàn)場分類堆放項目部合格/不合格退回現(xiàn)場加工或安裝合格/不合格試驗員按規(guī)定取樣試驗退回圖圖6-1-4甲供材料質(zhì)量控制流程（3）主要進(jìn)場材料檢驗和試驗工作程序：a.入庫主要材料驗證和檢驗；1.檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、進(jìn)貨單；2.檢察外觀質(zhì)量，檢驗產(chǎn)品標(biāo)牌、型號、幾何尺寸；3.計量或點收產(chǎn)品數(shù)量b.重要的工程物資要按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)主管部門的規(guī)定進(jìn)行驗證。c.有產(chǎn)品質(zhì)量文件的材料、如鋼材、水泥、磚、防水材料等在沒有接到質(zhì)量保證書或經(jīng)驗證質(zhì)量不合格的，禁止供應(yīng)使用。d.產(chǎn)品質(zhì)量保證書由材料員進(jìn)行驗證，驗證合格符合要求的由技術(shù)內(nèi)業(yè)員負(fù)責(zé)登記，保管。e.驗證發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明文件內(nèi)容有問題，應(yīng)對該批物資進(jìn)行取樣驗證。f.對于個別電器、水衛(wèi)及其它設(shè)備的某些特定性能只有在相應(yīng)物資安裝完畢后才具備檢驗的條件，進(jìn)貨時對此特定性能的檢驗作無條件放行處理，但其它項均應(yīng)檢驗和試驗。若安裝后發(fā)現(xiàn)物質(zhì)問題而無法運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時追回和更換。（二）施工過程質(zhì)量檢查程序：（1）施工過程質(zhì)量檢驗工作程序：過程質(zhì)量檢驗主要包括班組自檢、質(zhì)檢員專職檢、專業(yè)施工員間交接檢、監(jiān)理、建設(shè)單位參與的隱蔽工程檢驗、公司定期檢驗，分項、分部評定以及中間驗收等程序：a.班組自檢施工員應(yīng)依照作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范、規(guī)程和圖紙設(shè)計要求等在工序開始施工前以書面形式對班組進(jìn)行操作工藝，施工方法、次序等技術(shù)交底，班組應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工，在工序施工過程，專業(yè)施工員應(yīng)時刻對班組操作工藝，施工方法進(jìn)行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)；在施工工序完成后，專業(yè)施工員應(yīng)組織班組長及操作者按驗評規(guī)范進(jìn)行自檢，做好自檢記錄。b.質(zhì)檢員專職檢專業(yè)施工員組織的自檢合格后，由施工員整理好相關(guān)的質(zhì)保資料提交質(zhì)檢員檢查。在項目技術(shù)管理組織下，質(zhì)檢員會同施工員班組長按照驗評規(guī)范要求進(jìn)行專職檢驗。專職檢驗合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。同進(jìn)應(yīng)做好專職檢記錄，并將質(zhì)保資料交技術(shù)內(nèi)業(yè)員保管。c.交接檢1.在施工過程中，開展“三工序”活動，即“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”，實現(xiàn)對工序檢驗的控制。2.工序轉(zhuǎn)換應(yīng)在自檢、專職檢合格手續(xù)基礎(chǔ)上，由本道專業(yè)施工員組織下道工序?qū)I(yè)施工員、班組長及相關(guān)專業(yè)的施工員進(jìn)行交接檢驗和交底，并辦理交接手續(xù)、填寫《工序自檢、專職檢、交接檢記錄》。3.在不同工種進(jìn)行交接和轉(zhuǎn)換時，應(yīng)辦理交接會簽手續(xù)，填寫會簽單。如砼澆筑前的會簽。4.隱蔽工程檢驗隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)由質(zhì)檢員先行檢驗。檢驗合格后，由施工員填寫報驗單，向監(jiān)理（業(yè)主）申請報驗，經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）代表驗證同意后，辦理《隱蔽工程驗收記錄》的簽證手續(xù)，而后方可隱蔽。e.技術(shù)復(fù)核在每一個施工過程中，均要對軸線和標(biāo)高以及預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。由施工員進(jìn)行放樣，質(zhì)檢員隨后進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核的具體情況應(yīng)記錄在《技術(shù)復(fù)核記錄》表中，未經(jīng)技術(shù)復(fù)核或檢查不合格的不得予以放行。f.公司定期檢驗在公司總工程師的主持下，公司技術(shù)部門每月組織有關(guān)人員對本工程進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查，對專職檢進(jìn)行核定，對自檢、交接檢、隱蔽工程檢驗、技術(shù)復(fù)核、技術(shù)內(nèi)業(yè)資料等工作情況進(jìn)行抽查。并提出整改意見及改進(jìn)措施。g.分項，分部檢驗評定1.每個分項工程結(jié)束或完成一個階段，施工員應(yīng)負(fù)責(zé)對該分項進(jìn)行檢驗評定，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，項目工程部進(jìn)行核定，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字。2．每個分部工程完成后，專職質(zhì)檢員應(yīng)將該分部的各個分項工程質(zhì)量驗收記錄進(jìn)行匯總，項目工程部組織進(jìn)行分部工程質(zhì)量評定工作，并填定《分部工程質(zhì)量驗收記錄》報項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人核定。其中地基與基礎(chǔ)分部，主體分部應(yīng)報公司技術(shù)部核定。3.項目部每月應(yīng)將工程的質(zhì)量檢驗結(jié)果進(jìn)行匯總，核定，報送公司技術(shù)部站進(jìn)行審核，以便公司能及時了解項目的工程質(zhì)量情況。及時調(diào)整制定質(zhì)保措施。（三）工程的預(yù)驗收、驗收交工（包括分批交工）（1）公司內(nèi)部組織初驗收的工作程序a.擬報竣工的工程，項目部應(yīng)先組織檢查和整改，并完善各項技術(shù)資料。b.工程必須達(dá)到以下要求，方具備初驗收條件：1.工程按合同（含補(bǔ)充合同或協(xié)議）規(guī)定和設(shè)計圖紙（含設(shè)計變更通知）要求施工完畢，工程范圍內(nèi)場地整潔。2.設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)或試壓、清洗消毒達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3.質(zhì)量保證資料基本齊全，工程竣工資料齊全。4.分項、分部工程的評定c.具備初驗收條件的工程，項目部應(yīng)填寫《竣工報告》送公司工程部同時將技術(shù)內(nèi)業(yè)資料送公司技術(shù)部。d.公司接到《竣工報告》和技術(shù)內(nèi)業(yè)資料后，公司工程部應(yīng)對照承包合同及有關(guān)文件所規(guī)定的工作內(nèi)容完成情況進(jìn)行核實，技術(shù)部應(yīng)對技術(shù)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行核查。在3-5個工作日內(nèi)由公司總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行公司內(nèi)部驗收。e.初驗收后，公司工程部和技術(shù)部應(yīng)就未完善、缺陷之處提出書面的整改通知書，送項目經(jīng)理部，抄送總工程師。項目經(jīng)理部應(yīng)在限期內(nèi)予以整改。f.公司工程部和技術(shù)部應(yīng)對項目部的整改情況進(jìn)行檢查和驗證。（2）監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門的預(yù)驗收程序內(nèi)部初驗收通過后，項目部應(yīng)將質(zhì)保資料及預(yù)驗收申請報送建設(shè)單位，并就建設(shè)單位提出的意見加以整改。而后向質(zhì)監(jiān)部門提出預(yù)驗收申請，并應(yīng)及時對質(zhì)檢部門提出的意見加以整改和反饋，直到通過預(yù)驗收。（3）工程的竣工驗收工程的正式竣工驗收一般由監(jiān)理或建設(shè)單位主持，召集設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)部門、相關(guān)施工單位等部門參加。6.2確立質(zhì)量目標(biāo)，提高質(zhì)量意識（1）確立目標(biāo)管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到市級優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，積極開展全面質(zhì)量管理小組活動，加強(qiáng)過程控制，杜絕不合格產(chǎn)品。裝飾工程應(yīng)進(jìn)行先做樣板間，后全面開展施工。（2）認(rèn)真抓好全體管理人員及工人的質(zhì)量意識教育及技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，通過各種不甘落后的質(zhì)量意識的強(qiáng)化，使大家深刻認(rèn)識到質(zhì)量與效益的關(guān)系，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”和“精心施工”的思想，通過技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，提高管理人員及工人的職業(yè)技能。（3）落實質(zhì)量獎懲制度，通過獎優(yōu)懲劣，提高管理人員及施工班組對質(zhì)量的認(rèn)識，降低不合格品的發(fā)生率。6.3.1水衛(wèi)工程質(zhì)量通病防治（一）給水系統(tǒng)（1）立管坐標(biāo)超差、不垂直施工時應(yīng)認(rèn)真用線墊找準(zhǔn)立管中心。（2）支管各配水點出口高度不一施工時使用透明細(xì)塑料管內(nèi)裝水，根據(jù)連通管原理控制配水點的水平度。（3）水表外殼距墻內(nèi)表面過近應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求，對表位進(jìn)行調(diào)整或更換管段。（二）排水系統(tǒng)（1）立管坐標(biāo)超差、不垂直原因是立管位置安排不當(dāng)，安裝過程中拉垂直輔助施工。（2）橫管坡度達(dá)不到要求，出坡度過大過小，甚至倒坡安裝前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求計算支管高差，放樣，準(zhǔn)確無誤后方可制作安裝。（3）地漏安裝過高或過低，影響使用找平地平線，確定地漏安裝高度。（4）粘接口漏水安裝時管道接口處粘接劑涂刷均勻，粘接處粘接劑處理干凈。6.3.2電氣工程質(zhì)量通病防治（1）電氣配管施工時認(rèn)真檢查管材質(zhì)量；施工后土建澆注砼時應(yīng)留人看模防止電管損壞；管口進(jìn)行可靠的臨時封堵。（2）絕緣導(dǎo)線損壞在穿管前注意檢查各個管口護(hù)口是齊全，穿線時注意檢查導(dǎo)線的外觀質(zhì)量，穿線后應(yīng)及時用絕緣搖表測各個回路絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻不符合要求應(yīng)及時處理。器具設(shè)備、開關(guān)、插座安裝標(biāo)志高不準(zhǔn)確預(yù)埋、安裝階段各樓層應(yīng)嚴(yán)格控制一個基準(zhǔn)面，條件許可時，請土建施工員先彈出基線。箱、盒、橋架用電焊開孔管口伸入箱、盒內(nèi)太多。操作時間應(yīng)用臺鉆、手電鉆或液壓開孔器開孔，電管伸入箱、盒內(nèi)長度應(yīng)控制在5mm左右。6.4半成品、成品保護(hù)措施建筑物的成品保護(hù)，有別于其他產(chǎn)品保護(hù)，它具有范圍大、時間長、交差作業(yè)頻繁等特點。本工程更為突出，因建筑面積較大、所以加強(qiáng)成品保護(hù)，應(yīng)貫穿整個施工過程，直至交付使用。這項工作不但是對業(yè)主負(fù)責(zé)、也是對企業(yè)信譽(yù)負(fù)責(zé)的關(guān)鍵性工作。6.4.1總的管理措施不同工種交接采取簽證認(rèn)可制度在立體交叉施工中，每完成一項成品或半成品，當(dāng)另一工種緊接下一道工序施工時，各有關(guān)專業(yè)工長和有關(guān)各專業(yè)班組均要認(rèn)真進(jìn)行工序交接班認(rèn)可交接簽證，凡屬于被下一道工序班組損壞或破壞的要負(fù)責(zé)賠償損失，嚴(yán)重者另加經(jīng)濟(jì)處罰。（二）成立臨時成品監(jiān)護(hù)隊當(dāng)工程進(jìn)入裝修掃尾階段，成立專業(yè)成品監(jiān)護(hù)隊。主要負(fù)責(zé)已裝修好的分項工程的成品監(jiān)視和保護(hù)工作，每一專職人員負(fù)責(zé)上下兩層的上鎖、開鎖、與進(jìn)出各房間的施工人員當(dāng)面清點和確認(rèn)成品的保護(hù)情況，凡屬于無人認(rèn)可的成品破壞或丟失均由具體所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)賠償。6.4.2具體保護(hù)措施土建施工產(chǎn)品保護(hù)（1）穿線管口的保護(hù)，所有已預(yù)埋的電線管在管口和接線盒處均要爭取臨時薄鐵板點焊保護(hù)以防異物掉入影響穿線而造成敲打樓地或墻面。（2）下水管道口的保護(hù)：在管道未安裝完畢前應(yīng)先在三通口采用濕水泥紙堵口，面用水泥砂漿封口。（3）衛(wèi)生器具保護(hù)；原則上衛(wèi)生器具的安裝是最后一道關(guān)門工序。趕工期間有可能穿插施工，為此，要采用鋪設(shè)木蓋板保護(hù)，以防器具受破損時的更換損失及更換時影響其他成品和工期。（4）掃尾后期保護(hù)：嚴(yán)格采取專人上鎖開鎖制度，進(jìn)出人員采用當(dāng)面清點水電、燈具及內(nèi)裝修清潔狀況。以便成品保護(hù)順利通過驗收。（二）水電安裝施工成品保護(hù)（1）給排水管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞，油漆粉刷前應(yīng)用塑料薄膜包裹管道，以免被污染，尤其閥門、水表等應(yīng)有保護(hù)措施，為防止破壞或丟失，也可統(tǒng)一在竣工前裝好。（2）派專人對工地進(jìn)行保護(hù)；防止工地將導(dǎo)線剪斷，燈具配電箱，線槽開關(guān)被偷、損壞、污染現(xiàn)象。（3）穿線后將開關(guān)盒用廢紙堵塞；（4）燈具、配電箱、線槽、開關(guān)安裝后，采用塑料薄膜或膠帶進(jìn)行保護(hù)。（5）風(fēng)管半成品按系統(tǒng)編號，整齊合理的碼放在平整，無積水場所，搬運時輕拿輕放，防止損壞變形。（6）部件成品風(fēng)口、設(shè)備分類碼放在防雨措施場地或庫房內(nèi)，做到裝飾面不受損零件散失。（7）安裝完的風(fēng)管要保證其表面潔凈，室外風(fēng)管及時進(jìn)行防雨保護(hù)，暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，將開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。（8）交叉作業(yè)時嚴(yán)禁將安裝完的風(fēng)管做支吊架，不允許其他工種支吊架焊在風(fēng)管法蘭，支吊架上。（9）通風(fēng)設(shè)備安裝前不得拆除外包裝，安裝后采取相應(yīng)保護(hù)措施。7、確保工期的技術(shù)組織措施7、1網(wǎng)絡(luò)計劃的動態(tài)控制（1）為了對工期總目標(biāo)進(jìn)行宏觀控制。實現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項指標(biāo)。優(yōu)選施工方案，合理調(diào)配人工、材料和機(jī)械設(shè)備，力求減少投入，增加產(chǎn)出，提高工效。將先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的施工管理溶合在施工生產(chǎn)的全過程中，通過周密的調(diào)查、研究，進(jìn)行大量的計算，反復(fù)平衡、優(yōu)化精心編制出綜合網(wǎng)絡(luò)計劃。（2）施工階段動態(tài)調(diào)控施工進(jìn)度計劃動態(tài)控制的主要任務(wù)：一是準(zhǔn)確、及時、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進(jìn)度執(zhí)行過程中的有關(guān)資料，明確地反映施工進(jìn)度狀況，進(jìn)行必要的檢查和監(jiān)督；二是通過施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調(diào)整以及如何加強(qiáng)進(jìn)度控制提供必要的依據(jù)。施工階段進(jìn)度計劃的動態(tài)控制首先必須不斷地將工程實際進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對工續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，同時要注意執(zhí)行過程中每周組織集體討論落實。以最終保證項目最終按預(yù)計工期實現(xiàn)。7.2組織管理措施（一）項目法管理（1）本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目法施工，建立項目經(jīng)責(zé)任制，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。（2）根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工時間，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而保證工程的施工工期。（3）建立施工工期全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，針對主要影響工期的工序進(jìn)行動態(tài)管理，PDCA循環(huán)，找出影響工期的原因，決定決策，不斷加快工程進(jìn)度。（二）經(jīng)濟(jì)手段保