液壓設(shè)備保養(yǎng)與修理

液壓設(shè)備保養(yǎng)與修理延長使用壽命。對設(shè)備進(jìn)展有打算的修理，可使設(shè)備常常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮應(yīng)有的效能?！簤合到y(tǒng)使用保養(yǎng)要求壓設(shè)備使用維護(hù)制度，以細(xì)心保養(yǎng)為主，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定牢靠。使用維護(hù)要求要求：鎖緊件的元件，調(diào)整后應(yīng)把調(diào)整手柄鎖住。同時，要定期對油質(zhì)進(jìn)展取樣化驗，假設(shè)覺察油質(zhì)不使使用要求必需更換。6035~55℃范圍內(nèi)。假設(shè)超過規(guī)定范圍，應(yīng)檢查緣由，予以排解。的+5%~15%。不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或在無壓力表的狀況下工作或調(diào)壓。以免積污?！怖?，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等〕，要準(zhǔn)時分析緣由并處理，不要牽強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成大事故。求，油量是否充分，假設(shè)有特別應(yīng)準(zhǔn)時排解。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。常常觀看蓄能器工作性能，假設(shè)覺察氣壓缺乏或油氣混合時，應(yīng)準(zhǔn)時充氣和修理。更換。定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。定期對主要液壓元件進(jìn)展性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q修理制。操作保養(yǎng)規(guī)程求，其內(nèi)容如下：把握系統(tǒng)動作挨次。寸及刀具磨損狀況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定牢靠。25℃時，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)開頭按挨次工作，而只60℃時，要留意液壓系統(tǒng)工作狀況，并通知修理人員進(jìn)展處理。泵進(jìn)展空運(yùn)轉(zhuǎn)〕，然后才能帶壓力工作。任意移動各操縱擋塊的位置。未經(jīng)主管部門同意，操作者不準(zhǔn)對各液壓元件私自調(diào)整或拆換。部門有關(guān)人員應(yīng)速到現(xiàn)場，對故障緣由進(jìn)展分析并排解。進(jìn)入油箱。操作者要按設(shè)備點(diǎn)檢卡上規(guī)定的部位和工程進(jìn)展認(rèn)真點(diǎn)檢。點(diǎn)檢與定檢點(diǎn)檢是設(shè)備修理的根底之一。液壓傳動裝置的點(diǎn)檢，是按規(guī)定的點(diǎn)檢工程，檢儀器進(jìn)展測試，以便及早覺察問題，提前進(jìn)展處理，避開因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過點(diǎn)檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排解在萌芽狀態(tài)。如點(diǎn)檢中覺察泵打不上油或油液變質(zhì)等問題，可以準(zhǔn)時排解。通過點(diǎn)檢還可以為設(shè)備修理供給第一手資料，從中可以確定修理工程，編制檢修打算，并可從這些資料中找〔定檢〕，指間并可作為修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢的內(nèi)容：各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。液壓泵或液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有特別噪聲等現(xiàn)象。液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)的各測壓點(diǎn)壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。油液的溫度是否在允許范圍內(nèi)。液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動。電氣掌握或撞塊〔凸輪〕掌握的換向閥工作是否靈敏牢靠。油箱內(nèi)油量是否在油標(biāo)刻線范圍內(nèi)。行程開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動，固定螺釘是否結(jié)實牢靠。液壓系統(tǒng)手動或自開工作循環(huán)時是否有特別現(xiàn)象。定期對油箱內(nèi)的油液進(jìn)展取樣化驗，檢查油液質(zhì)量。定期檢查蓄能器工作性能。定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。√”，特別“Δ”，待修“×”和修好“×3-1。二定期維護(hù)內(nèi)容與要求液壓系統(tǒng)能否正常工作，定期維護(hù)是格外重要的，其內(nèi)容如下：表3-1 日檢修理卡操設(shè)備編號： 型號： 機(jī) 電 液潤 年點(diǎn)點(diǎn)檢內(nèi) 容123………………293031…123456789101112點(diǎn)機(jī)檢電聽、看、試方液法潤每天將點(diǎn)檢狀況按符號劃入格處理符號 內(nèi)。完好“√”，特別“Δ”，意見待修“×”，修好“×”定期緊固液壓設(shè)備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等緣由，使管接頭和緊固螺釘松動，假設(shè)不定期檢查和緊固，會引起嚴(yán)峻漏油，導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。因此，要定期對受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進(jìn)展緊固。對中壓以上的液壓設(shè)備，其管接頭、軟管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、液壓缸活塞桿〔或工作臺〕止動調(diào)整螺釘、蓄能器的連接收路、行程開關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)?，?yīng)每月緊固一次。對中壓以下的液壓設(shè)備，可每隔三個月緊固3-2。定期更換密封件徑有兩大類型。承受壓力〔P〕與螺釘材料3n表承受壓力〔P〕與螺釘材料3n螺紋直徑 P≤2.5MpaP≤8MpaP>8≤30MpaD〔mm〕A103535Mn40Cr 35CrM40CrMn204515MnVBM63712M88235M10153568M122770118M144290167M1665150287M1890200365M20130250540M24250450960M3045070018003-1柱塞間隙一是間隙密封〔圖3-1〕，它的密封效果與壓力差，兩滑動面之間的間隙、封油油液中的雜物會帶入間隙成為研磨膏，從而使閥芯和閥孔加速磨損，使閥孔與閥芯所以要定期更換修理。通過柱塞間隙的泄漏量為：Q=1.67×104× 〔mL/min〕式中 ΔP——壓力差〔ΔP=P-P〕〔Pa〕；1 2s——徑向間隙值〔cm〕；d——柱塞直徑〔cm〕；l——封油長度〔cm〕；2.5倍。即：Q≈2.5Q件構(gòu)造、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件材料，一般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長期使用，不僅會自然老化，且因長期在受壓狀態(tài)下工作，使密封件永久變形，喪失密封性，因此必需定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一，應(yīng)依據(jù)液壓裝置的具體使用條件制訂更換周期，并將周期表納入設(shè)備技術(shù)檔案。依據(jù)我國目前的密封件膠料和壓制硫化工藝，密封件的使用壽命一般為一年半左右。定期清洗或更換液壓件磨耗物和碎片，以及液壓元件在裝配時帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等，都隨液流一起流淌，它們之中有些被過濾掉了，但有一局部積聚在液壓元件的流道腔內(nèi)，有時會影響元件正常工作，因此要定期清洗液壓元件。由于液壓元件處于連續(xù)工作狀態(tài)，某些零件〔如彈簧等〕疲乏到肯定限度也需要進(jìn)展定期更換。定期清洗與更換是確保液壓液壓系統(tǒng)牢靠工作的重要措施。例如，對鑄造設(shè)備上的液壓閥應(yīng)每隔三個月清洗一次，液壓缸每隔一年清洗一次。在清洗的同時應(yīng)更換密封件，裝配后應(yīng)對主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)展測試，需到達(dá)使用要求。定期清洗或更換濾芯使液壓泵產(chǎn)生噪聲、油溫上升、容積交率下降，從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要依據(jù)濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的周期。一般液壓設(shè)備上的液壓系統(tǒng)過濾網(wǎng)二個月左右清洗一次。鑄造設(shè)備上的液壓系統(tǒng)過濾網(wǎng)一個月清洗一次。濾油器的清洗周期應(yīng)納入設(shè)備檔案。定期清洗油箱量會越來越多，有時又被液壓泵吸入系統(tǒng)，使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。特別要留意在更換油液時必需把油箱內(nèi)部清洗干凈，一般每隔四至六個月清洗一次。定期清洗管道在管子內(nèi)積聚的膠質(zhì)會越多，這不僅增加了油液流淌的阻力，而且由于油液的流淌，積聚的臟物又被沖下來隨油流而去，可能堵塞某個液壓元件的阻尼小孔，使液壓元件產(chǎn)生故障，因此要定期清洗。清洗的方法有兩種：對油路板、軟管及一局部可拆的管道拆下來清洗。對大型自動線液壓管道可每隔三至四年清洗一次?！?0~60℃〕。清洗過程中應(yīng)將清洗液通過特地的濾油器進(jìn)展過濾，直至系統(tǒng)的油液過濾到濾油器上無大量的污染物時為止。在參加油前必需用本系統(tǒng)所要求的液壓油進(jìn)展最終沖洗，然后再將沖洗油放凈。要選用具有適當(dāng)潤滑性能的礦物油作為清洗油，13~17cSt。定期過濾或更換油液在規(guī)定范圍內(nèi)。對各類設(shè)備要制訂強(qiáng)迫過濾油液的間隔期，定期對油液進(jìn)展強(qiáng)迫過濾。同時，對油液除常?；灉y定其性質(zhì)外，還可以依據(jù)設(shè)備使用場地和系統(tǒng)要求，制訂油液更換周期，定期更換，并把油液更換周期納入設(shè)備技術(shù)檔案。三液壓件修理理和試驗后，其技術(shù)指標(biāo)和性能到達(dá)要求的仍可連續(xù)使用?！惨弧掣鼡Q修理法時難于排解時，即可將該元件拆卸，換上合格的同型號元件或規(guī)格性能一樣的元件，先使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之后，對換下來的元件在試驗臺上進(jìn)展測試，分析故障緣由，并進(jìn)展修理。實行更換修理要有以下三個條件：有更換用的備件；有修理用的易損件；有測試用的試驗臺?！捕骋簤杭尚蘩韮?nèi)容與方法標(biāo)已達(dá)不到使用要求，但還未到達(dá)完全不能用的程度就應(yīng)當(dāng)進(jìn)展修理。假設(shè)連續(xù)使用下去，不僅使系統(tǒng)工作不行靠，且會造成無法修復(fù)的后果。修理各種液壓件時，對相互協(xié)作的零件應(yīng)使其到達(dá)要求的協(xié)作間隙。常用液壓件修理的協(xié)作間隙3-3〔供修理用〕。1液壓泵或液壓馬達(dá)可修理內(nèi)容與方法齒輪泵或齒輪馬達(dá)對密封件質(zhì)量細(xì)心檢查。安裝時要留意唇口方向，且不要損壞密封唇口。時，假設(shè)連續(xù)使用下去，不僅降低整個系統(tǒng)的效率，而且還會造成無法修理的后果。因此必需進(jìn)展檢修。葉片泵或葉片馬達(dá)定子圈內(nèi)外表有特別磨損或有條痕存在，會造成壓力波動和產(chǎn)生噪聲。可用油石修磨，使內(nèi)外表光滑。對不能修復(fù)者應(yīng)更換。配油盤有條狀劃痕等缺陷時，可用研磨的方法進(jìn)展修復(fù)。個別葉片磨損、膠粘、折斷，應(yīng)清洗或更換葉片。轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損點(diǎn)或金屬膠合，須進(jìn)展修磨，同時要對葉片寬度3-3中的規(guī)定值。表3-3 常用液壓元件的協(xié)作間隙〔供修理用〕 mm液壓元件名稱與部位中低壓齒輪泵：齒頂圓與殼體內(nèi)孔軸向間隙中凹凸齒輪泵：齒頂圓與殼體內(nèi)孔軸向間隙中低壓葉片泵：葉片與轉(zhuǎn)子槽葉片與配油盤轉(zhuǎn)子與配油盤〔軸向〕柱塞泵：柱塞與缸體內(nèi)孔配油盤與缸體之間〔軸向〕中低壓滑閥：閥芯與閥套高壓滑閥：閥芯與閥套

協(xié)作間隙0.05~0.100.04~0.080.05~0.100.03~0.050.02~0.030.01~0.03d≤120.01~0.02d≤120.01~0.02d≤200.015~0.03d≤350.02~0.04 0.01~0.02d≤160.008~0.025d≤280.010~0.03d≤500.012~0.035d≤800.015~0.04d≤160.005~0.015d≤280.007~0.02d≤500.009~0.025d≤800.011~0.03并對密封件細(xì)心選擇。安裝時要留意唇口方向，不準(zhǔn)損壞密封唇口。10~15%時，必需進(jìn)展修理。柱塞泵或柱塞馬達(dá)15~20%時，應(yīng)重做的柱塞對孔進(jìn)展配研修復(fù)。柱塞與其相配孔的協(xié)作間隙應(yīng)到達(dá)表3-3的規(guī)定值。配油盤有磨損或有條狀劃痕，可用研磨的方法進(jìn)展修復(fù)。轉(zhuǎn)子體端面有條狀劃痕或磨損，可研磨修復(fù)。變量掌握彈簧彈力缺乏會影響變量性能，須更換彈簧。變量掌握閥的閥芯與閥孔磨損后，其協(xié)作間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大在15~20%時，須做閥芯對孔進(jìn)展配研修復(fù)。10~15%時，須進(jìn)展檢修。軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性能時，應(yīng)更換密封件。液壓缸可修理內(nèi)容與方法滴一滴〕，可以對活塞桿外表用刷涂膠液或銀焊的方法進(jìn)展修復(fù)。時，可以先進(jìn)展磨削，之后進(jìn)展鍍鉻修復(fù)。外表損壞。應(yīng)更換密封件。20%時，須進(jìn)展校正修復(fù)。輸出力削減，應(yīng)檢查內(nèi)泄漏緣由。假設(shè)是密封件失效，應(yīng)更換密封件；假設(shè)是活塞磨損后間隙過大，應(yīng)重做活塞進(jìn)展研配修復(fù)。也可能是緊固螺釘松動，應(yīng)緊固；也可能因螺釘過長未壓緊端蓋，應(yīng)檢查更換。向節(jié)流閥的緩沖裝置，應(yīng)檢查單向閥的密閉性和節(jié)流閥的調(diào)整性能；假設(shè)是承受緩沖活塞作為緩沖裝置時，應(yīng)檢查緩沖活塞與緩沖套的協(xié)作間隙，如有拉毛、拉溝或間隙過大，應(yīng)按圖紙重做。裝配后還要對緩沖性能進(jìn)展試驗。液壓閥可修理內(nèi)容與方法20~25%時，須做閥芯對孔進(jìn)展配研修復(fù)。調(diào)壓閥彈簧彎曲、變?nèi)趸蛘蹟鄷r，應(yīng)更換彈簧。密封件老化、失效，應(yīng)更換密封件。調(diào)整件不齊全，須配齊。閥類元件消滅工作失常〔如卡死、失靈、緩慢等毛病〕，要進(jìn)展清洗?！踩骋簤涸蘩頊y試的主要內(nèi)容經(jīng)過修理的元件都要對其主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展測試，通過試驗來驗證和確定其是否到達(dá)使用標(biāo)準(zhǔn)或到達(dá)使用要求。因此，修理部門要重視這項工作。件修理后必需測試以下工程。液壓泵測試工程壓力。它是液壓泵的主要性能參數(shù)，故要做額定壓力測試。泵的排量。值?？傂省Ｋ彩窍×恳簤罕眯蘩碣|(zhì)量的一個技術(shù)指標(biāo)。象。術(shù)指標(biāo)。變量機(jī)構(gòu)性能試驗。變量機(jī)構(gòu)的性能好壞，反映泵的制造或修理質(zhì)量。因過規(guī)定值。不準(zhǔn)有外泄漏現(xiàn)象。液壓馬達(dá)測試工程壓力。同液壓泵。排量。同液壓泵。總效率。同液壓泵。時，最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不得高于規(guī)定值。使用要求。變量機(jī)構(gòu)性能試驗。同液壓泵。測量馬達(dá)殼體溫度。同液壓泵。不準(zhǔn)有外泄漏現(xiàn)象。液壓缸測試工程平穩(wěn)。動壓力不超過規(guī)定值或滿足使用要求。運(yùn)動時無“爬行”等不正?，F(xiàn)象。要求。1min16Mpa2min以上，不得有外泄漏等不正常現(xiàn)象。緩沖效果。對帶有緩沖裝置的液壓缸要進(jìn)展緩沖性能及效果的試驗。試驗方向掌握閥測試工程用要求。要求。內(nèi)泄漏。在額定壓力下，測量內(nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。外泄漏。在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象。壓力掌握閥測試工程調(diào)整螺釘靈敏、牢靠。使用要求。壓力擺差。壓力擺差的大小反映該閥的穩(wěn)定性，不是超過規(guī)定值。內(nèi)泄漏。在額定壓力下，測量內(nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值。外泄漏。在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象。流量掌握閥測試工程調(diào)整機(jī)構(gòu)靈敏、牢靠。調(diào)速閥的流量穩(wěn)定狀況，其變化值不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。內(nèi)泄漏。在額定壓力下，測量內(nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值。四設(shè)備液壓局部的修理上或修理內(nèi)容上都有特別要求。設(shè)備液壓局部小修理內(nèi)容〔一級保養(yǎng)〕是全員參與生產(chǎn)修理的一項主要內(nèi)容。因此小修是的內(nèi)容，并緊固各有關(guān)部位，其內(nèi)容如下：對油箱內(nèi)油液進(jìn)展過濾，假設(shè)覺察油液變質(zhì)，應(yīng)更換油液。清洗濾網(wǎng)和空氣濾清器，假設(shè)覺察損壞，應(yīng)更換的。清洗油箱內(nèi)部和外表?！踩绨迨介y與安裝面之間〕，應(yīng)更換