離合器結(jié)構(gòu)方案

3、構(gòu)造方案分析從動(dòng)盤(pán)數(shù)的選擇：?jiǎn)纹x合器6t的商用車(chē)而言，發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩一般不大，在布置尺寸容許條件下，離合器通常只設(shè)有一片從動(dòng)盤(pán)。平順。壓緊彈簧和布置形式的選擇：拉式膜片彈簧離合器和分別指局部組成。膜片彈簧離合器與其他形式的離合器相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：具有較抱負(fù)的非線性彈性特性。兼起壓緊彈簧和分別杠桿的作用。高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧壓緊力降低很少，性能較穩(wěn)定。以整個(gè)圓周與壓盤(pán)接觸，使壓力分布均勻，摩擦片接觸良好，磨損均勻。通風(fēng)散熱良好，使用壽命長(zhǎng)。膜片彈簧中心與離合器中心線重合，平衡性好。與推式相比，拉式膜片彈簧離合器具有很多優(yōu)點(diǎn)：取消了中間支承各零件，并不用支承環(huán)或只用一個(gè)支承環(huán)，使其構(gòu)造更簡(jiǎn)潔、緊湊，零件數(shù)目更少，質(zhì)量更小等。膜片彈簧的支撐形式離合器蓋殺中的支承環(huán)上。3-14、離合器主要參數(shù)的選擇后備系數(shù)β后備系數(shù)ββ輕松等因素。乘用車(chē)β選擇：1.20～1.75，本次設(shè)計(jì)取β=1.2。摩擦因數(shù)f、摩擦面數(shù)Z和離合器間隙△tf的取值范圍見(jiàn)下表。摩擦材料摩擦因數(shù)f模壓0.20～0.25石棉基材料摩擦材料摩擦因數(shù)f模壓0.20～0.25石棉基材料編織0.25～0.35銅基0.25～0.35粉末冶金材料鐵基0.35～0.50金屬陶瓷材料0.70～1.50f=0.30。及其構(gòu)造尺寸。本次設(shè)計(jì)取單片離合器Z=2。離合器間隙△t是指離合器處于正常結(jié)合狀態(tài)、分別套筒被回位彈簧拉到后分別杠桿內(nèi)端之間留有的間隙。該間隙△t3～4mm。本次設(shè)計(jì)取△t=3mm。p0p0打算了摩擦外表的耐磨性，對(duì)離合器工作性能和使用壽命有很材料及其質(zhì)量和后備系數(shù)等因素。p 范圍見(jiàn)表4-2。0表4-2摩擦片單位壓力p 的取值范圍摩擦片材料單位壓摩擦片材料單位壓力p /Mpa0模壓0.15～0.25石棉基材料編織0.25～0.35銅基粉末冶金材料0.35～0.50鐵基金屬陶瓷材料0.70～1.500p選擇：0.10MPa≤p ≤1.50MPa，本次設(shè)計(jì)取p =0.3MPa。00 0Ddb有打算性的影響。12β12βT3πfZp(1c3)0emaxD=198mmdd/D0.53～0.70之間來(lái)確定。c=d/D=0.7，d=0.7D=140mmd=139mmb3.2mm、3.5mm