焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件

焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)二、公司常用焊接標(biāo)準(zhǔn)三、設(shè)計(jì)文件工藝性審查四、焊接工藝內(nèi)容和焊接工藝的編制五、現(xiàn)場(chǎng)問題及處理

焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)1．焊接的概念2．焊接方法分類3．焊接方法介紹4．焊接方法的選擇5．熔焊接頭的基本類型6．焊縫表示方法7．常用坡口的類型8．設(shè)計(jì)員應(yīng)了解的常用焊接標(biāo)準(zhǔn)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)1．焊接的概念1．焊接的概念焊接：焊接是一種不可拆卸的連接方法，是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連結(jié)成一體的工藝過程。促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓。1．焊接的概念焊接：焊接是一種不可拆卸的連接方法，是兩種或兩2．焊接方法分類2．焊接方法分類焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極惰性氣體保護(hù)焊TIG熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW

主要焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極惰性氣體保護(hù)焊TIG熔化極3．焊接方法介紹3.1氧乙炔火焰氣焊（G；311）原理：氣焊時(shí)，焊接熔池是由火焰加熱所形成，火焰是由可燃?xì)怏w與氧氣的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的，火焰的熱量使材料熔化。通常用手將焊棒送入熔化區(qū)，把焊接坡口填滿?；鹧鏆怏w覆蓋著熔池，并保護(hù)熔池免受空氣的影響。應(yīng)用范圍：主要用于非合金、低合金鋼板和管材的焊接（也可用于鑄鐵的焊接）用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、車體結(jié)構(gòu)、安裝和修理等焊接。板厚：約從0.8mm至6mm3．焊接方法介紹3.1氧乙炔火焰氣焊（G；311）焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件3.2焊條電弧焊（E；111）原理：用涂藥焊條進(jìn)行焊條電弧焊接時(shí)，焊接電源提供焊接電流，使之在焊條和工件之間產(chǎn)生一個(gè)燃燒的電弧。電弧的溫度高于4000℃，電弧的熱量使母材和焊條熔化，熔化的焊條以熔滴狀向母材過渡。焊條藥皮受熱作用產(chǎn)生氣體與熔渣，保護(hù)焊條末端、過渡的熔滴以及母材上的液態(tài)金屬，使其免受空氣的有害影響。凝固的熔渣覆蓋著焊縫金屬，同樣起著保護(hù)作用。應(yīng)用范圍：適用于全位置焊接，工件厚度3㎜以上的低碳鋼、低合金鋼和高合金鋼的連接焊接及堆焊。3.2焊條電弧焊（E；111）焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件3.3鎢極惰性氣體保護(hù)焊（WIG；141）原理：鎢極氣體保護(hù)焊接法分為鎢極惰性氣體保護(hù)焊（WIG）、鎢極等離子焊（WP）和鎢極氫原子焊（WHG）三種。鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，在焊炬中夾持的非熔化的鎢極和工件之間燃燒著的電弧所產(chǎn)生的能量使材料熔化。通常使用焊棒作為填充材料進(jìn)行焊接。惰性保護(hù)氣體如氬、氦或它們的混合氣體保護(hù)鎢極和焊縫，使之免受空氣的侵入，工件的加熱集中在由針狀鎢極產(chǎn)生的小電弧區(qū)域上，因此特別有利于薄壁構(gòu)件的焊接。鎢極惰性氣體保護(hù)焊接時(shí)，既不形成熔渣，也不會(huì)出現(xiàn)焊縫表面的氧化現(xiàn)象。應(yīng)用范圍：適用于于工件厚度0.5～4.0㎜范圍內(nèi)的鋼及有色金屬全位置連接焊接；以及堆焊。3.3鎢極惰性氣體保護(hù)焊（WIG；141）焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件3.4熔化極氣體保護(hù)焊（MSG；MIG131/MAG135）原理：熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）和熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG）均屬于熔化極氣體保護(hù)焊接法。通過軟管束，將保護(hù)氣體、焊接電流和作為焊接填充材料的焊絲送入焊炬。送絲機(jī)構(gòu)通過焊炬導(dǎo)電咀的滑動(dòng)接觸面將焊接電流傳輸?shù)胶妇嬷姓谝苿?dòng)著的焊絲上。在焊絲與工件之間可見的燃燒電弧供給焊絲熔化和工件所需要的能量，電弧溫度約高達(dá)10000℃。焊接有色金屬時(shí)，用惰性氣體保護(hù)熔池；焊接碳鋼、低合金鋼和高合金鋼時(shí)，一般采用通過導(dǎo)電咀直接傳輸?shù)诫x電弧很近的部位，如此可使焊絲具有較高的電流承載能力從而也提高了熔敷率。應(yīng)用范圍：適于工件厚度0.6～100mm范圍內(nèi)的全位置連接焊接，以及堆焊。3.4熔化極氣體保護(hù)焊（MSG；MIG131/MAG1焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件3.5埋弧焊（UP；12）原理：焊絲盤、送絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電咀以及焊劑都安裝在一個(gè)行走小車上，焊接電流（電流強(qiáng)度200～2000安培）通過導(dǎo)電咀里的滑動(dòng)接觸面?zhèn)鬏數(shù)揭苿?dòng)著的焊絲上，焊絲端部與工件之間的電弧埋在焊劑層下不可見地燃燒。電弧的能量熔化工件，且熔深較深，焊絲被熔化且以熔滴形式過渡，部分熔化成液態(tài)的焊劑形成保護(hù)渣層覆蓋在焊縫金屬上。焊接電流通過導(dǎo)電咀直接傳輸?shù)胶附z端部，如此可使焊絲具有較大的電流承載能力，從而提高了熔敷率。應(yīng)用范圍：主要用于工件厚度8㎜以上的碳鋼、低合金鋼和高合金鋼長(zhǎng)焊縫的水平位置（包括船形位置）連接焊接；以及用帶極堆焊高合金鋼的堆焊層。尤其在容器制造、鋼結(jié)構(gòu)、造船工業(yè)和車輛制造中獲得了廣泛的應(yīng)用。3.5埋弧焊（UP；12）焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件3.6電阻點(diǎn)焊（RP；21）原理：將待焊接的金屬件搭接放置在兩個(gè)電極之間。通過電極施加一定的力將板材壓在一起以后，在給定的時(shí)間內(nèi)（瞬間），電流從一個(gè)電極通過板材流到另一個(gè)電極。在電阻最大的部分，即板材與板材的接觸部位，由于電阻產(chǎn)生的熱量熔化了接觸部分的材料。斷電后，在電極壓力的作用下，熔池凝固。應(yīng)用范圍：適用于工件厚度0.5～3.0㎜范圍內(nèi)的鋼板或鋁板焊接。尤其適用于成批生產(chǎn)中。3.6電阻點(diǎn)焊（RP；21）焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件3.7激光焊（LA；52）原理：激光焊接是激光最先工業(yè)應(yīng)用的領(lǐng)域之一，激光焊接有兩種基本模式，即熱導(dǎo)焊接和深熔焊接。激光熱導(dǎo)焊接類似于TIG焊，表面吸收激光能量，通過熱傳導(dǎo)的方式向內(nèi)部傳遞；激光深熔焊和電子束焊相似，高功率密度激光引起材料局部蒸發(fā)，在蒸發(fā)壓力作用下熔池表面下陷形成小孔，激光束通過“小孔”深入到熔池內(nèi)部實(shí)現(xiàn)焊接。應(yīng)用范圍：它可用于幾乎所有焊接，厚度從0.01~200mm。3.7激光焊（LA；52）焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件3.8電子束焊（EB；51）原理：高壓加速裝置形成的高功率電子束流，通過磁透鏡會(huì)聚，得到很好的焦點(diǎn)（其功率密度可達(dá)104~109W/mm2），轟擊置于真空或非真空的焊件時(shí)，電子的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，熔化金屬?shí)現(xiàn)焊接。應(yīng)用范圍：電子束可用于金屬的焊接（一次焊接厚度可達(dá)300mm），也可用于表面處理和打孔等。3.8電子束焊（EB；51）焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件4．焊接方法的選擇正確選擇焊接方法的根據(jù)是：1.構(gòu)件的幾何形式2.可接近性3.設(shè)備4.要求5.材料6.件數(shù)7.焊接位置8.經(jīng)濟(jì)性4．焊接方法的選擇正確選擇焊接方法的根據(jù)是：常用焊接方法的適用性常用焊接方法的適用性5．熔焊接頭與基本類型焊接接頭：焊接接頭是指把零件或部件用焊接的方法相互連接起來的區(qū)域。熔焊接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及鄰近的母材組成。5．熔焊接頭與基本類型焊接接頭：焊接接頭是指把零件或部件用焊5.1按作用分類的3種接頭焊縫與被焊工件并聯(lián)的接頭，焊縫傳遞很小的載荷，焊縫一旦斷裂，結(jié)構(gòu)不會(huì)立即失效，這種接頭叫做聯(lián)系接頭，焊縫被稱為聯(lián)系焊縫；焊縫與被焊工件串聯(lián)的接頭，焊縫傳遞全部載荷，焊縫一旦斷裂，結(jié)構(gòu)就會(huì)立即失效，這種接頭叫做工作（承載）接頭，焊縫被稱為工作焊縫。此外，還有雙重接頭，焊縫既起連接作用又起傳力作用，這種焊縫就叫做雙重性焊縫。如圖所示，設(shè)計(jì)時(shí)，聯(lián)系焊縫無(wú)需計(jì)算焊縫強(qiáng)度，工作焊縫的強(qiáng)度必須計(jì)算，雙重性接頭只計(jì)算焊縫的工作應(yīng)力，不考慮聯(lián)系應(yīng)力。5.1按作用分類的3種接頭焊縫與被焊工件并聯(lián)的接頭，焊縫傳5.1按作用分類的3種接頭

5.1按作用分類的3種接頭5.2熔焊接頭的基本類型示意圖5.2熔焊接頭的基本類型示意圖5.2熔焊接頭的基本類型示意圖5.2熔焊接頭的基本類型示意圖6．焊縫表示方法完整的焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、指引線、補(bǔ)充符號(hào)、尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)等。為了簡(jiǎn)化，在圖樣上標(biāo)注焊縫時(shí)通常只采用基本符號(hào)和指引線，其他內(nèi)容一般在有關(guān)的文件中（如焊接工藝規(guī)程）明確。6．焊縫表示方法完整的焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、指引線、補(bǔ)充符號(hào)6.1國(guó)標(biāo)324焊縫表示符號(hào)6.1國(guó)標(biāo)324焊縫表示符號(hào)焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件6.2

ISO2553焊縫表示6.2ISO2553焊縫表示焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件焊縫的補(bǔ)充說明焊縫的補(bǔ)充說明焊接位置圖示焊接位置圖示焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件7．常用的坡口類型國(guó)標(biāo)985坡口型式7．常用的坡口類型國(guó)標(biāo)985坡口型式德標(biāo)DIN8551坡口型式德標(biāo)DIN8551坡口型式美標(biāo)AWSD1.1部分熔透坡口型式美標(biāo)AWSD1.1部分熔透坡口型式美標(biāo)AWSD1.1完全熔透坡口型式美標(biāo)AWSD1.1完全熔透坡口型式二、公司常用焊接標(biāo)準(zhǔn)1、國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、公司常用焊接標(biāo)準(zhǔn)1、國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3375-1994《焊接術(shù)語(yǔ)》GB/T324-1988《焊縫符號(hào)表示法》GB/T985－1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T986－1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》JB/T5000.3－1998《焊接件通用技術(shù)要求》JB/T5000.2－1998《火焰切割件通用技術(shù)要求》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》JB/T4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》1.國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3375-1994《焊接術(shù)語(yǔ)2.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DZQ1214-2009《板材、型材拼接工藝守則》Q/DZQ128-2004《火焰切割質(zhì)量》Q/DZQ122-2004《剪切工藝守則》Q/DZQ129-2004《放樣號(hào)料工藝守則》Q/DZQ123-2004《板材滾曲工藝守則》Q/DZQ121-2004《軋制鋼材矯正工藝守則》Q/DZQ1210-2004《常用焊接材料的驗(yàn)收》Q/DZQ1212-2004《焊接結(jié)構(gòu)件組裝工藝守則》Q/DZQ1216-2006《氣體保護(hù)電弧焊工藝守則》Q/DZQ1220-2006《焊條電弧焊工藝守則》Q/DZQ1217-2006《碳弧氣刨工藝守則》Q/DZ1227-2007《鋼結(jié)構(gòu)焊前預(yù)熱溫度與層間溫度的控制》Q/DZQ1221-2006《火焰矯正工藝守則》Q/DZQ1222-2006《鋼結(jié)構(gòu)件表面及焊縫質(zhì)量要求》Q/DZQ125-2004《焊接質(zhì)量檢查工藝守則》2.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DZQ1214-2009《板材、型材拼接三、設(shè)計(jì)文件工藝性審查1、工藝性審查的主要內(nèi)容2、結(jié)構(gòu)件材料的選擇3、焊接接頭設(shè)計(jì)與選擇三、設(shè)計(jì)文件工藝性審查1、工藝性審查的主要內(nèi)容1、工藝性審查的主要內(nèi)容：1.1設(shè)計(jì)圖紙材料選擇是否合適，材料的可焊性如何，要避免采用焊接性低劣的母材用于重要承載部件和受壓部件。1.2結(jié)構(gòu)件是否有足夠的焊接空間，焊接位置是否合適，接頭位置的可見度、可達(dá)性和可檢查性。1.3焊接坡口是否合適，坡口形狀和尺寸與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一致性，接頭形式、坡口形狀和尺寸的工藝性、經(jīng)濟(jì)性和合理性。1.4焊接接頭探傷方法和標(biāo)準(zhǔn)的合理性、經(jīng)濟(jì)性。 1.5異種鋼接頭的合理性。1.6結(jié)構(gòu)件重量、外形尺寸是否超出車間的生產(chǎn)能力。1.7結(jié)構(gòu)件是否有熱處理要求，要求是否合理。1、工藝性審查的主要內(nèi)容：1.1設(shè)計(jì)圖紙材料選擇是否合適2、結(jié)構(gòu)件材料的選擇結(jié)構(gòu)件材料主要包含以下幾種1.低碳鋼2.中、高碳鋼3.低合金鋼4.耐熱鋼5.不銹鋼2、結(jié)構(gòu)件材料的選擇結(jié)構(gòu)件材料主要包含以下幾種焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件3、焊接接頭設(shè)計(jì)與選擇焊接接頭設(shè)計(jì)的考慮因素主要有：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材質(zhì)及技術(shù)要求；2.焊接方法及其接頭的基本特性；3.接頭承受載荷的性質(zhì)、大小，如拉伸、壓縮、彎曲、交變載荷和沖擊等；4.接頭的工作環(huán)境，如溫度、腐蝕介質(zhì)等；5.焊接變形與控制，以及施焊的難易程度；6.接頭焊前的準(zhǔn)備和焊接所需費(fèi)用。3、焊接接頭設(shè)計(jì)與選擇焊接接頭設(shè)計(jì)的考慮因素主要有：3.1焊接結(jié)構(gòu)失效的類型1、過量變形失效 包括過量彈性變形失效和過量塑形變形失效兩種。2、斷裂失效 它包括塑形斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和蠕變斷裂等失效，屬于破壞失效。3、表面損傷失效 包括腐蝕失效和磨損失效。腐蝕失效又分為應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫脆、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等失效形式；磨損失效又分為粘著磨損、磨料磨損、接觸疲勞磨損、微動(dòng)磨損、氣蝕等失效形式。3.1焊接結(jié)構(gòu)失效的類型防止失效的合理設(shè)計(jì)方式1、減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應(yīng)力集中，盡量采用應(yīng)力集中系數(shù)小的對(duì)接接頭，避免采用搭接接頭。如有可能把T形接頭或角接頭改成對(duì)接接頭。2、在滿足使用要求下，盡量減少結(jié)構(gòu)的剛度。剛度過大會(huì)引起對(duì)應(yīng)力集中的敏感性和大的拘束應(yīng)力。3、不采用過厚的截面，厚截面結(jié)構(gòu)容易形成三向拉應(yīng)力狀態(tài)，拘束塑形變形，而降低斷裂韌性并提高脆性轉(zhuǎn)變溫度，增加脆斷危險(xiǎn)。此外，厚板的冶金質(zhì)量也不如薄板。4、對(duì)附件或不受力的焊縫設(shè)計(jì)給予足夠的重視。應(yīng)和主要承力構(gòu)件或焊縫一樣對(duì)待，因?yàn)榇嘈粤鸭y一旦從這些不受重視部位產(chǎn)生，就會(huì)擴(kuò)展到主要受力的構(gòu)件中，使結(jié)構(gòu)破壞。防止失效的合理設(shè)計(jì)方式1、減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應(yīng)力集中，3.2焊接的可達(dá)性3.2焊接的可達(dá)性3.3焊接坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦?.3焊接坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦?.4避免層狀撕裂的接頭形式3.4避免層狀撕裂的接頭形式焊接基礎(chǔ)知識(shí)及工藝培訓(xùn)課件四、焊接工藝員的工作內(nèi)容和焊接工藝的編制1．焊接工藝員主要工作內(nèi)容2．工藝性審查的主要內(nèi)容3．結(jié)構(gòu)件過程卡片的編制4．備料工藝的編制5．焊接工藝的編制四、焊接工藝員的工作內(nèi)容和焊接工藝的編制1．焊接工藝員主1、焊接工藝員主要工作內(nèi)容：1.1產(chǎn)品的工藝調(diào)研﹑考察工作。1.2產(chǎn)品的焊接工藝性審查工作,使產(chǎn)品具有合理的制造工藝。1.3編制產(chǎn)品材料定額和運(yùn)行路線。1.4編制材料匯總表。1.5編制焊接過程卡片〔并在焊卡中給出焊材定額〕。1.6焊接工藝說明卡片（焊接工藝）及工藝明細(xì)表。1.7編制焊件檢驗(yàn)記錄單。1.8焊接專用工裝的設(shè)計(jì)。1.9簽發(fā)生產(chǎn)制造的焊接圖紙及工藝。1.10編制檢驗(yàn)計(jì)劃（與加工工藝員共同完成）。1、焊接工藝員主要工作內(nèi)容：1.1產(chǎn)品的工藝調(diào)研﹑考察工作2、結(jié)構(gòu)件過程卡片的編制2.1下料方法：數(shù)控切割、光電切割、半自動(dòng)小車切割、手工切割、剪切、等離子切割、鋸切等。2.2下料、焊接工序名稱及符號(hào)：見工廠標(biāo)準(zhǔn)Q/DZ3210-2004《產(chǎn)品制造工序術(shù)語(yǔ)及代號(hào)》。2.3下料方法根據(jù)本廠設(shè)備具體情況確定。2.4主要注意坡口、壓彎、鉆孔等。2.5在備注欄作簡(jiǎn)單的說明，如果要更詳細(xì)要求，必須編制備料工藝。2.6有加工要求的鋼板主要留合適的加工量，一般符合以下要求。外形尺寸：≤300留3-4㎜，＞300-1000留4-6㎜，＞1000-2000留6-8㎜，＞2000-5000留8-12㎜，＞5000-10000留12-18㎜，＞10000-20000留18-24㎜。2.7注意有熱處理要求的封閉內(nèi)腔，在適當(dāng)?shù)奈恢靡?hào)鉆透氣孔。2、結(jié)構(gòu)件過程卡片的編制2.1下料方法：數(shù)控切割、光3、備料工藝的編制2.1對(duì)板材復(fù)驗(yàn)提出要求。2.2焊接收縮量：一般超過1米鋼板按1/1000留焊接收縮量，要根據(jù)具體情況，截面越小收縮量越大，焊縫越多、越集中收縮量越大，筋板越多收縮量越大，也有0.5/1000的。2.3

接料：梁的蓋板與腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上；上下蓋板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開400mm以上；兩腹板的拼接焊縫應(yīng)盡量避免布置在同一截面上。蓋板或腹板的拼接焊縫與筋板、內(nèi)隔板的距離不應(yīng)小于100mm。接料一般要求全部進(jìn)行超聲波探傷。避免焊縫接在孔上。2.4

留工藝橋：曲形件有時(shí)切割后無(wú)法壓彎，壓彎后再切割質(zhì)量又難以保證，采用留工藝橋的方法解決。2.5下料時(shí)注意板材的軋制方向，無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)沿板材軋制方向進(jìn)行滾曲。2.6二次號(hào)瓦：厚度大于50mm的板材下料時(shí)應(yīng)留出切邊量，待筒體壓頭成型后，號(hào)切成所需尺寸，切邊量為板厚δ的2.5～3倍；厚度小于或等于50mm的板材，在彎曲半徑較小時(shí)，也應(yīng)留出切邊量。2.7為避免壓形裂紋，有些彎曲半徑較小的壓直角彎或小于90°的Q345B板一般壓形后打砂。3、備料工藝的編制2.1對(duì)板材復(fù)驗(yàn)提出要求。4、焊接工藝的編制：4.1必須編制焊接工藝的零部件。4.2焊接工藝的主要內(nèi)容4.3焊接工藝評(píng)定4.4編制焊接工藝規(guī)程4.5預(yù)熱：根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱4、焊接工藝的編制：4.1必須編制焊接工藝的零部件。4.1必須編制焊接工藝的零部件4.1.1工藝方案規(guī)定的：重大、重要結(jié)構(gòu)件，有行為公差要求的重要焊接件，外協(xié)件技術(shù)要求。4.1.2首次生產(chǎn)的大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。4.1.3特殊材料的焊接件。4.1.4設(shè)計(jì)圖紙、合同技術(shù)協(xié)議規(guī)定的。4.1必須編制焊接工藝的零部件4.1.1工藝方案規(guī)定的：4.2焊接工藝的主要內(nèi)容4.2.1焊接方法的選定。4.2.2焊接坡口的選用。4.2.3焊前準(zhǔn)備：組裝、打磨坡口、清除油污。4.2.4焊接材料與焊接參數(shù)的選定。4.2.5焊接順序（組焊順序）：組立、焊接多次反復(fù)進(jìn)行。4.2.6焊前是否預(yù)熱及溫度，層間溫度。4.2.7焊接操作：運(yùn)條方式。焊工人數(shù)要求、焊接方向、是否對(duì)稱施焊。4.2.8焊接前后熱處理方式與參數(shù)。4.2.9焊接過程及焊后是否需要后熱、保溫、緩冷。4.2.10焊接變形的控制。4.2.11無(wú)損探傷方法、標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、探傷范圍。4.2焊接工藝的主要內(nèi)容4.2.1焊接方法的選定。4.3焊接工藝評(píng)定4.3.1擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。4.3.2按指導(dǎo)書要求下料、施焊試件。4.3.3制取試樣、進(jìn)行性能試驗(yàn)。4.3.4編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4.3焊接工藝評(píng)定4.3.1擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。4.4預(yù)熱：根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱4.4.1焊接工藝是根據(jù)母材的化學(xué)成分，焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束度、