ST4000型鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶接頭硫化手冊

ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶接頭硫化工藝手冊編制單位:機(jī)運(yùn)二隊(duì)編制人:范亞飛修訂日期:2010年10月28日白坪煤業(yè)公司機(jī)運(yùn)二隊(duì)白坪煤業(yè)公司機(jī)運(yùn)二隊(duì)白坪煤業(yè)公司機(jī)運(yùn)二隊(duì)白坪煤業(yè)公司機(jī)運(yùn)二隊(duì)-#-7、用120#汽油仔細(xì)清洗每一根鋼絲繩，最少清洗兩遍，保證鋼絲繩上無雜物、無膠粉，做好防護(hù)，禁止沾水。8、把一層面膠鋪平展，用120#汽油清潔表面，刷兩遍汽油待汽油干涼后，再均勻的刷一遍膠漿；把膠也鋪平展，用120#汽油清潔表面，刷兩遍汽油待汽油干涼后，再均勻的刷一遍膠漿；把兩種膠刷膠漿的面從一端開始貼合，貼合時(shí)要從端頭開始撫平擠壓，保證無氣泡、無褶皺、貼合嚴(yán)密結(jié)實(shí)。貼合好后用隔熱木板做標(biāo)準(zhǔn)，畫出切割線。以切割線兩端點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，量出3350mm長的膠層，然后沿兩條切割線向內(nèi)把貼合好的膠層兩端傾斜35-45度角切割出過渡區(qū)，防護(hù)好后做為下硫化貼合膠層待用，并照此方法將上層貼合膠層也貼合好后備用。貼合層切割的過度區(qū)面下層芯膠下層面膠上貼合層過度區(qū)斷面35-45貼合層切割的過度區(qū)面下層芯膠下層面膠上貼合層過度區(qū)斷面35-45度角9、在隔熱木板上平整的鋪2層報(bào)紙，報(bào)紙間無間隙，將下貼合膠層的芯膠朝上與膠帶接頭過渡區(qū)對齊后鋪好，過渡區(qū)必須壓緊貼實(shí)。10、下貼合膠層貼合好后，對左右兩端的鋼絲繩均勻的刷一遍膠漿，待

膠漿涼干后，沿屮心線先鋪設(shè)膠帶接頭中間的3300mm長的鋼絲繩，再向兩邊鋪設(shè)鋼絲繩。鋼絲繩鋪設(shè)過時(shí)要拉直放正，每兩根鋼絲繩間隔5-10mmo如圖：11、▲注意:在擺放兩側(cè)斷面的最外邊的四根鋼絲繩時(shí)，一定要按照下面的要求：如果膠帶的轉(zhuǎn)動方向從左側(cè)右側(cè)時(shí)，則必須把右側(cè)接頭最外邊的兩根如果膠帶的轉(zhuǎn)動方向從左側(cè)右側(cè)時(shí)，則必須把右側(cè)接頭最外邊的兩根3300mm的鋼絲繩擺放在最外邊，左側(cè)接頭最外邊的兩根鋼絲繩貼著右側(cè)最邊上的兩根鋼絲繩內(nèi)側(cè)擺放。如果膠帶的轉(zhuǎn)動方向從右側(cè)一-左側(cè)時(shí)，則必須把左側(cè)接頭最外邊的兩根3300mm鋼絲繩擺放在最外邊，右側(cè)接頭最外邊的兩根鋼絲繩貼著左側(cè)最邊上的兩根鋼絲繩內(nèi)側(cè)擺放。這樣做是為了防止膠帶接頭過滾筒時(shí)，最邊上的兩鋼絲繩擺放錯(cuò)位置后，隨著逆向過滾筒的次數(shù)增多，這兩根鋼絲繩會慢慢的翹起來，導(dǎo)致邊膠與鋼絲繩開裂，影響到接頭的使用壽命。12、鋼絲繩都擺放好后，在邊膠條的位置上，把裁掉的貼合膠層裁出同等寬度的膠條，然后貼合整齊壓結(jié)實(shí)（邊膠不宜貼合太厚）。13、把上貼合膠層的芯膠面刷好膠漿涼干后，芯膠層朝下，從一端過渡區(qū)開始壓接緊實(shí)，貼合過程中，要先中間后兩邊，防止出現(xiàn)鼓泡，最后再全部壓緊。14、▲上、下貼合膠層的制作可以在剝鋼絲繩時(shí)或打磨鋼絲繩時(shí)提前貼合好備用，貼合膠層制作地點(diǎn)宜干澡、弱風(fēng)流處為宜。由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員主持貼合膠層的制作，保證面膠與芯膠貼合緊密無偏移無氣泡，并用塑料紙覆蓋做好防塵措施以使備用。這樣可以節(jié)省時(shí)間2個(gè)小時(shí)，同時(shí)貼合膠層經(jīng)過一定時(shí)間擱置,芯膠與面膠充分粘合，提高了強(qiáng)度。15、切割多余的貼合膠層，整理好上下接頭處的膠層，用裁紙刀在上面膠上劃幾條口，以便硫化時(shí)水氣能夠排出，在上層面膠上鋪上2層報(bào)紙。在下加熱板拼接縫隙上墊入等寬于膠帶寬度的薄鐵皮，在上面膠層相對應(yīng)的位置也鋪上薄鐵皮，防止硫化加熱加壓后膠變軟時(shí)沿加熱板縫隙鼓起，影響接頭質(zhì)量。16、確認(rèn)加熱板擺放整齊，放好雙擋邊鐵塊，將緊固絲桿緊到位。安裝上層卡板，保證上下層卡板塊塊對齊，并將固定螺絲緊好，緊固卡板螺絲時(shí)要求用國一致，卡板上面高度一致，保證加熱時(shí)拉頭受壓力均勻。17、卡板緊固好后，接入硫化開關(guān)電源。每臺硫化開關(guān)控制對應(yīng)一上一下兩塊加熱板，同時(shí)連接好相對應(yīng)的溫度傳感器。確認(rèn)好接線及開關(guān)正常后，開始通電加熱。硫化加熱過程中，由專人負(fù)責(zé)巡回檢查溫度傳感器的數(shù)據(jù)，并用玻璃管溫度計(jì)測量實(shí)際溫度進(jìn)行比較。硫化開關(guān)的設(shè)定溫度為145°（土5°）,設(shè)定加熱恒溫時(shí)間（恒溫時(shí)間二皮帶厚度xl.2+22）約為52分鐘。18、通電開始加熱上同時(shí)，接通加壓水泵電源，開加壓水泵，對加水壓板進(jìn)行加壓。加熱溫度在120°時(shí),將水壓增加到1.2Mpa,溫度達(dá)到145°時(shí),將壓力增加到1.8-2.0Mpao恒溫過程中，要時(shí)刻注意觀察水壓，如果水壓有下降應(yīng)立即開動水泵補(bǔ)壓，保證在接頭膠壓接結(jié)實(shí)緊密。19、恒溫時(shí)間達(dá)到后，切斷加壓水泵和硫化機(jī)的電源，拆下加熱板電源，等待接頭目然冷卻降溫。降溫至70_80C時(shí)，方可拆除鋁合金卡板、加熱板、加水壓板及固定工具。20、仔細(xì)檢查接頭區(qū)上下面膠有無氣包，上、下貼合膠層與過渡區(qū)是否平整（如里硫化后過渡區(qū)過厚，可以用