生產現場管理方法與工具課件

生產現場管理方法與工具講解人：生產現場管理方法與工具講解人：1CONTENTS目錄優(yōu)秀現場管理的標準和要求1現場管理的六要素2現場管理的三個方法3現場管理五感的運用4以天為單位的管理步驟5現場管理干部的要求現場管理的二大工具現場管理的三現與三定現場管理的金科玉律現場管理的方法總結678910CONTENTS目錄優(yōu)秀現場管理的標準和要求1現場管理的六要2培訓注意事項1、受訓人培訓期間不遲到、不早退，不得無故缺席。培訓期間手機及其他通訊工具一律關閉或設置成震動。2、培訓前，受訓人員要帶好本和筆，及時做好課件記錄。3、培訓期間不得閑聊、談論與培訓無關的事情。4、培訓結束后，要自覺清理現場，整理好自己的座位，做好現場7S工作。5、對于無故缺席者，按公司考勤制度作曠工處理。6、對于培訓期間遲到、早退、閑聊、手機響鈴者每次作10元處罰。7、結束培訓后，由人力資源部組織考試，考核成績不合格者需再次培訓，再次培訓后考試未合格者作50元/次處罰。培訓注意事項1、受訓人培訓期間不遲到、不早退，不得無故缺席。3生產管理現場方法現場是你表現的舞臺!你管理水平怎樣,就看你的現場!好的現場管理是你晉升的資本!生產管理現場方法4現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括：人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、測（檢查）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求1，什么是現場管理？現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要52、優(yōu)秀生產現場管理的標準1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清晰；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；6）現場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統計，應記無漏。一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求2、優(yōu)秀生產現場管理的標準6）現場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；一、優(yōu)秀現6責任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責.一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求

3，現場管理的精髓

大慶油的員工的休息室兼辦公室，每隔一段時間（大約1小時左右），就有員工把座椅擦拭一遍，不管是否有人坐過，是否有灰塵或不干凈的地方。為什么員工能這樣自覺地堅持做這件事情，因為這是具體的崗位職責所規(guī)定的。海爾的張瑞敏曾說過這樣一段耐人尋味的話：如果讓一個訓練有素的員工每天擦桌子6次，他會不折不扣地執(zhí)行，每天都會堅持擦6次；可是如果讓一個沒有經過嚴格訓練的人去做，那么他在第一天可能擦6遍，第二天可能擦6遍，但到第三天可能就會降為5次、第四天降為4次、3次，到后來就不了了之。這就是執(zhí)行力衰減，這也是最令管理人員頭疼的問題！責任到人.一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求3，現場管理的精髓7關鍵：5M1E，QCDPSM02.事中管理：通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生關鍵：快！準！預防措施報告！01.事后管理：問題發(fā)生后實施處理關鍵：計劃，預防03.事前管理：預防可能發(fā)生的問題一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求4、現場管理的三個層面關鍵：5M1E，QCDPSM02.事中管理：通過監(jiān)督控制，防8一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求5、現場管理的目標（QCDPSM）品質:Quality—品質是企業(yè)的決戰(zhàn)場，沒有品質就沒有明天。成本:Cost-------合理的成本，也是產品具有競爭力的有力保障。交期:Delivery-客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！效率:Production-效率是部門績效的量尺，工作改善的標竿。安全:Safety----工作是為了生活好，安全是為了活到老。士氣:Morale----堅強有力的團隊，高昂的士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源。一、優(yōu)秀現場管理的標準和要求5、現場管理的目標（QCDPSM9現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。----也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；3)材料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等；5)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；6)環(huán)境（Environment）：工作現場的技術要求和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。二、現場管理六要素（5M1E分析法）現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。二、現場管理六10通過6M1E分析法如何在現場發(fā)現問題二、現場管理六要素（5M1E分析法）通過6M1E分析法如何在現場發(fā)現問題二、現場管理六要素（5M11

1、是否遵守標準

2、工作效率是否良好

3、是否具有問題意識

4、是否具有強烈責任感

5、是否有相應的技能

6、是否有經驗

7、人員配置是否適當

8、是否有改善欲望

9、人際關系是否良好

10、健康狀況是否良好WRKTEAM人（Man）：二、現場管理六要素（5M1E分析法）1、是否遵守標準WRKTEAM人121、是否能符合生產能力2、是否具備充分制造能力3、有無確實的點檢與維護4、是否發(fā)生故障停止5、是否有精度不足的現象6、是否會發(fā)生異常7、整理整頓是否做好8、配置是否適當9、數量是否有過多或不足現象機器（Machine）：二、現場管理六要素（5M1E分析法）1、是否能符合生產能力機器（Machine）：二、現場管理六13材料（Material）：1、數量有無短少2、等級有無差異3、供應商有無不符4、有無混入異常材料5、在庫數量是否正確6、有無浪費現象7、處理情形是否良好8、配置情形是否良好9、品質水準是否良好二、現場管理六要素（5M1E分析法）材料（Material）：1、數量有無短少二、現場管理六要素14方法（Method）：1、工作標準內容是否良好2、工作標準是否有修改3、這種方法是否在安全原則下可做4、這種方法是否是可制成好產品的方法5、這種方法是否能提高效率6、工作順序是否適當7、相互協調是否良好8、前后工序的連接否良好二、現場管理六要素（5M1E分析法）方法（Method）：1、工作標準內容是否良好二、現場管理151、生產車間的溫度、濕度是否適當2、照明、通風設備是否適當3、6S活動是否執(zhí)行環(huán)境（Environment）：二、現場管理六要素（5M1E分析法）1、生產車間的溫度、濕度是否適當環(huán)境（Environmen16我們有下列“癥狀”嗎？a.急找東西，心里煩躁b.桌面凌亂，工作不便c.積物滿物，心情壓抑d.穿著不整，難登大雅e.找件東西，翻遍抽屜f.環(huán)境臟亂，情緒不佳g.忙無頭緒，延誤事務h.倉庫混亂，賬物不符i.東西雜亂，占用空間j.設備積塵，備件滿地k.道路堵塞，無法通過l.廁所惡臭，掩鼻而入我們有下列“癥狀”嗎？a.急找東西，心里煩躁g.忙無頭緒，延171，資金的浪費5，形象的浪費2，產能的浪費6，效率的浪費3，人員的浪費7，品質的浪費4，士氣的浪費8，成品的浪費綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：1，資金的浪費5，形象的浪費2，產能的浪費6，效率的浪費3，18三、現場管理的三個方法現場OJT（OntheJobTraining）指的是現場指導?！皫熗街啤薄ⅰ皩熤啤倍际乾F場指導的有效機制意思是在工作現場內，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場OJT，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領?，F場OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工、培養(yǎng)“一專多能”的員工，可以提高生產效率，增加生產管理的靈活性。方法一：現場OJT三、現場管理的三個方法方法一：現場OJT19什么是“6S”現場管理？如何成為一個有效率，高品質，低成本的企業(yè)，對以上這些病癥，我們開給一個處方，藥名叫“6S”現場管理三、現場管理的三個方法什么是“6S”現場管理？如何成為一個有效率，高品質，低成本的20

整理(SEIRI)、整頓（SEITON）清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）

其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所發(fā)被加入5S中統稱為。三、現場管理的三個方法方法二：“6S”現場管理整理(SEIRI)、整頓（SEITON）三、現場管理21三大支柱首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠01-“6S”活動是將具體的活動項目逐一實施的活動三、現場管理的三個方法三大首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠再次是226S是“風”是精神力量6S≠大掃除6S：空間大掃除，心靈大掃除6S：始于大掃除，止于標準化6S是學校近朱者赤，近墨者黑6S的基礎是全員關鍵是領導6S是“?！笨杉{百川6S易學、難做6S的核心是“持之以恒”02.“6S”的特點三、現場管理的三個方法6S是“風”是精神力量6S≠大掃除6S：空間大掃除，心靈大掃2301提供一個舒適的工作環(huán)境；02提供一個安全的作業(yè)場所；03塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象；04提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；05提高員工的素質；06提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力，核心競爭力；07穩(wěn)定產品的質量水平；08增加設備的使用壽命，減少維修費用；03.“6S”的八大作用三、現場管理的三個方法01提供一個舒適的工作環(huán)境；02提供一個安全的作業(yè)場所；032404-“6S”的基本內容三、現場管理的三個方法04-“6S”的基本內容三、現場管理的三個方法2505，“6S”之間的關系與推進三、現場管理的三個方法05，“6S”之間的關系與推進三、現場管理的三個方法2606，6S管理的方法要求1）整理所在的工作場所(范圍)全面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準；清除不需要物品；調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。使用次數判斷基準一年沒用過一次的物品廢棄或放在暫存?zhèn)}庫也許要使用的物品放在職場附件三個月用一次的物品放在職場內固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不要移動就可以取到的地方三、現場管理的三個方法06，6S管理的方法要求1）整理使用次數判斷基準一年沒用過廢27整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；另外,使用后要能容易恢復到原未,沒有回復或誤放時能馬上知道。對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；2）整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標識場所物品(目視管理的重點)三、現場管理的三個方法整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；要站在新人.其283）清掃清掃的內容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設備的清掃；公共區(qū)域的清掃。清掃要領：建立清掃責任區(qū)(室內外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規(guī)范。三、現場管理的三個方法3）清掃清掃的內容：清掃要領：三、現場管理的三個方法294）清潔將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。清潔要領：1）.落實前3S工作；2）.制訂目視管理的基準；3）.制訂稽核方法；4）.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5）.維持5S意識；6）.高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。三、現場管理的三個方法4）清潔三、現場管理的三個方法305）素養(yǎng)培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。素養(yǎng)內容：1）.持續(xù)推動前4S至習慣化；2）.制訂共同遵守的有關規(guī)則.規(guī)定；3）.制訂禮儀守則；4）.教育訓練(新進人員加強)；5）.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)。三、現場管理的三個方法5）素養(yǎng)三、現場管理的三個方法316，安全重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的:建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。三、現場管理的三個方法6，安全三、現場管理的三個方法32三、現場管理的三個方法現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實施改善方案，持續(xù)地追求現場價值的最大化。PDCA循環(huán)不僅在質量管理體系中運用，也適用于一切循序漸進的管理工作。方法三：持續(xù)改善三、現場管理的三個方法現場改善最基本的做法是通過有效的流程分33生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環(huán)節(jié)，做好生產現場的質量控制是每個生產型企業(yè)的重要工作。當今最流行也是最有效的是全面質量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質量管理。1、在全面質量管理中使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法P（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段TAPDCP（Plan）計劃D（Do）執(zhí)行C（Check）檢查A（Action）改正再執(zhí)行三、現場管理的三個方法生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環(huán)節(jié)，做好生34計劃階段

執(zhí)行階段檢查階段

處理階段三、現場管理的三個方法計劃階段執(zhí)行階段檢查階段處理階段三、現場管理的三個方法352、因果圖又叫魚刺圖的使用方法因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。要因結果要因要因要因支干支干支干支干中原因小原因三、現場管理的三個方法2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法要因結果要因要因要因支干支干支36魚刺圖示例——生產效率低落的問題步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手步驟一：特性為“生產效率低落”三、現場管理的三個方法魚刺圖示例——生產效率低落的問題步驟二：找出大方向原因，37步驟三：找出形成大原因之小原因三、現場管理的三個方法步驟三：找出形成大原因之小原因三、現場管理的三個方法38步驟四：找出主要原因，并把他圈起來三、現場管理的三個方法步驟四：找出主要原因，并把他圈起來三、現場管理的三個方法39步驟五：主要原因再分析步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果三、現場管理的三個方法步驟五：主要原因再分析步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐40四、現場管理的二大工具工具一：目視管理（1）目視管理的涵義是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。四、現場管理的二大工具工具一：目視管理（1）目視管理的涵義41（2）目視管理的內容方法紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產管理板等等。四、現場管理的三大工具（2）目視管理的內容方法紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈42（3）目視管理的作用迅速快捷地傳遞信息促進企業(yè)文化的建立和形成形象直觀地將潛在問題和浪費現象顯現出來，有利于提高工作效率透明度高，便于現場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用客觀、公正、透明化有利于產生良好的生理和心理效應四、現場管理的三大工具（3）目視管理的作用迅速快捷地傳遞信息促進企業(yè)文化的建立和43目視管理要實行標準化各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清不擺花架子，少花錢、講實效各種視覺顯示信號應易懂，一目了然（4）推行目視管理的基本要求現場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明統一鮮明簡約實用嚴格四、現場管理的三大工具目視管理要實行標準化各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人44（5）目視化管理的四要素四、現場管理的三大工具（5）目視化管理的四要素四、現場管理的三大工具45四、現場管理的三大工具管理看板是管理可視化的一種表現形式。因此，管理看板是發(fā)現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。管理看板作用：展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧；展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感；營造競爭的氛圍；營造現場活力的強有力手段；明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；樹立良好的企業(yè)形象；工具二：看板管理四、現場管理的三大工具管理看板是管理可視化的一種表現形式。因46五、現場管理的三現與三定020106050403現實現物事實發(fā)生的產所現場定量定位定品現場管理變化的或有問題的實物發(fā)生問題的背景、環(huán)境、要素五、現場管理的三現與三定020106050403現實現物事實47六、現場管理五感的運用視覺味覺嗅覺觸覺聽覺現場管理過程中通過五種人體感覺去察覺問題、處理問題、改善問題?，F場管理人員一定要敏感。六、現場管理五感的運用視覺味覺嗅覺觸覺聽覺現場管理過程中通過48010203040506“以天為單位做管理”是把管理問題控制、解決在最短時間、最小范圍，使經濟損失降到最低，它是管理精細化的重要標志。“以天為單位做管理”的六步驟：日計劃日計劃的指導思想是化小管理單位日備料日備料的指導思想是擴大管理范圍日協調日協調的指導思想是快速處理日常日攻關日攻關的指導思想是攻克管理難點日考核日考核的指導思想是關注管理的結果日稽查日稽查的指導思想是增加管理頻次七、以天為單位管理的六步驟010203040506“以天為單位做管理”是把管理問題控制49日計劃日計劃，通常來講就是我們所說的事前有計劃，所有的生產訂單要分解為各部門目標，目標細化要具體、定量，甚至要細化到每個機臺、每個人、每一天。一個企業(yè)的生產管理做得好與不好，一個重要的標準就是看管理單位的大和小。這是非常粗獷的管理，當企業(yè)在小規(guī)模的時候還可以這樣做，但當企業(yè)規(guī)模稍微大一點，一兩百人、上千人的時候，生產管理會處于一團糟的狀態(tài)，表現就是管理人員幾乎天天“救火”。日計劃的指導思想是化小管理單位。所以，管理者要懂得化小管理單位。由原來的一個月管一次，到一周管一次，到每天都管一次，甚至每個小時，你都去車間現場管一次。比如，每個小時，管理者要去填寫、檢查生產進度看板。七、以天為單位管理的六步驟日計劃一個企業(yè)的生產管理做得好與不好，一個重要的標準就是看管50常言道：“兵馬未動，糧草先行”。我們要圍繞著制定的生產計劃，或者個人的工作計劃提前做一些準備。生產管理要做好產前準備。絕大部分的生產管理工作都應當是在產品未開始生產之前完成的。品質資料、技術要求、物料采購、工藝參數等絕大部分工作都是在生產發(fā)生之前去做的，這就要求管理者要圍繞著生產日計劃去做好產前準備。日備料明天要做什么，需要哪些準備？“今天備明天的物料”不是說每天就今天備明天的物料，如果僅僅是今天備明天的物料，那結果就是明天有什么物料就做什么產品。為了讓物料能夠跟著計劃走，前期的準備一定要跟生產計劃相配套，為了達到這個目的，就必須打提前量，根據生產周期的長短有月排查、周排查、日排查。這個備料不僅僅是指生產所必需的物料，更多的是指品質資料、技術要求、人員協調等。日備料的指導思想是擴大管理范圍。擴大管理范圍，是指從時間和空間上擴大。時間上，日備料要求做好月排查、周排查、日排查；空間上，生產管理要從生產車間擴大到倉庫、上下工序、供應商。七、以天為單位管理的六步驟常言道：“兵馬未動，糧草先行”。日備料明天要做什么，需要哪些51日協調的核心指導思想是快速處理異常。日協調在生產過程中總會遇到這樣或那樣的異常，當然，影響生產的大問題，通過前面兩個動作“日計劃、日備料”基本能夠解決了，但一些細小的問題仍然是層出不窮，如，來料的異常、品質異常、員工心態(tài)異常、設備的異常等。面對這些異常就需要我們快速地去處理，快速地去協調，可以嘗試每天在一個固定的時間段召開生產協調會，收集大家的想法。不注重異常的快速處理，有問題就隨口講一下，講完后或許就忘記了，問題的發(fā)生所造成的損失它就會越來越大。做生產管理，特別是中小型企業(yè)，要特別強調日協調，就是快速地去協調、處理生產異常。七、以天為單位管理的六步驟日協調的核心指導思想是快速處理異常。日協調在生產過程中總會遇52日攻關攻關，即攻克難關，通俗講，就是集中優(yōu)勢資源攻克工廠管理中的“疑難雜癥”。生產管理的過程中，有了日計劃、日備料、日協調這些管理動作之后，依然會出現一些突發(fā)的問題或者一些瓶頸問題。這就需要管理者每天在生產管理開展的動作過程當中能夠立項，專項地去進行攻關。從工業(yè)工程的角度叫做現場改善，每天要在現場做大量的現場改善，攻克很多動態(tài)的瓶頸和靜態(tài)的瓶頸。日攻關的指導思想是攻克管理難點。管理活動中遇到問題并不可怕，作為管理者要組織相關的資源，獲得各個部門的支持，一起來立項，聚焦瓶頸問題，集中“優(yōu)勢兵力”去把它突破掉，它是充分調動企業(yè)中基層人員參與并快速解決異常的一個非常有效的方法。七、以天為單位管理的六步驟日攻關攻關，即攻克難關，通俗講，就是集中優(yōu)勢資源攻克工廠管理5301生產日計劃達成情況是對各個部門進行考核，并且考核之后能夠讓大家覺得公平、公正，這至少能夠證明PMC運作、日計劃是有效的；反之，如果不能考核或者一經考核，員工就沒有積極性甚至一大堆意見，那就證明生產計劃運作是有問題的。02日計劃達成情況的考核，作為管理者，我們有認真分析未達成的原因嗎？這些未達成的原因是在物料上？人員上？還是在流程上？日考核的指導思想是關注管理結果日考核在PMC方面我們也做了計劃，也做了提前的物料排查，有賬面排查、有實物排查，我們倉庫還有實物備料，但為什么到最后我們還是有差異呢？七、以天為單位管理的六步驟01生產日計劃達成情況是對各個部門進行考核，并且考核之后能夠54日稽查日稽查，即每天反反復復地去檢查。主要圍繞前面5個管理動作中的制度、方案、表單、流程卡等進行反復稽查，以確保日計劃的有效達成，最重要的是，在此過程中培養(yǎng)員工按規(guī)定做事的習性。除了稽查員的專職檢查之外，管理人員也要去檢查，反復查，查反復，反反復復地檢查這些動作有沒有落實到位。“你的下屬不會做你希望他做的事情，而他會做你一定會去檢查的事情?！比栈榈闹笇枷胧窃黾庸芾眍l次。管理是需要去檢查的，如果沒有檢查，沒有去落實，就意味著這個管理動作，只是停留在“日計劃、日備