工業(yè)生產(chǎn)染菌的防治

第十一章工業(yè)發(fā)酵染菌的防治第一節(jié)發(fā)酵染菌的危害發(fā)酵染菌能給生產(chǎn)帶來嚴(yán)峻危害，防止雜菌污染是任何發(fā)酵工廠的一項(xiàng)重要工所謂“雜菌”品質(zhì)量，重者可能導(dǎo)致倒罐，甚至停產(chǎn)。一，染菌對(duì)不同品種發(fā)酵的影響疫苗酶制劑二，不同種類的雜菌對(duì)發(fā)酵的影響青霉素發(fā)酵：污染細(xì)短產(chǎn)氣桿菌比粗大桿菌的危害大四環(huán)素發(fā)酵：污染雙球菌、芽孢桿菌和夾膜桿菌的危害較大檸檬酸發(fā)酵：最怕污染青霉菌谷氨酸發(fā)酵：最怕污染噬菌體高溫淀粉酶發(fā)酵：污染芽孢桿菌和噬菌體的危害較大三，不同染菌時(shí)間對(duì)發(fā)酵的影響1，種子培育期染菌菌體濃度低、培育基養(yǎng)分豐富2，發(fā)酵前期染菌雜菌與生產(chǎn)菌爭(zhēng)奪養(yǎng)分成分，干擾生產(chǎn)菌的生殖和產(chǎn)物的形成3，發(fā)酵中期染菌嚴(yán)峻干擾生產(chǎn)菌的生殖和產(chǎn)物的生成4，發(fā)酵后期染菌如雜菌量不大，可連續(xù)發(fā)酵。如污染嚴(yán)峻，可實(shí)行措施提前放罐四，不同染菌途徑對(duì)發(fā)酵的影響種子帶菌：種子帶菌可使發(fā)酵染菌具有連續(xù)性空氣帶菌：空氣帶菌也使發(fā)酵染菌具有連續(xù)性，導(dǎo)致染菌范圍擴(kuò)大至全部發(fā)酵罐設(shè)備滲漏：這種途徑造成染菌的危害性較大五，染菌對(duì)產(chǎn)物提取和產(chǎn)品質(zhì)量的影響1，對(duì)過濾的影響2，對(duì)提取的影響，使水相和溶劑相難以分開大大降低離子交換樹脂的交換量3，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響品的純度有較大影響。放置后會(huì)消滅混濁，影響產(chǎn)品的外觀。六，染菌對(duì)三廢處理的影響〔BOD〕增高，增加三廢治理費(fèi)用和時(shí)間。七，發(fā)酵染菌的危害1，直接經(jīng)濟(jì)損失2，間接經(jīng)濟(jì)損失其次節(jié)發(fā)酵過程中染菌的檢查推斷一，雜菌的檢查方法借助適當(dāng)?shù)姆椒ǎ拍苷_而準(zhǔn)時(shí)地覺察發(fā)酵過過程是否污染雜菌和染菌的緣由檢查。無菌試驗(yàn)的目的：監(jiān)測(cè)培育基、發(fā)酵罐及附屬設(shè)備滅菌是否徹底監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中是否有雜菌從外界侵入了解整個(gè)生產(chǎn)過程中是否存在染菌的隱患和死角二，各種檢查方法的比較3種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，顯微鏡檢查方法簡(jiǎn)便、快速，能準(zhǔn)時(shí)覺察雜菌，但由于經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間培育(一般要過夜)才能推斷結(jié)果，且操作較繁瑣，但它要比顯微鏡能撿出更少的雜菌。三，雜菌檢查中的問題1，檢查結(jié)果應(yīng)以平板劃線和肉湯培育結(jié)果為主要依據(jù)2，平板劃線和肉湯培育應(yīng)做三個(gè)平行樣3，要定期取樣412小時(shí)，確定為無菌時(shí)方可棄去5，取樣時(shí)防止外界雜菌混入的措施四，檢查的工序和時(shí)間染菌事故的環(huán)節(jié)，分析染菌緣由，杜絕染菌漏洞也是不行缺少的。即每個(gè)工序或經(jīng)肯定時(shí)間都應(yīng)進(jìn)展取樣檢查。檢查的一般時(shí)間或工序見下表。發(fā)酵過程的雜菌檢查pHCO2含量和溶解氧等參數(shù)的特別變化來推斷是否染菌。第三節(jié)發(fā)酵染菌率和染菌緣由的分析發(fā)酵染菌能給生成帶來嚴(yán)峻危害，防止雜菌污染是任何發(fā)酵工廠的一項(xiàng)重要工發(fā)酵設(shè)備、空氣除菌系統(tǒng)和培育基滅菌系統(tǒng)等的有關(guān)設(shè)備以及管道的配置都必需嚴(yán)格符合無菌要求。假設(shè)設(shè)備構(gòu)造和管道配置不合理，制造、安裝不留意或在發(fā)酵過程中操作不慎就會(huì)使發(fā)酵液污染雜菌，導(dǎo)致產(chǎn)量下降甚至得不到產(chǎn)品。在發(fā)酵前期或中期染菌，雜菌會(huì)很快消耗掉養(yǎng)分物質(zhì)，使生產(chǎn)菌無法正常生長(zhǎng)而引起倒罐。在發(fā)酵后期染菌，雖然沒有早期或中期染菌的影響大，一般會(huì)使產(chǎn)率下降并影響產(chǎn)物的提取，但如核苷酸等某些產(chǎn)品的發(fā)酵即使在后期染菌，也會(huì)使發(fā)酵產(chǎn)物被所染雜可以避開和削減污染的。本節(jié)將依據(jù)以往工廠中發(fā)生染菌事故的閱歷教訓(xùn)來分析發(fā)酵系統(tǒng)中染菌的原操作方法也作一般介紹。一、發(fā)酵染菌率分率。成的染菌緣由。發(fā)酵染菌的緣由。4，不同發(fā)酵階段的染菌率：將整個(gè)發(fā)酵周期分成前期、中期和后期三個(gè)階段，分別統(tǒng)計(jì)其染菌率。有助于查找染菌的緣由。5，季節(jié)染菌率：統(tǒng)計(jì)不同季節(jié)的染菌率，可以實(shí)行相應(yīng)的措施制服染菌。以考核操作工的滅菌操作技術(shù)水平。二、染菌緣由的分析避開在發(fā)酵生產(chǎn)中污染雜菌應(yīng)以預(yù)防為主?！胺乐赜谥巍?，事前防止勝于事后挽并從中吸取閱歷教訓(xùn)，避開以后有類似狀況發(fā)生，保持生產(chǎn)的正常進(jìn)展。但在發(fā)酵生產(chǎn)中，往往由于生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)很多，同時(shí)各工廠的生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品種類和治理措施不盡一樣，引起染菌的緣由比較簡(jiǎn)單，有時(shí)不能準(zhǔn)時(shí)找出而耽誤了生產(chǎn)。假設(shè)緣由一經(jīng)查出，解決的方法還是比較簡(jiǎn)潔和快速的。所以，我們必需擅長(zhǎng)透過現(xiàn)象看本質(zhì)，對(duì)染菌的狀況作具體分析，不致盲目查找而耽誤了時(shí)間，也不致于將染菌的真正緣由遺漏而造成連續(xù)染菌事故。下面依據(jù)發(fā)酵工廠的生產(chǎn)閱歷，從一般染菌的現(xiàn)象來分析引起染菌的可能緣由。1，國(guó)外一抗生素發(fā)酵染菌緣由的分析

〔%〕種子帶菌9.64蛇管穿孔5.89接種時(shí)罐壓跌零0.19接種管穿孔0.39培育基滅菌不透0.79閥門泄漏1.45空氣系統(tǒng)帶菌19.96罐蓋漏1.54攪拌軸密封泄漏2.09其他設(shè)備漏10.13泡沫冒頂0.48操作問題10.15夾套穿孔12.36緣由不明24.912，國(guó)內(nèi)一制藥廠發(fā)酵染菌緣由的分析染菌緣由

〔%〕外界帶入雜菌〔取樣、補(bǔ)料帶入〕8.20設(shè)備穿孔7.60空氣系統(tǒng)帶菌26.00停電罐壓跌零1.60接種11.00蒸汽壓力不夠或蒸汽量缺乏0.60治理問題7.09操作違反規(guī)程1.60種子帶菌0.60緣由不明35.00上述資料是國(guó)內(nèi)外抗菌素生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)了多年生產(chǎn)中發(fā)生染菌現(xiàn)象的各種緣由所漏和空氣系統(tǒng)的染菌為主，其他則次之。3，從染菌的規(guī)模來分析染菌緣由大批發(fā)酵罐染菌這種狀況是由使用的統(tǒng)一空氣系統(tǒng)中空氣過濾器失效或效率下降使帶菌的空氣進(jìn)入發(fā)酵罐而造成的。大批發(fā)酵罐染菌的現(xiàn)象較少但危害極大。所以對(duì)于空氣系統(tǒng)必需定期常常檢查。(或罐組)染菌造成的。個(gè)別發(fā)酵罐連續(xù)染菌和偶然染菌特別是冷卻管的不易覺察的穿孔等。設(shè)備的腐蝕磨損所引起的染菌會(huì)消滅每批發(fā)酵的染菌時(shí)間向前推移的現(xiàn)象，即其次批的染菌時(shí)間比第一批提早，第三批又比其次批提早。至于個(gè)別發(fā)酵罐的偶然染菌其緣由比較簡(jiǎn)單，由于各種染菌途徑都可能引起。4，從染菌的時(shí)間來分析作不合理等有關(guān)。5，從染菌的類型來分析所染雜菌的類型也是推斷染菌緣由的重要依據(jù)之一。一般認(rèn)為，污染耐熱性(革蘭的可能性較大。污染霉菌大多是滅菌不徹底或無菌操作不嚴(yán)格所致。的對(duì)策和措施。第四節(jié)發(fā)酵染菌的防止一、種子帶菌的緣由及防止1，帶菌的緣由無菌室的無菌條件不符合要求；培育基滅菌不徹底；操作不當(dāng)。2，種子帶菌的防止無菌室、滅菌鍋和搖瓶機(jī)等。無菌室4~61~3個(gè)套間(緩沖過道)(參最好做成圓弧形，便于揩擦清洗以削減空氣中微生物的埋伏場(chǎng)所，室內(nèi)布置應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔，最好能安裝空氣調(diào)整裝置，通入無菌空氣并調(diào)整室內(nèi)的溫濕度。無菌室的每3020~30分鐘即可。紫外線殺菌的效率還與室內(nèi)空氣的性質(zhì)有關(guān)；空氣溫度高殺菌效率高，空氣中灰塵多殺調(diào)效率低，而相對(duì)濕度高則紫外線燈的使用壽命長(zhǎng)。紫外線能穿過石英但不能透過玻璃。無菌室的立視圖協(xié)作使用的化學(xué)滅菌藥劑有：用作噴灑或揩擦的(以揩擦為主)有75%酒精、0.25%潔而滅(季胺鹽)0.6~1%0.5%0.5%1%煤酚皂(來蘇爾)、0.5%高錳酸鉀、300單位/毫升土霉素、50單位/毫升制霉菌素等；用作熏蒸10毫升)或硫磺(2~3克)。要依據(jù)不土霉素等滅菌較好；如無菌室中霉菌多可以承受制霉菌素；如有噬菌體則用甲醛、雙氧水或高錳酸鉀等較好。30分3個(gè)以下為好。操作，但無菌要求很高的狀況下，即使在無菌室內(nèi)還要用無菌箱操作。滅菌劑揩擦后才能帶入使用。滅菌鍋滅菌鍋是一種壓力容器，作為培育種子及小型試驗(yàn)用具的滅菌之用，有立式和臥式兩種。滅菌操作時(shí)需要留意排氣管是否暢通，由于滅菌鍋的排氣管較小，易被鐵銹或瓶子裂開后的培育基等所堵塞。假設(shè)排氣管不道，鍋內(nèi)空氣排不出去形成氣1公斤/230分鐘滅菌后進(jìn)展檢查，覺察某些部位的三角瓶中，滅菌前放入的芽抱桿菌沒有被殺死。假設(shè)不是承受蒸汽而是用鍋內(nèi)燒水的方法進(jìn)展滅菌，那末排氣的時(shí)間更要長(zhǎng)一些，不然水蒸汽來不及驅(qū)出空氣而使被滅菌的瓶中的冷空氣排不盡。通入蒸汽后使瓶?jī)?nèi)培育基溫度到達(dá)121oC所需的時(shí)間與瓶?jī)?nèi)培育基的體積有關(guān)，其試驗(yàn)結(jié)果見下表。通入表壓為1公斤／厘米2的蒸汽時(shí)，三角瓶中培育基的體積與升溫時(shí)間的關(guān)系1公斤/2，所以上表的數(shù)據(jù)僅供比照參考，但依據(jù)上表的試驗(yàn)結(jié)果可以說明培育基體積與升溫時(shí)間的關(guān)系。搖瓶機(jī)搖瓶機(jī)(亦稱搖床)是培育好氣菌的小型試驗(yàn)設(shè)備或作為種子擴(kuò)大培育之用，常(7-2)和旋轉(zhuǎn)式(7-4)厘米，如頻率過快、沖程過大或瓶?jī)?nèi)液體裝料過多，在搖動(dòng)時(shí)液體要濺到包瓶口的紗布上易引起染菌，特別是啟動(dòng)時(shí)更易發(fā)生這種狀況。3~660~300轉(zhuǎn)／分。放在搖瓶機(jī)上培育瓶中發(fā)酵液所需的氧是由室內(nèi)空氣經(jīng)瓶口包扎的紗布(一般)層的厚度和密度有關(guān)。在通常狀況下，搖瓶的氧吸取系數(shù)(亞硫酸氧化值)Kd取決于7-2。的長(zhǎng)方形框子，有一層至三層托盤，托盤上開有圓孔備放培育瓶，孔中凸出一三角形橡皮，用以固定培育瓶并削減瓶的震驚，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般承受二級(jí)皮帶輪減速，調(diào)換調(diào)速皮帶輪可轉(zhuǎn)變往復(fù)頻率。偏心輪上開有不同的偏心孔，以便調(diào)整偏心距。往復(fù)式搖瓶機(jī)的頻率和偏心距的大小對(duì)氧的吸取有明顯的影響。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，當(dāng)沖程為10厘米、往復(fù)頻率為200次/分，Kd2.41毫克分子氧/5240次/分時(shí)，Kd1.25毫克分子氧/升，分，大氣壓。依據(jù)支承裝置構(gòu)造不同，往復(fù)式搖瓶機(jī)分為滾輪式和懸掛式兩種。滾輪式搖(7-3)是用四條吊桿將搖床吊在機(jī)架5~10升甚至更大的瓶，動(dòng)力消耗用多層懸掛式搖瓶機(jī)時(shí)應(yīng)予留意。傳遞較好，功率消耗小，培育基不會(huì)濺到瓶口的紗布上。有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，承受旋轉(zhuǎn)式搖瓶機(jī)，對(duì)于300毫升或600毫升的三角瓶，當(dāng)轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)/10升具有六葉渦輪攪拌器的大發(fā)酵試驗(yàn)過程中的一種更有效的工具。二、發(fā)酵設(shè)備、管件的滲漏與配置肉眼不能直接覺察，需要通過肯定的試漏方法才能覺察?！惨弧嘲l(fā)酵罐的滲漏1，冷卻管的滲漏由于發(fā)酵液具有肯定的酸度和含有某些腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)()冷卻鋼管很易受到腐蝕。發(fā)酵液中含有固體物料時(shí)，固體物料因攪拌槳的攪動(dòng)與冷卻管摩擦而引起管外壁磨損。管內(nèi)冷卻介質(zhì)一般為井水或自來水，因水的化學(xué)成分和流淌時(shí)的沖擊以及加熱時(shí)蒸汽沖擊的影響，管內(nèi)壁也會(huì)引起腐蝕及磨損。所以冷緣由是彎曲處外壁減薄和加熱煨彎時(shí)使材料的性質(zhì)有所轉(zhuǎn)變所致。冷卻水的壓力通常大于罐壓，假設(shè)有微孔，冷卻水就會(huì)進(jìn)入發(fā)酵液而引起染菌。則無此種現(xiàn)象。為了及早覺察漏孔予以排解，冷卻管要定期檢查作滲漏試驗(yàn)。和滲漏的部位。氣壓法快速便利，但管子下部彎曲處積水不易排盡，有漏孔時(shí)不產(chǎn)生氣泡就難以覺察。承受不銹鋼制造的冷卻管，耐腐蝕狀況比一般鋼管要好得多，(如較嚴(yán)峻的晶間腐蝕現(xiàn)象。2，罐體的穿孔浸沒在液體中的罐體局部都有可能發(fā)生腐蝕穿孔，特別是罐底，由于管口向下的空氣管噴出的壓縮空氣的沖擊力以及發(fā)酵液中的固體物料在被攪動(dòng)時(shí)對(duì)罐底發(fā)生每年大修時(shí)需檢查鋼板減簿的程度。有夾套的發(fā)酵罐可在夾套內(nèi)用水壓或氣壓的試驗(yàn)方法檢查罐壁有無滲漏。的腐蝕現(xiàn)象，所以當(dāng)保溫層有裂縫和損壞時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)?！捕彻芗臐B漏完全一樣，而有其特別的要求。1，閥閥和橡膠隔膜閥。截止閥(7-6)簡(jiǎn)單，流體阻力較大。由于截止閥能很便利地調(diào)整流量，小型發(fā)酵罐上大多承受這種閥門。平面形嚴(yán)密面的墊料承受橡膠或聚四氟乙烯，關(guān)閉后墊料與閥座緊緊地吻合，到達(dá)不漏的目的。閥心墊料需定期檢查，損壞后馬上調(diào)換。截止閥在使用中常常發(fā)生以下兩個(gè)問題：當(dāng)關(guān)閉時(shí)，閥心與閥座被上述堅(jiān)硬物軋住，能將嚴(yán)密面軋成凹凸不平的痕跡，就關(guān)不嚴(yán)密。②填料的滲漏。操作時(shí)用扳手過分關(guān)緊，會(huì)使閥桿彎曲，彎曲后的閥桿不僅啟〔2〕隔膜閥隔膜閥的構(gòu)造見圖7-6。閥體內(nèi)裝有橡皮隔膜，用螺釘與閥芯連接，當(dāng)閥桿作上下運(yùn)動(dòng)時(shí)就帶動(dòng)隔膜上升或下降。隔膜閥的制造要求不高，關(guān)鍵在于膜的性能，4公斤/2以上，160℃以上，在壓緊和放松時(shí)不變形。隔膜閥有以下優(yōu)點(diǎn)：1)嚴(yán)密不漏。2)無填料。3)閥構(gòu)造為流線型，流量大，阻力小，無死角，無積存4)檢修便利。但須定期檢查隔膜有否老化及脫落。2，管路的連接管子的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。(1)螺紋連接(也有用聚四氟乙烯薄膜)當(dāng)位置安裝活接頭(亦稱“由寧”)，接頭平面用石棉橡膠板或橡皮等作墊圈。由于法蘭連接法蘭連接密封牢靠，壓力、溫度和管徑的適用范圍大，但費(fèi)用較高。焊接系統(tǒng)和其他物料管路以焊接連接為好。但需常常拆卸的管路則不宜用焊接連接。如有肥皂泡發(fā)生，則表示此處有泄漏，需重焊接或安裝。〔三〕管路的配置1，排氣管與下水管發(fā)酵廠中假設(shè)干發(fā)酵罐的排氣管路大多集合在一條總的管路上，以節(jié)約管材，下通暢不致倒回到發(fā)酵罐內(nèi)。2，發(fā)酵罐的管路)測(cè)量?jī)x表，那末還應(yīng)包括這些儀表所需的有關(guān)管路(圖中末包括)。由于罐體和有關(guān)(如閥)要裝設(shè)與大氣相通的旁路(圖中的小閥門)滅菌系統(tǒng)，使能在發(fā)酵罐滅菌后或在發(fā)酵過程中單獨(dú)進(jìn)展滅菌?！菜摹嘲l(fā)酵罐與管件的死角所謂死角是指滅菌時(shí)因某些緣由使滅菌溫度達(dá)不到或不易到達(dá)的局部地區(qū)。發(fā)響生產(chǎn)的正常進(jìn)展?，F(xiàn)將常常消滅死角的場(chǎng)合及形成死角的幾種緣由介紹如下：1，法蘭連接的死角生凹凸不平現(xiàn)象就會(huì)造成死角(圖7-8c)。墊片的內(nèi)圓比法蘭內(nèi)徑大或比較小以及安(7-8a、b)。2，渣滓在罐底與用環(huán)式空氣分布管所形成的死角培育基中假設(shè)含有鈣鹽類及固形物，在發(fā)酵罐的攪拌功率較小和承受環(huán)式空氣毫米甚至更厚的膜層(7-9)。這種膜層具有肯定程度的絕熱作用，所以膜層下埋伏的耐熱菌不易被殺死。對(duì)這種狀況的發(fā)酵罐必需定期鏟除罐底積垢。大的發(fā)酵罐，為了削減攪拌軸的搖擺，罐底裝有底軸承，軸承支架處也簡(jiǎn)潔積存菌體。假設(shè)在底軸承下增設(shè)一個(gè)小型攪拌槳就可以適當(dāng)改善罐底積垢的狀況(圖7-10)。環(huán)式空氣分布器在整個(gè)環(huán)管中空氣的速度并不全都，靠近空氣進(jìn)口處流速最大，遠(yuǎn)離進(jìn)口處的流速減小，當(dāng)發(fā)酵液進(jìn)入環(huán)管內(nèi)，菌體和固形物就會(huì)漸漸積存在遠(yuǎn)離進(jìn)口處的局部形成死角，嚴(yán)峻時(shí)甚至?xí)氯麌娍?7-11)。如擋板(或冷卻列管)與罐身固定的支撐板四周和不能在滅菌時(shí)排氣的百腸管，溫度計(jì)接頭等，對(duì)于這些地區(qū)每次放罐后的清洗工作應(yīng)留意，常常檢查。認(rèn)真清洗才能避開因死角而產(chǎn)生的污染事故。3，不銹鋼襯里的死角某些有機(jī)酸的發(fā)酵對(duì)碳素鋼有腐蝕時(shí)，小型發(fā)酵罐通常承受不銹鋼制造。對(duì)于大型發(fā)酵罐，為了節(jié)約不銹鋼材料起見，一般都承受不銹鋼襯里的方法，即在碳鋼制造的殼體內(nèi)加襯一層薄的不銹鋼板(1~3毫米)。假設(shè)不銹鋼襯里加工焊接不善，在鋼板和焊縫處有裂縫，或在操作時(shí)不留意，使不銹鋼皮鼓起后產(chǎn)生裂縫，發(fā)酵液就會(huì)通過裂縫進(jìn)入襯里和鋼板之間，窩藏在里面形成死角(7~12)。不銹鋼皮發(fā)酵罐經(jīng)加熱后再行冷卻，假設(shè)此時(shí)不準(zhǔn)時(shí)通入無菌空氣保持肯定壓力，那末會(huì)因(水的壓力不應(yīng)超過設(shè)備的允許使用壓力)，應(yīng)盡可能避開錘擊，用錘擊的方法使鋼滲漏。承受復(fù)合鋼板(將兩種不同材質(zhì)的鋼板軋合為一體的鋼板)制造發(fā)酵罐，由于兩料。4，接種管路的死角接種一般承受以下兩種方法：利用兩者的壓力差使種子進(jìn)入罐內(nèi)，要求瓶與橡皮管的連接不漏，橡皮管與接種口的大小全都。時(shí)要留意防止注射器針孔堵塞。7-13a所示有一2的半截上裝設(shè)旁通，焊上一個(gè)小的7-13b所示，此段管路即可得到蒸汽的充分滅菌。5，排氣管的死角罐頂排氣管彎頭處如有積存物，其中窩藏的雜菌不簡(jiǎn)潔徹底消滅，而當(dāng)發(fā)酵時(shí)受攪拌的震驚和排氣的沖擊就會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)地剝落下來造成污染。另外排氣管的直徑太將排氣管做成每節(jié)可拆卸的，滅菌后將各節(jié)拆下分別檢查就覺察某些末被殺死的耐熱菌。所以排氣管要與罐的尺寸有肯定比例，不宜過大或過小。6，不合理補(bǔ)料管配置造成的死角不合理的補(bǔ)料管配置 合理的補(bǔ)料管配置7，壓力表安裝不合理形成的死角A：不合理；B：合理三、空氣過濾器過濾器最適宜的充填密度是160~1803130~1803左右。在鋪纖維時(shí)分層均勻鋪設(shè)是必要的。得不到過濾，因而也會(huì)使空氣中帶茵并造成污染。摩擦而裂開并漸漸灰化，使活性炭的體積減小空間增大，上下兩端的棉花受空氣的頂撞力而漸漸轉(zhuǎn)變位置(見圖7-14)。之后，灰化的活性炭隨氣流逸出，整個(gè)過濾介質(zhì)的體積減小使過濾層傾斜甚至發(fā)生翻身的現(xiàn)象，致使大量未經(jīng)過濾的空氣進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)造成嚴(yán)峻的染菌事故。在用蒸汽滅菌時(shí)，檢查排出蒸汽的狀況可以推斷過濾層是否有問題。排出蒸汽均勻并呈青色有力表示狀況良好，排出蒸汽呈霧狀無力說明壓得太緊，而當(dāng)排出蒸汽斷續(xù)不均勻以及進(jìn)出口兩測(cè)的壓力降過小時(shí)則就有可能是過濾層有位移現(xiàn)象，覺察不正常的狀況應(yīng)馬上予以訂正。用高效的氣液分別設(shè)備(如氣液過濾網(wǎng))。承受吸濕的方法不是好方法，由于吸濕材保證到達(dá)使空氣枯燥的要求。的空氣流速。生產(chǎn)時(shí)各罐的發(fā)酵時(shí)間要盡量叉開，使空氣流量均勻。過濾介質(zhì)受潮，影響過濾效果，所以最好裝設(shè)雙重閥以防滲漏。狀況。突然上升將過濾紙擊穿。中去。得到很好的解決。四、滅菌操作中的有關(guān)問題1，蒸汽和滅菌操作1公升/2120℃并維持肯定時(shí)間是一般實(shí)罐滅菌(即培育基的分批滅菌)得與應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)的溫度相對(duì)應(yīng)，例如罐壓已到達(dá)1公斤/厘米2而料溫卻并未到達(dá)1公斤/2因而料溫也就120℃。為了加快加熱時(shí)間，凡能進(jìn)蒸汽的管路在滅菌時(shí)都可同時(shí)進(jìn)汽，但各管路的阻力不同，大量蒸汽從阻力小的進(jìn)汽管中沖入罐內(nèi)，這是一種蒸汽短路現(xiàn)象，使物料汽從空氣分布管進(jìn)入，促使培育液劇烈翻動(dòng)起攪拌混和作用。在冷凝水較多或蒸汽管道較長(zhǎng)的狀況下，蒸汽進(jìn)車間后的總管上要裝設(shè)汽水分別裝置將冷凝水分別后再使用?？傊瑴缇鷷r(shí)蒸汽壓力要求平穩(wěn)，在壓力變動(dòng)較大時(shí)，操作人員需敏捷把握加以掌握。2，泡沫問題在發(fā)生泡沫時(shí)應(yīng)加以去除(加消泡劑和在操作上予以掌握)。泡沫裂開，這些菌就被釋出造成污染。3，其他操作問題留意壓力變化，隨時(shí)進(jìn)展調(diào)整。(1.5公斤/2，15分鐘)后再將培育基放入罐內(nèi)進(jìn)展實(shí)罐滅菌。有些工廠為了節(jié)約蒸汽，直接進(jìn)展實(shí)罐滅菌而不進(jìn)展空罐滅24小時(shí)以上時(shí)才進(jìn)展空罐滅菌。這種方法假設(shè)操作上留意是完全可行的，也是一種節(jié)約燃料的有效措施。雜茵污染與遺傳突變的影響。六、染菌后的挽救措施為了削減損失，對(duì)被污染的發(fā)酵液要依據(jù)具體狀況實(shí)行不同的挽救措施。此時(shí)的損失到底是很小的。提取使產(chǎn)品取不出，此時(shí)應(yīng)先設(shè)法使碳、氮源消耗，再放罐提取。在染菌的發(fā)酵液內(nèi)添加抑菌劑(如小