澳大利亞VLD000鉆機(jī)操作規(guī)程

VLD-1000澳大利亞VLD-1000鉆機(jī)操作規(guī)程一、適用范圍VLD-1000履帶式千米鉆機(jī)〔以下簡(jiǎn)稱(chēng)鉆機(jī)〕適用于煤礦井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地質(zhì)構(gòu)造的探測(cè)為目的的本煤層及層間定向鉆探。二、主要技術(shù)參數(shù)〔一〕規(guī)格總長(zhǎng)：3850mm〔不包括拖把〕總寬：2200mm總高：1750mm總重：12500kg鉆機(jī)系統(tǒng)工作高度：2023mm—5000mm帶穩(wěn)定系統(tǒng)0.0775mPa牽引力：180kN〔18〕行走速度：4/小時(shí)履帶尺寸：320mm〔寬〕*1900mm〔長(zhǎng)〕材料：鑄鐵板及高強(qiáng)度鋼鏈和插銷(xiāo)張緊方式：液壓/彈簧吊耳：螺栓連接〔可拆卸〕油漆：全部外表經(jīng)過(guò)噴砂處理底漆——兩層聚亞安酯漆面漆——兩層〔船舶級(jí)〕聚亞安酯漆—白色最大不行拆尺寸(長(zhǎng)*寬*高):3754mm*2050mm*1600mm電氣系統(tǒng)1、電機(jī)輸出功率：90kw電壓：660V/1140V/50Hz額定電流：98A/57A

〔二〕絕緣等級(jí)：F防護(hù)等級(jí)〔IP〕:IP552、電控箱輸出功率：110Kw額定電流：98A/57A電壓：660V/1140V/50Hz3、瓦斯監(jiān)測(cè)閉鎖系統(tǒng)測(cè)量范圍：0～5%校正精度：±0.1%4、照明燈電壓：12V功率：50W〔三〕液壓系統(tǒng)1、液壓泵型式：軸向柱塞數(shù)量：3操作壓力：240—318Bar導(dǎo)向壓力：50Bar流量及壓力：主泵：Q=189L/minP=318Bar液壓水泵：Q=91L/minP=250BarQ=40L/minP=240Bar高壓水泵：Q=200L/minP=250Bar2、液壓過(guò)濾器5個(gè)1個(gè)1過(guò)濾精度：進(jìn)油—10微米回油—203、液壓油箱容量：200L手動(dòng)/過(guò)濾充填泵：手動(dòng)/過(guò)濾過(guò)濾精度：20〔四〕給進(jìn)系統(tǒng)：1、給進(jìn)液壓油缸數(shù)量：2給進(jìn)展程：900mm推力〔拉力〕：227kN工作壓力：300Bar油缸直徑：內(nèi)徑——110mm外徑——130mm直徑——60mm2、給進(jìn)架給進(jìn)展程：1800mm鉆進(jìn)—低速—微調(diào)進(jìn)給：0—5m/min鉆桿裝卸速度—高速〔最大〕：0—20m/min300Bar〔五〕旋轉(zhuǎn)單元、前夾盤(pán)1、旋轉(zhuǎn)單元齒輪箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩〔前進(jìn)、后退〕：低速—4022Nm高速—3118Nm旋轉(zhuǎn)速度：低速/200—711+轉(zhuǎn)速標(biāo)定/無(wú)極變速高速/低扭矩250—1013+轉(zhuǎn)速標(biāo)定/無(wú)極變速最大孔徑：114mm〔HQ〕最大孔徑〔無(wú)卡爪〕：132mm爪盤(pán)種類(lèi)：碳化鎢合金夾持力：160KN靜扭夾持力：7300KN2、前夾盤(pán)型式：彈簧/液壓爪盤(pán)種類(lèi)：碳化鎢合金夾持力：160KN〔六〕履帶液壓制動(dòng)系統(tǒng)型式：濕式摩擦片動(dòng)作模式：彈簧制動(dòng)/液壓壓力釋放30Bar故障模式：自動(dòng)保險(xiǎn)制動(dòng)扭矩：215kN〔七〕高壓水泵型號(hào)：L1118D—1孔外/行程：57mm/69.9mm流量：55L/min—200L/min出口壓力：8273Kpa輸入軸速度：350—1270r/min重量：175Kg水質(zhì)要求：正常PH值，無(wú)固體顆?！舶恕矰DMS定向鉆進(jìn)治理系統(tǒng)1、概述DDMS即定向鉆進(jìn)治理系統(tǒng)，其中包含一個(gè)孔外電腦、孔底傳感器總成〔簡(jiǎn)稱(chēng)DDMSPA〕、永久安裝在CHD鉆桿中的鉆桿通信系統(tǒng)〔簡(jiǎn)稱(chēng)RCS〕、以及通過(guò)DDMS網(wǎng)絡(luò)端口和移動(dòng)應(yīng)用的虛擬數(shù)據(jù)入口；以上這些組成了定向鉆進(jìn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)還具有多語(yǔ)言〔中文、英文〕屏幕顯示菜單。2、規(guī)格尺寸孔外電腦規(guī)格(長(zhǎng)*寬*高)：625mm*389.8mm*618.5mm重量：45Kg鍵盤(pán)重量：3.2Kg孔底傳感器：長(zhǎng)度—2204mm外徑—50.8mm內(nèi)徑—44.7mm重量—17Kg孔底裝置：長(zhǎng)度—2650mm外徑—70mm內(nèi)徑—55mm重量—52Kg3、工作溫度范圍孔底傳感器總成存儲(chǔ)溫度：-55160工作溫度：085孔外電腦：0454、孔底電池類(lèi)型：不行充電、鋰亞硫酰氯電池20型號(hào)：MMDS-DH-0231電壓：18V5、精度傾角：±0.1度方位角：±0.3度伽馬傳感器：±5%〔九〕關(guān)心攪拌注漿設(shè)備1、概述注漿設(shè)備包括一個(gè)注漿泵，攪拌容器及攪拌馬達(dá)，攪拌器，閥和VLD10002、注漿泵、攪拌器和攪拌容器重量：200Kg輸出壓力：11Mpa卸料量：60L/min液壓要求：鉆機(jī)動(dòng)力輸出接口壓力60L三、鉆機(jī)構(gòu)造VLD定向千米鉆機(jī)為履帶行走式液壓推動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿不轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭由通過(guò)中空鉆桿供給的高壓水驅(qū)動(dòng)，做功之后的水?dāng)y帶鉆屑從鉆桿與鉆孔之間流出。鉆頭能夠隨時(shí)顯示空間位置，并能夠?qū)崿F(xiàn)鉆進(jìn)方向的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)定向鉆進(jìn)。1、鉆機(jī)構(gòu)造鉆機(jī)為整體式布局，由給進(jìn)架總成、操縱裝置、電機(jī)泵組、油箱、車(chē)體、支撐柱油缸、履帶總成、電控箱、孔外電腦、燈具、高壓水泵等部件組成。各局部之間用高壓膠管和螺栓連接，構(gòu)造緊湊，牢靠性高。2、給進(jìn)架總成給進(jìn)架總成由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)油缸、平衡油缸組成。回轉(zhuǎn)器安裝在平衡油缸的托板上，平衡油缸通過(guò)鏈條與給進(jìn)油缸連接，借助給進(jìn)油平衡油缸來(lái)回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆具的給進(jìn)和起拔。3、操縱裝置操縱裝置是鉆機(jī)的掌握中心，分為主操縱臺(tái)、鉆機(jī)行走操縱臺(tái)和支撐柱操縱臺(tái)，由各種掌握閥、壓力表及管件等組成。主操縱臺(tái)上設(shè)有動(dòng)力輸出、關(guān)心鉆進(jìn)、液壓水泵、后夾持器、前夾持器、微調(diào)給進(jìn)、拆裝鉆桿、旋轉(zhuǎn)制動(dòng)、快速給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)十個(gè)操作手把以及水壓表、輸水泵壓力表、主泵壓力表、關(guān)心泵壓力表、推動(dòng)壓力表、后退壓力表。鉆機(jī)行走操縱臺(tái)由主操縱臺(tái)分油供給高壓油工作，設(shè)有一個(gè)行走嚙合閥操作手把和兩個(gè)履帶行走操作手把。兩個(gè)履帶行走操作手把分別掌握左右履帶的前進(jìn)與后退，并可協(xié)作實(shí)現(xiàn)左右拐彎。行走嚙合閥操作手把掌握履帶的制動(dòng)油缸。支撐柱操縱臺(tái)有七個(gè)操作手把，通過(guò)掌握支撐柱油缸的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的穩(wěn)固和鉆機(jī)傾角的關(guān)心調(diào)整。4、電機(jī)泵組電機(jī)泵組是鉆機(jī)的動(dòng)力源。電機(jī)通過(guò)連軸器帶動(dòng)主泵、關(guān)心泵和水泵液壓泵工作，泵從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng)操作臺(tái)的掌握和調(diào)節(jié)使鉆機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。為保證液壓系統(tǒng)正常工作，在泵組中還裝有多種液壓附件，如：過(guò)濾器、壓力先導(dǎo)閥、補(bǔ)油安全閥等。5、孔外電腦孔外電腦是鉆機(jī)的測(cè)量顯示單元。通過(guò)水尾數(shù)據(jù)線和鉆桿內(nèi)的通信裝置與孔底傳感器總成〔簡(jiǎn)稱(chēng)DDMAPA〕連接，接收并顯示孔底傳感器總成〔DDMAPA〕的測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)定向鉆進(jìn)。6、高壓水泵高壓水泵由液壓馬達(dá)、齒輪傳動(dòng)箱和水泵組成。液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪傳動(dòng)箱帶動(dòng)水泵工作，吸入靜壓水并排出高壓水，高壓水通過(guò)中空鉆桿帶動(dòng)孔底馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，做功之后的水?dāng)y帶煤粉從鉆桿與鉆孔之間流出。7、電控箱電控箱上有總掌握開(kāi)關(guān)、門(mén)閉鎖開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按鈕、停頓按鈕、瓦斯監(jiān)測(cè)器復(fù)位開(kāi)關(guān)、DDMS電源開(kāi)關(guān)、前照明燈開(kāi)關(guān)、區(qū)域照明燈開(kāi)關(guān)、UPS電源開(kāi)關(guān)、12V127V測(cè)試按鈕、電機(jī)接地測(cè)試按鈕、復(fù)位重置按鈕、相序指示器以及13個(gè)指示燈。13個(gè)指示燈分別指示：⑴號(hào)燈指示鉆機(jī)啟動(dòng)，⑵號(hào)燈指示泵運(yùn)行，⑶號(hào)燈指示12V漏電跳閘，⑷號(hào)燈指示127漏電跳閘，⑸號(hào)燈指示遠(yuǎn)程停頓/啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，⑹號(hào)燈指示過(guò)載跳閘，⑺號(hào)燈指示熱敏電阻跳閘，⑻號(hào)燈指示反向跳閘，⑼號(hào)燈指示高油溫跳閘，⑽號(hào)燈指示低油位跳閘，⑾號(hào)燈指示DDMS連續(xù)接地跳閘，⑿號(hào)燈指示DDMS接地測(cè)試，⒀號(hào)燈指示電機(jī)接地跳閘。8、油箱油箱是由箱體、冷卻器、吸油濾油器、回油濾油器等部件組成，為液壓泵供給所需的油壓，系統(tǒng)各執(zhí)行元件的回油通過(guò)回油濾油器回到油箱。為保證液壓系統(tǒng)正常工作，回油進(jìn)入油箱前先經(jīng)過(guò)冷卻器降溫。9、支撐柱油缸支撐柱油缸由3根上支撐柱油缸、4根下支撐柱油缸組成。上支撐柱油缸由油缸、伸縮桿、上接地裝置組成。下支撐柱油缸由油缸、伸縮桿、下接地裝置組成。支撐柱油缸由鉆機(jī)支撐柱操作手把掌握油缸的伸縮實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的穩(wěn)固。鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)假設(shè)高度超高可將油缸以上的伸縮桿等去掉。四、上崗條件及安全規(guī)定〔一〕上崗條件1、鉆機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過(guò)特地的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得資格證后，方可持證上崗。2、鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，生疏鉆機(jī)的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、根本性能、供電系統(tǒng)和掌握回路，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和處理故障的學(xué)問(wèn)，能?chē)?yán)格依據(jù)本規(guī)程準(zhǔn)確、嫻熟地獨(dú)立操作機(jī)器。3、鉆機(jī)司機(jī)工應(yīng)無(wú)阻礙本職工作的病癥?！捕嘲踩?guī)定1、全部操作鉆機(jī)人員必需經(jīng)過(guò)特地的培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得資格證后，方可持證上崗。2、操作鉆機(jī)時(shí)必需佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。3、鉆機(jī)操作人員隨身衣物必需合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件造成肢體損傷。4、鉆機(jī)上的安全標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚完整，損壞的安全標(biāo)識(shí)必需準(zhǔn)時(shí)更換。5、必需堅(jiān)持使用鉆機(jī)上的全部安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。6、鉆場(chǎng)中的水管、電纜、風(fēng)管等不得纏繞在一起，必需分別懸掛整齊。7、開(kāi)鉆前必需敲幫問(wèn)頂，處理懸矸后才能啟動(dòng)鉆機(jī)。8、支撐鉆機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將人體任何局部伸入支柱與頂、底板之間。9、鉆機(jī)工作時(shí)，支撐立柱必需緊固，防止鉆機(jī)移動(dòng)。10、鉆機(jī)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查鉆機(jī)各部件的溫度狀況。油箱內(nèi)液壓60C11、在鉆進(jìn)過(guò)程中，假設(shè)覺(jué)察鉆機(jī)有特別聲響、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)振動(dòng)過(guò)大、支撐立柱松動(dòng)時(shí)，必需停機(jī)檢查并加以處理。12、因鉆桿之間承受螺紋連接，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在拆裝鉆桿時(shí)，前后夾持器夾住鉆桿前方可反轉(zhuǎn)。13、在人工接鉆桿和水尾時(shí)，關(guān)心工和其他人員離開(kāi)設(shè)備前不得操作鉆機(jī)。14、鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)前前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面。在加接鉆桿時(shí)，夾持器必需夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。15、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)前方和鉆機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁站人。16、停鉆時(shí)，必需切斷電源，鉆機(jī)全部操作手把處于零位，并掛停電牌。17、檢修鉆機(jī)時(shí)必需停電，懸掛“有人檢修，制止送電”的安全警示標(biāo)志，并對(duì)液壓系統(tǒng)中儲(chǔ)存的高壓進(jìn)展釋放。18、更換卡盤(pán)、夾持器和剎車(chē)彈簧時(shí)，必需由專(zhuān)業(yè)修理人員負(fù)責(zé)，使用專(zhuān)用工具進(jìn)展拆卸，以防止彈簧彈出傷人。19、檢查漏油時(shí)，嚴(yán)禁直接用手摸或用眼睛看，可借用木板、紙片等間接檢查。五、啟動(dòng)鉆機(jī)前預(yù)備〔一〕啟動(dòng)鉆機(jī)前必需對(duì)鉆機(jī)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展以下檢查1、檢查機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，確保安全保護(hù)裝置正常牢靠，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺栓齊全、緊固。2、檢查液壓油箱，確保油位、油量適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按規(guī)定給鉆機(jī)各部注油、潤(rùn)滑。3、確保鉆機(jī)各操縱手把齊全、敏捷、牢靠且全部歸零位。4、檢查鉆機(jī)各液壓管路是否有破損、泄露。覺(jué)察破損、泄露的管路要準(zhǔn)時(shí)更換。5、檢查急停按鈕，確保急停按鈕工作自如、敏捷牢靠。6、檢查電控箱、插頭、電纜是否有損壞。如覺(jué)察損壞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，確保設(shè)備完好前方可開(kāi)機(jī)。7、檢查鉆場(chǎng)內(nèi)及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可開(kāi)機(jī)。檢查供水、供電是否正常，排水、排渣、避災(zāi)路線是否暢通，覺(jué)察隱患準(zhǔn)時(shí)處理,否則不得開(kāi)鉆。六、啟動(dòng)停機(jī)挨次〔一〕鉆進(jìn)在正常狀況下按以下操作挨次啟動(dòng)1、啟動(dòng)：開(kāi)機(jī)前必需發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上鉆機(jī)總隔離開(kāi)關(guān)手把→電動(dòng)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)打到閉合位置→翻開(kāi)DDMS開(kāi)關(guān)啟動(dòng)孔外電腦→翻開(kāi)前照明燈和區(qū)域照明燈→翻開(kāi)UPS電源開(kāi)關(guān)→按下啟動(dòng)按鈕持續(xù)5秒鉆機(jī)啟動(dòng)〔按下鉆機(jī)啟動(dòng)按鈕時(shí)鉆時(shí)機(jī)發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)〕。2、停機(jī)：按下停頓按鈕關(guān)閉鉆機(jī)→關(guān)閉UPS電源開(kāi)關(guān)→關(guān)閉孔外電腦→關(guān)閉照明燈和區(qū)域照明燈→電動(dòng)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)打到斷開(kāi)的位置→斷開(kāi)鉆機(jī)總隔離開(kāi)關(guān)手把。七、鉆機(jī)操作〔一〕行走操作1、鉆機(jī)行走前必需斷開(kāi)靜壓水管路，收起上下支撐油缸，清理巷道雜物，將電纜從電纜鉤上取下并留適當(dāng)余量，保證行走安全。安排專(zhuān)人設(shè)置戒備，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工作人員必需在鉆機(jī)后方。2、操作行走時(shí)，司機(jī)在鉆機(jī)前方，先將液壓行走嚙合閥操作手把上抬。3、左右履帶操作手把同時(shí)上抬時(shí)，鉆機(jī)向前運(yùn)行；向下壓時(shí)，鉆機(jī)后退；轉(zhuǎn)彎時(shí)，兩個(gè)手把要同時(shí)向相反的方向拉動(dòng)，轉(zhuǎn)彎時(shí)力度不宜過(guò)猛。4、操作鉆機(jī)上坡和下坡時(shí)，操作人員都必需站在鉆機(jī)上方；防止因坡度過(guò)大或地面浮煤導(dǎo)致鉆機(jī)向下滑動(dòng)，引發(fā)傷人事故。5、鉆機(jī)行走時(shí)，必需緩慢行走，跟班電工需親熱留意電纜吊掛狀況，嚴(yán)防拖拉、拖拽、碾壓事故。消滅特別狀況，馬上通知鉆機(jī)操作人員停頓前進(jìn)或按下停機(jī)〔急?！嘲粹o，處理完畢，經(jīng)跟班隊(duì)干驗(yàn)收合格后，方可連續(xù)移機(jī)作業(yè)。當(dāng)電纜余量缺乏時(shí)必需停機(jī)，停電。將電纜從電纜鉤上取下并留適量余量，整齊擺放在鉆機(jī)行進(jìn)的前方。方能重送電，操作鉆機(jī)行走。6、完畢行走時(shí)，松開(kāi)左右履帶操作手把，同時(shí)松開(kāi)液壓行走嚙合閥操作手把。7、鉆機(jī)后退作業(yè)時(shí)，操作人員需親熱留意后退路線狀況，側(cè)開(kāi)身體操作，避開(kāi)右履帶行進(jìn)方向。跟班隊(duì)干需幫助觀看后退路線狀況，消滅特別，準(zhǔn)時(shí)發(fā)出指令。8、鉆機(jī)鉆場(chǎng)作業(yè)距離較遠(yuǎn)時(shí)，可承受井下符合條件的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸。運(yùn)輸前，跟班電工撤除鉆機(jī)電纜插口，鉆機(jī)操作人員撤除注水管、注液管、及攪拌注漿裝置快速接頭，跟班隊(duì)干檢查確認(rèn)無(wú)隱患前方可進(jìn)展運(yùn)輸。〔二〕鉆機(jī)固定支撐柱操作1、鉆機(jī)定位時(shí)，首先檢查鉆場(chǎng)頂、幫及其它擔(dān)憂全因素，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。2、嚴(yán)格依據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)位置、方位角、傾角固定鉆機(jī)，鉆機(jī)定位完畢再次檢查方位角、傾角，確保與鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)全都。3、鉆進(jìn)過(guò)程中承受鉆機(jī)下方四根、上方三根液壓頂支撐、固定鉆機(jī)，必需確保鉆機(jī)固定結(jié)實(shí)牢靠。4、將關(guān)心鉆進(jìn)閥操作手把打到關(guān)閉位置。5、操作鉆機(jī)支撐柱操作手把，依據(jù)鉆機(jī)位置和鉆進(jìn)的需要升起或降下相應(yīng)的支撐柱。支撐時(shí)先升起下支撐柱，升起時(shí)要保持鉆機(jī)平穩(wěn)，再升起上支撐柱直至上支撐住的頂板穩(wěn)固裝置與頂板支撐穩(wěn)固。經(jīng)跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展下一步作業(yè)。7、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)前后承受4根30t地錨鎖固定鉆機(jī)，必需確保鉆機(jī)固定結(jié)實(shí)牢靠?！踩炽@進(jìn)操作鉆進(jìn)前預(yù)備：在鉆進(jìn)前，必需確認(rèn)鉆場(chǎng)四周頂板完整，支護(hù)牢靠，鉆機(jī)油路水路正常，瓦斯?jié)舛日?。確認(rèn)鉆機(jī)支撐柱支護(hù)牢靠。將所有鉆桿絲扣處雜物清理干凈，均勻涂抹適量黃油。用適量的石膏粉封住 ф100mm封孔管的孔底端，封堵長(zhǎng)度為150mm〔在下入封孔管前應(yīng)使其靜置45分鐘〕。將注漿管和排氣管用膠布纏在ф100mm封孔管上，纏繞間距為50cm。開(kāi)孔旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)操作：1、從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過(guò)回轉(zhuǎn)器，使鉆桿進(jìn)入前夾持器，在夾持器前方人工擰緊專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆頭。2、翻開(kāi)操作臺(tái)上的關(guān)心鉆進(jìn)閥掌握閥。將流量表三通球閥打到送水位置，翻開(kāi)流量表隔離閥，手動(dòng)調(diào)整水流量大小至200L/min,拉下水泵掌握閥，使水泵運(yùn)行。3、將前夾持器操作手把前推至翻開(kāi)狀態(tài)，后夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。后拉旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥手把，翻開(kāi)旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥。4、將旋轉(zhuǎn)手把向前緩慢推動(dòng)，回轉(zhuǎn)器開(kāi)頭旋轉(zhuǎn)，用旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥下面的微調(diào)掌握器調(diào)整到適宜的旋轉(zhuǎn)速度并鎖定。翻開(kāi)慢速給進(jìn)閥，調(diào)節(jié)到適當(dāng)壓力，開(kāi)頭勻速鉆進(jìn)。5、當(dāng)鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)，關(guān)閉慢速給進(jìn)閥，停頓給進(jìn)。6、將旋轉(zhuǎn)手把拉到中位，回轉(zhuǎn)器停頓旋轉(zhuǎn)，前推旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥操作手把，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)制動(dòng)。后拉前夾持器操作手把至夾緊狀態(tài)，并將后夾持器操作手把前推至翻開(kāi)狀態(tài)。7、將水泵掌握閥操作手把前推，關(guān)閉水泵。同時(shí)關(guān)閉流量表隔離閥，停頓供水。并將流量表三通球閥打到排水泄壓位置，使鉆桿內(nèi)的高壓回水排出。當(dāng)流量表歸零后人工將水尾卸下，加裝鉆桿，對(duì)準(zhǔn)絲扣緊至最終三扣。8、后拉“前進(jìn)后退”手把，使回轉(zhuǎn)器后退至超過(guò)絲扣連接點(diǎn)位置，將后夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。9、將“拆裝鉆桿”手把打到裝鉆桿位置，同時(shí)后拉旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥操作手把，翻開(kāi)旋轉(zhuǎn)制動(dòng)，再將旋轉(zhuǎn)手把向前慢速推起，使回轉(zhuǎn)器慢速旋轉(zhuǎn)將鉆桿緊固到規(guī)定程度。10、將旋轉(zhuǎn)手把拉至中位，使回轉(zhuǎn)器停頓旋轉(zhuǎn)，并將“拆裝鉆桿”手把拉到中位，同時(shí)前推旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥操作手把，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)制動(dòng)。11、人工將水尾緊固到規(guī)定位置，確保全部的關(guān)心工和其他人員離開(kāi)設(shè)備后，重開(kāi)頭鉆進(jìn)。12、重復(fù)以上步驟直至到達(dá)開(kāi)孔設(shè)計(jì)要求。拆卸鉆桿操作：1、翻開(kāi)操作臺(tái)上的關(guān)心鉆進(jìn)閥。將前夾持器操作手把前推至翻開(kāi)狀態(tài)，再把“前進(jìn)后退”手把后拉，使回轉(zhuǎn)器拔出鉆桿至拆卸位置，使回轉(zhuǎn)器處于絲扣連接點(diǎn)后。再將前夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。2、將水泵掌握閥關(guān)閉，使水泵停頓運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉流量表隔離閥，停頓供水，再將流量表三通球閥打至排水泄壓位置，使鉆桿內(nèi)的高壓水排出，當(dāng)流量表歸零后，人工將水尾卸下。3、將“拆裝鉆桿”操作手把打到拆鉆桿位置，同時(shí)把旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥翻開(kāi)。緩慢后拉旋轉(zhuǎn)手把，使回轉(zhuǎn)器將鉆桿松2-3扣。再將旋轉(zhuǎn)手把拉到中位，使回轉(zhuǎn)器停頓旋轉(zhuǎn)。4、將“拆裝鉆桿”操作手把打到中位，同時(shí)把旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥關(guān)閉，后夾持器操作手把前推至翻開(kāi)狀態(tài)。再將“前進(jìn)后退”手把前推，使回轉(zhuǎn)器超過(guò)絲扣連接點(diǎn)至前一根鉆桿中部。5、人工將鉆桿拆下放于鉆桿架上。重復(fù)以上操作步驟直至將鉆桿全部拆卸完畢。封孔注漿操作：將已預(yù)備好的封孔管下入鉆孔內(nèi)，孔外端超出煤壁20cm。用石膏對(duì)孔口進(jìn)展封閉，其封閉深度不小于40cm，要求封嚴(yán)填實(shí)，孔口四周煤壁應(yīng)用石膏滿(mǎn)敷，孔口封堵后靜待石膏凝固后才能進(jìn)展注漿操作。注漿：將注漿管接上封孔泵。用攪拌筒內(nèi)攪拌水泥漿，水泥和水的比例為1包水泥〔20Kg〕參加約5升水。水泥漿攪拌好以后即可翻開(kāi)動(dòng)力輸出閥進(jìn)展注漿操作，注漿過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持“小流量，長(zhǎng)時(shí)間”的原則，使孔內(nèi)壓力漸漸上升，以便漿能夠更多的滲入煤壁，保證封孔的氣密性。當(dāng)排氣管往外滲漿時(shí)，說(shuō)明孔內(nèi)已經(jīng)注滿(mǎn)，此時(shí)應(yīng)用鐵絲將排氣管扎住并連續(xù)注漿使?jié){滲入煤壁，當(dāng)煤壁往外滲水冒氣泡時(shí)，即可停頓注漿，并用鐵絲將注漿管扎住，用手鋸鋸斷注漿管。注漿完成后要對(duì)封孔泵進(jìn)展清洗。同時(shí)在注漿桶內(nèi)加少量液壓油開(kāi)起注漿泵直至泵出油。封孔完畢后應(yīng)靜置使水泥漿凝固后才能進(jìn)展打鉆。定向鉆進(jìn)操作：人工取下專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆頭，依據(jù)不同的地質(zhì)條件換上相應(yīng)的孔底馬達(dá)。1、翻開(kāi)操作臺(tái)上的關(guān)心鉆進(jìn)閥掌握手把，同時(shí)關(guān)閉旋轉(zhuǎn)制動(dòng)。2、將流量表三通球閥打到送水位置，并翻開(kāi)流量表隔離閥，手動(dòng)200L/min。再后拉水泵掌握閥，使水泵運(yùn)行。3、將前加持器操作手把前推至翻開(kāi)狀態(tài)，后夾持器操作手把拉下使后夾持器處于夾緊狀態(tài)。前推慢速給進(jìn)操作手把，調(diào)整慢速給進(jìn)壓力掌握閥，勻速鉆進(jìn)。4、當(dāng)鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)，后拉慢速給進(jìn)閥操作手把，停頓慢速給進(jìn)。5、將前夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。前推水泵掌握閥，關(guān)閉水泵。同時(shí)關(guān)閉流量表隔離閥，停頓供水。再將流量表三通球閥打至排水泄壓位置，將鉆桿內(nèi)的高壓水排出，當(dāng)流量表歸零后，人工卸下水尾。6、人工加裝鉆桿，將鉆桿對(duì)準(zhǔn)絲扣人工緊至最終三扣。將后夾持器操作手把前推至翻開(kāi)狀態(tài)。7、后拉“前進(jìn)后退”手把，使回轉(zhuǎn)器后移至超過(guò)絲扣連接點(diǎn)。并把后夾持器操作手把后拉至夾緊狀態(tài)。同時(shí)把“拆裝鉆桿”手把打到裝鉆桿位置。8、后拉旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥操作手把柄，翻開(kāi)旋轉(zhuǎn)制動(dòng)。緩慢前推旋轉(zhuǎn)手把，使回轉(zhuǎn)器緩慢旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿緊固到規(guī)定程度，將旋轉(zhuǎn)手把后拉到中位，使回轉(zhuǎn)器停頓旋轉(zhuǎn)。9、后拉“拆裝鉆桿”手把到中位，同時(shí)前推旋轉(zhuǎn)制動(dòng)閥操作手把，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)制動(dòng)。10、人工將水尾緊固至規(guī)定位置。確信全部的關(guān)心工和其他人員離開(kāi)設(shè)備，依據(jù)孔外電腦屏幕顯示的鉆桿的左右偏差、上下偏差、方位角、傾角、鉆桿軌跡圖伽馬多邊形測(cè)繪的數(shù)據(jù)調(diào)整孔底馬達(dá)方位。11、重復(fù)以上步驟直至打到鉆孔設(shè)計(jì)深度。八、停頓鉆進(jìn)后收尾工作1、停機(jī)交班：在完本錢(qián)班任務(wù)后，要將鉆機(jī)四周的浮煤清理干凈，再將隔離開(kāi)關(guān)置于零位，并進(jìn)展機(jī)械電氣閉鎖。2、交班前應(yīng)同下一班司機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)展一次全面巡察，并將本班消滅和遺留的問(wèn)題向接班人交代清楚。3、上井以后要到隊(duì)值班室匯報(bào)狀況，并將本班狀況做好具體記錄。九、日常檢修與保養(yǎng)〔一〕液壓系統(tǒng)檢修1、將鉆機(jī)電源開(kāi)關(guān)把手打到零位并閉鎖，電控箱上的主隔離操作手把打到斷開(kāi)位置，并上鎖，鑰匙由當(dāng)班檢修負(fù)責(zé)人保管。并懸掛“有人檢修，制止送電”的安全警示標(biāo)志。2、卸下鉆機(jī)前端護(hù)罩，松開(kāi)鏈條張緊油缸蓄能器壓力釋放螺栓，釋放蓄能器壓力。3、檢查油箱油位，當(dāng)油箱油位不夠三分之二時(shí)必需加油。4、檢查主泵過(guò)濾器、關(guān)心泵過(guò)濾器、液壓泵過(guò)濾器，當(dāng)過(guò)濾器頂部的指示器變紅時(shí)需要準(zhǔn)時(shí)更換過(guò)濾器濾芯。5、給鉆機(jī)給進(jìn)平衡架、張緊鏈條惰輪、前后夾持器、履帶行走惰輪注入黃油，當(dāng)黃油從排氣孔滲出時(shí)說(shuō)明黃油已加注到位。6、檢查鉆機(jī)是否漏油，覺(jué)察漏油時(shí)準(zhǔn)時(shí)更換密封圈?！捕畴娍叵到y(tǒng)檢修1、漏電保護(hù)試驗(yàn)檢查漏電保護(hù)裝置，分別按下12V、127V、1140V漏電測(cè)試按鈕，觀看12V、127V、1140V漏電跳閘〔3號(hào)、4號(hào)、13號(hào)〕指示燈是否點(diǎn)亮，燈亮?xí)r說(shuō)明漏電保護(hù)裝置正常。檢查DDMS保護(hù)裝置，將