高效分離器焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程版次及壓力容器技術(shù)特性版次焊接工藝規(guī)程版次及壓力容器技術(shù)特性版次1階段說明設(shè)計(jì)壓力(MPa)(℃)修改標(biāo)記及次數(shù)(MPa)0.6MPa90℃編制人工作介質(zhì)原油、自然氣產(chǎn)品編號：產(chǎn)品圖號：CSW702-Z090359產(chǎn)品名稱：高效分別器廣饒晨豐昊坤石油化工設(shè)備號名 圖 號

高效分別器CSW702-Z090359-00

焊接工藝卡〔接頭編號示意圖〕編制

51頁日期

09.4.2規(guī) 格 ?3600×14500焊縫編號 焊接工藝卡編號12345

審核 日期 09.4.2焊接工藝評定號 焊工持證工程 無損檢測要求RT Ⅲ級RT Ⅲ級產(chǎn)品編號名 稱圖 號規(guī) 格

高效分別器CSW702-Z090359-00?3600×14500

焊接工藝卡〔焊接材料匯總表〕 編制審核焊條電弧焊SMAW 埋弧焊SAW

共1頁第 1頁日期日期氣體保護(hù)焊MIG/TIG

09.4.209.4.2焊縫編號

母材 焊接方法

焊條/規(guī)格

烘干溫度/時間

焊絲/規(guī)格

烘干溫度焊劑/時間

焊絲/規(guī)格 保護(hù)氣體 純度Q235BQ235B20#Q235B20#Q245RQ245RQ235BQ245R 20

SMAWSMAWSMAWSMAWSMAWSMAW

E4315?3.2?4E4315?3.2?4E4315?3.2E5015?3.2E5015?3.2?4E5015?2.5

380-400℃1-2H380-400℃1-2H380-400℃1-2H380-400℃1-2H380-400℃1-2H380-400℃1-2H

H08A?4

HJ431

250℃2H焊工持證工程

筒體、封頭相焊水平板板

焊接工藝規(guī)程〔焊接接頭工藝卡編號No.〕 編制審核

共 頁第 日期日期

09.4.209.4.2序號 焊接挨次加工坡口并清理干凈按要求組對1～3反面用碳弧氣刨清根后清理干凈4遍焊接打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位A1B120%RT探傷Ⅲ級合格

坡口處理焊預(yù)熱溫度前其 他層間溫度焊外表處理后

技術(shù)要求清理坡口及其四周的雜質(zhì)打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位序號 本廠 鍋檢所 用戶檢驗(yàn)焊 層-道

焊接方

焊材及規(guī)格

電流 電〔A〕電壓 焊接 鎢極

氣體保護(hù)焊備注接規(guī)范 12-3

法SMAWSMAW

極性E4315?3.2 反E4315?4 反

80～120160～190

〔V〕20～2224～26

速度 直徑mm9～13.58.1～11

噴嘴直mm

氣體成分

脈沖頻率

氣體流量L/min

焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行治理規(guī)定，4SAWH08A?44SAWH08A?4反450～50036～40焊接稱號筒體、封頭相焊用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條焊工持證工程

水平板板

焊接工藝規(guī)程〔焊接接頭工藝卡編號No.〕 編制審核

共 頁第 日期日期

09.4.209.4.2序號 焊接挨次加工坡口并清理干凈按要求組對進(jìn)展焊接打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位B220%RT探傷Ⅲ級合格67

坡口處理焊預(yù)熱溫度前其 他層間溫度焊外表處理后

技術(shù)要求清理坡口及其四周的雜質(zhì)打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位序號 本廠 鍋檢所 用戶檢驗(yàn)焊 層-道

焊接方

焊材及規(guī)格

電流 電〔A〕電壓 焊接 鎢極

氣體保護(hù)焊備注接規(guī)范 12-3

法SMAWSMAW

極性E4315?3.2 反E4315?4 反

80～120160～190

〔V〕20～2224～26

速度 直徑mm9～13.58.1～11

噴嘴直mm

氣體成分

脈沖頻率

氣體流量L/min

焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行治理規(guī)定，打底焊焊條使4 SAW

反 450～500 36～40 27.5m/s 用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條焊工持證工程

筒體、封頭、接收相焊水平管板

焊接工藝規(guī)程〔焊接接頭工藝卡編號No.〕 編制審核

共 頁第 日期日期

09.4.209.4.2序號 焊接挨次加工坡口并清理干凈按要求組對進(jìn)展焊接打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位567

坡口處理焊預(yù)熱溫度前其 他層間溫度焊外表處理后

技術(shù)要求清理坡口及其四周的雜質(zhì)打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位焊 焊接方

電流 電壓 焊接 鎢極

序號檢 1驗(yàn) 23氣體保護(hù)焊

本廠坡口檢驗(yàn)組對檢驗(yàn)

鍋檢所 用戶接 層-道規(guī)范1

法SMAW

焊材及規(guī)格E4315?3.2

〔A〕極性反 80～120

〔V〕20～22

速度 直徑mm9～13.5

噴嘴直mm

氣體成分

脈沖頻率

氣體流量L/min

備注焊條使用嚴(yán)格2-3

SMAW

E4315?4

反 160～190 24～26

8.1～11

執(zhí)行治理規(guī)定，45-8

SMAWSMAW

E4315?3.2 反E4315?4 反

80～120160～190

20～2224～26

9～13.58.1～11

打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條焊工持證工程

筒體、封頭、接收相焊水平管板

焊接工藝規(guī)程〔焊接接頭工藝卡編號No.〕 編制審核

共 頁第 日期日期

09.4.209.4.2序號 焊接挨次加工坡口并清理干凈按要求組對進(jìn)展焊接打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位567

坡口處理焊預(yù)熱溫度前其 他層間溫度焊外表處理后

技術(shù)要求清理坡口及其四周的雜質(zhì)打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位焊 層-道 焊接方 焊材及規(guī)格 電流 電〔A〕電壓

序號檢 1驗(yàn) 23焊接 氣體保護(hù)焊

本廠 鍋檢所 用戶坡口檢驗(yàn)組對檢驗(yàn)備注接 法 極性 〔V〕 速度 鎢極規(guī) 范 mm

噴嘴直mm

氣體成分

脈沖頻率

氣體流量 脈寬比%L/min12-3

SMAWSMAW

E4315?3.2 反E4315?4 反

80～120160～190

20～2224～26

9～13.58.1～11

焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行治理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條焊工持證工程

筒體、封頭相焊水平板板

焊接工藝規(guī)程〔焊接接頭工藝卡編號No.〕 編制審核

共 頁第 日期日期

09.4.209.4.2序號 焊接挨次加工坡口并清理干凈按要求組對1～3反面用碳弧氣刨清根后清理干凈4遍焊接打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位A1B120%RT探傷Ⅲ級合格

坡口處理焊預(yù)熱溫度前其 他層間溫度焊外表處理后序號檢驗(yàn)

技術(shù)要求清理坡口及其四周的雜質(zhì)打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位本廠 鍋檢所 用戶氣體保護(hù)焊層-道焊接標(biāo)準(zhǔn)

焊接方

法極性法極性〔V〕速度直徑mm1SAWH08A?4反450～50036～4027.5m/s2SAWH08A?4反450～50036～4027.5m/s

電〔A〕電壓 焊接

鎢極噴嘴直mm

氣體成分

脈沖頻率

氣體流量L/min

備注焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行治理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條焊工持證工程

筒體、封頭相焊水平板板

焊接工藝規(guī)程〔焊接接頭工藝卡編號No.〕 編制審核

共 頁第 日期日期

09.4.209.4.2序號 焊接挨次加工坡口并清理干凈 坡口處理

技術(shù)要求清理坡口及其四周的雜質(zhì)按要求組對1～3反面用碳弧氣刨清根后清理干凈4遍焊接打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位A1B120%RT探傷Ⅲ級合格

焊預(yù)熱溫度前其 他層間溫度焊外表處理后序號檢驗(yàn)

打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位本廠 鍋檢所 用戶氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊層-道焊接方焊材及規(guī)格電流〔A〕電壓焊接鎢極噴嘴直mm氣體成分脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%備注焊接規(guī)范焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行治理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條法極性〔V〕速度直徑mm1SAWH10Mn2?4反450～50036～4027.5m/s2SAWH10Mn2?4反450～50036～4027.5m/s筒體、封頭相焊共 頁第焊接工藝規(guī)程〔焊接接頭工藝卡編號頁09.4.2No.〕編制日期焊工持證工程 水平板板 審核日期09.4.2序號1234567焊接挨次加工坡口并清理干凈按要求組對1～3反面用碳弧氣刨清根后清理干凈4遍焊接打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位A1B120%RT探傷Ⅲ級合格技術(shù)要求坡口處理預(yù)熱溫度清理坡口及其四周的雜質(zhì)焊前其他層間溫度焊后外表處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位檢焊后熱處理序號 本廠鍋檢所用戶驗(yàn)氣體保護(hù)焊層-道24SAW24SAWH08A?4反450～50036～4027.5m/s1SMAWE4315?3.2反80～12020～229～13.5-3 SMAW E4315?4 反 160～190 24～26 8.1～11

焊接方法

焊材及規(guī)格

電流 極性

電壓 焊接〔V〕 速度

鎢極噴嘴直直徑 徑mmmm

氣體成分

脈沖頻率

氣體流量L/min

備注焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行治理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條焊縫名稱接頭編號

封頭筒體接收相焊

〔焊接接頭工藝卡編號NO.〕

共 頁 第 頁焊評編號

編制

09.4.2焊工持證工程

水平管板

審核 日期

09.4.2序號焊接挨次技術(shù)要求1加工坡口并清理干凈焊坡口處理清理坡口及其四周雜質(zhì)2按要求組對預(yù)熱溫度3進(jìn)展焊接前其他4打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位層間溫度焊外表處理打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位后焊后熱處理序號本廠 鍋檢所 用戶范范檢1坡口檢驗(yàn)2組對檢驗(yàn)驗(yàn)3焊縫檢驗(yàn)4焊層道焊接方法焊材及規(guī)格電流極性電流〔A〕電壓〔V〕焊接速度鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體成分氣體保護(hù)焊脈沖頻率氣體流量L/min脈寬比%備注接1.2SMWAE4315?3.2反80～12020～229～13.5焊條使用嚴(yán)格執(zhí)行管規(guī)理規(guī)定，打底焊焊條使用規(guī)程中較細(xì)直徑焊條換熱管、管板相焊焊接工藝規(guī)程〔焊接接頭工藝卡編號共 頁第 頁09.4.2No.〕編制日期焊工持證工程 水平管板 審核日期09.4.2序號1234567焊接挨次加工坡口并清理干凈按要求組對進(jìn)展焊接打磨飛濺及焊縫不規(guī)整部位技術(shù)要求焊前