【大米加工的自動化除雜去石機械結構設計6200字（論文）】

大米加工的自動化除雜去石機械結構設計TOC\o"1-3"\h\u14923引言 110994一、大米加工除雜去石機的概況 2259901.大米加工除雜去石機設計的主要工作 2264012.大米除雜去石機的結構 224331）滾筒 2151662）鏈輪傳動機構 2287013）減速電機 329994二、滾筒的設計 3136231.滾筒傳動的方式 463691）摩擦傳動 436222）帶傳動 4272632.滾筒的結構設計 426011）篩網(wǎng)的選擇 544732）滾筒的幾何參數(shù) 631569三、大米加工除雜去石機箱體的設計 6262061.箱體的設計 6296092.底座的設計 6183993.支撐導輪的設計 7247454.鏈輪的設計 8309685.電機的選擇 924375四、結論 1022885參考文獻 11PAGEPAGE1引言好的大米都是為了人民的需要。隨著生活水平不斷提高，人們吃的綠色食品越來越少大米的市場越來越小，好大米越來越受歡迎，因為中國人們把大米看作是主食。至于這個市場需求更高的大米是很重要的為了增加農(nóng)民的收入必須確保良好的加工稻米。生產(chǎn)食品在很大程度上取決于自然條件、環(huán)境和市場。特別是在農(nóng)村地區(qū)，農(nóng)業(yè)產(chǎn)量的增加和農(nóng)民不工夫致使這個問題對農(nóng)村發(fā)展產(chǎn)生了不利的影響。農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量增加的唯一辦法是使他們的農(nóng)產(chǎn)品提升。本文要介紹的是一種國內(nèi)外育種機技術基礎上發(fā)展起來的新型育肥設備——雜物清除機，它由一個主體和一個雜物清除輥組成。切屑輥上裝有鋸齒形過濾器。電動機通過傳送帶將動力傳遞給軋輥。當棒子快速旋轉(zhuǎn)以清除碎片時，機器還使用亞麻刮刀進一步清除米皮。大米長期以來一直是世界上超過50%的人口的主食，大米在全球糧食市場上的重要性是無可爭議的。與此同時，稻米行業(yè)正在經(jīng)歷模式的轉(zhuǎn)變，特別是在提高稻米質(zhì)量方面的技術創(chuàng)新。從稻谷到大米的加工可以從加工段來理解。水稻籽粒中夾雜著沙子和礫石，土壤，刨花。在加工過程中去除雜質(zhì)不僅會影響生產(chǎn)安全，降低大米質(zhì)量，還會危害人體健康。因處理不當而造成不潔的有害物，不僅有害，還有損大米質(zhì)量?，F(xiàn)有的除砂劑很少有去除雜質(zhì)的功能。石材清除劑可以清除石材，瓷磚和其他污染物，但是細小的灰塵和稻草很輕，很難過濾掉，因此需要清除雜質(zhì)?？梢苿訖C的收集盒不易拆卸清洗，而且收集盒內(nèi)的石頭異物等污染物需要經(jīng)常清洗，這對人員來說是一個大問題，所以提出了方法。大米加工指的是脫去稻谷谷殼(穎殼)和皮層(糠層)的過程。沙礫、泥土、煤塵、鐵釘、稻臂、雜草種子等雜質(zhì)會混入大米中。在加工過程中弄臟大米不僅會影響安全生產(chǎn)，降低大米的質(zhì)量，還會危害人體健康。現(xiàn)有的顆粒石清除設備很少有雜質(zhì)清除功能。除石裝置可以去除石頭、瓷磚等雜質(zhì)，但細粉塵、秸稈等較輕、較難過濾，所以需要去除雜質(zhì)。目前是一種除雜功能，一種工作除石裝置的集石箱不易拆卸清洗，石子收集箱內(nèi)的石粒、瓦片等雜質(zhì)又需要經(jīng)常清理，這給工作人員帶來很大的麻煩，所以我們提出了一種用于大米加工的除雜去石裝置。一、大米加工除雜去石機的概況1.大米加工除雜去石機設計的主要工作大米加工和去石機是在國內(nèi)外育種機技術基礎上發(fā)展起來的新型育肥設備，滾筒是機器的主要部件之一，其次是驅(qū)動馬達，機架，傳動系統(tǒng)和其他輔助結構。針對現(xiàn)有技術的弊端，本發(fā)明提供了一種克服了現(xiàn)有技術的弊端，結構合理，結構緊湊，大大提高了稻石去除除雜效率，降低了作業(yè)人員勞動強度的稻米加工除雜除石設備。加工大米，同時方便地將石材收集容器中的石頭顆粒，瓷磚和其他污物排出，從而提高了純米的質(zhì)量。其特點：1堵住屏幕上的孔并不容易。2運行平穩(wěn)，噪音低。3結構簡單，維護方便。4靜電過濾器筒可以關閉，易于密封和收集灰塵。5整機的可靠性很高，一次性投資也很低。6使用特殊的過濾器，提高過濾效率，延長使用壽命。2.大米除雜去石機的結構滾筒滾筒是去除雜質(zhì)和石頭的機器的主要部分。滾筒由4個支撐輪支撐。在運行過程中，電動機和變速箱驅(qū)動滾筒側面的鏈輪和鏈條傳動系統(tǒng)以驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)。鏈輪傳動機構鏈條傳動的基本結構過渡連桿還將承受正常應該避免的額外拉伸彎曲載荷。多個帶有齒孔的鉸鏈板組成了齒鏈。在鏈接時，為了防止鏈消失，鏈必須有一個軌跡板(分為內(nèi)部軌跡板和外部軌跡板類型)。鏈板的兩邊都是直邊，其兩側在運行時與齒輪齒發(fā)生碰撞。鉸鏈可以采用一對滑動副或一對滾子的形式。滾子式減摩減損，比軸承類型的效果更好。相比起滾子鏈，分配鏈運行均勻、無噪音，能承受沖擊載荷。但由于其價格高、設計復雜、重量較大，其適用范圍不如滾子鏈。牙科鏈最常用的是快速(鏈速高達40米/秒)或非常準確的轉(zhuǎn)移。國家標準只規(guī)定了滾子鏈輪齒面徑向半徑、齒拱半徑的最大值和最小值以及齒圈的圓角(詳見GB1244-85)。不同鏈輪的實際端面輪廓應介于最大和最小的牙科職業(yè)形狀之間。這種處理使齒彎曲的齒輪非常靈活。然而，齒的輪廓必須確保鏈條平滑且自由地進入和離開網(wǎng)孔，并且便于處理。有許多滿足上述要求的面部輪廓曲線。最常用的齒形是“直線上的三個弧形”，也就是說，端齒的輪廓由三個弧形和一條直線組成。3）減速電機減速電機是指集成的變速箱和電機（電機）殼體。這種整體式殼體通常被稱為齒輪電機。通常由專業(yè)的變速箱制造商安裝和組合，它是完整的。鋼鐵業(yè)、機械制造等領域廣泛使用優(yōu)勢在于簡化設計和節(jié)省空間的齒輪電動機。根據(jù)國際技術要求制造的減速電機具有高技術含量。它的結構緊湊，堅固而持久，具有很高的過載能力，可達95kW以上。功耗低，性能優(yōu)良，傳輸效率高達95%。振動低，噪音低，節(jié)能高，優(yōu)質(zhì)鋼，固體鑄鐵外殼，高頻齒輪表面熱處理。經(jīng)過精密加工，保證定位精度，這一切都由減速器電機組成，并配備了構成機電一體化的各種電機，充分保證了產(chǎn)品的質(zhì)量性能。該產(chǎn)品有著系列化和模塊化設計理念的基礎，適應性廣。大量的電動機，安裝位置和設計組合包括在該系列的產(chǎn)品中。可以根據(jù)實際需要選擇任何速度和不同的設計。圖1.1減速電機樣式二、滾筒的設計被篩出的物料從滾筒(進料孔)的一端進入滾筒內(nèi)部。因為滾筒的旋轉(zhuǎn)，物料沿著滾筒內(nèi)壁滑動。大米中的細小顆粒通過篩子從轉(zhuǎn)鼓中排出，沒有雜質(zhì)的大米從轉(zhuǎn)鼓中排出。1.滾筒傳動的方式1）摩擦傳動（1）摩擦齒輪的優(yōu)點：①易于制造，操作方便；②可維修性和材料節(jié)省。（2）摩擦傳遞的缺點：①效率低，②穩(wěn)定性差。一種機械運動，通過對摩擦力的運用，將兩個或以上的輪子兩側拼接在一起，通過轉(zhuǎn)動或者擠壓的方式讓兩個輪子進行運動。摩擦輪傳動可分為兩種類型:固定齒輪比和可變齒輪比。在操作過程中，摩擦輪之間像要防止打滑必須有足夠的下壓力，損壞摩擦輪和破壞正常的傳動。圖2.1摩擦傳動簡圖2）帶傳動（1）①阻尼減振，傳動平穩(wěn)，噪音低;②皮帶傳動驅(qū)動是通過摩擦進行的，過載的皮帶會與皮帶輪的接觸面發(fā)生滑移，可以保護其他部件防止受到損壞。③在兩軸中心間距較大的情況下，可以使用帶傳動；④帶傳動的安裝和結構相對簡單，且利于安裝、生產(chǎn)、維護，對于其他傳動裝置來說，帶傳動的成本低廉，以上就是帶傳動的有點。（2）①傳動比不能保證其十分準確；②需要更大的拉力，這會增加對軸和軸承的作用力；③轉(zhuǎn)印裝置的整體尺寸較大，緊湊程度不夠。對于皮帶壽命十分的短，傳動效率十分低。以上就是皮帶傳動的缺點?；谝陨咸攸c，皮帶傳動主要適用于:①高速齒輪箱，主要用于第一相動力傳動的動力源。②中、低傳輸功率，一般不超過50kw。③傳動比一般低于7，最大低于10。④傳動比不必非常精確。2.滾筒的結構設計滾筒形狀一般包括：圓形，多邊形和復合。通常是圓的，因為圓的平衡性好，工作穩(wěn)定并且易于處理。多邊形和復雜形狀之間的平衡很差，行駛中的振動會引起震動。它主要由屏幕和框架組成。根據(jù)原料所用的不同，絲網(wǎng)篩網(wǎng)、金屬網(wǎng)篩網(wǎng)和合成米篩網(wǎng)就是篩網(wǎng)分為的三種類型。絲印可根據(jù)規(guī)格選用不同的桑絲，采用全捻、半捻或平裝訂，編織方法與網(wǎng)絲相同。當網(wǎng)格數(shù)量較少時，請使用實體編織；網(wǎng)格數(shù)較大時，請使用半編織或平紋。絲網(wǎng)印刷性能為462孔/cm，其中大多數(shù)用于谷物工業(yè)中的篩分，以及在砂輪和砂布廠中篩分不同厚度的沙子。金屬屏蔽層由黃銅線，磷銅線和不銹鋼線編織而成。金屬線的厚度為0.4±0.025mm。滾筒一般使用平紋編織或者斜紋編制的滾筒，對于金屬的網(wǎng)具的要求是孔洞規(guī)則、耐高溫、耐磨且表明光滑無異物。其次的是不銹鋼篩網(wǎng)也十分耐磨、耐腐蝕。所以金屬的篩選網(wǎng)一般用于過濾油脂或者過濾粉末物體的。而合成稻網(wǎng)一般是尼龍或者聚酯纖維合成的，紗線使用15-30旦尼爾的單絲，一般表面十分光滑，可以用來過濾。而織物結構的滾筒一般是有全捻、方扁裝訂的，選用規(guī)格為19-104孔/厘米，該滾筒主要用于篩選細小顆粒的，例如熒光粉等細小粉末。直徑為0.55至0.1mm的粗尼龍棕色絲綢被用作棕色絲網(wǎng)印刷的原料。該物料主要為磨砂平面裝訂，用于漿料的增稠、過濾、輸送帶等。合成米網(wǎng)具有不銹鋼耐腐蝕的特點，可以代替一些金屬網(wǎng)。篩網(wǎng)一般是用金屬板材料編制、沖孔，經(jīng)過拉伸后通過特定的技術方法來制成的篩網(wǎng)產(chǎn)品。1）篩網(wǎng)的選擇篩網(wǎng)的選擇主要是根據(jù)要被篩的物料的大小，篩網(wǎng)的大小是通過確定篩料的大小來確定的?？讛?shù)是每平方英寸的孔數(shù)。網(wǎng)格越大，孔越小。通常情況下，數(shù)×孔徑(微米數(shù))=15000，例如400目篩網(wǎng)的孔徑約為38微米;500目篩的孔徑約為30微米。因為編織的速度等于用來編織的鋼絲的厚度，國家的不同致使標準也相對應的有所不同。美國、英國和日本就是當前的三個標準。英國和美國相似。日本是完全不同的。美國的標準也就是我們國家所使用的標準，就可以使用上面公式直接計算。從這個定義表明網(wǎng)格的大小決定屏幕打開的大小。而篩選孔則決定了要篩選物體的最大值。所以一般的400目拋光粉是非常精細的，只有1-2微米或10-20微米，但最大不能超過38微米，因為這是篩分孔的最大口徑。20微米是我們400目拋光粉的D50。2）滾筒的幾何參數(shù)幾何參數(shù)包括圓筒長度L和圓筒直徑D。600-2100mm是圓筒一般內(nèi)徑，1800-9000mm是其長度。有些東西旋轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊和振動可以忽略不計，運行穩(wěn)定，不需要特殊的基礎，它是封閉的，用于除塵，維護方便，使用壽命長。缺點是設備笨重，金屬量大，屏幕容易堵塞以及功耗高。依據(jù)如今生產(chǎn)的滾筒篩的總尺寸，1520mm一般是滾筒內(nèi)徑，也就是D=1520mm。缸體L的增大可延長物料在缸中的移動時間并提高篩選效率。但是，實踐證明，網(wǎng)下的大部分物料都在進料端的0.6m范圍內(nèi)篩分，因此長度過大，效果不明顯。圓柱體的長度L通常等于L=（1.65~4）D。在生產(chǎn)中，氣缸的長度通常取2000-3000，氣缸的長度增加過度，對于占地面積的影響就十分大，并且在經(jīng)濟上不切實際，即L=1.65D=2514mm。三、大米加工除雜去石機箱體的設計1.箱體的設計知道滾筒的內(nèi)徑R=1520，滾筒的長度L=2514，可以確定盒子的高度為2100mm，寬度為2100mm，長度為2609mm，而不影響滾筒的操作。由于除石去石機的主體是用焊接鋼板制成的，因此一塊鋼板的厚度必須滿足強度要求，因此箱體的壁厚為6mm，不僅可以滿足強度要求，而且可以降低箱體的生產(chǎn)成本。2.底座的設計底座用作盒子的固定器，在精確有效的谷物分離器中支撐惰輪和鏈輪。滾筒中篩分的物料通過底座中間的出口排出。底座上表面與地面之間的角度是滾筒和水平面。角α。滾筒的傾斜角度對篩選材料在滾筒中的停留時間造成了影響。滾筒傾角越大，物料通過時間越短，篩分速度越高；斜率太大的話，篩分時間可能不夠。通過增加返回的物料數(shù)量達到輸出。相反，傾斜越小，篩選材料的速度越慢，篩選能力也就越低。滾筒傾斜角通常為5-9°，此處α=8°。圖3.1底座設計3.支撐導輪的設計支撐惰輪的作用是將滾筒保持在準確高效的谷物分離器中，并使?jié)L筒在箱內(nèi)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。由于支承輪主要是軸向載荷，因此選擇了錐形滾柱軸承作為軸承，因為錐形滾柱軸承主要具有徑向和軸向組合載荷，這取決于徑向方向。承載力受外圈滾動軌道角的影響，角度越大承載力越大。這種軸承是一種可拆卸的軸承，分為單列軸承，雙列和四列錐形滾子軸承，取決于軸承中滾動體的級數(shù)。單列圓錐滾子軸承的間隙在安裝過程中必須由用戶調(diào)整；二列和四列圓錐滾子軸承的間隙根據(jù)用戶的要求在工廠內(nèi)安裝，不需要用戶調(diào)整。圓錐滾子軸承的內(nèi)外圈均有圓錐滾子，圓錐滾子位于兩個圓錐滾子之間，所有錐面的投影線都會聚在軸承軸上的一點。這種結構使錐形滾柱軸承特別適合載重(徑向和軸)。軸承的允許軸重主要由壓力角（α）決定；角度（α）越大，允許軸重越大。該角度由計算出的系數(shù)e表明；e的值越大，接觸角越大，軸承的推力就越大。圖3.2支撐導輪設計4.鏈輪的設計鏈輪齒廓應保證鏈條進出網(wǎng)格平穩(wěn)有效，最大限度地減少嚙合過程中鏈條環(huán)節(jié)的沖擊和接觸應力，操作簡便。常用鏈輪的齒形如圖5.2所示。它由三個圓弧aa、ab、cd和一條直線bc組成，稱為三條直線的齒廓。使用標準工具處理牙齒輪廓。在鏈輪的工作圖中，不需要繪制端齒的輪廓，只需在圖形中指出“該齒的輪廓是根據(jù)3RGB1244-85制成的”，但是需要繪制鏈輪齒的軸向輪廓。鏈輪齒數(shù)：z=21分度圓直徑：d=p/sin（180°/z）=294mm齒頂圓直徑：dmax=d+1.25p-d1=318mm齒根圓直徑：df=d-d1=226mm注：p鏈條節(jié)距，z鏈輪齒數(shù)，d1鏈條滾子直徑圖3.3鏈輪的齒形設計5.電機的選擇通用電機可分為驅(qū)動電機和控制，也可分為直流電機和交流電機，具體取決于電機的電流類型。根據(jù)用于區(qū)分電機的頻率，可將其分為同步電機和異步電機。而按照分類則可以分為單向發(fā)動機與三相發(fā)動機。根據(jù)防護類型，可分為開式，防護型，密閉型，防爆型，防水型和淹沒型。根據(jù)安裝類型的不同，它可以分為水平型和垂直型。類型，帶腳，帶法蘭等；按絕緣等級可分為E，B，F(xiàn)，H等1.根據(jù)工作動力源的分類，直流和交流電機的工作原理并不相同，因為單項和三相發(fā)動機就是由交流電中所分離出來的發(fā)電機種類。2.可以將電機按照區(qū)分和規(guī)劃電機原理分為同步和異步電機。同步電機包括磁滯同步電機、永磁同步電機、磁阻同步電機。而異步電機可以分為三相異步電機、單相異步電機、交流異步電機。交流電刷電機分為單相串列電機、交流電機和直流電機以及排斥電機。直流電機根據(jù)設計和運行的原理分為無刷直流電機和有刷直流電機。永磁直流電動機和直流電磁電機包括在直流拉絲電機中。電磁式直流電機分為串聯(lián)功率直流電機、并聯(lián)直流輔助電機、單勵磁直流電機和組合式輔助直流電機。具有恒定磁體的直流電動機被細分為直流發(fā)動機，有稀土元素的恒定磁體、鐵氧體磁體的直流發(fā)動機和恒定磁性的Alnico直流發(fā)動機。四、結論這個設計使用了許多基礎理論，因為有些知識被遺忘了，這迫使我們重新審視它們，因此，在設計之前，我仔細研究了大學的科目相關課程，并開始對該科目的設計任務有了大致的了解，同時也有了設計的靈感。根據(jù)設計需要，有必要對大量機械制造文件進行查找和收集，然后分析和調(diào)整這些文件，這些都提高了我們充分運用專業(yè)知識、分析解決實際問題的能力。與此同時我也養(yǎng)成了良好的設計思考和分析能力，特別是整體設計和詳細設計的能力以及使用CAD圖紙的能力。學到了很多。這為我們的未來發(fā)展提