寶鋼三高爐設備概況

經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！一、概述：寶鋼股份公司三號高爐是目前國內最大的高爐，其有效容積達4350M，日產3冶煉設備按作業(yè)區(qū)劃分主要包括運轉系統(tǒng)、爐前出鐵系統(tǒng)、爐前II系系統(tǒng)、煤地共同作用下保證了高爐的穩(wěn)產、高產。爐吼：10.1mSV2VSCCOHSHSHSHS度A、B、C38二、運轉系統(tǒng)：系統(tǒng)和余壓發(fā)電系統(tǒng)(TRT)，其日常工作任務是對五大系統(tǒng)進行操作、監(jiān)視、點檢和維護，該作業(yè)區(qū)管轄著高爐大約75%的設備，其特點是區(qū)域廣、工藝復雜、工作對高爐的正常生產起著至關重要的作用。㈠、原料系統(tǒng)：1、主要設備的規(guī)格及作用原料系統(tǒng)主要由兩大部分組成：礦石系統(tǒng)和焦炭系統(tǒng)，其主要設備有皮帶、礦槽、焦槽、稱量漏斗、中間漏斗、轉換溜槽、振動篩等。圖1（1）礦石系統(tǒng)礦石系統(tǒng)有12個A個B槽、3槽裝燒結礦，11A、12A裝槽裝副原料、球團礦和塊礦；每個A槽和B槽都有一個電動給料器和一個液壓閘門。每個A槽還有一個振動篩，它由上、下兩層篩網(wǎng)組成，上篩網(wǎng)是條形的、下篩網(wǎng)是鋸齒形的。在A槽和B槽下面還有稱量漏斗、電子稱，稱量漏條皮帶分別是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC是用來送料的，X-303BC是用來返回粉礦的，將粉礦轉運到粉礦斗中，再通過皮帶返回X-302BC頭輪下面間漏斗和X-302BCX-302BC送來的料分別裝入板也可調節(jié)料流的大小，改變料在皮帶上的寬度和堆角。（2）焦炭系統(tǒng)焦炭系統(tǒng)有8個焦槽、7條皮帶。焦槽下面有液壓閘門、振動篩，振動篩也是由上、下兩層篩網(wǎng)組成，上篩網(wǎng)是條形的、下篩網(wǎng)是圓形的。焦炭系統(tǒng)沒有給條皮帶分別是頭輪下面有一個切換溜槽、是用來轉運碎焦的，它們將焦炭振動篩篩下的碎焦運到11A和12A11A和12A爐使用，篩下的粉焦經Y-307BC送到粉焦斗中，再經皮帶返回原料分廠；在Y-302BC和Y-303BCY-303BC和Y-304BC和Y-305BC之間、Y-305BC和Y-306BC之間各有一個轉運漏斗。（3）皮帶皮帶主要由頭輪、尾輪、配重輪、轉向輪和增面輪組成，頭輪為驅動輪，尾加驅動輪和皮帶的接觸面積。此外，皮帶還有切斷開關、有無料檢測器、鐵片檢出裝置、皮帶跑偏裝置、就向執(zhí)行機構發(fā)送一個信號，讓執(zhí)行機構將金屬片清出，原料系統(tǒng)只有X-301BC和Y-301BC上的鐵片檢出裝置分強磁和弱磁，這樣可以減少對礦石的浪費。皮帶是由電動機驅動的，皮帶的驅動系統(tǒng)主要由電動機、液壓式接手（即液各個皮帶的附屬裝置配備情況如表1所示表1各皮帶的附屬裝置打滑裝跑偏裝鐵片檢出裝切斷開有無料檢三角清掃置有有有有有有器有有有有有有有有有有有X-301BCX-302BCX-303BCY-301BCY-302BCY-303BCY-304BCY-305BCY-306BCY-307BC有有（4）礦槽和焦槽、皮帶、篩網(wǎng)、中間漏斗的規(guī)格表2礦槽和焦槽規(guī)格槽牌號1A～4A5A～10A11A～12A1B2B3B4B5B～7B8B～9B10BC1～C8600330220220220220220310330330400484220500220500450210容量，T10801170表3皮帶規(guī)格X-301X-302X-303Y-301Y-302Y-303Y-304Y-305Y-306Y-307Z-301寬度，mm1600160080014008008008008008008002200120速度，m/min120120輸送能力，70707070707070707070704530003000300520t/h表4篩網(wǎng)規(guī)格上篩網(wǎng)，mm處理量t/h12810～15，條形400130焦炭篩300×150030～45，條形?32，圓形表5中間漏斗規(guī)格個數(shù)容積最大設定容量80M3斗礦石中間漏斗60M3（5）原料除塵系統(tǒng)高爐原料區(qū)域的許多地方都有除塵裝置，它們將灰塵收集起來，通過管道將將其抽入卡車運走。2、生產工藝（1）礦石流程礦槽→液壓閘門→電動給料器→振動篩→稱量漏斗→擋板→電動閘門主皮帶Z-301BC粉礦流程：礦槽→液壓閘門→電動給料器→振動篩→X-303BC→粉礦斗→原料分廠（2）焦炭流程焦槽→液壓閘門→振動篩→Y-301BC（金屬檢測）→切換溜槽→稱量漏斗→電動閘門→主皮帶Z-301BC（小塊焦去高爐）㈡爐頂裝入系統(tǒng)1、主要設備及其作用1）上料部分（1）機械室機械室有4套動力系統(tǒng)，它們共同帶動主皮帶運轉，每臺動力系統(tǒng)包括動力馬達、液力偶合器、減速箱、抱閘、軸承等。一臺馬達故障時，另外三臺還可帶動主皮帶；而有兩臺馬達故障時，則主皮帶將無法運轉。此外，機械室還有一臺小馬達，可供更換主皮帶時使用。（2）主皮帶3BF主皮帶的編號為Z-301，寬度為2200mm，運行速度為120m/min，水平機長度，最大輸送礦石的能力為5500t/h，最大輸送焦炭的能力為1300t/h。主皮帶與其它皮帶一樣，也有頭部輪、尾部輪、轉向輪和配重輪，也有切斷開關、轉速檢測器、跑偏開關等附屬裝置。此外，在主皮帶的頭部輪處，還有皮帶灑水裝置，它是用來清除皮帶頭部積灰的。2）爐頂部分3BF爐頂灑水裝置、上升管道、集塵管道等。（1）旋轉料罐旋轉料罐的主要作用是受料，當其旋轉時還可起到混勻爐料的作用。罩，它可收集上料時產生的灰塵。旋轉料罐的容積為80m，其轉速為6rpm，它3是由2個電動機帶動旋轉的。（2）稱量料罐于旋轉料罐和稱量料罐的中心軸上，其作用有兩點：a、起緩沖作用；b、使布料更加均勻。（4）PW箱1971年發(fā)明的，因此簡稱PW箱。PW圖4冷。水冷系統(tǒng)使用清循環(huán)水冷卻，清循環(huán)水儲存在爐頂PW泵房的水罐里，它通過給水泵加壓經過熱交換器冷卻后送到PW再經回水管回到儲水罐，形成密閉循環(huán)。氣冷系統(tǒng)使用的能源介是N。2（5）液壓室電磁閥組主要是為爐頂液壓閥門分配油量的，以便控制閥門的開、關；循環(huán)自動進行的，設定為每8分鐘1次。蓄能器內充有高壓N2故障或停電時使用，它可使爐頂各液壓閥門動作一次。（6）PW泵房PW組成，它是用來冷卻爐頂PW箱的。（7）閥門3BF爐頂?shù)拈y門有：2均壓主閥、上部閘閥、上密封閥、下部料流閥、下密封閥、眼鏡閥，這些閥門都是液壓驅動的。①放散閥高爐爐頂有4號放散閥位于位于南面煤氣上升總管上，3號放散閥位于煤氣下降管上，4號放散閥位于北面煤氣上升總管上。②排壓閥高爐爐頂有2個消音器，它可減少噪音污染，其內部結構為多孔通道。當一排壓閥故障時，可切換至二排使用，此管路系統(tǒng)沒有消音器，直接排放。③均壓閥高爐爐頂有2個均壓閥：一均和二均，其作用是向稱量料罐充壓，使稱量料N，2均壓時，一均先開，當稱量料罐內的壓力與爐內的壓力相差不大時，一均關閉，二均打開。④上部閘閥上部閘閥位于旋轉料罐的下面，它隨旋轉料罐一起旋轉，平時在現(xiàn)場是無法密封閥的使用壽命。其規(guī)格為1400mm×1400mm。⑤上密封閥上密封閥位于上部閘閥與稱量料罐之間，在稱量料罐進行均壓時，它可起密封作用。上密封閥開閉有壓緊、放松和旋轉兩個動作，在上料過程中，它首先向下運動，然后再移向旁邊，開始上料；關閉時的動作與打開時相反。規(guī)格為Ф1600mm。⑥下部料流閥下部料流閥又叫下部閘閥，它位于稱量料罐下面，通過調節(jié)它的開度可控制布料的流量。其開口成“口”字形。⑦下密封閥的氣體通道。其規(guī)格為Ф900mm。⑧眼鏡閥眼鏡閥位于波紋管與PW箱之間，定修時，它可起到隔絕高爐煤氣的作用。其規(guī)格為Ф900mm。（8）各種檢測機構①探尺探尺的作用是跟蹤料面，以便及時補充原料。探尺主要由重錘、鐵鏈、鋼絲繩、卷筒、減速箱、有3稱提升高度為6m，提升速度為0.6m/s，下降速度為0.3m/s。電機功率為1.7kw，轉速為950rpm。3BF的零圖5料線為探尺待機位置以下2m，3把探尺的探測深度不一，1#、2#探尺+2～-6m,3#探尺+2～-24m。②十字測溫儀3BF爐頂有4只十字測溫儀，它是用來測量爐頂煤氣溫度的。這對判斷爐況有一定的幫助。③封罩溫度計3BF爐頂封罩上裝有8只溫度計，可收集封罩上8個不同地方的溫度值，對判斷爐況有一定的幫助。④色譜儀色譜儀位于1VS出口處，它是用來分析爐頂煤氣成份的。⑤熱圖像儀熱圖像儀是用來測定料面溫度的，目前已經壞了，未使用。（9）爐頂灑水裝置爐頂灑水裝置的作用是：當爐頂煤氣溫度過高時，向爐內灑水，降低爐頂煤氣溫度。3BF共有11把爐頂灑水槍。（10）爐頂點火裝置周圍的工作人員煤氣中毒。（11）煤氣上升管道在爐頂封罩上接有4根煤氣上升管道，然后每2根合并為1根，最后2根再合并為1根，與荒煤氣管道（煤氣下降管道）相連，通往重力除塵器。（12）集塵管道在旋轉料罐和稱量料罐上面，以及主皮帶頭部等地方均布置有集塵管道，然后再通往爐前除塵總管，很好地控制了爐頂灰塵污染源。2、生產工藝爐頂上料：上料流程如下：中間漏斗→閘門（電動）→主皮帶→旋轉料罐→稱量料罐→旋轉溜槽→爐內。3BF爐頂可實現(xiàn)環(huán)形布料、螺旋形布料、扇形布料和定點布料。環(huán)形布料是使用環(huán)形布料方式進行布料。通過改變布料檔位和布料圈數(shù)，可以改變料的分布。布料檔位的改變操作是來進行修正。㈢熱風爐系統(tǒng)1、熱風爐的作用寶鋼3BF熱風爐爐溫控制在1250°C。1）煤氣燃燒時產生的高溫蓄熱于格子磚2）送風時格子磚放熱加熱鼓風機送來的風寶鋼的外燃式熱風爐是雙頭小徑結構，此結構穩(wěn)定性很好，氣流分布均勻，10°C0.8kg焦比。2、主要設備1）熱風爐本體寶鋼3體主要包括3個部分：燃燒室、蓄熱室和混風室。熱風爐總高53.356米，蓄熱室直徑10米，燃燒室直徑6.1米，蓄熱室總高37.156米。熱風爐本體內部是由耐火材料砌成的，上段93層硅磚，中層16層高鋁磚，下段99層粘土磚，最下面2210通空氣，因為LDG（COG）的發(fā)熱值的沖擊損壞。3m圖6正8邊形的格子磚，其作用是吸收燃燒室產生的熱廢氣的溫度，儲蓄熱量?；祜L室位于燃燒室和送風總管之間，起到調節(jié)和穩(wěn)定風溫的作用，當送風溫是α與β之間的晶格轉變點，573℃是β與γ之間的晶格轉變點，因此，聯(lián)絡管處的溫度不得低于600℃。2）閥門（1）熱風爐使用的閥門類型按閥門的形狀結構，熱風爐使用的閥門可分為蝶閥、閘閥和球閥。熱風爐使用的蝶閥主要是調節(jié)閥；閘閥有切斷閥、燃燒閥、熱風閥、送風閥、混風閥、煙道閥、充壓閥、排壓閥；球閥有放散閥、N吹掃閥。2按閥門的驅動方式，熱風爐使用的閥門可分為電動閥、氣動閥和液壓閥。熱風爐使用的電動閥有燃燒閥、切斷閥、送風閥等；氣動閥有熱風閥、閥間放散閥等；液壓閥有調節(jié)閥、熱風爐系統(tǒng)有2個液壓房，每個液壓房有二臺泵（一備一它可使液壓閥門動作一次。每個閥門都有一個密封面，它一般位于管道壓力較低的一側，受壓后起到密和COG表12熱風爐閥門型式閥門名稱調節(jié)閥充壓閥排壓閥吹掃閥切斷閥燃燒閥熱風閥送風閥混風閥煙道閥放散閥形狀結構蝶閥閘閥閘閥球閥閘閥閘閥閘閥閘閥閘閥閘閥球閥驅動方式液壓電動電動電動電動電動氣動電動電動電動氣動（2）3BF熱風爐使用的具體閥門熱風爐的閥門特別多，每個熱風爐總共有22個之多，具體名稱如下：BFG燃燒閥、BFG切斷閥、BFG調節(jié)閥、2個BFG閥間放散閥、BFG的N2個LDG的N吹掃閥；空氣2個煙道閥、送風閥、充壓閥、排壓閥、混風閥、混風調與LDG使用的是同一管道系統(tǒng)，根據(jù)能中要求切換使用。3）管道熱風爐系統(tǒng)的管道有BFG管道、LDG（COG）管道、AIR管道、N吹掃管道、2N24）余熱回收裝置3BF熱風爐廢氣溫度在300℃左右，使用分離熱管式廢氣熱量利用裝置對其進行回收利用。其原理為：廢氣將工質（加過藥品的水）加熱蒸發(fā)，蒸汽匯集于上聯(lián)箱內，然后通過蒸汽引出管將蒸汽分別導入送風總管和煤氣管道中，與空氣和煤氣進行熱交換后凝聚為液態(tài)水，然后匯聚于下聯(lián)箱中，如此反復，可使冷的空氣和煤氣加熱至100多度。工質在密閉系統(tǒng)中進行循環(huán)，幾乎沒有損耗，開工后至今只補充過一、兩次水。進行自動控制。3、生產工藝熱風爐的工作狀態(tài)有5種：送風、燃燒、休止、締入（即悶爐）和換爐。締入是由休止狀態(tài)轉入燃燒狀態(tài)的過程（排壓閥半開狀1)送風方式寶鋼熱風爐的送風方式有3種：單爐送風、熱并聯(lián)送風、冷并聯(lián)送風和余壓回收送風。單爐送風方式是指一個熱風爐送風、兩個熱風爐燃燒的送風方式。當有一個并聯(lián)送風方式是指兩個熱風爐送風、兩個熱風爐燃燒的送風方式。并聯(lián)送風控制的。3BF熱風爐使用的是冷并聯(lián)送風方式。風爐中的壓力相等時，再同時關閉它們的充壓閥，之后，一個熱風爐轉為送風，一個熱風爐轉為燃燒。2）工藝流程熱風爐的工藝流程主要是燃燒和送風，其流程圖如下所示：㈣、煤氣清洗系統(tǒng)1、主要設備及其作用圖8管道、蒸汽2（S）管道、清洗給排水管道等。2荒煤氣管道又稱為煤氣下降管道，由4根煤氣上升管道集結而成，它是連接上升管與重力除塵的通道?？ㄜ?。目前3BF煤氣的重力除塵灰每天有200多噸。1VS是二級除塵，它是利用介質水來吸附半凈煤氣中的爐塵的。1VS喉口處煤氣流速越慢，則煤氣清洗得越干凈。在擋板的兩側各有一根水管向擋板噴水，在擋板上面一層平臺還有2根圍管向煤氣噴水。1VS還有水封閥、緊急排水閥、是三級除塵，其結構與1VS位位于廠區(qū)（標準）水平線上7.4米處。圖9圖1圖2圖半凈煤氣管道是連接1VS行一次均壓的。調壓閥組是由44個調節(jié)閥將從2VS出來的一條煤氣通道（另一條煤氣通道通往TRT系統(tǒng)）分成4條煤氣通道（管徑分別為Ф500×1，TRT運行時煤氣經TRTTRT發(fā)電量的目的，正常生產條件下，調壓閥組是關閉的。消音器是由多層多孔隔板組成的，這種結構可有效地降低煤氣壓力，從而降低高壓煤氣的噪音污染。緊急水封是根據(jù)連通器原理，利用介質水使“V”形煤來向緊急水封閥、BFG水封、COG水封補水的，其容積為80m。3煤氣成份分析儀（色譜儀）位于1VS出口處，它取半凈煤氣為試樣，對高爐煤氣成份進行分析。N管道和蒸汽（S）管道主要是供保安用的，向1VS、2VS、重力除塵器中通22入N（沒有時通蒸汽）使其保持正壓，避免煤氣管網(wǎng)中的煤氣發(fā)生倒流。清洗水2管道是用來通水清洗煤氣的。2、工藝流程煤氣清洗系統(tǒng)的工藝流程如下：3、緊急水封高爐休風時切斷和連通煤氣都是靠緊急水封完成的。緊急水封的原理如圖所示，緊急水封的密封罐上面的兩個排水閥平時是關閉的；溢流閥平時是常開的，的是防止BFGBFG排水管。當水封時，溢流閥關閉，給水閥打開向水封注水，當?shù)竭_一定高度時，水封。圖㈤TRT系統(tǒng)1、主要設備TRT系統(tǒng)的主要設備有：總管流量計、入口蝶閥、眼鏡閥、緊急切斷閥、均壓閥、透平機、靜葉、靜葉片灑水裝置、除霧器、NK閥、高壓罐、低壓罐、液壓室?？偣芰髁坑嬍怯脕頊y量通往TRT煤氣流量的；入口蝶閥、眼鏡閥、緊急切斷急切斷閥兩邊的壓力的，使緊急切斷閥兩邊的壓力相等后，再打開緊急切斷閥；置是專門用來清洗靜葉片上的煤氣灰塵的；高壓罐和低壓罐位于靜葉房的出口閥是一種特殊的閥門，它是由閥和水封構成，切斷煤氣時，閥（兩片球冠形金屬蓋）伸開將兩邊的管道堵住，然后再對閥間進行水封，可起到雙層保護作用，防TRT而潤滑油泵只是在TRTTRT系統(tǒng)內部的潤滑系統(tǒng)達到一定轉速后潤滑油泵自動停止，由TRT系統(tǒng)內部油馬達驅動的潤滑系統(tǒng)。2、工藝流程TRT系統(tǒng)的工藝流程如下：3、輔機系統(tǒng)1）潤滑油系統(tǒng)→油箱有兩臺泵：輔助油泵和主油泵2）控制油系統(tǒng)控制油箱→控制油泵→過濾器→油壓調態(tài)器→定子伺服機構→節(jié)流孔→緊急切斷閥伺服機構→過速度切斷裝置3）冷卻水系統(tǒng)三、爐前出鐵系統(tǒng)：1、3BF爐前概況設四個出鐵口，分為南北兩個出鐵場。出鐵場作業(yè)狀況是決定爐況順行的一個因素，若爐內渣、鐵出不凈，則高爐順行就很難維持。為此，現(xiàn)的管理重點是從鐵口出凈渣鐵。2、爐前的主要設備出鐵場吊車出鐵場吊車是用于從出鐵場下面往出鐵場裝卸各種材料和在出鐵場內進行搬運作業(yè)，3BF吊車的能力是100t。開口機3BF作為大型化的高爐，其使用的開口機必須具備下述條件：1)對堅固泥炮具有強大的鉆透能力2)在短時間內將鐵口鉆開3)鐵口深度變化時能相應調整其行程4)能迅速退避，以躲避由鐵口噴出的煤氣和火焰5)耐高溫和粉塵影響6)使用可靠，無故障7)檢查、修理方便1319123456111111121484444244448142091512T2175T中跨5T75T101112162217231824泥炮渣鐵噴濺，而且又是在高溫條件下作業(yè)，觀察、指揮、操作都十分困難，要求能及高爐順行帶來不利影響。因此，泥炮應具備以下條件：1)體積小、推力大2)保證不冒泥3)結構簡單4)堅固、經久耐用5)耐高溫、粉塵6)運轉操作簡便7)故障少而易修理寶鋼用MHG－60泥炮的主要技術性能打泥活塞全行程工作時間s壓炮裝置最大壓炮力250254MHG夜壓泥炮的工作原理：MHG液壓泥炮最高打泥推力600t，采用自動操作。操作人員按動“自動堵25MPa時，由壓力繼電器發(fā)出打泥信號。混鐵車使用混鐵車替代以往的混鐵爐有以下優(yōu)點，混鐵車機動性能好，操作連貫、1)為提高保溫效果、罐口必須盡量小2)魚雷式構造適于軌道運輸，并具有穩(wěn)定性3)倒轉的裝置4)易大型化并有利于提高運輸效率，寶鋼使用的混鐵車是320t。擺動流嘴意方向，并注入出鐵場平臺下的魚雷罐車中的設備。其具有以下優(yōu)點：A)縮短了鐵水溝長度，簡化了出鐵場布置B)減少了在高溫、多塵條件下轉換鐵水擋板的工作C)減少了修補鐵溝的工作量擺動流嘴主要由流嘴本體、耳軸、驅動裝置等組成。具有以下工作特點：1)驅動裝置采用氣動，對于高溫環(huán)境較為安全可靠2)設有手動裝置，以便在供氣系統(tǒng)或驅動裝置發(fā)生故障時，不影響高爐出鐵3)從設計上采取了下列措施，以確保即使發(fā)生誤操作時也不致使流嘴本體傾動：a.固定流嘴本體的耳軸為曲軸，使本體重心低于耳軸回轉中心b.采用有自鎖作用的蝸輪作為減速裝置c.將驅動機構設計成曲柄擺動機構四、爐前II系系統(tǒng)：1、3BFⅡ系概述3BF是目前我國最大的高爐，其冷卻系統(tǒng)特點是采用全冷卻壁冷卻。冷卻壁設了冷卻安全性高，具有完善的檢漏裝置，以及可根據(jù)各段的熱負荷來調節(jié)水量。2、3BF爐體各部冷卻壁的配置3BF爐體全部采用冷卻壁冷卻。新型冷卻壁的設計和制造技術由新日鐵引進，并獲得在國內獨設計和制造新型冷卻壁的權利。3BF共有冷卻壁18段，除爐腹上部、爐腰和爐身下部四段冷卻壁由新日鐵制造以外，其余14段均由寶鋼設計和制造。這18段共有冷卻壁790塊：爐缸部位：H：20塊，H：22塊，H～H：20塊，H：38塊，H：52塊41鐵口部位：12塊2356風口部位：T-1：38塊爐腹、爐腰部位：B～B1爐喉部位：R～R3此外，從爐底至爐喉的18段冷卻壁按照不同區(qū)域的工作條件和工藝要求，采用S～S各56塊（其中B2～S2為進口）531各40塊1了不同結構型式的冷卻壁，另外在B～S段加裝809根微冷器。321）在爐底和爐缸部位，高爐內砌筑導熱性良好的碳磚，冷卻設備要盡量把砌體中的熱量傳遞出來，將1150°C生鐵的凝固溫度線遠離冷卻設備，保護更厚的磚襯不被侵蝕。在這部位設置了高冷卻強度的新式橫型冷卻壁、鐵口冷卻壁、風口冷卻壁。2）爐腹、爐腰和爐身中下部是熱負荷很高、溫度波動最大，熱震劇烈、堿金屬侵蝕嚴重等工作條件最嚴酷的區(qū)域。在爐腹和爐腰采用了新日鐵第三代冷卻壁；在爐身中下部采用了帶凸臺的第三代冷卻壁和第四代冷卻壁。3）爐身上部，大型高爐爐身上部砌體受爐料的磨損，以及裝料時溫度波動，而遭到損壞。因此，新建和改建的高爐爐身上部普遍采用了水冷壁。合理地控制煤氣氣流分布的目的。3、純水密閉循環(huán)系統(tǒng)3BF對高爐冷卻壁、爐底、熱風閥等主要部位均采用了純水密閉循環(huán)冷卻方為三個獨立系統(tǒng)，即：1）爐體本體系純水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)純水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)向爐缸、風口區(qū)、2）爐體強化系純水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)3）爐底及熱風閥純水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)壓后供給高爐冷卻元件。冷卻元件的回水經回水管進入各自系統(tǒng)的水/水板式換的千分之五考慮。間斷補水根據(jù)膨脹罐或純水罐的水位變化進行控制。水與大氣隔離。水與大氣隔離。爐底及熱風閥純水密閉循環(huán)系統(tǒng)，只設不充氮氣的純水罐。保證系統(tǒng)中循環(huán)水量的50％。爐體本體系還設有當柴油泵啟動不成功的情況下水冷卻。3.1爐體本體系豎排水管供水。DN500DN500的回水管回到純水泵站，進入水/板式換熱器再經熱水循環(huán)泵加壓后循環(huán)使用。3.2爐體強化系本系統(tǒng)向爐底側面、出鐵口的冷卻壁水管以及爐腹、爐腰和爐身中下部冷卻壁的角部水管、凸臺水管和背部蛇形管供水。DN450供水關向高爐強化系的冷卻元件供水冷卻。回水匯集在總環(huán)管，由兩條DN500的回水管進入設在泵站的水/水板式換熱器，再經循環(huán)水泵加壓后循環(huán)使用。3.3爐底及熱風閥純水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)本系統(tǒng)用于冷卻爐底水管、熱風閥、倒流休風閥等部件。DN350，DN400通向熱風爐平臺下熱風爐供水集管。從供水集管上引出四根供水管分別向四座熱風爐供水。爐底回水管DN400與熱風總管共架回到泵站。與熱風爐DN400回水管匯合后，通過水/水板式換熱器進入純水罐，再經循環(huán)水泵加壓后循環(huán)使用。3.4純水補充水系統(tǒng)環(huán)水量的千分之五計算。路到爐底及熱風閥純水密閉循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)純水罐的水位信號補水。3.5加藥裝置質穩(wěn)定加藥裝置。爐底及熱風閥系統(tǒng)也設有二套加藥裝置。3.6安全供水水，采用如下措施：1）所有電泵均由兩路100％負荷電源供電。2）各泵組均設有備用泵，各泵組泵間均相互聯(lián)鎖，互為備用，當其中一臺工作泵故障時備用泵自動投入運行。3）爐體本體系和強化系均設有柴油泵，停電時可由柴油泵保證50％的供水量。4）爐底及熱風閥系統(tǒng)設有切換裝置。停電時能自動切換為清循環(huán)水供水。清循環(huán)水系統(tǒng)設有高架水塔和應急柴油機泵。5）爐體本體系設有轉汽化冷卻的裝置，在停電且柴油泵故障期間可轉為汽化冷卻。6）所有管道均選用無縫鋼管，爐體系統(tǒng)供回水為雙管，當一路故障時，另一路可保證70％的正常供水量。五、水渣系統(tǒng)：1、3高爐水渣概述：產品－水渣，通過卡車銷往他處。2、水渣工藝流程輸送系統(tǒng)：渣溝－吹制箱－渣水斗－方溝－轉鼓－1#皮帶－2#皮帶－水渣槽水系統(tǒng)：沉淀槽－熱水槽－冷卻泵－冷水槽－粒化泵－吹制箱其中：沉淀槽下有兩臺循環(huán)泵打槽內污水到吹制箱上部來加強對渣的冷卻，3.6m4.2m冷水槽下配備4臺加壓泵打水用來清洗篩網(wǎng)，冷水槽與外部水場間有閥門連通，用來維持系統(tǒng)水的平衡。13144151917310129512112481621P620187PP非常給水2223PP1、吹制箱2、渣水槽3、渣水斗4、煙窗5、排出BC6、集水槽7、熱水池8、轉鼓9、輸送BC10、卸料翻板11、料倉12、中轉站13、風扇14、冷水池15、補給水16、水清洗17、氣清洗18、循環(huán)泵19、附助噴咀20、冷卻水21、增壓泵22、給水泵23、攪拌泵24、料倉清洗3BF沖渣(INBA)流程圖六、煤粉系統(tǒng)：高爐噴煤是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤或兩者的方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關鍵技術。3BF噴煤系統(tǒng)由制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及新近并入的集中供煤三部分組成，其中制粉系統(tǒng)又分為A、B、C三個系列。下圖為3BF噴煤系統(tǒng)工藝流程示意圖。Distributer×19熱風爐廢氣引風機干燥爐AirCOG輸送壓縮空氣給料器1、制粉系統(tǒng)控和儀表系統(tǒng)組成。工藝過程是粒度小于25