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文檔簡介

§1.5銑削重要常識(shí)

——順銑與逆銑§1.5銑削重要常識(shí)

在加工中,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向一般是不變的,但進(jìn)給方向是變化的。就出現(xiàn)了銑削加工中常見的兩種現(xiàn)象:順銑與逆銑。在加工中,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向一般是不變的,但進(jìn)給方向是變化的二、順銑和逆銑的定義1、順銑:銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。二、順銑和逆銑的定義1、順銑:銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與二、順銑和逆銑的定義2、逆銑:銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。二、順銑和逆銑的定義2、逆銑:銑刀與工件接觸部位的旋轉(zhuǎn)方向與三、切削特點(diǎn)1、順銑特點(diǎn):順銑時(shí),銑刀刀刃的切削厚度由最大到零,不存在滑行現(xiàn)象,刀具磨損較小,工件冷硬程度較輕。垂直分力Fv向下,對(duì)工件有一個(gè)壓緊作用,有利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相同,不利于消除工件臺(tái)絲桿和螺母間的間隙,切削時(shí)振動(dòng)大。但其表面光潔度較好,適合精加工。三、切削特點(diǎn)1、順銑特點(diǎn):順銑時(shí),銑刀刀刃的切削厚度由最大到2、逆銑特點(diǎn)逆銑時(shí),銑刀刀刃不能立刻切入工件,而是在工件已加工表面滑行一段距離。刀具磨損加劇,工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象,垂直分力Fv對(duì)工件有一個(gè)上抬作用,不利于工件的裝夾。但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相反,有利于消除工件臺(tái)絲桿和螺母間的間隙,切削平穩(wěn),振動(dòng)小。表面粗糙度較差,適合粗加工。2、逆銑特點(diǎn)逆銑時(shí),銑刀刀刃不能立刻切入工件,而是在工件已加3、順銑與逆銑對(duì)比表(筆記)

項(xiàng)目名稱切削厚度滑行現(xiàn)象刀具磨損工件表面冷硬現(xiàn)象對(duì)工件作用消除絲桿與螺母間隙振動(dòng)損耗能量表面光潔度適用場合順銑從大到小無慢無壓緊否大小好精加工逆銑從小到大有快有抬起是小大5%至15%差粗加工3、順銑與逆銑對(duì)比表(筆記)項(xiàng)目切削厚度滑行現(xiàn)象刀具四、順銑和逆銑的選擇原則(1)機(jī)床精度好、剛性好、精加工,較適應(yīng)順銑。反之較適應(yīng)逆銑。(2)零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。(3)粗加工:逆銑較好。精加工:順銑較好四、順銑和逆銑的選擇原則(1)機(jī)床精度好、剛性好、精加工,較

典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析

這個(gè)圖像在我們不平端面的情況下我們可以分成兩段程序加工:1,加工?30高度H4的凸臺(tái)2,加工H9的第二級(jí)凸臺(tái)可以分為精加工,粗加工兩次。粗加工選擇?20立銑刀,精加工選擇?12立銑刀外形輪廓加工典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析這個(gè)圖像在我們不平端面的情典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析%0020G54M04S500G00X62Y0Z5G01Z-4F100G41G01X47Y0D01F200G02I-47J0G01X31G02I-31J0G01X15G02I-15J0G40G01X62Y0G00Z50X0Y0M30粗加工?30高度H4的凸臺(tái)典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析%0020粗加工?30高度H4典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析%0021G54M04S500G00X-62Y52Z5G01Z-9F100G41G01X-40Y30D01F200G01X30G02X40Y20R10G01Y-20G02X30Y-30R10G01X-30G02X-40Y-20R10G01Y10G03X-20Y30R20G40G01X-62Y52G00Z50X0Y0M30粗加工H9的第二級(jí)凸臺(tái)典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析%0021粗加工H9的第二級(jí)凸典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析%0022G54M03S500G00X62Y0Z5G01Z-4F100G41G01X15Y0D02F200G02I-15J0G40G01X62Y0G00Z50X0Y0M30精加工?30高度H4的凸臺(tái)典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析%0022精加工?30高度H4典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析%0023G54M03S500G00X-62Y52Z5G01Z-9F100G41G01X-40Y30D02F200G01X30G02X40Y20R10G01Y-20G02X30Y-30R10G01X-30G02X-40Y

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