人防工程專項施工方案(修改)

人防工程專項施工方案(修改)工程概況：本工程地下室總建筑面積為10,000.16平方米，其中人防建筑面積為4,358平方米，掩蔽面積為710平方米。地下室防護(hù)等級為核6常6級，平時用作地下車庫，人防區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個獨立防倒塌結(jié)構(gòu)的人防主出入口。整個人防地下室由防護(hù)單元、密閉通道、擴散室、進(jìn)風(fēng)豎井、集氣室、進(jìn)風(fēng)機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風(fēng)豎井和連通口組成。各單元、房間之間以及各單元、房間與外界通道均設(shè)有鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門。本工程地下室底板、外墻混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P8。內(nèi)墻混凝土強度等級為C40。墻體HRB400鋼筋連接方式：直徑大于等于18mm采用直螺紋連接，直徑小于18mm采用綁扎搭接。施工方法：2.1地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用60系列小鋼模拼裝，模板橫、豎肋均采用φ48*3.5鋼管，豎肋間距為600mm，橫肋間距為450mm。對拉螺栓間距：水平間距為600mm，豎向間距為450mm。對拉螺栓用直徑14圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚度為5mm，正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢（或使用市場流通的防水螺栓）。墻體穿墻螺栓不得使用套管螺栓，必須使用“防水”螺栓。2.1.1設(shè)計思路模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。2.1.2驗收要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：允許偏差項目（mm）軸線位置底模上表面標(biāo)高截面尺寸層高垂直度大于5m相鄰兩板表面高低差表面平整度525吊線、靠尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查柱、墻、梁不大于5m5±5±53鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查吊線、靠尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰~3‰。要求框架柱鋼筋施工應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，鋼筋的直徑、長度、間距、彎曲度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、飽滿、結(jié)構(gòu)緊密，不得出現(xiàn)錯位、斷股、掉股、打結(jié)等情況。同時，鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，以保證鋼筋不受外界侵蝕和損傷。在施工過程中，應(yīng)注意鋼筋的位置和數(shù)量，確保鋼筋的準(zhǔn)確性和完整性。鋼筋的焊接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，焊縫應(yīng)牢固、均勻、無裂紋，不得出現(xiàn)焊接不良的情況。鋼筋的驗收應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，確保鋼筋的質(zhì)量和安全性。上。首先，在進(jìn)行框架柱鋼筋綁扎前，需要計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量。然后，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋直螺紋連接。接頭連接完畢后，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線。接著，將已套好的箍筋往上移動，并按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。對于梁鋼筋施工，梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎。截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋。調(diào)整好箍筋間距，并與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋。主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。在進(jìn)行板鋼筋綁扎前，需要先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，鋪好馬凳，間距不大于1米，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。鋼筋安裝允許偏差見下表，需要在施工過程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查。其中，檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值。表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上。本文介紹了地下室混凝土結(jié)構(gòu)的施工要求和技術(shù)準(zhǔn)備，包括鋼筋接頭和混凝土澆筑兩個方面。鋼筋接頭的規(guī)定包括直螺紋接頭距離、末端做彎鉤和搭接長度等，要求符合標(biāo)準(zhǔn)，保證接頭的牢固性和穩(wěn)定性。混凝土澆筑前需要進(jìn)行材料及設(shè)備的準(zhǔn)備，包括計算用量、通知供應(yīng)商、鋪設(shè)泵管、試運轉(zhuǎn)設(shè)備等，同時要編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底和人員組織，保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土的澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法，以保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫，避免泵送工藝的繁瑣操作，提高工作效率，保證澆筑質(zhì)量。為了保證混凝土在泵送過程中能形成斜坡，每條澆筑帶的前、中、后都要布置3道振動棒。前道振動棒布置在混凝土的卸料點，以解決上部混凝土的搗實問題；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，以確?；炷料虏康拿軐?；中部振動棒則能使中部混凝土的振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。在振搗混凝土?xí)r，需要做到“快插慢拔”，即將振搗棒上下略微抽動，以避免上部振實而下部漏振，同時也避免快速抽棒時在混凝土中留下孔洞。這樣能確?；炷辽舷抡駬v均勻。對于混凝土表面的抹面處理，需要使用刮杠進(jìn)行刮平，并控制好混凝土表面的標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組則需要用木抹子將混凝土表面抹平。在混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面的密實度，并減少混凝土塑性收縮變形。在混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，以增加密實度，并控制混凝土表面的龜裂。最后，使用塑料笤帚順向掃毛，以保證混凝土表面的一致性和貫通性。在地下室墻板止水帶以下部位混凝土澆筑時，采用吊模，并與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。對于有防護(hù)密閉要求的部位，如工程人防口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。在墻板混凝土支設(shè)模板前，需要認(rèn)真處理止水帶處的混凝土施工縫，清除松動石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。在澆筑前，先用水濕潤模板及施工縫，再用與混凝土同配比的水泥砂漿鋪約5cm的同配比的減石砂漿。采用混凝土汽車泵進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。在上層混凝土澆筑前，必須確保下層混凝土已初凝，每層混凝土都要用振動棒依次振實。在振搗上層混凝土?xí)r，振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間的縫隙。在振搗時，振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模?？蚣苤炷翝仓r，需要在混凝土初凝前完成所有澆筑工作。每根柱子都需要在一次澆筑中完成，并在澆筑過程中使用振動棒進(jìn)行振搗，以確?；炷恋拿軐嵍?。在澆筑前，需要將模板表面涂刷防粘劑，以便于拆模。在混凝土澆筑完成后，需要對模板進(jìn)行拆卸，并對混凝土表面進(jìn)行清理和修整。在混凝土澆筑完成后，需要進(jìn)行后澆帶的施工。先在澆筑面上劃出后澆帶的位置，然后清理干凈澆筑面，用水濕潤后澆帶的位置。再用與混凝土同配合比的水泥砂漿將后澆帶鋪設(shè)好，并用木抹子將其整平搓實。在施工縫處留出約10mm的縫隙，并在縫隙處鋪設(shè)防水材料，以防止后澆帶與原澆筑部分出現(xiàn)裂縫。后澆帶的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并在澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證其強度和耐久性。施工后，澆筑帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個月后施工。施工前，需要將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷上水泥漿。采用補償收縮混凝土澆筑，其強度應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。在混凝土澆筑過程中，每個工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保混凝土的易性和質(zhì)量。同時，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行取樣，留置試塊。對于柱混凝土，每次取樣應(yīng)留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時留置一組同條件試塊。對于梁板混凝土，每次取樣應(yīng)留置四組試塊，其中兩組作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以評定混凝土強度，另外兩組作為同條件養(yǎng)護(hù)，一組用于測定混凝土拆模強度。對于地下室抗?jié)B混凝土，應(yīng)按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗。制作試塊時，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行?；炷翝仓尚秃螅瑧?yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行常溫自然養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土表面濕潤狀態(tài)。在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。對于獨立柱，可采用塑料薄膜包裹方式，以免柱子混凝土水分損失。墻體養(yǎng)護(hù)要勤噴水，采用噴霧狀形式，節(jié)約用水。在門框安裝過程中，應(yīng)與鋼筋綁扎，模板安裝同時進(jìn)行。洞口加筋應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行布置。門框的型號、位置、標(biāo)高、垂直度都應(yīng)符合人民防空工程施工及驗收規(guī)范要求?；炷翍?yīng)一次澆筑成型。門框和門扇的材料和安裝都應(yīng)符合要求。門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm，每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。鉸頁和閉鎖的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。門扇應(yīng)啟閉靈活，在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。7、門扇開關(guān)靈活，閉鎖可靠，門扇外表標(biāo)有閉鎖開關(guān)的方向。8、門扇能夠自由開到終止位置。9、門扇的零部件齊全，無銹蝕和損壞。2.6.2密封條的安裝應(yīng)符合以下要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。2.6.3防護(hù)設(shè)施的包裝、運輸和堆放應(yīng)符合以下要求：1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并且不得銹蝕和損壞。3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下，在門扇的兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木，不得在門扇的跨中處放置墊木。2.6.4門框墻的混凝土澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：1、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋。2、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠。3、帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。2.7管道、設(shè)備與附件安裝2.7.1密閉穿墻短管的制作及安裝應(yīng)符合以下要求：1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：①電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；②給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；③通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。2.7.2密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合以下要求：1、在套管和管道之間，需要使用密封材料填充，確保密實，并在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3-5倍，不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30-40mm。4、在朝向核爆沖擊波端的密閉穿墻短管上，應(yīng)加裝厚度大于6mm的鋼板制作的防護(hù)抗力片。抗力片上的槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同，并且兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝應(yīng)符合以下要求：①采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作防護(hù)蓋板，其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；②清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；③清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3-5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。1、設(shè)備安裝工程需要進(jìn)行防腐、消音、防火處理。2、壓力排水管的接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。油管絲扣連接的填料應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。防爆清掃口安裝需要采用厚度大于3mm的鋼板制作防護(hù)蓋板，清掃口的絲扣應(yīng)無缺損，安裝高度應(yīng)低于周圍地面3-5mm。與工程外部相連的管道的控制閥門應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并且需要進(jìn)行強度和嚴(yán)密性檢驗。各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向需要標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。1.在設(shè)備安裝工程中，建議使用磁性調(diào)和漆作為油漆。2.管道防腐涂漆應(yīng)符合以下要求：①對于埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；對于工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。②對于埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；對于工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。③對于鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。3.在涂漆之前，設(shè)備和管道的表面應(yīng)清除污垢、銹斑、焊渣等雜質(zhì)。金屬表面應(yīng)干燥、光澤均勻，并且底漆應(yīng)在3-6小時內(nèi)涂完。4.在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。5.絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接，并采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時，應(yīng)外包2-3層塑料膠帶。6.安裝有動力擾動的設(shè)備時，如果不設(shè)減震裝置，應(yīng)采用厚度為5-10mm、中等硬度的橡皮平板襯墊。7.當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊，管道自由端不得擺動。8.機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行隔聲處理，可外包厚度為30-50mm的吸聲材料。9.當(dāng)管、線穿越隔聲墻時，應(yīng)用吸聲材料填充管道與墻、電線與管道之間的空隙，使其密實。10.在設(shè)備安裝時，不得采用明火施工。2.7.6排煙管（道）與附件的安裝1.建議采用鋼管或鑄鐵管作為排煙管，如果采用焊接鋼管，其壁厚應(yīng)大于3mm，管道連接應(yīng)采用焊接。如果采用法蘭連接，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2.對于埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，建議采用法蘭連接。3.排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。4.排煙管（道）的安裝應(yīng)符合以下要求：①坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；②清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；③當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；④排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5.排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150-200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。2.7.7通風(fēng)設(shè)備安裝1.人力、電動兩用風(fēng)機的安裝應(yīng)符合以下要求：①風(fēng)機及其附件應(yīng)無缺損。②腳踏、電動兩用風(fēng)機的機座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機的支架應(yīng)平正，其節(jié)點應(yīng)采用焊接。3)、配電柜（屏、箱）應(yīng)與接地系統(tǒng)連接可靠。2）壁掛式配電柜（屏、箱）的安裝符合下列要求：①、配電柜（屏、箱）應(yīng)固定牢固，不得晃動。②、配電柜（屏、箱）應(yīng)與墻面平行，不得傾斜。③、配電柜（屏、箱）應(yīng)與接地系統(tǒng)連接可靠。2.8.3電氣設(shè)備接地1）電氣設(shè)備的接地應(yīng)符合下列要求：①、接地電阻不應(yīng)大于4Ω。②、接地線應(yīng)采用黃綠雙色線，線徑應(yīng)與電源線相同。③、接地線應(yīng)接在設(shè)備接地點上，并與設(shè)備殼體連接牢固。2）配電柜（屏、箱）的接地應(yīng)符合下列要求：①、配電柜（屏、箱）的接地電阻不應(yīng)大于2Ω。②、配電柜（屏、箱）的接地線應(yīng)采用黃綠雙色線，線徑應(yīng)與電源線相同。③、配電柜（屏、箱）的接地線應(yīng)接在配電柜（屏、箱）接地點上，并與基礎(chǔ)型鋼連接牢固。1、柜（屏、箱）的垂直度偏差不得超過1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不得超過2mm。2、掛墻式配電箱（盤）的安裝應(yīng)滿足以下要求：-固定配電箱（盤）時，應(yīng)使用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得使用預(yù)埋木磚。-嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面平齊。3、同一墻面上成排或集中安裝的電器設(shè)備高度差不得超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備高度差不得超過10mm。4、燈具安裝應(yīng)符合以下要求：-燈具安裝要牢固，宜采用懸掛固定。使用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。-接零或接地的燈具金屬外殼應(yīng)使用專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。-宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線應(yīng)使用耐潮絕緣材料如尼龍繩。-各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，標(biāo)示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝應(yīng)滿足以下要求：-應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。-當(dāng)自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。-不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。6、配電箱、板應(yīng)采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。7、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。8、易爆場所的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。9、頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。對于人防工程，特別是給排水專業(yè)（包括消防水系統(tǒng)），需要注意以下事項：1、防爆地漏或銅質(zhì)管堵需采用具有“人防工程防護(hù)設(shè)備生產(chǎn)許可證”的定點專業(yè)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。2、所有穿越人防臨空墻、進(jìn)出人防單元混凝土隔墻（包括頂板）處，在人防單元內(nèi)側(cè)需加裝公稱壓力不小于1.0MPa銅芯閘閥（人防水專業(yè)施工圖說明中有標(biāo)注），不得使用蝶閥，自動噴淋系統(tǒng)上應(yīng)為信號閘閥。3、所有穿越人防外墻、臨空墻、人防單元間密閉隔墻的水管必須有預(yù)埋剛性套管，管徑大于DN150需在人防外側(cè)加裝3mm厚抗力片。4、人防單元口部集水井處蓋板應(yīng)符合要求。5、設(shè)計的戰(zhàn)時柴油機房內(nèi)應(yīng)有一水斗，若有需安裝，詳見圖紙為準(zhǔn)。戰(zhàn)時水箱平時不用安裝。對于電氣專業(yè)，需要注意以下事項：1、柜（屏、箱）的垂直度偏差不得超過1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不得超過2mm。2、掛墻式配電箱（盤）的安裝應(yīng)滿足以下要求：-固定配電箱（盤）時，應(yīng)使用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得使用預(yù)埋木磚。-嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面平齊。3、同一墻面上成排或集中安裝的電器設(shè)備高度差不得超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備高度差不得超過10mm。4、燈具安裝應(yīng)符合以下要求：-燈具安裝要牢固，宜采用懸掛固定。使用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。-接零或接地的燈具金屬外殼應(yīng)使用專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。-宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線應(yīng)使用耐潮絕緣材料如尼龍繩。-各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，標(biāo)示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝應(yīng)滿足以下要求：-應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。-當(dāng)自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。-不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。6、配電箱、板應(yīng)采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。7、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。8、易爆場所的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。電纜、