金屬基復(fù)合材料總復(fù)習(xí)

相固體材料。復(fù)合材料一般由基體組元與增強(qiáng)設(shè)計(jì)，即通過(guò)對(duì)原材料的選擇、各組分分布設(shè)有機(jī)酸催化劑，溶于醇/水中,得到混合均勻的溶溶膠,濃縮的溶膠達(dá)到一定粘度后進(jìn)行紡絲,得有機(jī)高分子來(lái)控制紡絲粘度以得到氧化鋁纖子狀態(tài)分散于粘膠絲纖維中,并非粘附于纖維表②具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在金屬基復(fù)合材料和性能不發(fā)生明顯的變化和退化，與金屬基③有良好的浸潤(rùn)性，與金屬有良好的浸潤(rùn)性，浸潤(rùn)，基體良好復(fù)合和分布均勻。此外，增①盡量縮短高溫加工時(shí)間，使增強(qiáng)材料與①加入合金元素，優(yōu)化基體組分，改善基體②對(duì)增強(qiáng)材料進(jìn)行表面處理，涂敷一層可抑制界面粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；溫度,時(shí)間,氣氛.①粘接表面之間的最初接觸，由于加熱和加加工成板材。由金屬箔和連續(xù)纖維組成的預(yù)制適用的復(fù)合材料:SiCp-Al、SiCW-Cu、Al2O3W材料中制成預(yù)制件，再制備金屬基復(fù)合材料制主要工藝參數(shù)包括:預(yù)制件預(yù)熱溫度,金屬熔體溫度,浸漬壓力,冷卻速度.熔體進(jìn)入預(yù)制件有三種方式:①該工藝以現(xiàn)有的鋁合金熔煉工藝為基礎(chǔ)，18.超塑性變形過(guò)程中組織變化的特點(diǎn):②-細(xì)晶強(qiáng)化；目前，關(guān)于金屬基復(fù)合材料基體晶粒細(xì)化的機(jī)制主要為：增③-固溶強(qiáng)化；當(dāng)外來(lái)原子固溶于基體中，它一方面能阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，另一④-位錯(cuò)強(qiáng)化；金屬晶體中總是存在著位錯(cuò)。在顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料損。與樹(shù)脂基復(fù)合材料相比，金屬基復(fù)合材料好，可焊接。與陶瓷材料相比，金屬基復(fù)合材數(shù)小等優(yōu)點(diǎn).度變小，從而使顆粒增強(qiáng)相不易聚集、結(jié)團(tuán)。金屬體不反應(yīng)但能互相溶解；增強(qiáng)體與基體互相反應(yīng)-與金屬基體組合，是保證界面結(jié)合良好的重要親和力大，容易發(fā)生潤(rùn)濕，發(fā)生反應(yīng)的可能性面反應(yīng)層薄，適量的界面反應(yīng)能促進(jìn)增強(qiáng)顆粒在熱擠壓中，不論是哪種擠壓方式，其最大程度的增加而增大。變形程度可以采用不同的方法擴(kuò)散出去，使該問(wèn)題得以解決。但是，如果擠在擠壓過(guò)程，金屬基復(fù)合材料的顯微組織除①攪拌鑄造。液態(tài)機(jī)械攪拌法所用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作體材料混合均勻，且材料的吸氣較嚴(yán)重。半固③負(fù)壓鑄造。負(fù)壓鑄造分為真空吸鑄法和自浸布均勻，材料在加工過(guò)程中具有較高的利用率①增強(qiáng)體的成本②制備方法③生產(chǎn)數(shù)量④局加一定載荷后失效。界面粘結(jié)強(qiáng)度高的金屬基攪拌容易造成金屬熔體的氧化和大量吸入空氣。因例如在鋁熔體中加入鈣、鎂、鋰等元素可以明粒的混合和潤(rùn)濕，吸入的氣體又會(huì)造成大量的面，能有效改善金屬與顆粒之間的潤(rùn)濕性，基礎(chǔ)，在鋁熔體中直接形成增強(qiáng)顆粒，并且可以直件。因此，工藝簡(jiǎn)單，工期短，復(fù)合材料制備成本應(yīng)溫度高，生成相形態(tài)不易控制和基體變質(zhì)“毒化操作步驟：實(shí)驗(yàn)前將Zr(CO3)2粉末，放入電烘箱中升溫至250℃