甲醇項(xiàng)目空分裝置靜設(shè)備施工方案全

甲醇項(xiàng)目空分裝置靜設(shè)備施工方案目錄1.概述2.編制依據(jù)3.安裝施工程序4.施工準(zhǔn)備5.設(shè)備安裝6.設(shè)備找正找平7.設(shè)備墊鐵隱蔽8.設(shè)備安裝的其它事項(xiàng)9.設(shè)備清理封閉10.設(shè)備試壓11.質(zhì)量保證措施12.HSE管理措施13.JHA分析及應(yīng)急預(yù)案14.勞動(dòng)力計(jì)劃15.進(jìn)度計(jì)劃16.主要施工機(jī)具及技術(shù)用料17.安全組織機(jī)構(gòu)1.概述1.1工程概況工程名稱：某20萬噸/年甲醇工程空分裝置建設(shè)單位：XX設(shè)計(jì)單位：XX監(jiān)理單位：XX空分裝置主要設(shè)備工程量一覽表（表1-1）。靜設(shè)備一覽表表1-1主要設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格重量(t)數(shù)量T4101空氣冷卻塔φ4300*26895mm67.51臺(tái)T4102水冷卻塔φ4700*17850mm43.21臺(tái)E4201蒸汽加熱器φ142214.642臺(tái)E4401增壓機(jī)后冷卻器φ8006.952臺(tái)E4301氮?dú)饧訜崞鳓?730.5871臺(tái)E4101氨蒸發(fā)器φ1500101臺(tái)V4902高壓氧氣緩沖罐φ2400*6080mm27.341臺(tái)V4903儀表空氣緩沖罐φ2800*17610mm21.21臺(tái)AF4101空氣過濾器8050*7860*6320mm521臺(tái)X4101冷水機(jī)組制冷量80萬大卡1臺(tái)D4201A/B分子篩吸附器φ3964*16730mm45.442臺(tái)S4201消音器（純化）φ1200*21761.0881臺(tái)S4302氧氣放空消音器φ1200*34462.0481臺(tái)S4901暖管放空消音器φ1200*34462.0481臺(tái)V4801氮壓機(jī)前緩沖罐φ1600*551521.21臺(tái)E4821/41/81汽化器1040*1040*33300.3563臺(tái)E4842水浴式汽化器φ1507*32501.7041臺(tái)本施工方案適用于塔、容器、冷換等設(shè)備的運(yùn)輸、驗(yàn)收、安裝壓力試驗(yàn)等項(xiàng)工程施工，若設(shè)備有特殊要求，另行進(jìn)行技術(shù)交底。1．2工程特點(diǎn)1.2.1裝置中設(shè)備重大，最大設(shè)備重67.5t，最大設(shè)備高度為26.895m，需要300噸大型吊車進(jìn)行吊裝。且設(shè)備種類較多、重量較重、設(shè)備吊裝難度大。1.2.2由于裝置中設(shè)備多，裝置內(nèi)作業(yè)場地狹小，要求設(shè)備的供貨時(shí)間和順序必須準(zhǔn)確，否則將會(huì)極大地影響設(shè)備的安裝。1.2.3許多設(shè)備在框架廠房內(nèi)，必然存在交叉施工，因此施工中必須和設(shè)備安裝工程協(xié)調(diào)一致。1.2.4本工程設(shè)備安裝精度要求高，調(diào)試工作量大，施工工藝要求高。1．3工程目標(biāo)以設(shè)計(jì)施工圖、甲方提供的技術(shù)要求及國家現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：省優(yōu)質(zhì)工程。嚴(yán)格遵守質(zhì)量安全環(huán)境的體系QSE標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主方HSE計(jì)劃的相關(guān)規(guī)定。杜絕一切重大傷亡事故、重大機(jī)械事故及火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在6‰以下，安全達(dá)標(biāo)合格率100%。噪音排放達(dá)標(biāo)：晝間<70dB、夜間<55dB；防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場揚(yáng)塵的排放符合要求(揚(yáng)塵達(dá)到國家二級(jí)排放規(guī)定，煙塵排放濃度<400mg/nm3)；施工垃圾分類處理，盡量回收利用；節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。2．編制依據(jù)2.1根據(jù)某20萬噸/年甲醇工程空分裝置安裝工程設(shè)計(jì)圖紙編制而成。2.2在充分研究工程的客觀情況和施工特點(diǎn)、結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制。2.3本方案編制過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行建筑和安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范，并積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的施工工藝。采用的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：1、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-20002、《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-833、《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-854、《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3532-955、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號(hào)）7、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-998、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3505-20079、測量規(guī)范GBJ50026-20073．安裝施工程序3.1靜設(shè)備安裝程序4．施工準(zhǔn)備4.1施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明文件、專用工具使用說明書和施工方案有關(guān)技術(shù)文件資料。4.2預(yù)先準(zhǔn)備好安裝設(shè)備所用的手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等,測量及檢查工具必須按期校驗(yàn)合格。4.3施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也掌握對本工程設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。4.4施工場地的準(zhǔn)備：熟悉施工現(xiàn)場，對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備有一個(gè)初步的規(guī)劃，并做必要的處理。4.5基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.5.1.1進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，土建施工隊(duì)需提供質(zhì)量合格證明書和基礎(chǔ)測量報(bào)告，每臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線標(biāo)記，設(shè)計(jì)要求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)；4.5.1.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；4.5.1.3預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護(hù)；4.5.1.4基礎(chǔ)表面不得有油垢和疏松層，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整；4.5.1.5臥式設(shè)備基礎(chǔ)滑動(dòng)端的預(yù)埋板應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺和油污；4.5.1.6混凝土基礎(chǔ)的允許偏差見表4-1混凝土基礎(chǔ)允許偏差表4-1序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)縱、橫中心線坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204基礎(chǔ)上平面的水平度(每米)基礎(chǔ)上平面的水平度(全長)5105預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+2006預(yù)埋地腳螺栓中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±108預(yù)留地腳螺栓孔的深度+20－09預(yù)留地腳螺栓孔孔壁的垂直度（全深）1010預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的標(biāo)高+20011預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的中心位置±512預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的水平度≤2mm/m4.5.1.7對于鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的驗(yàn)收遵循4.5.1.6的第1／2／3／4條。4.5.2基礎(chǔ)處理4.5.2.1基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；4.5.2.2設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米5個(gè)點(diǎn)；4.5.2.3墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。4.6設(shè)備開箱檢驗(yàn)4.6.1設(shè)備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等技術(shù)文件。4.6.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，由供應(yīng)部組織工程部及施工單位，會(huì)同監(jiān)理單位和業(yè)主，根據(jù)裝箱單和施工圖清點(diǎn)驗(yàn)收以下內(nèi)容：①核對箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；②對設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、管口規(guī)格、管口方位；特別是地腳螺栓孔的距離、位置，設(shè)備自帶的配對法蘭、螺栓、墊片，預(yù)焊件的數(shù)量和位置；③檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全；④檢查表面損傷、變形和銹蝕情況,密封面應(yīng)光潔無污、無機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。4.6.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。4.6.4對清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件全部存放在供應(yīng)部倉庫，并分類掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上注明規(guī)格型號(hào)數(shù)量和設(shè)備位號(hào)，小型部件要放置于室內(nèi)，妥善保管，以防損壞、丟失。4.6.5設(shè)備檢驗(yàn)完畢，填寫設(shè)備移交清點(diǎn)記錄和設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。4.7設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：4.7.1安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備生產(chǎn)廠家在設(shè)備上標(biāo)識(shí)的羊沖眼劃定安裝基準(zhǔn)線；4.7.2、在吊裝設(shè)備前檢查吊裝點(diǎn)處有無妨礙吊裝東西，如有則必須進(jìn)行處理；4.7.3有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線是否與設(shè)備軸線相垂直；4.7.4在允許的情況下，盡量把設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)、防腐絕熱層、管道等安裝到位。4.8設(shè)備運(yùn)輸及保管4.8.1設(shè)備應(yīng)盡量一次運(yùn)到合適位置，以避免二次倒運(yùn)，本裝置地下管廊基礎(chǔ)部分已施工完畢，設(shè)備及吊車在裝置內(nèi)運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)設(shè)備安全保護(hù)意識(shí)，采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施，注意保護(hù)管廊基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓。4.8.2設(shè)備的存放，特別是在裝置區(qū)內(nèi)，設(shè)備方向、方位及進(jìn)場次序必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一安排，嚴(yán)格按照施工方案及項(xiàng)目部技術(shù)人員的要求。4.8.3到貨設(shè)備存放，應(yīng)下墊道木并墊平墊穩(wěn)，防止設(shè)備變形和受潮。4.8.4到貨設(shè)備上蓋下墊，管口封閉。4.8.5易丟失損壞的設(shè)備配件應(yīng)著重保護(hù)或收走，較長時(shí)間不能安裝的設(shè)備管口應(yīng)涂抹黃油。5．設(shè)備安裝5.1設(shè)備墊鐵制作設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。5.2墊鐵設(shè)置5.2.1根據(jù)《工業(yè)設(shè)備安裝技術(shù)（化學(xué)工業(yè)出版社ISBN7-5025-6457-8）》進(jìn)行墊鐵計(jì)算：墊鐵面積按照下式計(jì)算：式中A—墊鐵總面積，c㎡Q1—設(shè)備及其內(nèi)部物料的總質(zhì)量，或設(shè)備加在墊鐵上的總負(fù)荷，㎏；ｎ—地腳螺栓個(gè)數(shù)；Q2—每個(gè)地腳螺栓擰緊后的預(yù)緊力，KN；可參看下表選用；—基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa。地腳螺栓預(yù)緊力：kN地腳螺栓直徑/mm預(yù)緊力地腳螺栓直徑/mm預(yù)緊力12936851615421152025481602435562503055623005.2.2設(shè)備安裝前，墊鐵按規(guī)范要求設(shè)置。5.2.3墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不宜大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。5.2.4墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。5.2.5每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；放置墊鐵時(shí)最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。5.2.6斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。5.2.7設(shè)備調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。5.2.8每組墊鐵中的各塊墊鐵應(yīng)接觸良好，設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。5.2.9安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，墊鐵均應(yīng)與結(jié)構(gòu)焊牢。5.3設(shè)備墊鐵設(shè)置完畢后，設(shè)備即可安裝。大型設(shè)備的吊裝見《大型設(shè)備吊裝方案》，小型設(shè)備用50t或25t吊車吊裝，吊裝前用設(shè)備的主要管口方位定位，并標(biāo)示在設(shè)備醒目處。5.4預(yù)留孔地腳螺栓的安裝5.4.1地腳螺栓上的油污應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂或用塑料布保護(hù)。5.4.2地腳螺栓安裝時(shí)其垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000,地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm，地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。6．設(shè)備找平找正6.1設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置：6.1.1設(shè)備支承底面的標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。6.1.2設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)。6.1.3立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。6.1.4臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。6.2設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。6.2.2設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。6.2.3為避免受氣象條件的影響，高度超過20m的立式設(shè)備，其垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。6.2.4基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。6.2.5設(shè)計(jì)對臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無要求時(shí)設(shè)備坡向抵向其排泄方向。高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化引起的伸縮方向。6.2.6在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其支座一般分為滑動(dòng)端和固定端，滑動(dòng)端設(shè)置在預(yù)埋墊板上，設(shè)備就位后其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒?dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。特別注意設(shè)備滑動(dòng)端的螺栓孔為長條形孔，螺栓必須裝在長條形孔靠近設(shè)備固定端側(cè)，否則就擴(kuò)孔。6.3設(shè)備安裝允許偏差見表6-1設(shè)備安裝允許偏差表6-1檢查項(xiàng)目允許偏差mm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過30—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000,10D＞2000,15換熱設(shè)備5—沿底座環(huán)圓周測量5—注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離。6.4對于互相關(guān)聯(lián)的設(shè)備，安裝上后應(yīng)及時(shí)安裝相互間的連接管道，通過連接管道的垂直度對設(shè)備進(jìn)行對中。7、設(shè)備墊鐵隱蔽7.1設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：7.1.1設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。7.1.2各層墊鐵間焊接牢固。7.1.3隱蔽工程記錄完備。7.1.4共檢合格，簽字手續(xù)齊全。7.2設(shè)備安裝就位具備二次抹面條件后，及時(shí)向土建施工隊(duì)辦理工序交接，由土建施工隊(duì)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次抹面工作。7.3有滑動(dòng)端預(yù)埋板的臥式設(shè)備基礎(chǔ)抹面時(shí)，不得高出滑動(dòng)端預(yù)埋板的上表面。8、設(shè)備安裝的其它事項(xiàng)8.1設(shè)備平臺(tái)、梯子、欄桿的現(xiàn)場制作，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行。8.2在設(shè)備到貨后，將設(shè)備呈臥式墊至一定高度，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面將設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)的三角架、平臺(tái)、梯子等安裝到設(shè)備上，隨設(shè)備整體吊裝。設(shè)備安裝就位后，及時(shí)將平臺(tái)補(bǔ)充完整，將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。8.3設(shè)備上的附屬結(jié)構(gòu)，不能直接與設(shè)備本體焊接，需要加墊板過渡。墊板的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。對整體熱處理的設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備本體上焊接或引弧。8.4安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開啟與回座壓力的調(diào)試，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，安全閥調(diào)試時(shí)必須有建設(shè)單位和監(jiān)理人員在場，爆破片安裝時(shí)，應(yīng)注意爆破片和緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。8.5內(nèi)件的安裝見《設(shè)備內(nèi)件安裝方案》。9、設(shè)備清理封閉9.1有人孔或大蓋的設(shè)備封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、焊渣等雜物，對于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹的設(shè)備使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，忌油設(shè)備不得用含油氣體進(jìn)行吹掃。9.2設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作。設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方共檢合格經(jīng)并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行。10、設(shè)備試壓一般情況下，靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)，可不再進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)。對于換熱設(shè)備是否需要進(jìn)行現(xiàn)場嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)由施工單位和監(jiān)理單位共同確定。試驗(yàn)規(guī)則：10.1試壓前的準(zhǔn)備工作10.1.1審查整體到貨設(shè)備出廠合格證，熟悉圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，編制試壓安全、技術(shù)交底。10.1.2設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按安全、技術(shù)交底的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時(shí)管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。10.1.3在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級(jí)。10.1.4液體嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)備充滿水待壁溫與水溫大致相同后，緩慢升壓直設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓至少30分鐘檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏和壓降。10.2設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題：10.2.1設(shè)備試壓過程中，發(fā)現(xiàn)有泄露或變形等缺陷時(shí)，不得對受壓元件進(jìn)行帶壓修理，不得帶壓緊固螺栓，需泄壓后處理。壓力試驗(yàn)值根據(jù)設(shè)備圖紙要求確定。10.2.2圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。10.2.3壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全，規(guī)格要一致，螺栓要把緊。10.2.4壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆(碳鋼設(shè)備)剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，處理完畢后方可再行試驗(yàn)。10.2.5水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥。水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開設(shè)備最高處的放空閥門。10.2.6碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5℃。10.2.7不銹鋼設(shè)備的水壓試壓時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25ppm，11、質(zhì)量保證措施11.1建立靜設(shè)備安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制體系，對靜設(shè)備安裝實(shí)施過程控制與管理。項(xiàng)目質(zhì)量控制體系見圖1111.2靜設(shè)備安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作由項(xiàng)目部工程部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。11.3加強(qiáng)對設(shè)備安裝控制數(shù)據(jù)的監(jiān)控。11.4參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，按批準(zhǔn)的焊接工藝參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。11.5用于施工的各種工器具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)，且在有效使用期限內(nèi)。11.6做好技術(shù)交底工作，參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)。11.7施工班組長負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時(shí)做好自檢記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。11.8對需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄。11.9建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。11.10嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。圖11項(xiàng)目質(zhì)量控制體系圖圖11項(xiàng)目質(zhì)量控制體系圖11.11根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃，對施工全過程實(shí)行全過程控制。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表見表11-1。質(zhì)量控制計(jì)劃表11-1序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制等級(jí)1保證資料核查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、方案措施A2設(shè)備驗(yàn)收開口方位、尺寸、圓度、附件B3基礎(chǔ)復(fù)檢基礎(chǔ)標(biāo)高、中心位置、方位等C4設(shè)備找正標(biāo)高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活動(dòng)端檢查C5灌漿前檢查標(biāo)高、中心位置、方位、水平度、垂直度、活動(dòng)端檢查、墊鐵隱蔽B6嚴(yán)密性試驗(yàn)試壓前條件確認(rèn)、升壓速度、試壓值及時(shí)間確認(rèn)A7附件安裝附件的規(guī)格、數(shù)量、位置C8清掃封閉設(shè)備內(nèi)無雜物、污漬、內(nèi)件齊全A注：A表示共檢，B表示互檢，C表示自檢；12、HSE管理措施12.1建立設(shè)備安裝項(xiàng)目安全保障小組，對設(shè)備安裝實(shí)施過程進(jìn)行安全保障。項(xiàng)目安全保障小組在監(jiān)理單位和施工單位的共同管理下行使對設(shè)備安裝的安全控制。項(xiàng)目經(jīng)理為安全總負(fù)責(zé)人，下設(shè)安全經(jīng)理，安全經(jīng)理主管安全部，安全部設(shè)置專職安全員，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備安裝的安全管理工作。12.2專職安全員主要職責(zé)：12.2.1負(fù)責(zé)員工的HSE培訓(xùn)及教育工作，組織HSE活動(dòng)，監(jiān)督檢查班組每周安全活動(dòng)及班前安全會(huì)；12.2.2跟蹤施工全過程，特別注意關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督，堅(jiān)持現(xiàn)場每日巡檢、旁戰(zhàn)，及時(shí)糾正處罰違章行為，在緊急情況時(shí)及時(shí)責(zé)令停止作業(yè)；12.2.3對參加設(shè)備施工人員違反HSE管理規(guī)定的行為有停工、停職的權(quán)利；12.2.4協(xié)助辦理受限的作業(yè)證，并落實(shí)防護(hù)措施；12.3施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析⑴設(shè)備施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性較大；⑵物體打擊；⑶設(shè)備運(yùn)輸事故；⑷吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；⑸在平臺(tái)和坑、洞口旁作業(yè)或路過時(shí)發(fā)生墜落事故；⑹射線傷害；⑺容器內(nèi)作業(yè)傷害；⑻電擊傷害。12.4相應(yīng)對策12.4.1加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。12.4.2針對物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：⑴戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，有高處作業(yè)處下方1～2米必須有安全網(wǎng)，否則不得施工。⑵高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。腳手架只作為施工人員作業(yè)之用，上不得放置重物。⑶冬季施工穿著應(yīng)保暖，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。⑷高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。⑸班前嚴(yán)禁飲酒。⑹夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。12.4.3為防止設(shè)備運(yùn)輸事故的發(fā)生，必須認(rèn)真封車，運(yùn)前探路，小心謹(jǐn)慎，確保安全。12.4.4危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn)場施工人員和有關(guān)單位。12.4.5為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；應(yīng)檢查鋼絲繩是否合格。吊裝尖銳鋼柱、梁等物件時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)鋼絲繩措施。吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、準(zhǔn)確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；安裝的設(shè)備應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性。起重工、吊車司機(jī)等必須持證上崗。12.4.6在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故。12.4.7容器內(nèi)施工時(shí)必須安置12V低壓燈，保證通風(fēng)，并辦理受限空間作業(yè)許可證,安排專人監(jiān)護(hù)。12.4.8加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)禁非電工人員接、修電，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。如發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發(fā)生。13.JHA分析和應(yīng)急預(yù)案為了確保設(shè)備安裝的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行編制，在編制過程中做到不夸大危險(xiǎn)，不忽略隱患，使風(fēng)險(xiǎn)得到客觀、充分、有效地評(píng)估和控制。13.1JHA編制對靜設(shè)備安裝的每一步驟的各項(xiàng)危險(xiǎn)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性進(jìn)行評(píng)估，并計(jì)算其風(fēng)險(xiǎn)值，針對各項(xiàng)工作中的風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值，指出控制危害的方法。工作危險(xiǎn)性分析(JHA)表見附表13.2JHA執(zhí)行施工前，由靜設(shè)備責(zé)任工程師對施工人員進(jìn)行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險(xiǎn)并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告上簽字，以保證風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告的執(zhí)行。將風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告作為每周一安全活動(dòng)和班前會(huì)學(xué)習(xí)內(nèi)容。安全部門對風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。13.3根據(jù)本次靜設(shè)備施工作業(yè)的特點(diǎn)和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案。13.3.1成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對靜設(shè)備施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護(hù)、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無傷害。13.3.2應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列應(yīng)急處理工作。1）、進(jìn)行報(bào)警，報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。2）、進(jìn)行檢查及處理。3）、進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。.4）、救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場。5）、組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。6）、對現(xiàn)場作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查，落實(shí)。7）、恢復(fù)施工作業(yè)。13.3.3應(yīng)急處理的過程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)組長蘇培忠，同時(shí)采取果斷操作，最大限度地保護(hù)自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點(diǎn)，事故狀態(tài)，傷亡情況。3）、發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）、聽到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動(dòng)。5）、撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示，事故信號(hào)未解除，不得回到原工作崗位。14、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程總進(jìn)度和工程量，計(jì)劃安裝工程總投入人數(shù)高峰期35人，勞動(dòng)力計(jì)劃安排表如下示。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種名稱總?cè)藬?shù)2009年12月-2010年6月12123456鉚工50005555電焊工52205555鉗工50005555起重工42204444氣焊工42204444測量工22202222輔助工1055010101010合計(jì)35131303535353515、進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃在2009年12月15日設(shè)備進(jìn)場，2009年12月底開始設(shè)備安裝。具體開工時(shí)間以設(shè)備進(jìn)場日期為準(zhǔn)。工期滿足業(yè)主年度總體主要施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)要求。靜設(shè)備施工進(jìn)度計(jì)劃表表1516、主要施工機(jī)具及技措用料16.1主要施工機(jī)具見表16-1主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表表16-1序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量狀態(tài)方式額定功率生產(chǎn)能力安裝部位1汽車吊300噸1良好租用300t設(shè)備吊裝2汽車吊QAY1301良好租用130t設(shè)備吊裝3汽車吊TG50-E1良好租用50t設(shè)備吊裝4拖車60t1良好租用60t運(yùn)輸6板車15t1良好租用15t運(yùn)輸7卷揚(yáng)機(jī)1t2良好租用1t設(shè)備安裝8卷揚(yáng)機(jī)5t2良好租用5t設(shè)備安裝9滑車組20t4良好租用20t設(shè)備安裝10載重汽車8噸2良好租用8t運(yùn)輸11電焊機(jī)ZX5-40020良好租用20kw設(shè)備安裝12直流焊機(jī)190GTS2良好租用20kw設(shè)備安裝14焊條烘干箱ZYH3000C1良好租用30kw焊條15液壓千斤頂10噸2良好租用設(shè)備安裝16液壓千斤頂5噸4良好租用設(shè)備安裝17倒鏈3t、5t、10t14良好租用設(shè)備安裝18焊條恒溫箱3KW1良好租用19氣割設(shè)備1良好租用管道20電動(dòng)套絲機(jī)TQ-41良好租用1.1管道21砂輪機(jī)0.6-1506良好租用1.02支架22角向磨光機(jī)Φ100mm6良好租用1.0管道23臺(tái)鉆EQ30251良好租用1.8支架24空壓機(jī)V-0.67/712良